CN115028626A - 一种热致延迟荧光材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热致延迟荧光材料及其制备方法和应用,该热致延迟荧光材料以吡啶并[2,5‑g]异喹啉‑5,10‑二酮为客体单元,通过将不同的给电子体单元引入到该客体单元上并对给体单元在客体单元位置上进行同分异构调控,获得目标产物热致延迟荧光材料。本发明的热致延迟荧光材料具有小的单线态与三线态能级差ΔEST和高的内量子效率,可用作电致发光器件中的发光层材料,可以有效提高OLED器件的外量子效率,基于该热致延迟荧光材料的电致发光器件具有较高的电致发光性能。

Description

一种热致延迟荧光材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于有机电致发光技术领域,具体涉及一种热致延迟荧光材料及其制备方法和应用。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)因其具有主动发光、色彩丰富、宽视角、制备工艺简单等优点,被公认为是最具有发展前景的第三代显示和照明技术,已经广泛应用在智能手机、平板电视、虚拟现实等诸多产品中。
有机发光器件是一种电流驱动的发光器件,按照发光机制的不同,可以分为荧光器件和磷光器件两种,当电荷从电极注入器件时,由于电子自旋方向的随机性,单重态激子的比例只有25%,另外75%为三重态激子。传统OLED使用的发光材料主要是荧光材料和磷光材料。荧光材料被认定为第一代OLED显示材料。而第二代OLED使用的发光材料主要是磷光材料,在利用单线态激子的同时,由于有重金属参与,其可以通过强大的旋轨耦合利用三线态激子发光,从而可以100%利用激子。
然而,由于磷光OLED材料本身有贵金属参与,成本较高,且效率滚降较为严重,大大限制了其发展。为克服荧光材料和磷光材料的不足,日本九州大学的Chihaya.Adachi提出了热致延迟荧光概念——当发光材料的HOMO(最高占据轨道)和LUMO(最低空轨道)电子云交叠很小的时候,由于电子和空穴交换能很小,激子的单重态能量和三重态能量将会非常接近。当单三重态能量差小于0.1eV时,三重态激子可以被热致而通过反向系间窜越转化为单重态激子,从而贡献寿命较长的延迟荧光,实现100%的理论内量子效率。
因此,对于热致延迟荧光材料来说,如何同时实现小的单线态与三线态能级差和高的量子产率,是发展高性能OLED器件需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种热致延迟荧光材料及其制备方法和应用。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现:
本发明的一个方面提供了一种热致延迟荧光材料,具有如下结构:
Figure BDA0003692030330000021
其中,R为给电子单元,R基团处于吡啶环中的2或3位;所述给电子单元R选自以下任一种化合物:
Figure BDA0003692030330000022
Figure BDA0003692030330000031
本发明的另一方面提供了一种热致延迟荧光材料的制备方法,用于制备上述实施例所述的热致延迟荧光材料,所述制备方法包括:
向反应容器中分别加入摩尔比为1.0:(2.5-4.0):(0.4-0.7):(4.0-5.5):(0.4-0.7)的溴化物原料、给电子单元化合物、碘化亚铜、磷酸钾和1,2-环己二胺,并向所述反应容器中充入氮气;
在氮气的保护下向所述反应容器中加入1,4-二氧六环溶剂,并在110℃温度条件下搅拌24-36小时;
冷却至室温,去除反应容器中的碘化亚铜、磷酸钾、1,2-环己二胺及1,4-二氧六环溶剂;
利用旋转蒸发仪将滤液旋干,并利用柱层析技术分离目标产物,烘干后获得所述热致延迟荧光材料。
在本发明的一个实施例中,所述溴化物原料的结构为以下两种结构中的任一种:
Figure BDA0003692030330000041
在本发明的一个实施例中,所述溴化物原料1的合成过程包括:
将丙烯酰氯和二氯甲烷加入充满保护气体的三口烧瓶中,充分搅拌后加入Br2,随后继续搅拌,加水至反应瓶中,分离后获得第一化合物;
取所述第一化合物和1,1-二甲肼置于单口烧瓶中,加入二氯甲烷溶剂室温下搅拌后除去二氯甲烷溶剂,得到第二化合物;
将异喹啉-5,8-二酮和二氯甲烷加入充满保护气体的另一三口烧瓶中,充分搅拌加入Br2,随后继续搅拌,加水至反应瓶中,分离后获得第三化合物;
将适量第二化合物和第三化合物加入一单口烧瓶中,加入适量吡啶均匀搅拌,分离得到溴化物原料1。
在本发明的一个实施例中,所述溴化物原料2的合成过程包括:
将2-溴丙烯醛和1,1-二甲肼加入至单口烧瓶中,随后加入适量二氯甲烷溶剂室温下充分搅拌后,除去所述二氯甲烷溶剂后获得第四化合物;
将适量第四化合物和第三化合物加入至另一单口烧瓶中,加入适量吡啶均匀搅拌,分离得到溴化物原料2。
本发明的又一方面提供了一种上述实施例中任一项所述的热致延迟荧光材料的应用,所述热致延迟荧光材料用于制备有机电致发光器件的发光层。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、本发明实施例以吡啶并[2,5-g]异喹啉-5,10-二酮为客体单元,通过将不同的给电子体单元引入到该客体单元上并对给体单元在客体单元位置上进行同分异构调控,获得目标产物热致延迟荧光材料,该荧光材料具有小的单线态与三线态能级差ΔEST和高的内量子效率。
2、本发明的热致延迟荧光材料用作电致发光器件中的发光层材料,可以有效提高OLED器件的外量子效率,基于该热致延迟荧光材料的电致发光器件具有较高的电致发光性能。
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种电致发光器件的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及具体实施方式,对依据本发明提出的一种热致延迟荧光材料及其制备方法和应用进行详细说明。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效,在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明,可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解,然而所附附图仅是提供参考与说明之用,并非用来对本发明的技术方案加以限制。
应当说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
实施例一
本实施例提供了一种热致延迟荧光材料,以吡啶并[2,5-g]异喹啉-5,10-二酮为客体单元,将电子体单元引入所述客体单元上,该热致延迟荧光材料具有如下所示的结构:
Figure BDA0003692030330000061
其中,R为给电子单元,R基团处于吡啶并[2,5-g]异喹啉-5,10-二酮客体单元的吡啶环中的2或3位。
进一步地,所述给电子单元R选自以下任一种化合物:
Figure BDA0003692030330000062
Figure BDA0003692030330000071
本实施例以吡啶并[2,5-g]异喹啉-5,10-二酮为客体单元,通过将不同的给电子体单元引入到该客体单元上并对给电子体单元在客体单元位置上进行同分异构调控,获得目标产物热致延迟荧光材料,该荧光材料具有短的荧寿命、高的绝对量子效率及小的单线态与三线态能级差ΔEST
实施例二
在实施例一的基础上,本实施例提供了一种热致延迟荧光材料的制备方法,所述制备方法包括:
S1:向反应容器中分别加入摩尔比为1.0:(2.5-4.0):(0.4-0.7):(4.0-5.5):(0.4-0.7)的溴化物原料、给电子单元化合物、碘化亚铜、磷酸钾和1,2-环己二胺,并向所述反应容器中充入氮气;
S2:在氮气的保护下向所述反应容器中加入1,4-二氧六环溶剂,并在110℃温度条件下搅拌24-36小时;
S3:冷却至室温,去除反应容器中的碘化亚铜、磷酸钾、1,2-环己二胺及1,4-二氧六环溶剂;
S4:利用旋转蒸发仪将滤液旋干,并利用柱层析技术分离目标产物,烘干后获得所述热致延迟荧光材料。
进一步地,所述溴化物原料的结构为以下两种结构中的任一种:
Figure BDA0003692030330000081
所述给电子体单元R选自以下15种化合物中的任意一种:
Figure BDA0003692030330000082
Figure BDA0003692030330000091
进一步地,利用上述两种结构的溴化物原料和上述15种给电子体单元R,本实施例的方法可以制备出30种热致延迟荧光材料,其结构如下:
Figure BDA0003692030330000101
Figure BDA0003692030330000111
Figure BDA0003692030330000121
实施例三
在实施例二的基础上,本实施例详细描述了上述A1结构的热致延迟荧光材料的制备过程:
Figure BDA0003692030330000131
在本实施例中,溴化物原料、给电子单元化合物、碘化亚铜、磷酸钾和1,2-环己二胺的摩尔比为1.0:2.5:0.4:4.0:0.4。所述溴化物原料为上述溴化物原料1,所述给电子单元化合物为咔唑,即上述C1结构。碘化亚铜、磷酸钾和1,2-环己二胺为催化剂,在1,4-二氧六环溶剂中进行反应。
本实施例的溴化物原料1的合成过程如下:
Figure BDA0003692030330000132
首先将250mL三口烧瓶充入氩气,将55.2mmol(5.0g)丙烯酰氯以及100mL二氯甲烷加入至烧瓶中,0℃下搅拌15min后加入66.2mmol(10.6g)Br2,0℃下搅拌2h后,加20mL水至反应瓶中,分离后获得化合物1。
接着,取22.2mmol(3.0g)化合物1和22.2mmol(1.3g)1,1-二甲肼于100mL单口烧瓶中,加入50mL二氯甲烷室温下搅拌5h后除去溶剂,得到化合物2;再向100mL三口烧瓶充入氩气,将25.1mmol(4.0g)异喹啉-5,8-二酮(isoquinoline-5,8-dione)以及30mL二氯甲烷加入至烧瓶中,0℃下搅拌15min后加入30.1mmol(4.8g)Br2,0℃下搅拌2h后,加10mL水至反应瓶中,分离后获得化合物3。
接着,将11.3mmol(2.0g)化合物2和11.3mmol(2.7g)化合物3加入100mL单口烧瓶中,加入50mL吡啶在55℃下搅拌1h后,分离得到溴化物原料1(收率:40%)。1H NMR(600MHz,CDCl3):δ9.17(s,1H),8.56(d,J=8.4Hz,1H),8.40(d,J=8.4Hz,1H),8.21(s,1H);13C NMR(150MHz,CDCl3):δ190.17,189,15,156.34,153.37,143.15,140.53,136.37,134.67;高分辨质谱(ESI):分子式C12H5Br2N2O2 +,理论值366.8712;实测值366.8716。
在制备生成溴化物原料1之后,向50mL三口烧瓶中加入0.27mmol(100mg)溴化物原料1,0.68mmol(114mg)咔唑、0.11mmol(21mg)碘化亚酮(CuI)、1.1mmol(233mg)磷酸钾(K3PO4),以及0.11mmol(13mg)1,2环己二胺;将所述三口烧瓶用氮气置换3次,再用注射器向三口烧瓶中加入4mL溶剂1,4-二氧六环;随后在氮气保护及110℃温度条件下搅拌36小时进行充分反应,待反应瓶冷却至室温,除去催化剂即碘化亚铜、磷酸钾和1,2-环己二胺,再用旋转蒸发仪将滤液旋干;最后,利用柱层析技术分离出白色粉沫材料,即所述热致延迟荧光材料A1,收率为:61.2%。1H NMR(600MHz,CDCl3):δ9.17(s,1H),8.64(d,J=8.4Hz,1H),8.41(d,J=8.4Hz,1H),8.20(s,1H),8.10(m,4H),8.01(d,J=8.4Hz,4H),7.52(d,J=8.4Hz,4H),7.20(d,J=8.4Hz,4H);13C NMR(150MHz,CDCl3):δ191.04,190.55,155.37,151.34,145.15,139.53,137.34,128.67,125.25,124.26,116.67,116.27,111.73。高分辨质谱(ESI):分子式C36H21N4O2 +,理论值541.1659;实测值541.1651。
实施例四
在实施例二的基础上,本实施例详细描述了上述A15结构的热致延迟荧光材料的制备过程:
Figure BDA0003692030330000151
在本实施例中,溴化物原料、给电子单元化合物、碘化亚铜、磷酸钾和1,2-环己二胺的摩尔比为1.0:3.0:0.5:4.5:0.5。所述溴化物原料为上述溴化物原料1,所述给电子单元化合物为3,6-二苯胺基咔唑,即上述C15结构。溴化物原料1的合成过程请参见实施例三,这里不再赘述。碘化亚铜、磷酸钾和1,2-环己二胺为催化剂,在1,4-二氧六环溶剂中进行反应。
具体地,向50mL三口烧瓶中加入0.27mmol(100mg)溴化物原料1,0.81mmol(406mg)3,6-二苯胺基咔唑、0.14mmol(27mg)CuI、1.2mmol(255mg)K3PO4,以及0.14mmol(16mg)1,2环己二胺;将所述三口烧瓶用氮气置换3次,再用注射器向三口烧瓶中加入4mL溶剂1,4-二氧六环;随后在氮气保护及110℃温度条件下搅拌24小时进行充分反应,待反应瓶冷却至室温,除去催化剂即CuI、K3PO4和1,2-环己二胺,再用旋转蒸发仪将滤液旋干;最后,利用柱层析技术分离出橙色粉沫材料,即所述热致延迟荧光材料A15,收率为:53.5%。1H NMR(600MHz,CDCl3)δ9.17(s,1H),8.64(d,J=8.4Hz,1H),8.41(d,J=8.4Hz,1H),8.20(s,1H),7.97(d,J=9.0,4H),7.85(d,J=9.0,2H),7.74(s,4H),7.23(m,22H),7.01(m,22H).13C NMR(150MHz,CDCl3)δ190.81,190.55,155.01,151.35,145.64,144.64,142.83,139.60,135.76,128.80,126.08,125.92,125.47,122.50,117.38,116.86,113.01。高分辨质谱(ESI):分子式C84H57N8O2 +,理论值1209.4599;实测值1209.4592。
实施例五
在实施例二的基础上,本实施例详细描述了上述A19结构的热致延迟荧光材料的制备过程:
Figure BDA0003692030330000161
在本实施例中,溴化物原料、给电子单元化合物、碘化亚铜、磷酸钾和1,2-环己二胺的摩尔比为1.0:3.5:0.6:5.0:0.6。所述溴化物原料为上述溴化物原料2,所述给电子单元化合物为3,6-二叔丁基咔唑,即上述C2结构。碘化亚铜、磷酸钾和1,2-环己二胺为催化剂,在1,4-二氧六环溶剂中进行反应
本实施例的溴化物原料2的合成过程如下:
Figure BDA0003692030330000162
首先,将37.3mmol(5.0g)2-溴丙烯醛和37.3mmol(2.2g)1,1-二甲肼加入至100mL单口烧瓶中,加入50mL二氯甲烷室温下搅拌5h后,除去溶剂后获得化合物4。将10.5mmol(1.9g)化合物4以及实施例三中所述的10.5mmol(2.5g)化合物3加入至100mL单口烧瓶中,加入50mL吡啶在55℃下搅拌1h后,分离得到溴化物原料2(收率:43%)。1H NMR(600MHz,CDCl3):δ9.21(s,1H),8.41(s,1H),8.12(s,1H),8.20(s,1H);13C NMR(150MHz,CDCl3):δ190.07,189.24,154.21,152.27,144.12,140.51,136.27,129.23;高分辨质谱(ESI):分子式C12H5Br2N2O2 +,理论值366.8712;实测值366.8714。
在合成溴化物原料2之后,向50mL三口烧瓶中加入0.27mmol(100mg)溴化物原料2,0.94mmol(263mg)3,6-二叔丁基咔唑、0.16mmol(30mg)CuI、1.4mmol(297mg)K3PO4,以及0.16mmol(18mg)1,2环己二胺;将所述三口烧瓶用氮气置换3次,再用注射器向三口烧瓶中加入4mL溶剂1,4-二氧六环;随后在氮气保护及110℃温度条件下搅拌30小时进行充分反应,待反应瓶冷却至室温,除去催化剂即CuI、K3PO4和1,2-环己二胺,再用旋转蒸发仪将滤液旋干;最后,利用柱层析技术分离出白色粉沫材料,即所述热致延迟荧光材料A19,收率为:63.8%。1H NMR(600MHz,CDCl3):δ9.18(s,1H),8.42(s,1H),8.10(s,1H),8.21(s,1H),8.01(d,J=8.4Hz,4H),7.85(d,J=8.4Hz,4H),7.52(d,J=8.4Hz,4H),1.46(s,36H);13C NMR(150MHz,CDCl3):δ191.04,190.54,155.37,151.34,145.15,139.53,137.34,128.67,125.25,124.26,116.67,116.27,111.73,34.80,31.85。高分辨质谱(ESI):分子式C52H53N4O2 +,理论值765.4163;实测值765.4168。
实施例六
在实施例二的基础上,本实施例详细描述了上述A29结构的热致延迟荧光材料的制备过程:
Figure BDA0003692030330000171
在本实施例中,溴化物原料、给电子单元化合物、碘化亚铜、磷酸钾和1,2-环己二胺的摩尔比为1.0:4.0:0.7:5.5:0.7。所述溴化物原料为上述溴化物原料2,所述给电子单元化合物为三聚咔唑,即上述C14结构。碘化亚铜、磷酸钾和1,2-环己二胺为催化剂,在1,4-二氧六环溶剂中进行反应。溴化物原料1的合成过程请参见实施例六,这里不再赘述。
具体地,向50mL三口烧瓶中加入0.27mmol(100mg)溴化物原料2,1.1mmol(667mg)三聚咔唑、0.19mmol(36mg)CuI、1.5mmol(318mg)K3PO4,以及0.19mmol(22mg)1,2环己二胺;将所述三口烧瓶用氮气置换3次,再用注射器向三口烧瓶中加入4mL溶剂1,4-二氧六环;随后在氮气保护及110℃温度条件下搅拌35小时进行充分反应,待反应瓶冷却至室温,除去催化剂即CuI、K3PO4和1,2-环己二胺,再用旋转蒸发仪将滤液旋干;最后,利用柱层析技术分离出黄色粉沫材料,即所述热致延迟荧光材料A29,收率为:59.2%。1H NMR(600MHz,CDCl3)δ9.18(s,1H),8.42(s,1H),8.10(s,1H),8.21(s,1H),8.31(d,J=9.0Hz,4H),8.26(d,J=8.4Hz,2H),8.06(d,J=8.4Hz,2H),7.70(dd,J=8.4,1.8Hz,4H),7.58(d,J=2.4Hz,8H),7.33(d,J=9.0Hz,8H),7.04(dd,J=9.0,2.4Hz,8H),3.95(s,24H).13C NMR(150MHz,CDCl3)δ192.37,190.57,154.67,154.00,151.49,140.09,138.29,136.94,132.79,129.66,126.37,125.82,123.49,119.12,117.66,115.23,113.42,110.50,102.99,56.12。高分辨质谱(ESI):分子式C92H65N8O10 +,理论值1441.4818;实测值1441.4815。
实施例三至六中制备出来的热致延迟荧光材料A1、A15、A19和A29的相关数据如表1所示,其中,λmax为最大发射波长,HOMO为最高占据轨道,LUMO为最低空轨道,S1为单线态能级,T1为三线态能级,ΔEST为单线态与三线态能级差,PLQY为绝对量子效率。由表1可以看出,热致延迟荧光材料A1、A15、A19和A29的ΔEST均小于0.1eV且具有高的量子效率(PLQY),所有材料均实现了较小的单线态和三线态能级差,具有明显的热致延迟荧光效应。
表1.材料A1、A15、A19和A29的光物理表征数据
Figure BDA0003692030330000191
实施例七
本实施例以上述热致延迟荧光材料A1、A15、A19和A29作为发光层材料,制作有机电致发光器件(OLED),器件结构如附图1所示,制备过程包括:将氧化铟锡(ITO)玻璃片用清洗剂洗,随后在去离子水中用超声波清洗后干燥,将各个功能层依次旋涂在经处理的ITO玻璃片上,该OLED自下而上依次包括ITO玻璃基底1、空穴注入层2、空穴传输层3、发光层4、电子传输层5和阴极层6,其中,空穴注入层2由聚3,4-乙烯二氧噻吩(PEDOT)和聚苯乙烯磺酸盐(PSS)的混合物制成,空穴传输层3为聚乙烯基咔唑(PVK)材料,电子传输层5为1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBI)材料,阴极层6为镁/银(Mg/Ag)的叠层结构。
本实施例将上述实施例中制备的热致延迟荧光材料作为该OLED器件的发光层4。具体地,发光层4利用mCBP材料(3,3-二(咔唑基)联苯)作主体材料,将本实施例的热致延迟荧光材料A1、A15、A19和A29掺入mCBP中,掺杂浓度为10wt%,从而形成OLED器件1、OLED器件2、OLED器件3和OLED器件4,结构如下:
OLED器件1结构为:ITO/PEDOT与PSS的混合物(50nm)/PVK(50nm)/mCBP:材料A1(10wt%)(80nm)/TPBI(45nm)/Mg与Ag的层叠结构(100nm)。
OLED器件2结构为:ITO/PEDOT与PSS的混合物(50nm)/PVK(50nm)/mCBP:材料A15(10wt%)(80nm)/TPBI(45nm)/Mg与Ag的层叠结构(100nm)。
OLED器件3结构为:ITO/PEDOT与PSS的混合物(50nm)/PVK(50nm)/mCBP:材料A19(10wt%)(80nm)/TPBI(45nm)/Mg与Ag的层叠结构(100nm)。
OLED器件4结构为:ITO/PEDOT与PSS的混合物(50nm)/PVK(50nm)/mCBP:材料A29(10wt%)(80nm)/TPBI(45nm)/Mg与Ag的层叠结构(100nm)。
在本实施例中,电流-亮度-电压特性是由带有校正过的硅光电二极管的Keithley源测量系统(Keithley 2400 Sourcemeter、Keithley 2000 Currentmeter)完成的,电致发光光谱是由法国JY公司SPEX CCD3000光谱仪测量的,所有测量均在室温大气中完成,表2为基于材料A1、A15、A19和A29为发光层材料的器件的性能数据,其中,CIE表示色坐标,从表2可以看出,基于此类热致延迟荧光材料制作的OLED器件,可以获得高的电致发光性能。
表2.基于材料A1、A15、A19和A29为发光层材料的器件的性能数据
器件 最高电流效率(cd/A) 最高外量子效率 CIE(x,y)
A1 15.1 10.5 0.18,0.19
A15 18.7 11.2 0.56,0.45
A19 16.5 10.9 0.17,0.19
A29 17.2 11.0 0.55,0.46
综上所述,本发明实施例以吡啶并[2,5-g]异喹啉-5,10-二酮为客体单元,通过将不同的给电子体单元引入到该客体单元上并对给体单元在客体单元位置上进行同分异构调控,获得目标产物热致延迟荧光材料,该荧光材料具有小的单线态与三线态能级差ΔEST和高的内量子效率。该热致延迟荧光材料用作电致发光器件中的发光层材料,可以有效提高OLED器件的外量子效率,基于该热致延迟荧光材料的电致发光器件具有较高的电致发光性能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种热致延迟荧光材料,其特征在于,具有如下结构:
Figure FDA0003692030320000011
其中,R为给电子单元,R基团处于吡啶环中的2或3位;所述给电子单元R选自以下任一种化合物:
Figure FDA0003692030320000012
Figure FDA0003692030320000021
2.一种热致延迟荧光材料的制备方法,其特征在于,用于制备权利要求1所述的热致延迟荧光材料,所述制备方法包括:
向反应容器中分别加入摩尔比为1.0:(2.5-4.0):(0.4-0.7):(4.0-5.5):(0.4-0.7)的溴化物原料、给电子单元化合物、碘化亚铜、磷酸钾和1,2-环己二胺,并向所述反应容器中充入氮气;
在氮气的保护下向所述反应容器中加入1,4-二氧六环溶剂,并在110℃温度条件下搅拌24-36小时;
冷却至室温,去除反应容器中的碘化亚铜、磷酸钾、1,2-环己二胺及1,4-二氧六环溶剂;
利用旋转蒸发仪将滤液旋干,并利用柱层析技术分离目标产物,烘干后获得所述热致延迟荧光材料。
3.根据权利要求2所述的热致延迟荧光材料的制备方法,其特征在于,所述溴化物原料的结构为以下两种结构中的任一种:
Figure FDA0003692030320000022
4.根据权利要求3所述的热致延迟荧光材料的制备方法,其特征在于,所述溴化物原料1的合成过程包括:
将丙烯酰氯和二氯甲烷加入充满保护气体的三口烧瓶中,充分搅拌后加入Br2,随后继续搅拌,加水至反应瓶中,分离后获得第一化合物;
取所述第一化合物和1,1-二甲肼置于单口烧瓶中,加入二氯甲烷溶剂室温下搅拌后除去二氯甲烷溶剂,得到第二化合物;
将异喹啉-5,8-二酮和二氯甲烷加入充满保护气体的另一三口烧瓶中,充分搅拌加入Br2,随后继续搅拌,加水至反应瓶中,分离后获得第三化合物;
将适量第二化合物和第三化合物加入一单口烧瓶中,加入适量吡啶均匀搅拌,分离得到溴化物原料1。
5.根据权利要求4所述的热致延迟荧光材料的制备方法,其特征在于,所述溴化物原料2的合成过程包括:
将2-溴丙烯醛和1,1-二甲肼加入至单口烧瓶中,随后加入适量二氯甲烷溶剂室温下充分搅拌后,除去所述二氯甲烷溶剂后获得第四化合物;
将适量第四化合物和第三化合物加入至另一单口烧瓶中,加入适量吡啶均匀搅拌,分离得到溴化物原料2。
6.一种权利要求1所述的热致延迟荧光材料的应用,其特征在于,所述热致延迟荧光材料用于制备有机电致发光器件的发光层。
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