CN115029401A - 一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法 - Google Patents

一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115029401A
CN115029401A CN202210723861.7A CN202210723861A CN115029401A CN 115029401 A CN115029401 A CN 115029401A CN 202210723861 A CN202210723861 A CN 202210723861A CN 115029401 A CN115029401 A CN 115029401A
Authority
CN
China
Prior art keywords
enzymolysis
solid
sent
sugar
fulvic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210723861.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李荣杰
宋家林
贾辰
王健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Xinghe Straw Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Bengbu Xinghe Straw Biotechnology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Xinghe Straw Biotechnology Co ltd filed Critical Bengbu Xinghe Straw Biotechnology Co ltd
Priority to CN202210723861.7A priority Critical patent/CN115029401A/zh
Publication of CN115029401A publication Critical patent/CN115029401A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P17/00—Preparation of heterocyclic carbon compounds with only O, N, S, Se or Te as ring hetero atoms
    • C12P17/18—Preparation of heterocyclic carbon compounds with only O, N, S, Se or Te as ring hetero atoms containing at least two hetero rings condensed among themselves or condensed with a common carbocyclic ring system, e.g. rifamycin
    • C12P17/181—Heterocyclic compounds containing oxygen atoms as the only ring heteroatoms in the condensed system, e.g. Salinomycin, Septamycin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P2201/00—Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明属于生物化工领域，具体涉及一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，包括如下步骤：S1、对秸秆进行预处理；S2、将预处理产物通过多级逆流装置处理，得到原始黑液和综纤维素；S3、将原始黑液通过多级膜系统处理，处理后产物，部分回收利用，部分制备黄腐酸；S4、综纤维素通过酶解系统进行酶解后，得到酶解糖液和酶解木质素，所述酶解木质素用于制备黄腐酸；S5、将S4中的得到的酶解糖液通过精制系统进行精制，得到成品糖液。本发明的有益效果是：本发明的的秸秆通过预处理和多级逆流装置处理后，得到原始黑液和综纤维素，其中综纤维素中的发酵抑制物（有机酸）含量极低，小于100ppm，提高后续酶解系统中糖液的产率。

Description

一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法
技术领域
本发明属于生物化工领域，具体涉及一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法。
背景技术
能源紧缺是现今世界各国面临的重大挑战之一，并且已经是关系到国家安全的重大问题。通过光合作用，每年地球上创造的生物质总量相当于世界总能耗的7至8倍，大大超过了世界的总能耗。我国是一个农业大国，在农林生物质这方面，有着十分丰富的资源，木材加工和采运过程中产生的剰余的物质、食品工业中产生的残渣及森林抚育间伐、果树修剪等所产生的废弃枝条都是有着很大利用价值的生物质资源。据统计，我国每年有将近8至10亿吨的林木生物质和8.5亿吨的农作物秸秆资源。农林生物质、具有环境友好、再生周期短及可生物降解等一系列的优点。作为应对能源危机的有效途径之一，利用现代科技大力的开发和利用这些农林生物质资源，从而逐渐地补充和替代石油这些不可再生资源，既遵从了环境保护的前提，又顺应了可持续发展的要求。以农林生物质生产化学品、燃料及制备材料等已经成为当今社会研究的热点之一，也将是未来产业发展的趋势之一。
在秸秆制糖工艺中还存在着许多可以改进的地方，例如在预处理过程中，如何降低木质素的含量，增加纤维素、半纤维素的含量；如何降低综纤维素中的发酵抑制物（有机酸）含量，如何降低原始黑液中细小纤维的含量等。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，包括如下步骤：
S1、对秸秆进行预处理；
S2、将预处理产物通过多级逆流装置处理，得到原始黑液和综纤维素；
S3、将原始黑液通过多级膜系统处理，处理后产物，部分回收利用，部分制备黄腐酸；
S4、综纤维素通过酶解系统进行酶解后，得到酶解糖液和酶解木质素，所述酶解木质素用于制备黄腐酸；
S5、将S4中的得到的酶解糖液通过精制系统进行精制，得到成品糖液；
所述S1中的预处理具体步骤包括：
将秸秆经过除杂、除尘后，切碎成0-20cm的碎秸秆；将碎秸秆与水混拌均匀后，保温，得到水抽提秸秆；将水抽提秸秆送入双螺杆挤压揉搓机中，得到挤压揉搓物料和第一挤压水；所述第一挤压水过滤后回用至水抽提步骤，所述挤压揉搓物料送入水热分解罐中进行水热分解，得到预处理产物，所述水热分解罐中加入碱性分解液，所述碱性分解液包含氢氧化钾或氢氧化钠，所述碱性分解液还包括水。
优选的，所述碱性分解液还包括2,5-二氧代-4-咪唑烷基脲、乙内酰脲和4-乙酰氨基环己酮中的至少一种。
优选的，所述多级逆流装置包括洗涤装置、固液分离器和挤压装置，所述预处理产物送入洗涤装置进行洗涤，得到终点纤维和终点浓液，所述终点浓液送入固液分离器进行固液分离，固相的细小纤维回送至洗涤装置，液相的原始黑液送入多级膜系统处理，所述终点纤维先通过碱性淡水进行清洗，然后送入挤压装置进行挤压，得到第二挤压水和综纤维素，所述第二挤压水回送至洗涤装置，所述综纤维素送入酶解系统进行酶解。
优选的，所述多级膜系统包括预处理器、超滤膜、纳滤膜和电渗析膜，所述原始黑液送入预处理器处理，然后进行固液分离，得到固相的固形物和液相的预处理黑液，所述固形物用于制作黄腐酸，所述预处理黑液送入超滤膜进行过滤，超滤浓液经过碱析、酸析、保温处理后固液分离，得到固相的酸析木质素和液相的酸性稀糖液，所述酸析木质素用于制作黄腐酸，所述酸性稀糖液送入酶解系统，超滤透过液送入电渗析膜过滤，电渗析浓液为浓碱液、用于配制碱性分解液，电渗析透过液送入纳滤膜，纳滤浓液为碱性稀糖液、送入酶解系统，纳滤透过液为碱性淡水、用于降低终点纤维的pH。
优选的，所述预处理器中加入了预处理剂，所述预处理剂制备方法如下：将硅藻土、氧化锆在氮气氛围下煅烧活化，将活化后的硅藻土、氧化锆混匀后浸渍在醋酸钙溶液中，加热干燥，最后在氮气氛围下煅烧活化，得到预处理剂。
优选的，所述超滤膜的制备方法如下：将纳米二氧化钛与二甲基乙酰胺混合，超声分散，加入聚偏氟乙烯、聚乙烯吡络烷酮和N-苄氧羰基-L-天冬酰胺，搅拌加热至聚合物溶解，形成稳定、透明的铸膜液，脱泡后将铸膜液倾倒在玻璃板上，形成厚度均匀地薄层，然后将玻璃板浸没在蒸馏水中，等待薄层脱落，得到所述超滤膜。
优选的，所述酶解系统包括预调装置、一次酶解罐、二次酶解罐和板框过滤机，所述综纤维素送入预调装置中，所述预调装置中还加入了酸性稀糖液、碱性稀糖液、碱性淡水、硫酸，搅拌均匀后得到预调浆纤维，所述预调浆纤维送入一次酶解罐，所述一次酶解罐中还加入了复合酶、复滤稀糖液、酸性淡水，进行一次酶解后得到固相的一次酶解固形物和液相的一次酶解糖液，所述一次酶解固形物送入二次酶解罐中，所述二次酶解罐中还加入了复合酶，进行二次酶解，二次酶解结束，经过固液分离，得到滤饼和二次酶解糖液，滤饼使用酸性淡水复滤，得到酶解木质素和复滤稀糖液，所述酶解木质素用于制作黄腐酸，复滤稀糖液回送至一次酶解罐，所述一次酶解糖液、二次酶解糖液一起称为酶解糖液、送入精制系统进行精制。
优选的，所述精制系统包括活性炭层、反渗透膜、电渗析膜和热力浓缩器，所述酶解糖液送入活性炭脱色，得到固相的脱色固形物和液相的脱色糖液，所述脱色固形物用于制作黄腐酸，所述脱色糖液送入反渗透膜过滤，反渗透透过液为酸性淡水、送入预调装置和/或一次酶解罐，反渗透浓液为浓糖液、送入电渗析膜过滤，电渗析透过液为浓盐水，所述浓盐水用于制作黄腐酸，电渗析浓液为去离子糖液、送入热力浓缩器浓缩，浓缩后的蒸发液为酸性淡水、送入预调装置和/或一次酶解罐，浓缩后产物即为成品糖液。
优选的，水抽提步骤的条件：碎秸秆与水的质量比为1:（1-5），保温温度50-99℃，保温时间10-90min。
优选的，所述第一挤压水的过滤方式为板框压滤机、布袋过滤器、连续式离心机分离中的任意一种。
优选的，所述碱性分解液中，氢氧化钾、2,5-二氧代-4-咪唑烷基脲、乙内酰脲、4-乙酰氨基环己酮和水的质量比为（5-10）:（0-1）:（0-1）:（0-1）:100，所述2,5-二氧代-4-咪唑烷基脲、乙内酰脲、4-乙酰氨基环己酮的质量不同时为0。
优选的，所述水热分解的条件：挤压揉搓物料与碱性分解液的质量比为1：（1-6），保温温度50-99℃，保温时间30-240min。
优选的，所述洗涤装置中，预处理产物与水的质量比为1：（2-6）。
优选的，所述固液分离器为板框压滤机或连续式离心机。
优选的，所述终点纤维进行酸洗时，终点纤维与酸性洗涤水的质量比为1：（2-6），酸性洗涤水的pH为3-6。
优选的，所述超滤浓液酸析的pH值为1-4，保温温度40-90℃，保温时间0-90min，固液分离形式为板框压滤机、真空转鼓机、连续式离心机分离中的任意一种。
优选的，所述一次酶解罐中的浆料固含量为8-35%，pH为4.5-7。
优选的，所述一次酶解罐中的复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶和纤维二糖酶，所述纤维素酶添加量为0-40FPA/g干物质、半纤维素酶添加量为0-3000U/g干物质、纤维二糖酶添加量为2-20U/g干物质，温度47-53℃，pH范围4.5-5.5，搅拌速率1.5-5rpm，酶解时间24-96h，固液分离形式为板框压滤机或连续式离心机分离；
优选的，所述二次酶解罐中的复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶和纤维二糖酶，所述二次酶解罐中的浆料固含量为2-10%，纤维素酶添加量为0-40FPA/g干物质、半纤维素酶添加量为0-3000U/g干物质、纤维二糖酶添加量为0-20U/g干物质，温度47~53℃，pH范围4.5-5.5，搅拌速率10-30rpm，酶解时间24-96h，固液分离形式为板框压滤机或连续式离心机分离；
优选的，所述活性炭为粉末活性炭、椰壳活性炭、热碳炉活性炭中的任意一种。
优选的，所述热力浓缩器为多效蒸发器、真空浓缩器、塔式浓缩器中的任意一种。
优选的，所述黄腐酸的制备方法如下：将酸析木质素、固形物、酶解木质素按比例混合，先加入混合酶酶解，酶解完成后在加入活化剂活化，所述混合酶为漆酶、过氧化物酶、锰过氧化物酶中的一种或多种，混合酶添加量为2-30U/g干物质，反应温度25-60℃，pH值3-8，反应时间8-48h；所述活化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠，反应温度70-99℃，反应时间1-5h，反应结束，烘干，装袋得黄腐酸。
本发明的有益效果是：
1、本发明的的秸秆通过预处理和多级逆流装置处理后，得到原始黑液和综纤维素，其中综纤维素中的发酵抑制物（有机酸）含量极低，小于100ppm，提高后续酶解系统中糖液的产率。
2、本发明预处理步骤中的水热分解罐中加入碱性分解液，碱性分解液的主要成分包括氢氧化钾、水，此外发明人还发现在碱性分解液添加少量2,5-二氧代-4-咪唑烷基脲、乙内酰脲和4-乙酰氨基环己酮，可以提高糖液产率，可能是因为在水热条件下，会发生部分分解，放出少量的气体（主要是氨气），氨气溶解后形成的氨水与氢氧化钾一起能够去除木质素，并且氨分子还会渗入木质纤维素里面去，能够促进木质素含量显著降低，而大部分纤维素、半纤维素被保留，纤维素和半纤维素的结晶度也显著降低了，提高了比表面积，提高后续酶解系统酶解效率，增加糖液的产率。
3、聚偏氟乙烯具有优异的机械强度和良好的膜加工性能，但其本身具有极强的疏水性，在使用的过程中容易受到污染，会大大降低超滤膜的使用寿命，本发明中通过引入纳米二氧化钛、N-苄氧羰基-L-天冬酰胺，很好的解决了上述问题，同时也提高了膜的渗透性能，这是因为a纳米二氧化钛表面有大量的羟基、N-苄氧羰基-L-天冬酰胺中含有羧基和氨基，这些亲水性基团的引入可以极大的增加膜表面的亲水性，氮原子、氧原子上存在孤电子对，会产生一些协同作用，进而提高膜的抗污染能力，延长了超滤膜的使用寿命，b在膜制备过程中，二甲基乙酰胺与蒸馏水发生交换，聚乙烯吡络烷酮起到致孔剂的作用，由于纳米二氧化钛表面有大量的羟基、N-苄氧羰基-L-天冬酰胺中含有羧基和氨基，在膜制备过程中能够诱导水快速进入铸膜液体系，从而加速相交换过程。由此在膜表面形成较多的膜孔，形成了发达的空隙结构，从而提高了膜的渗透性能。
4、原始黑液送入预处理器处理，原始黑液中还含有少量的细小纤维和偏硅酸盐，预处理器中加入了预处理剂，预处理剂的主要成分包括硅藻土、氧化锆和氧化钙，经过高温煅烧活化后，可以有效的吸附细小纤维和偏硅酸盐，提高后续酶解系统中糖液的产率。
5、本发明的方法对秸秆进行了充分、高效的利用，生成糖液和黄腐酸，生产过程中产生的木质素、稀糖液、酸液、碱液等全部回收利用，增加了最终糖液的产量，同时无废气、废液和废渣排放，安全环保，是生态型生产方法，降低了生产成本，提高生产效果，在工业级的应用中表现优异，能够用于工业化大规模生产应用。
附图说明
图1是秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的流程图。
图2是多级逆流装置的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做具体说明。
本申请中如无特殊说明，所出现的设备均来源于市售。
实施例1
一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，包括如下步骤：
S1、对秸秆进行预处理；
将秸秆经过除杂、除尘后，切碎成0-10cm的碎秸秆；将碎秸秆与水按照质量比为1:1混拌均匀后，50℃保温90min，得到水抽提秸秆；将水抽提秸秆送入双螺杆挤压揉搓机中，得到挤压揉搓物料和第一挤压水；所述第一挤压水通过板框压滤机压滤后回用至水抽提步骤，所述挤压揉搓物料送入水热分解罐中进行水热分解，所述水热分解罐中加入碱性分解液，挤压揉搓物料与碱性分解液的质量比为1：1，所述碱性分解液中，氢氧化钾和水的质量比为1:10，50℃保温时间120min，得到预处理产物；
S2、将预处理产物通过多级逆流装置处理，得到原始黑液和综纤维素；
所述多级逆流装置包括洗涤装置、固液分离器和挤压装置，所述预处理产物送入洗涤装置进行洗涤，得到终点纤维和终点浓液，所述洗涤装置中，预处理产物与水的质量比为1：2，所述终点浓液送入固液分离器进行固液分离，固液分离器为板框压滤机，固相的细小纤维回送至洗涤装置，液相的原始黑液送入多级膜系统处理，所述终点纤维先通过碱性淡水进行清洗，然后送入挤压装置进行挤压，得到第二挤压水和综纤维素，终点纤维与酸性洗涤水的质量比为1：2，酸性洗涤水的pH为4-5，所述第二挤压水回送至洗涤装置，所述综纤维素（pH为5-8）送入酶解系统进行酶解。
S3、将原始黑液通过多级膜系统处理，处理后产物，部分回收利用，部分制备黄腐酸；
所述多级膜系统包括预处理器、超滤膜、纳滤膜和电渗析膜，所述原始黑液送入预处理器处理，然后进行固液分离，得到固相的固形物和液相的预处理黑液，所述预处理器中加入了预处理剂，所述预处理剂制备方法如下：将硅藻土、氧化锆在氮气氛围下700℃煅烧活化2h，将活化后的硅藻土、氧化锆按照质量比5:1的比例混匀后，取1kg混匀后的粉体浸渍在3L质量浓度20%为醋酸钙溶液中，110℃加热干燥，最后在氮气氛围下800℃煅烧活化24h，得到预处理剂，所述固形物用于制作黄腐酸，所述预处理黑液送入超滤膜进行过滤，超滤浓液经过碱析、酸析（pH为1-2）、40℃保温时间90min后通过板框压滤机固液分离，得到固相的酸析木质素和液相的酸性稀糖液，所述酸析木质素用于制作黄腐酸，所述酸性稀糖液送入酶解系统，超滤透过液送入电渗析膜过滤，电渗析浓液为浓碱液、用于配制碱性分解液，电渗析透过液（pH为7-10）送入纳滤膜，纳滤浓液为碱性稀糖液（质量浓度0-25%）、送入酶解系统，纳滤透过液为碱性淡水、用于降低终点纤维的pH。
S4、综纤维素通过酶解系统进行酶解后，得到酶解糖液和酶解木质素，所述酶解木质素用于制备黄腐酸；
所述酶解系统包括预调装置、一次酶解罐、二次酶解罐和板框过滤机，所述综纤维素送入预调装置中，所述预调装置中还加入了酸性稀糖液、碱性稀糖液、碱性淡水、硫酸，搅拌均匀后得到预调浆纤维，所述预调浆纤维送入一次酶解罐，所述一次酶解罐中还加入了复合酶、复滤稀糖液、酸性淡水，所述一次酶解罐中的浆料固含量为10-15%，pH为4-5，进行一次酶解后得到固相的一次酶解固形物和液相的一次酶解糖液，所述一次酶解罐中的复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶和纤维二糖酶，所述纤维素酶添加量为20FPA/g干物质、半纤维素酶添加量为2000U/g干物质、纤维二糖酶添加量为10U/g干物质，温度50℃，pH范围4.5-5.5，搅拌速率2rpm，酶解时间48h，固液分离形式为板框压滤机，所述一次酶解固形物送入二次酶解罐中，所述二次酶解罐中还加入了复合酶，进行二次酶解，所述二次酶解罐中的复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶和纤维二糖酶，所述二次酶解罐中的浆料固含量为5-10%，纤维素酶添加量为30FPA/g干物质、半纤维素酶添加量为3000U/g干物质、纤维二糖酶添加量为20U/g干物质，温度50℃，pH范围4.5-5.5，搅拌速率30rpm，酶解时间96h，二次酶解结束，经过固液分离（板框压滤机过滤），得到滤饼和二次酶解糖液，滤饼使用酸性淡水复滤（冲洗滤饼，把滤饼里面的糖洗出来），得到酶解木质素和复滤稀糖液，所述酶解木质素用于制作黄腐酸，复滤稀糖液回送至一次酶解罐，所述一次酶解糖液、二次酶解糖液一起称为酶解糖液、送入精制系统进行精制。
S5、将S4中的得到的酶解糖液通过精制系统进行精制，得到成品糖液；
所述精制系统包括活性炭层、反渗透膜、电渗析膜和热力浓缩器，所述酶解糖液送入活性炭脱色，得到固相的脱色固形物和液相的脱色糖液，所述脱色固形物用于制作黄腐酸，所述脱色糖液送入反渗透膜过滤，反渗透透过液为酸性淡水、送入预调装置和/或一次酶解罐，反渗透浓液为浓糖液、送入电渗析膜过滤，电渗析透过液为浓盐水，所述浓盐水用于制作黄腐酸，电渗析浓液为去离子糖液、送入热力浓缩器（多效蒸发器）浓缩，浓缩后的蒸发液为酸性淡水、送入预调装置和/或一次酶解罐，浓缩后产物即为成品糖液。
黄腐酸的制备方法如下：将酸析木质素、固形物、酶解木质素、脱色固形物、浓盐水按比例混合，先加入混合酶酶解，酶解完成后在加入活化剂活化，所述混合酶为漆酶、过氧化物酶、锰过氧化物酶中的一种或多种，混合酶添加量为10U/g干物质，反应温度40℃，pH值3-5，反应时间12h；所述活化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠，反应温度80℃，反应时间3h，反应结束，烘干，装袋得黄腐酸。
实施例2
一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，包括如下步骤：
S1、对秸秆进行预处理；
将秸秆经过除杂、除尘后，切碎成0-10cm的碎秸秆；将碎秸秆与水按照质量比为1:1混拌均匀后，50℃保温90min，得到水抽提秸秆；将水抽提秸秆送入双螺杆挤压揉搓机中，得到挤压揉搓物料和第一挤压水；所述第一挤压水通过板框压滤机压滤后回用至水抽提步骤，所述挤压揉搓物料送入水热分解罐中进行水热分解，所述水热分解罐中加入碱性分解液，挤压揉搓物料与碱性分解液的质量比为1：1，所述碱性分解液中，氢氧化钾、2,5-二氧代-4-咪唑烷基脲、乙内酰脲、4-乙酰氨基环己酮和水的质量比为10:0:1:1:100，50℃保温时间120min，得到预处理产物；
S2、将预处理产物通过多级逆流装置处理，得到原始黑液和综纤维素；
所述多级逆流装置包括洗涤装置、固液分离器和挤压装置，所述预处理产物送入洗涤装置进行洗涤，得到终点纤维和终点浓液，所述洗涤装置中，预处理产物与水的质量比为1：2，所述终点浓液送入固液分离器进行固液分离，固液分离器为板框压滤机，固相的细小纤维回送至洗涤装置，液相的原始黑液送入多级膜系统处理，所述终点纤维先通过碱性淡水进行清洗，然后送入挤压装置进行挤压，得到第二挤压水和综纤维素，终点纤维与酸性洗涤水的质量比为1：2，酸性洗涤水的pH为4-5，所述第二挤压水回送至洗涤装置，所述综纤维素（pH为5-8）送入酶解系统进行酶解。
S3、将原始黑液通过多级膜系统处理，处理后产物，部分回收利用，部分制备黄腐酸；
所述多级膜系统包括预处理器、超滤膜、纳滤膜和电渗析膜，所述原始黑液送入预处理器处理，然后进行固液分离，得到固相的固形物和液相的预处理黑液，所述预处理器中加入了预处理剂，所述预处理剂制备方法如下：将硅藻土、氧化锆在氮气氛围下700℃煅烧活化2h，将活化后的硅藻土、氧化锆按照质量比5:1的比例混匀后，取1kg混匀后的粉体浸渍在3L质量浓度20%为醋酸钙溶液中，110℃加热干燥，最后在氮气氛围下800℃煅烧活化24h，得到预处理剂，所述固形物用于制作黄腐酸，所述预处理黑液送入超滤膜进行过滤，超滤浓液经过碱析、酸析（pH为1-2）、40℃保温时间90min后通过板框压滤机固液分离，得到固相的酸析木质素和液相的酸性稀糖液，所述酸析木质素用于制作黄腐酸，所述酸性稀糖液送入酶解系统，超滤透过液送入电渗析膜过滤，电渗析浓液为浓碱液、用于配制碱性分解液，电渗析透过液（pH为7-10）送入纳滤膜，纳滤浓液为碱性稀糖液（质量浓度0-25%）、送入酶解系统，纳滤透过液为碱性淡水、用于降低终点纤维的pH。
S4、综纤维素通过酶解系统进行酶解后，得到酶解糖液和酶解木质素，所述酶解木质素用于制备黄腐酸；
所述酶解系统包括预调装置、一次酶解罐、二次酶解罐和板框过滤机，所述综纤维素送入预调装置中，所述预调装置中还加入了酸性稀糖液、碱性稀糖液、碱性淡水、硫酸，搅拌均匀后得到预调浆纤维，所述预调浆纤维送入一次酶解罐，所述一次酶解罐中还加入了复合酶、复滤稀糖液、酸性淡水，所述一次酶解罐中的浆料固含量为10-15%，pH为4-5，进行一次酶解后得到固相的一次酶解固形物和液相的一次酶解糖液，所述一次酶解罐中的复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶和纤维二糖酶，所述纤维素酶添加量为20FPA/g干物质、半纤维素酶添加量为2000U/g干物质、纤维二糖酶添加量为10U/g干物质，温度50℃，pH范围4.5-5.5，搅拌速率2rpm，酶解时间48h，固液分离形式为板框压滤机，所述一次酶解固形物送入二次酶解罐中，所述二次酶解罐中还加入了复合酶，进行二次酶解，所述二次酶解罐中的复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶和纤维二糖酶，所述二次酶解罐中的浆料固含量为5-10%，纤维素酶添加量为30FPA/g干物质、半纤维素酶添加量为3000U/g干物质、纤维二糖酶添加量为20U/g干物质，温度50℃，pH范围4.5-5.5，搅拌速率30rpm，酶解时间96h，二次酶解结束，经过固液分离（板框压滤机过滤），得到滤饼和二次酶解糖液，滤饼使用酸性淡水复滤（冲洗滤饼，把滤饼里面的糖洗出来），得到酶解木质素和复滤稀糖液，所述酶解木质素用于制作黄腐酸，复滤稀糖液回送至一次酶解罐，所述一次酶解糖液、二次酶解糖液一起称为酶解糖液、送入精制系统进行精制。
S5、将S4中的得到的酶解糖液通过精制系统进行精制，得到成品糖液；
所述精制系统包括活性炭层、反渗透膜、电渗析膜和热力浓缩器，所述酶解糖液送入活性炭脱色，得到固相的脱色固形物和液相的脱色糖液，所述脱色固形物用于制作黄腐酸，所述脱色糖液送入反渗透膜过滤，反渗透透过液为酸性淡水、送入预调装置和/或一次酶解罐，反渗透浓液为浓糖液、送入电渗析膜过滤，电渗析透过液为浓盐水，所述浓盐水用于制作黄腐酸，电渗析浓液为去离子糖液、送入热力浓缩器（多效蒸发器）浓缩，浓缩后的蒸发液为酸性淡水、送入预调装置和/或一次酶解罐，浓缩后产物即为成品糖液。
黄腐酸的制备方法如下：将酸析木质素、固形物、酶解木质素、脱色固形物、浓盐水按比例混合，先加入混合酶酶解，酶解完成后在加入活化剂活化，所述混合酶为漆酶、过氧化物酶、锰过氧化物酶中的一种或多种，混合酶添加量为10U/g干物质，反应温度40℃，pH值3-5，反应时间12h；所述活化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠，反应温度80℃，反应时间3h，反应结束，烘干，装袋得黄腐酸。
实施例3
一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，包括如下步骤：
S1、对秸秆进行预处理；
将秸秆经过除杂、除尘后，切碎成5-15cm的碎秸秆；将碎秸秆与水按照质量比为1:3混拌均匀后，90℃保温90min，得到水抽提秸秆；将水抽提秸秆送入双螺杆挤压揉搓机中，得到挤压揉搓物料和第一挤压水；所述第一挤压水通过板框压滤机压滤后回用至水抽提步骤，所述挤压揉搓物料送入水热分解罐中进行水热分解，所述水热分解罐中加入碱性分解液，挤压揉搓物料与碱性分解液的质量比为1：1，所述碱性分解液中，氢氧化钾、2,5-二氧代-4-咪唑烷基脲、乙内酰脲、4-乙酰氨基环己酮和水的质量比为5:1:1:1:100，90℃保温时间240min，得到预处理产物；
S2、将预处理产物通过多级逆流装置处理，得到原始黑液和综纤维素；
所述多级逆流装置包括洗涤装置、固液分离器和挤压装置，所述预处理产物送入洗涤装置进行洗涤，得到终点纤维和终点浓液，所述洗涤装置中，预处理产物与水的质量比为1：6，所述终点浓液送入固液分离器进行固液分离，固液分离器为板框压滤机，固相的细小纤维回送至洗涤装置，液相的原始黑液送入多级膜系统处理，所述终点纤维先通过碱性淡水进行清洗，然后送入挤压装置进行挤压，得到第二挤压水和综纤维素，终点纤维与酸性洗涤水的质量比为1：6，酸性洗涤水的pH为4-5，所述第二挤压水回送至洗涤装置，所述综纤维素（pH为5-8）送入酶解系统进行酶解。
S3、将原始黑液通过多级膜系统处理，处理后产物，部分回收利用，部分制备黄腐酸；
所述多级膜系统包括预处理器、超滤膜、纳滤膜和电渗析膜，所述原始黑液送入预处理器处理，然后进行固液分离，得到固相的固形物和液相的预处理黑液，所述预处理器中加入了预处理剂，所述预处理剂制备方法如下：将硅藻土、氧化锆在氮气氛围下700℃煅烧活化2h，将活化后的硅藻土、氧化锆按照质量比5:1的比例混匀后，取1kg混匀后的粉体浸渍在3L质量浓度20%为醋酸钙溶液中，110℃加热干燥，最后在氮气氛围下800℃煅烧活化24h，得到预处理剂，所述固形物用于制作黄腐酸，所述预处理黑液送入超滤膜进行过滤，超滤浓液经过碱析、酸析（pH为1-2）、90℃保温时间90min后通过板框压滤机固液分离，得到固相的酸析木质素和液相的酸性稀糖液，所述酸析木质素用于制作黄腐酸，所述酸性稀糖液送入酶解系统，超滤透过液送入电渗析膜过滤，电渗析浓液为浓碱液、用于配制碱性分解液，电渗析透过液（pH为7-10）送入纳滤膜，纳滤浓液为碱性稀糖液（质量浓度0-25%）、送入酶解系统，纳滤透过液为碱性淡水、用于降低终点纤维的pH。
S4、综纤维素通过酶解系统进行酶解后，得到酶解糖液和酶解木质素，所述酶解木质素用于制备黄腐酸；
所述酶解系统包括预调装置、一次酶解罐、二次酶解罐和板框过滤机，所述综纤维素送入预调装置中，所述预调装置中还加入了酸性稀糖液、碱性稀糖液、碱性淡水、硫酸，搅拌均匀后得到预调浆纤维，所述预调浆纤维送入一次酶解罐，所述一次酶解罐中还加入了复合酶、复滤稀糖液、酸性淡水，所述一次酶解罐中的浆料固含量为30-35%，pH为4-5，进行一次酶解后得到固相的一次酶解固形物和液相的一次酶解糖液，所述一次酶解罐中的复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶和纤维二糖酶，所述纤维素酶添加量为10FPA/g干物质、半纤维素酶添加量为1000U/g干物质、纤维二糖酶添加量为20U/g干物质，温度50℃，pH范围4.5-5.5，搅拌速率2rpm，酶解时间36h，固液分离形式为板框压滤机，所述一次酶解固形物送入二次酶解罐中，所述二次酶解罐中还加入了复合酶，进行二次酶解，所述二次酶解罐中的复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶和纤维二糖酶，所述二次酶解罐中的浆料固含量为5-10%，纤维素酶添加量为20FPA/g干物质、半纤维素酶添加量为2000U/g干物质、纤维二糖酶添加量为10U/g干物质，温度50℃，pH范围4.5-5.5，搅拌速率20rpm，酶解时间48h，二次酶解结束，经过固液分离（板框压滤机过滤），得到滤饼和二次酶解糖液，滤饼使用酸性淡水复滤（冲洗滤饼，把滤饼里面的糖洗出来），得到酶解木质素和复滤稀糖液，所述酶解木质素用于制作黄腐酸，复滤稀糖液回送至一次酶解罐，所述一次酶解糖液、二次酶解糖液一起称为酶解糖液、送入精制系统进行精制。
S5、将S4中的得到的酶解糖液通过精制系统进行精制，得到成品糖液；
所述精制系统包括活性炭层、反渗透膜、电渗析膜和热力浓缩器，所述酶解糖液送入活性炭脱色，得到固相的脱色固形物和液相的脱色糖液，所述脱色固形物用于制作黄腐酸，所述脱色糖液送入反渗透膜过滤，反渗透透过液为酸性淡水、送入预调装置和/或一次酶解罐，反渗透浓液为浓糖液、送入电渗析膜过滤，电渗析透过液为浓盐水，所述浓盐水用于制作黄腐酸，电渗析浓液为去离子糖液、送入热力浓缩器（多效蒸发器）浓缩，浓缩后的蒸发液为酸性淡水、送入预调装置和/或一次酶解罐，浓缩后产物即为成品糖液。
黄腐酸的制备方法如下：将酸析木质素、固形物、酶解木质素、脱色固形物、浓盐水按比例混合，先加入混合酶酶解，酶解完成后在加入活化剂活化，所述混合酶为漆酶、过氧化物酶、锰过氧化物酶中的一种或多种，混合酶添加量为20U/g干物质，反应温度50℃，pH值3-5，反应时间24h；所述活化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠，反应温度90℃，反应时间2h，反应结束，烘干，装袋得黄腐酸。
实施例4
一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，包括如下步骤：
S1、对秸秆进行预处理；
将秸秆经过除杂、除尘后，切碎成0-20cm的碎秸秆；将碎秸秆与水按照质量比为1:5混拌均匀后，50℃保温50min，得到水抽提秸秆；将水抽提秸秆送入双螺杆挤压揉搓机中，得到挤压揉搓物料和第一挤压水；所述第一挤压水通过板框压滤机压滤后回用至水抽提步骤，所述挤压揉搓物料送入水热分解罐中进行水热分解，所述水热分解罐中加入碱性分解液，挤压揉搓物料与碱性分解液的质量比为1：3，所述碱性分解液中，氢氧化钾、2,5-二氧代-4-咪唑烷基脲、乙内酰脲、4-乙酰氨基环己酮和水的质量比为10:1:1:1:100，90℃保温时间180min，得到预处理产物；
S2、将预处理产物通过多级逆流装置处理，得到原始黑液和综纤维素；
所述多级逆流装置包括洗涤装置、固液分离器和挤压装置，所述预处理产物送入洗涤装置进行洗涤，得到终点纤维和终点浓液，所述洗涤装置中，预处理产物与水的质量比为1：4，所述终点浓液送入固液分离器进行固液分离，固液分离器为板框压滤机，固相的细小纤维回送至洗涤装置，液相的原始黑液送入多级膜系统处理，所述终点纤维先通过碱性淡水进行清洗，然后送入挤压装置进行挤压，得到第二挤压水和综纤维素，终点纤维与酸性洗涤水的质量比为1：4，酸性洗涤水的pH为4-5，所述第二挤压水回送至洗涤装置，所述综纤维素（pH为5-8）送入酶解系统进行酶解。
S3、将原始黑液通过多级膜系统处理，处理后产物，部分回收利用，部分制备黄腐酸；
所述多级膜系统包括预处理器、超滤膜、纳滤膜和电渗析膜，所述原始黑液送入预处理器处理，然后进行固液分离，得到固相的固形物和液相的预处理黑液，所述预处理器中加入了预处理剂，所述预处理剂制备方法如下：将硅藻土、氧化锆在氮气氛围下700℃煅烧活化2h，将活化后的硅藻土、氧化锆按照质量比5:1的比例混匀后，取1kg混匀后的粉体浸渍在3L质量浓度20%为醋酸钙溶液中，110℃加热干燥，最后在氮气氛围下800℃煅烧活化24h，得到预处理剂，所述固形物用于制作黄腐酸，所述预处理黑液送入超滤膜进行过滤，超滤浓液经过碱析、酸析（pH为1-2）、40℃保温时间90min后通过板框压滤机固液分离，得到固相的酸析木质素和液相的酸性稀糖液，所述酸析木质素用于制作黄腐酸，所述酸性稀糖液送入酶解系统，超滤透过液送入电渗析膜过滤，电渗析浓液为浓碱液、用于配制碱性分解液，电渗析透过液（pH为7-10）送入纳滤膜，纳滤浓液为碱性稀糖液（质量浓度0-25%）、送入酶解系统，纳滤透过液为碱性淡水、用于降低终点纤维的pH。
S4、综纤维素通过酶解系统进行酶解后，得到酶解糖液和酶解木质素，所述酶解木质素用于制备黄腐酸；
所述酶解系统包括预调装置、一次酶解罐、二次酶解罐和板框过滤机，所述综纤维素送入预调装置中，所述预调装置中还加入了酸性稀糖液、碱性稀糖液、碱性淡水、硫酸，搅拌均匀后得到预调浆纤维，所述预调浆纤维送入一次酶解罐，所述一次酶解罐中还加入了复合酶、复滤稀糖液、酸性淡水，所述一次酶解罐中的浆料固含量为8-15%，pH为4-5，进行一次酶解后得到固相的一次酶解固形物和液相的一次酶解糖液，所述一次酶解罐中的复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶和纤维二糖酶，所述纤维素酶添加量为10FPA/g干物质、半纤维素酶添加量为3000U/g干物质、纤维二糖酶添加量为5U/g干物质，温度50℃，pH范围4.5-5.5，搅拌速率1.5rpm，酶解时间24h，固液分离形式为板框压滤机，所述一次酶解固形物送入二次酶解罐中，所述二次酶解罐中还加入了复合酶，进行二次酶解，所述二次酶解罐中的复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶和纤维二糖酶，所述二次酶解罐中的浆料固含量为5-10%，纤维素酶添加量为40FPA/g干物质、半纤维素酶添加量为1000U/g干物质、纤维二糖酶添加量为5U/g干物质，温度50℃，pH范围4.5-5.5，搅拌速率20rpm，酶解时间36h，二次酶解结束，经过固液分离（板框压滤机过滤），得到滤饼和二次酶解糖液，滤饼使用酸性淡水复滤（冲洗滤饼，把滤饼里面的糖洗出来），得到酶解木质素和复滤稀糖液，所述酶解木质素用于制作黄腐酸，复滤稀糖液回送至一次酶解罐，所述一次酶解糖液、二次酶解糖液一起称为酶解糖液、送入精制系统进行精制。
S5、将S4中的得到的酶解糖液通过精制系统进行精制，得到成品糖液；
所述精制系统包括活性炭层、反渗透膜、电渗析膜和热力浓缩器，所述酶解糖液送入活性炭脱色，得到固相的脱色固形物和液相的脱色糖液，所述脱色固形物用于制作黄腐酸，所述脱色糖液送入反渗透膜过滤，反渗透透过液为酸性淡水、送入预调装置和/或一次酶解罐，反渗透浓液为浓糖液、送入电渗析膜过滤，电渗析透过液为浓盐水，所述浓盐水用于制作黄腐酸，电渗析浓液为去离子糖液、送入热力浓缩器（多效蒸发器）浓缩，浓缩后的蒸发液为酸性淡水、送入预调装置和/或一次酶解罐，浓缩后产物即为成品糖液。
黄腐酸的制备方法如下：将酸析木质素、固形物、酶解木质素、脱色固形物、浓盐水按比例混合，先加入混合酶酶解，酶解完成后在加入活化剂活化，所述混合酶为漆酶、过氧化物酶、锰过氧化物酶中的一种或多种，混合酶添加量为20U/g干物质，反应温度50℃，pH值3-5，反应时间8h；所述活化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠，反应温度70℃，反应时间1h，反应结束，烘干，装袋得黄腐酸。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对秸秆进行预处理；
S2、将预处理产物通过多级逆流装置处理，得到原始黑液和综纤维素；
S3、将原始黑液通过多级膜系统处理，处理后产物，部分回收利用，部分制备黄腐酸；
S4、综纤维素通过酶解系统进行酶解后，得到酶解糖液和酶解木质素，所述酶解木质素用于制备黄腐酸；
S5、将S4中的得到的酶解糖液通过精制系统进行精制，得到成品糖液；
所述S1中的预处理具体步骤包括：
将秸秆经过除杂、除尘后，切碎成0-20cm的碎秸秆；将碎秸秆与水混拌均匀后，保温，得到水抽提秸秆；将水抽提秸秆送入双螺杆挤压揉搓机中，得到挤压揉搓物料和第一挤压水；所述第一挤压水过滤后回用至水抽提步骤，所述挤压揉搓物料送入水热分解罐中进行水热分解，得到预处理产物，所述水热分解罐中加入碱性分解液，所述碱性分解液包含氢氧化钾或氢氧化钠，所述碱性分解液还包括水。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，其特征在于，所述碱性分解液还包括2,5-二氧代-4-咪唑烷基脲、乙内酰脲和4-乙酰氨基环己酮中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，其特征在于，所述多级逆流装置包括洗涤装置、固液分离器和挤压装置，所述预处理产物送入洗涤装置进行洗涤，得到终点纤维和终点浓液，所述终点浓液送入固液分离器进行固液分离，固相的细小纤维回送至洗涤装置，液相的原始黑液送入多级膜系统处理，所述终点纤维先通过碱性淡水进行清洗，然后送入挤压装置进行挤压，得到第二挤压水和综纤维素，所述第二挤压水回送至洗涤装置，所述综纤维素送入酶解系统进行酶解。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，其特征在于，所述多级膜系统包括预处理器、超滤膜、纳滤膜和电渗析膜，所述原始黑液送入预处理器处理，然后进行固液分离，得到固相的固形物和液相的预处理黑液，所述固形物用于制作黄腐酸，所述预处理黑液送入超滤膜进行过滤，超滤浓液经过碱析、酸析、保温处理后固液分离，得到固相的酸析木质素和液相的酸性稀糖液，所述酸析木质素用于制作黄腐酸，所述酸性稀糖液送入酶解系统，超滤透过液送入电渗析膜过滤，电渗析浓液为浓碱液、用于配制碱性分解液，电渗析透过液送入纳滤膜，纳滤浓液为碱性稀糖液、送入酶解系统，纳滤透过液为碱性淡水、用于降低终点纤维的pH。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，其特征在于，所述预处理器中加入了预处理剂，所述预处理剂制备方法如下：将硅藻土、氧化锆在氮气氛围下煅烧活化，将活化后的硅藻土、氧化锆混匀后浸渍在醋酸钙溶液中，加热干燥，最后在氮气氛围下煅烧活化，得到预处理剂。
6.根据权利要求4所述的一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，其特征在于，所述超滤膜的制备方法如下：将纳米二氧化钛与二甲基乙酰胺混合，超声分散，加入聚偏氟乙烯、聚乙烯吡络烷酮和N-苄氧羰基-L-天冬酰胺，搅拌加热至聚合物溶解，形成稳定、透明的铸膜液，脱泡后将铸膜液倾倒在玻璃板上，形成厚度均匀地薄层，然后将玻璃板浸没在蒸馏水中，等待薄层脱落，得到所述超滤膜。
7.根据权利要求4所述的一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，其特征在于，所述酶解系统包括预调装置、一次酶解罐、二次酶解罐和板框过滤机，所述综纤维素送入预调装置中，所述预调装置中还加入了酸性稀糖液、碱性稀糖液、碱性淡水、硫酸，搅拌均匀后得到预调浆纤维，所述预调浆纤维送入一次酶解罐，所述一次酶解罐中还加入了复合酶、复滤稀糖液、酸性淡水，进行一次酶解后得到固相的一次酶解固形物和液相的一次酶解糖液，所述一次酶解固形物送入二次酶解罐中，所述二次酶解罐中还加入了复合酶，进行二次酶解，二次酶解结束，经过固液分离，得到滤饼和二次酶解糖液，滤饼使用酸性淡水复滤，得到酶解木质素和复滤稀糖液，所述酶解木质素用于制作黄腐酸，复滤稀糖液回送至一次酶解罐，所述一次酶解糖液、二次酶解糖液一起称为酶解糖液、送入精制系统进行精制。
8.根据权利要求7所述的一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，其特征在于，所述精制系统包括活性炭层、反渗透膜、电渗析膜和热力浓缩器，所述酶解糖液送入活性炭脱色，得到固相的脱色固形物和液相的脱色糖液，所述脱色固形物用于制作黄腐酸，所述脱色糖液送入反渗透膜过滤，反渗透透过液为酸性淡水、送入预调装置和/或一次酶解罐，反渗透浓液为浓糖液、送入电渗析膜过滤，电渗析透过液为浓盐水，所述浓盐水用于制作黄腐酸，电渗析浓液为去离子糖液、送入热力浓缩器浓缩，浓缩后的蒸发液为酸性淡水、送入预调装置和/或一次酶解罐，浓缩后产物即为成品糖液。
9.根据权利要求8所述的一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法，其特征在于，所述黄腐酸的制备方法如下：将酸析木质素、固形物、酶解木质素按比例混合，先加入混合酶酶解，酶解完成后在加入活化剂活化，所述混合酶为漆酶、过氧化物酶、锰过氧化物酶中的一种或多种，混合酶添加量为2-30U/g干物质，反应温度25-60℃，pH值3-8，反应时间8-48h；所述活化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠，反应温度70-99℃，反应时间1-5h，反应结束，烘干，装袋得黄腐酸。
CN202210723861.7A 2022-06-23 2022-06-23 一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法 Pending CN115029401A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210723861.7A CN115029401A (zh) 2022-06-23 2022-06-23 一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210723861.7A CN115029401A (zh) 2022-06-23 2022-06-23 一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115029401A true CN115029401A (zh) 2022-09-09

Family

ID=83126895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210723861.7A Pending CN115029401A (zh) 2022-06-23 2022-06-23 一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115029401A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116479670A (zh) * 2023-04-17 2023-07-25 深圳中农秸美科技股份有限公司 一种组合酶-光酶多步酶解分离植物秸秆纤维组分的工艺
CN116497620A (zh) * 2023-04-17 2023-07-28 深圳中农秸美科技股份有限公司 一种光酶催化分离植物秸秆纤维组分的工艺

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613727A (zh) * 2009-07-21 2009-12-30 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 一种生物质制糖方法
CN102030909A (zh) * 2009-09-28 2011-04-27 中国科学院过程工程研究所 一种超滤膜分离提取木质素的方法
CN104498640A (zh) * 2014-12-19 2015-04-08 成都连接流体分离科技有限公司 一种以植物废弃物为原料联产木糖、微晶纤维素和木质素磺酸钠的工艺
CN105126646A (zh) * 2015-08-28 2015-12-09 西南石油大学 一种二氧化钛/埃洛石纳米管共混聚偏氟乙烯超滤膜及制备方法
CN106192514A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 长春博纳士环保科技有限公司 木质素、半纤维素和纤维素的高效分离提纯工艺
CN106914154A (zh) * 2017-02-27 2017-07-04 武汉科技大学 PEG‑TiO2/PES/PVA亲水超滤膜的制备方法与应用
CN108043253A (zh) * 2017-12-11 2018-05-18 东南大学 一种聚醚砜滤膜表面改性方法
CN109439695A (zh) * 2018-08-31 2019-03-08 山东龙力生物科技股份有限公司 一种工业废料联产低聚木糖和木糖、木糖醇的方法
CN110129380A (zh) * 2019-05-24 2019-08-16 刘同林 利用秸秆生产生物质燃料、瓦楞纸、有机肥的方法
CN110846345A (zh) * 2019-12-06 2020-02-28 白博 一种棉花秸秆黄腐酸和纤维素乙醇生产工艺
CN111018213A (zh) * 2018-10-10 2020-04-17 上海凯鑫分离技术股份有限公司 一种非木材植物造纸黑液资源化处理系统及处理工艺
CN111441187A (zh) * 2020-04-23 2020-07-24 南京工业大学 一种综合利用秸秆联产纤维糖、瓦楞纸浆、木质素、沼气及有机肥的方法
CN113024836A (zh) * 2021-03-04 2021-06-25 白博 联产黄腐酸的聚合级纤维素乳酸工厂化生产系统和方法
CN113831761A (zh) * 2021-11-03 2021-12-24 东华大学 一种氨基酸改性纳米粒子及其制备方法和应用、抗污超滤膜

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613727A (zh) * 2009-07-21 2009-12-30 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 一种生物质制糖方法
CN102030909A (zh) * 2009-09-28 2011-04-27 中国科学院过程工程研究所 一种超滤膜分离提取木质素的方法
CN104498640A (zh) * 2014-12-19 2015-04-08 成都连接流体分离科技有限公司 一种以植物废弃物为原料联产木糖、微晶纤维素和木质素磺酸钠的工艺
CN105126646A (zh) * 2015-08-28 2015-12-09 西南石油大学 一种二氧化钛/埃洛石纳米管共混聚偏氟乙烯超滤膜及制备方法
CN106192514A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 长春博纳士环保科技有限公司 木质素、半纤维素和纤维素的高效分离提纯工艺
CN106914154A (zh) * 2017-02-27 2017-07-04 武汉科技大学 PEG‑TiO2/PES/PVA亲水超滤膜的制备方法与应用
CN108043253A (zh) * 2017-12-11 2018-05-18 东南大学 一种聚醚砜滤膜表面改性方法
CN109439695A (zh) * 2018-08-31 2019-03-08 山东龙力生物科技股份有限公司 一种工业废料联产低聚木糖和木糖、木糖醇的方法
CN111018213A (zh) * 2018-10-10 2020-04-17 上海凯鑫分离技术股份有限公司 一种非木材植物造纸黑液资源化处理系统及处理工艺
CN110129380A (zh) * 2019-05-24 2019-08-16 刘同林 利用秸秆生产生物质燃料、瓦楞纸、有机肥的方法
CN110846345A (zh) * 2019-12-06 2020-02-28 白博 一种棉花秸秆黄腐酸和纤维素乙醇生产工艺
CN111441187A (zh) * 2020-04-23 2020-07-24 南京工业大学 一种综合利用秸秆联产纤维糖、瓦楞纸浆、木质素、沼气及有机肥的方法
CN113024836A (zh) * 2021-03-04 2021-06-25 白博 联产黄腐酸的聚合级纤维素乳酸工厂化生产系统和方法
CN113831761A (zh) * 2021-11-03 2021-12-24 东华大学 一种氨基酸改性纳米粒子及其制备方法和应用、抗污超滤膜

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
安徽省农学院等, 安徽教育出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116479670A (zh) * 2023-04-17 2023-07-25 深圳中农秸美科技股份有限公司 一种组合酶-光酶多步酶解分离植物秸秆纤维组分的工艺
CN116497620A (zh) * 2023-04-17 2023-07-28 深圳中农秸美科技股份有限公司 一种光酶催化分离植物秸秆纤维组分的工艺
CN116497620B (zh) * 2023-04-17 2024-08-16 深圳中农秸美科技股份有限公司 一种光酶催化分离植物秸秆纤维组分的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115029401A (zh) 一种秸秆制糖联产黄腐酸有机肥的方法
CN102643935B (zh) 一种利用粘胶纤维生产过程中压榨废碱液制备木糖的方法
JP5757443B2 (ja) セルロース含有バイオマスからのアルコールの製造方法
CN104498640B (zh) 一种以植物废弃物为原料联产木糖、微晶纤维素和木质素磺酸钠的工艺
JP6007791B2 (ja) 糖液の製造方法
CN103748231A (zh) 以纤维素系生物质为原料的乙醇制造方法
CN103131802B (zh) 一种由木质纤维素生物质生产木糖的工艺
CN102452898B (zh) 运用膜技术和间接电还原生产结晶木糖醇的方法
CN110791532A (zh) 一种纤维素制备乙醇及生物质综合利用的方法
US20130143278A1 (en) Recycle of leachate during lignocellulosic conversion processes
CN101985642B (zh) 一种利用稻秆制备细菌纤维素的方法
CN102239263A (zh) 再循环棉用于制备乙醇的用途和制备方法
CN115029391A (zh) 一种利用混合糖为碳源生产乳酸的发酵方法
CN218860763U (zh) 一种利用玉米芯联产优级木糖和高端焦糖色素的系统
CN109369731A (zh) 一种脱除木糖生产过程中葡萄糖的方法
CN220887244U (zh) 一种木糖制备工艺中废液处理系统
WO2016152883A1 (ja) 糖液の製造方法
US10041100B2 (en) Method of producing sugar solution
CN117487191A (zh) 一种生物质发酵中固体残渣的处理方法
CN117487864A (zh) 一种生物质发酵中固体残渣的处理方法
CN118516501A (zh) 一种利用竹浆半纤维素制备功能木糖及其衍生物的方法
CN110982946A (zh) 一种以玉米芯为原料制备木糖和阿拉伯糖的方法
CN115652673A (zh) 一种渗透剂、稀磷酸结合蒸汽爆破拆解杨木纤维素的方法
CN113831549A (zh) 一种从农林生物质原料中提纯木质素的方法
CN111109445A (zh) 竹笋加工剩余物细粒的综合加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination