CN115029190B - 一种利用藜麦提取物洗涤污渍的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于清洗技术领域，涉及一种利用藜麦提取物洗涤污渍的方法，其包括以下步骤：1)、制备藜麦渣液：将一定量的藜麦麸皮和水倒入烧杯中，在超声条件下对所述藜麦麸皮进行溶解，制得藜麦渣液，其中，藜麦麸皮与水的比例为5‑15g/100mL、溶解温度为20‑40℃、超声功率为200‑300W，溶解时间为5‑15min；2)、过滤：对所述藜麦渣液进行过滤，获得藜麦滤液；3)、对所述藜麦滤液进行脱色静置，获得脱色液；4)、利用所述脱色液在超声条件下对具有污渍的物品进行洗涤，其中，超声功率为200‑300W、洗涤温度为30‑35℃、洗涤时间为1‑15min。其污渍去除效果好、织物适用范围光、洗涤后不染色，且环保性能好，无污染。

Description

一种利用藜麦提取物洗涤污渍的方法
技术领域
本发明属于清洗技术领域，涉及一种洗涤污渍的方法，尤其是一种利用藜麦提取物洗涤污渍的方法。
背景技术
洗涤剂一般由必需的表面活性成分和辅助成分构成。其中表面活性成分是其主要成分，辅助成分有助剂、酶、渗透剂等，以提高洗涤剂的各种效果。随着社会发展，洗涤产品层出不穷，并且新型洗涤剂大多为合成洗涤剂，这些合成洗涤剂一般刺激性强、难以降解，引发出很多问题。
随着全球家用洗涤剂用量增加，这个破坏性问题越来越凸显。家用洗涤剂通常与污水一起丢弃或直接排入地表水中，然后渗入水、土壤或沉积物等不同的环境区域。而这些与废水一起丢弃的洗涤剂会污染生态系统，并对水生生物、植物、动物和人类产生不利影响。例如，离子表面活性剂去污剂会损坏细胞膜，改变碳代谢，并引起正常细胞的氧化应激反应。
合成洗涤剂的大量使用造成了严重的环境影响，因此人们对表面活性剂的要求也越来越多样化，具有良好的生物相容性和可降解性的天然物或其改良产品备受人们青睐，环境友好型洗涤剂便成了一个有吸引力的开发领域。
但是，现有的天然洗涤剂存在获取困难、洗涤效果差、会使衣物脱色等问题。而藜麦麸皮是藜麦的外种皮，在藜麦加工过程中，其会被视为废弃物脱皮去除，日常中会造成大量浪费，所以充分利用藜麦麸皮以期提高藜麦使用的综合价值值得深入研究。
鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的环保型污渍洗涤方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种利用藜麦提取物洗涤污渍的方法，其污渍去除效果好、织物适用范围光、洗涤后不染色，且环保性能好，无污染。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用藜麦提取物洗涤污渍的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、制备藜麦渣液：将一定量的藜麦麸皮和水倒入烧杯中，在超声条件下对所述藜麦麸皮进行溶解，制得藜麦渣液，其中，藜麦麸皮与水的比例为5-15g/100mL、溶解温度为20-40℃、超声功率为200-300W，溶解时间为5-15min；
2)、过滤：对所述藜麦渣液进行过滤，获得藜麦滤液；
3)、对所述藜麦滤液进行脱色静置，获得脱色液；
4)、利用所述脱色液在超声条件下对具有污渍的物品进行洗涤，其中，超声功率为200-300W、洗涤温度为30-35℃、洗涤时间为1-15min。
优选地，所述步骤1)中，藜麦麸皮与水的比例为10g/100mL、溶解温度为30℃、超声功率为250W，溶解时间为10min。
优选地，所述步骤2)中，使用纱布对所述藜麦渣液进行过滤。
优选地，所述步骤3)中，利用D941大孔弱碱阴离子交换树脂对所述藜麦滤液进行脱色。
优选地，所述步骤3)中，静置时间为24h。
优选地，所述步骤4)中，利用所述脱色液和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的混合物对具有污渍的物品进行洗涤。
优选地，所述步骤4)中，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺与脱色液的比例为0.75-1.5g/20mL。
优选地，所述步骤4)中，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺与脱色液的比例为1g/20mL。
优选地，所述步骤4)中，超声功率为250W。
与现有技术相比，本发明的利用藜麦提取物洗涤污渍的方法具有如下有益技术效果中的一者或多者：
1、其能够去除掉各种污渍，因此，具有良好的洗涤效果。
2、其使用洗涤各种衣物，适用范围广。
3、其洗涤后使得衣物不染色，不会对衣物造成损坏。
4、其环保性能好，洗涤后的废水不会对环境造成污染。
5、其可以充分利用藜麦麸皮，提高藜麦的综合利用价值。
附图说明
图1是本发明的利用藜麦提取物洗涤污渍的方法的流程图。
图2为渣液洗涤醋渍时与水的对比图。
图3为渣液洗涤豆瓣酱渍时与水的对比图。
图4为渣液洗涤酱油渍时与水的对比图。
图5为渣液洗涤芒果渍时与水的对比图。
图6为滤液洗涤醋渍时与水的对比图。
图7为滤液洗涤豆瓣酱渍时与水的对比图。
图8为滤液洗涤酱油渍时与水的对比图。
图9为滤液洗涤芒果渍时与水的对比图。
图10为脱色液洗涤醋渍时与水的对比图。
图11为脱色液洗涤豆瓣酱渍时与水的对比图。
图12为脱色液洗涤酱油渍时与水的对比图。
图13为脱色液洗涤芒果渍时与水的对比图。
图14为渣液、滤液和脱色液洗涤醋渍对比图。
图15为渣液、滤液和脱色液洗涤豆瓣渍对比图。
图16为渣液、滤液和脱色液洗涤酱油渍对比图。
图17为渣液、滤液和脱色液洗涤芒果渍对比图。
图18为不同原料复配时洗涤醋渍效果。
图19为不同原料复配时洗涤豆瓣酱渍效果。
图20为不同原料复配时洗涤酱油渍效果。
图21为不同原料复配时洗涤芒果渍效果。
图22为不同比例复配时洗涤醋渍效果。
图23为不同比例复配时洗涤豆瓣酱渍效果。
图24为不同比例复配时洗涤酱油渍效果。
图25为不同比例复配时洗涤芒果渍效果。
图26为清洁效率图(图中a为洗醋、b为洗酱油；c为洗豆瓣酱；d为洗芒果)。
图27为不同提取液洗后白度保持率对比结果(图中a为洗醋；b为洗酱油；c为洗豆瓣酱；d为洗芒果)。
图28为脱色液与4种环保型洗涤剂进行复配，用复配剂洗后白度保持率对比结果(图中a为洗醋；b为洗酱油；c为洗豆瓣酱；d为洗芒果)。
图29为脱色液与不同浓度6501复配时的白度保持率比对结果(图中a为洗醋；b为洗酱油；c为洗豆瓣酱；d为洗芒果)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。
本发明涉及一种利用藜麦提取物洗涤污渍的方法，其污渍去除效果好、织物适用范围光、洗涤后不脱色，且环保性能好，无污染。
图1示出了本发明的利用藜麦提取物洗涤污渍的方法的流程图。
如图1所示，本发明的利用藜麦提取物洗涤污渍的方法包括以下步骤：
1、制备藜麦渣液；
2、过滤：对所述藜麦渣液进行过滤，获得藜麦滤液；
3、对所述藜麦滤液进行脱色静置，获得脱色液；
4、利用所述脱色液在超声条件下对具有污渍的物品进行洗涤。
本发明通过实验的方式来获得最优的制备、过滤、脱色和洗涤条件。下面介绍本发明所进行的实验。
一、实验部分
1.1仪器和试剂
1.1.1仪器：采用的仪器如表1.1所示。
表1.1实验仪器
1.1.2试剂：采用的试剂如表1.2所示。
表1.2实验试剂
1.2实验方法
1.2.1藜麦麸皮提取液制备
藜麦麸皮渣液：用电子天平称取10g藜麦麸皮溶于100mL蒸馏水中，置于250mL烧杯中。在30℃、功率250W下进行10min超声提取，得到藜麦渣液。
滤液：将上述方法得到的藜麦渣液通过纱布过滤后得到滤液。
1.2.2脱色液制备
将1.2.1下得到的滤液，静置后利用D941大孔弱碱阴离子交换树脂进行脱色静置后得到脱色液。其中，静置时间为24h。
1.2.3污布制备
1.2.3.1湿渍制备
选取涤棉(漂白)、涤棉(未漂白)、涤纶3种布料，以下分别用1.5、1.6、2.3代替。分别将其剪成直径为4cm的小圆片；选择醋、酱油、豆瓣酱、芒果4种污染源，用彩色长尾票夹将其均匀涂抹，现制现用，制备好污布后直接记录污布的白度值和质量。
1.2.3.2干渍制备
布片选择和污渍制备同“1.2.3.1”方法，于室温下自然晾干约5.0h后，记录污布的白度值和质量。
1.2.4污布洗涤
1.2.4.1湿渍洗涤
将刚污染的布片置于20mL的提取液中，在超声功率为250W、温度30～35℃下进行超声洗涤，每隔1～2min在清水下冲洗揉搓观察污渍是否被洗去，洗涤完成后用水冲洗干净，于室温下自然晾干后观察效果并记录布片的白度值和质量。
1.2.4.2干渍洗涤
将污染晾干的布片按“1.2.4.1”方法洗涤，于室温下自然晾干后观察效果并记录布片的白度值和质量。
1.2.5时间分析
1.2.5.1染色时间
选取未经污染的布料置于洗涤液中，按“1.2.4.1”下洗涤方法，每隔1min取出布片在清水下冲洗揉搓观察，至布片被染色不再能洗去时记录时间。
1.2.5.2去污时间
布料去污按照“1.2.4.1”下洗涤方法将所制污布分别置于蒸馏水、藜麦渣液、滤液、脱色液中进行洗涤，每隔1～2min在清水下冲洗揉搓观察污渍是否被洗去，记录在不同提取液中的去污时间。
1.2.6去污测试
1.2.6.1重量分析
通过电子天平分别对布片原始、洗涤前、洗涤后进行称重，由式2.1计算清洁效率：
式中，A代表清洁效率，m0为布片原始质量，m1为布片洗涤前质量，m2为布片洗涤后质量。
1.2.6.2白度测试
通过白度仪分别测定布料原始、洗涤前、洗涤后的白度值，由式2.2计算白度保持率：
式中，R0为布片原始白度，R1为布片洗涤前白度，R2为布片洗涤后白度。
1.2.7复配工艺
选择洗涤效果最好的脱色液与4种环保型表面活性剂复配。这4种表面活性剂具有环保绿色、低刺激等优点，分别为：OEP70(耐碱渗透剂)、6501(椰子油脂肪酸二乙醇酰胺)、MOA9(脂肪醇与环氧乙烷缩合物)、OP-10(聚氧乙烯辛基苯酚醚-10)。分别称取1g OEP70、6501、MOA9、OP-10与20mL脱色液进行复配；再各取0.25g以上4种原料与20mL脱色液共同复配，清洗步骤同“1.2.4.1”项下方法。
此外，选择6501(椰子油脂肪酸二乙醇酰胺)作为复配剂，按照不同配比与脱色液进行复配，对洗涤效果进行比较。具体配比为：20mL脱色液，复配剂质量依次为0.25g、0.5g、0.75g、1.0g、1.25g。
二、结果与分析
依据上述实验，对其洗涤性能分析。
2.1目测法观察
分别采用蒸馏水、藜麦渣液、藜麦滤液和脱色液对前面制备的污布进行清洗，用肉眼观察污渍是否洗去，通过目测直接观察效果，结果见图2-图17。图2-图13从上向下依次为原渍、自制洗涤液、蒸馏水洗涤；从左向右依次为1.5、1.6、2.3布。图14-图17从上向下依次为渣液、滤液和脱色液洗涤，从左向右依次为1.5、1.6、2.3布。图2为渣液洗涤醋渍时与水的对比图；图3为渣液洗涤豆瓣酱渍时与水的对比图；图4为渣液洗涤酱油渍时与水的对比图；图5为渣液洗涤芒果渍时与水的对比图；图6为滤液洗涤醋渍时与水的对比图；图7为滤液洗涤豆瓣酱渍时与水的对比图；图8为滤液洗涤酱油渍时与水的对比图；
图9为滤液洗涤芒果渍时与水的对比图；图10为脱色液洗涤醋渍时与水的对比图；图11为脱色液洗涤豆瓣酱渍时与水的对比图；图12为脱色液洗涤酱油渍时与水的对比图；图13为脱色液洗涤芒果渍时与水的对比图；图14为渣液、滤液和脱色液洗涤醋渍对比图；图15为渣液、滤液和脱色液洗涤豆瓣渍对比图；图16为渣液、滤液和脱色液洗涤酱油渍对比图；图17为渣液、滤液和脱色液洗涤芒果渍对比图。
依据上述图，可以观察到：
a、洗涤不同污渍时，藜麦渣液与蒸馏水洗相比都能将4种污渍洗去。对于醋和豆瓣酱效果对比比较明显，酱油和芒果这两种渍容易被洗去，故两者洗涤效果相差不大；但藜麦渣液在洗去污渍的同时，布料被不同程度染色，这对洗涤效果有一定的影响，不利于洗涤评价。
b、洗涤不同污渍时，滤液与蒸馏水洗相比能将醋、酱油、芒果洗去，对于豆瓣酱略微有印。对于醋洗涤效果对比比较明显，酱油和芒果这两种渍容易被洗去，故两者洗涤效果相差不大；但滤液在洗去污渍的同时，布料相比藜麦渣液而言，染色更严重明显。
c、洗涤不同污渍时，脱色液与蒸馏水洗相比都能将4种污渍洗去。对于醋和豆瓣酱效果对比比较明显，酱油和芒果这两种渍容易被洗去，故两者洗涤效果相差不大；而且脱色液在洗去污渍的同时，布料相比藜麦渣液和滤液而言，染色也未太明显，起到了防染色的作用。
综合比较三种提取液与蒸馏水相比都有效果，但藜麦渣液和滤液都有不同程度的染色，而脱色液相比这两者减轻了染色的影响。
并且，可以明显观察到藜麦渣液和滤液在洗污渍时，布料被明显染色，尤其对于1.5的布料比较明显，1.6次之，2.3染色都不太严重；3种洗涤液中，脱色液相比另外两种洗涤液，洗去污渍的同时，布料也没有被染色。所以，综合评价，脱色液的洗涤效果最好，故将其确定为最优洗涤液。
2.2复配比较
2.2.1不同原料复配
选取最优洗涤液-脱色液，与前述的4种环保型表面活性剂复配后进行洗涤。
仍然采用目测法观察，见图18-图21。其中，图中从左向右依次为脱色液、添加OEP70(耐碱渗透剂)、添加6501(椰子油脂肪酸二乙醇酰胺)、添加MOA9(脂肪醇与环氧乙烷缩合物)、添加OP-10(聚氧乙烯辛基苯酚醚-10)以及四种等质量添加的洗涤效果，从上向下依次为1.5、1.6、2.3布。图18为洗涤醋渍效果；图19为洗涤豆瓣酱渍效果；图20为洗涤酱油渍效果；图21为洗涤芒果渍效果。
通过上述图可观察到：复配后的洗涤效果相比脱色液表现更好，4种复配原料中，添加6501复配和添加4种原料复配效果整体较好，洗干净的同时，颜色和洗前相差不大，没有因为洗涤而引起染色；对醋和豆瓣酱洗涤效果提升更加明显，对于酱油和芒果两种易洗去的污渍与脱色液复配前后差别不大，看不出明显效果。
2.2.26501不同比例复配
将复配效果最好的6501按照不同配比进行洗涤后与脱色液洗涤进行比较。
仍然采用目测法观察，见图22-图25。图中从左向右依次为脱色液、添加0.25g、0.5g、0.75g、1.0g、1.25g洗涤效果，从上向下依次为1.5、1.6、2.3布。图22为洗涤醋渍效果；图23为洗涤豆瓣酱渍效果；图24为洗涤酱油渍效果；图25为洗涤芒果渍效果。
通过上述图可观察到：使用不同比例6501和脱色液进行复配时，0.25g和0.5g的比例不能将污渍完全洗干净，添加到0.75g时，洗涤有了效果；加入1.0g的洗涤效果最好；加入1.25g时效果又开始有所下降。
并且，对于四种污渍来说，醋在1.5和1.6布料上的比较效果更明显，豆瓣酱对于1.5布料明显，酱油和芒果的比较不是很明显，这两种污渍用脱色液单洗也很干净，所以对于复配后，对比效果不是很明显。
说明脱色液与6501复配最好的配比在0.75g～1.0g范围之间。
2.3时间记录
在洗涤过程中，对布料的染色时间和污渍的洗涤时间记录如下。
2.3.1染色时间
污布在不同洗涤液中染色时间不同，在3种提取液中，染色时间记录见表2.1。
2.3.2干渍洗涤时间
用不同提取液洗涤干渍时，记录洗涤时间。记录时间见表2.2。
表2.2不同提取液洗涤干渍时间
由表2.2可得：从洗涤时间看，蒸馏水洗整体效果较差，提取液洗涤效果从优到差依次为：藜麦渣液＞滤液＞脱色液；在洗涤过程中，滤液洗最易被染色，藜麦渣液次之。藜麦渣液中3种布料的染色时间分别为9min、3min、7min；滤液会在此基础上加速染色时间；而脱色液能起到防染色作用。
2.3.3湿渍洗涤时间
用不同提取液洗涤湿渍时，记录洗涤时间。记录时间如表2.3所示：
表2.3不同提取液洗涤湿渍时间
由表2.3可得：在洗涤湿渍时，蒸馏水也能在一定时间内将污渍洗去，但从时间长短看，提取液洗涤效果总体比蒸馏水洗时间短；说明湿渍容易洗去，此方法不能明显比较出蒸馏水洗和提取液洗的差别。
2.3.4复配洗涤时间
用不同市售环保洗涤剂复配时，记录洗涤时间。记录时间如表2.4。
表2.4不同洗涤剂复配洗涤污渍时间
由表2.4可得：与不同复配剂洗涤时，洗涤时间都相差不大。MOA9和OP-10在洗醋时，在1.6的布料上洗涤时间较长，其他污渍洗涤时间相差不大。整体观察，4种都加洗涤时间最短，6501次之，说明这两种复配方法优势较为明显。
用不同比例6501复配时，记录洗涤时间。记录时间如表2.5。
表2.5不同比例6501复配洗涤污渍时间
由表2.5可得：与不同比例6501复配洗涤时，随着6501量的增加，洗涤时间逐渐缩短。0.25g和0.5g6501在一定时间下不能完全洗去污渍，而从0.75g开始污渍在相同时间下能被洗去。整体观察，6501从添加0.75g开始复配起到效果。
2.4清洁效率
清洁效率结果见图26(图中a为洗醋、b为洗酱油；c为洗豆瓣酱；d为洗芒果)。通过对比发现：洗醋时藜麦渣液的洗涤效果最好，提取液的清洗效率较蒸馏水洗效果更好；洗酱油时，清洁效率整体较好，布料也都能被洗干净，可得出酱油渍易被洗去；洗豆瓣酱时，水洗效果较差，提取液洗的清洁效率整体高于蒸馏水水洗；洗芒果时，清洁效率整体较好，说明芒果渍也较易洗去。
对于布料洗去污渍的难易程度而言：发现2.3布料的清洁效率最好、1.6次之、1.5最难被洗去。
2.5白度保持率
2.5.1不同提取液洗后白度保持率对比
不同提取液洗后白度保持率对比结果见图27(图中a为洗醋；b为洗酱油；c为洗豆瓣酱；d为洗芒果)。其中，洗醋时蒸馏水洗的白度保持率较低，藜麦渣液和滤液洗后白度保持率高于蒸馏水洗，脱色液洗后的白度保持率整体最好。同时能观察到3种布料中：1.5的布料最不好洗、1.6次之、2.3的布料最易洗。
洗酱油时，整体白度保持率很好。1.5和1.6的布料用不同洗涤液洗涤后，白度保持率相差不大，而且，2.3布料的白度保持率最高。
洗豆瓣酱时，对于1.5布料，藜麦渣液和滤液洗后的白度保持率下降，这是因为洗涤时间过长，虽然污渍被洗去，但布料被染色，故导致两者白度下降，而脱色液白度保持较好。1.6和2.3布料相对易洗，洗涤时间短，数据上表明染色不是很严重。
洗芒果时，脱色液洗涤的整体效果较好，滤液洗涤的效果对于3种布料都比较差。
因以上得：脱色液在洗涤过程中去污的同时，还能起到了防染色作用。
2.5.2复配白度比较
选取洗涤效果最好的脱色液与4种环保型洗涤剂进行复配，分别计算其白度保持率，结果见图28(图中a为洗醋；b为洗酱油；c为洗豆瓣酱；d为洗芒果)。
其中，复配效果较脱色液整体较好，4种复配效果在对4种污渍去污效果都很好。
对于醋渍，除OP-10外，其余复配效果均比较好。
对于酱油渍，整体效果较好。
对于豆瓣酱渍，4种复配后的洗涤效果表现明显。
复配后的效果和脱色液洗涤效果相差不大，对于芒果，脱色液单洗效果也表现出较好的结果。
脱色液与不同浓度6501复配时的白度保持率结果见图29(图中a为洗醋；b为洗酱油；c为洗豆瓣酱；d为洗芒果)。分析可知：
可以观察到在与不同浓度6501复配过程中，从添加0.25g到1.25g的过程中，复配后的洗涤效果整体在逐渐变好。整体比较下，与1.0g6501复配洗涤的效果最好。
洗醋时，脱色液单洗效果较0.25g、0.5g和0.75g复配效果更好，对于1.0g和1.25g复配后的洗涤效果比脱色液单洗效果更好，并且两者白度保持率相差不大，但在逐渐加量的过程中，1.25g的洗涤效果并未呈现最好的效果，而是1.0g的显示出了最佳洗涤效果。
洗酱油时，由于酱油易洗去，所以复配后的白度保持率和脱色液相差不大，但1.0g和1.25g的整体效果比脱色液单洗效果好。
洗豆瓣酱时，复配效果随着浓度的增加白度保持率在上升，但1.25g 6501配的效果开始下降，整体是1.0g的6501复配显示出最佳洗涤效果。
洗芒果时，与1.25g的6501复配后的洗涤效果最好，脱色液单洗的效果整体也不错，在洗芒果渍时，未明显体现出复配优势。
三、结论
综合上述实验和实验分析可知，脱色液在洗涤和防染色方面效果最好。而且，脱色液与6501复配后效果更好。
因此，在本发明中，在制备藜麦渣液时，具体为：将一定量的藜麦麸皮和水倒入烧杯中，在超声条件下对所述藜麦麸皮进行溶解，制得藜麦渣液，其中，藜麦麸皮与水的比例为5-15g/100mL、溶解温度为20-40℃、超声功率为200-300W，溶解时间为5-15min。
优选地，藜麦麸皮与水的比例为10g/100mL、溶解温度为30℃、超声功率为250W，溶解时间为10min。
在利用所述脱色液在超声条件下对具有污渍的物品进行洗涤时，其中，超声功率为200-300W、洗涤温度为30-35℃、洗涤时间为1-12min。优选地，超声功率为250W。洗涤时间可以根据需要选定。
此外，在利用所述脱色液和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的混合物对具有污渍的物品进行洗涤时，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺与脱色液的比例为0.75-1.5g/20mL。优选地，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺与脱色液的比例为1g/20mL。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种利用藜麦提取物洗涤污渍的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、制备藜麦渣液：将一定量的藜麦麸皮和水倒入烧杯中，在超声条件下对所述藜麦麸皮进行溶解，制得藜麦渣液，其中，藜麦麸皮与水的比例为5-15g/100mL、溶解温度为20-40℃、超声功率为200-300W，溶解时间为5-15min；
2)、过滤：对所述藜麦渣液进行过滤，获得藜麦滤液；
3)、对所述藜麦滤液利用D941大孔弱碱阴离子交换树脂对所述藜麦滤液进行脱色静置，获得脱色液；
4)、利用椰子油脂肪酸二乙醇酰胺与脱色液的比例为0.75-1.5g/20mL,在超声条件下对具有污渍的物品进行洗涤，其中，超声功率为200-300W、洗涤温度为30-35℃、洗涤时间为1-15min。
2.根据权利要求1所述的利用藜麦提取物洗涤污渍的方法，其特征在于，所述步骤1)中，藜麦麸皮与水的比例为10g/100mL、溶解温度为30℃、超声功率为250W，溶解时间为10min。
3.根据权利要求2所述的利用藜麦提取物洗涤污渍的方法，其特征在于，所述步骤2)中，使用纱布对所述藜麦渣液进行过滤。
4.根据权利要求1所述的利用藜麦提取物洗涤污渍的方法，其特征在于，所述步骤3)中，静置时间为24h。
5.根据权利要求1所述的利用藜麦提取物洗涤污渍的方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺与脱色液的比例为1g/20mL。
6.根据权利要求1所述的利用藜麦提取物洗涤污渍的方法，其特征在于，所述步骤4)中，超声功率为250W。
7.一种洗涤产品，其特征在于：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺与脱色液的比例为0.75-1.5g/20mL，其中所述脱色液按照权利要求1的方法制备得到。
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