CN115027714B - 一种用于齿轮油生产用灌装封存装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于齿轮油灌装设备技术领域，且公开了一种用于齿轮油生产用灌装封存装置，包括灌装箱，所述灌装箱的底面开设有出液孔，所述出液孔的内表面设有二号单向阀。本发明通过利用压缩弹簧的复原弹力带动一号套杆和二号套杆上移，从而带动位于吸附腔中的活动环上移，实现吸附腔内部气压减小，从而配合一号孔和二号孔，将附着在灌装管内表面的底部的齿轮油吸入至吸附腔中，从而有效避免附着在灌装管内表面的底部的齿轮油向下滴落，在灌装管内表面的顶部的齿轮油向下滑动凝聚过程中，短时间内有效控制滴漏情况，保证等待下一组封存筒过程中具有稳定的防滴漏效果，提高了灌装环境质量，减少齿轮油滴漏损失，使用效果好。

Description

一种用于齿轮油生产用灌装封存装置及其操作方法

技术领域

本发明属于齿轮油灌装设备技术领域，具体为一种用于齿轮油生产用灌装封存装置及其操作方法。

背景技术

齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油。它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异。齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用，其中工业齿轮油用于润滑正、斜、人字、锥齿轮和蜗轮蜗杆，分为闭式齿轮油、普通齿轮油和极压齿轮油等，其中极压齿轮油中含较多极压抗磨剂，用于中、重负荷或有冲击负荷的齿轮润滑，多用于冶金工业，在工业齿轮油的生产加工过程中，常常需要使用工业齿轮油生产用灌装装置对齿轮油进行灌装。

现有技术中的用于齿轮油生产用灌装封存装置，在使用过程中，通常将齿轮油的封存筒通过输送带运送到灌装设备的下方，利用升降机构将顶部的灌装嘴套入封存筒中，并在套入后进行齿轮油的灌装，然而在灌装完毕后，灌装嘴内壁上存留一定量的齿轮油，在上升灌装嘴并更换下一组封存筒之间的间隔时间内，位于灌装嘴内壁上的齿轮油逐渐滑动滴落，使得传送带上残留大量齿轮油，使得环境中附着齿轮油，实际灌装环境较差，且滴落的齿轮油实际为一种损耗，极大增加了灌装过程中齿轮油的浪费，使用效果差。

此外，现有技术中的用于齿轮油生产用灌装封存装置，进行连续灌装作业时，位于输送带上的空的封存筒重量较轻，在逐渐输送过程中出现一定偏移，使得在进行灌装时，注入的齿轮油冲击到封存筒的侧壁上，容易使得封存筒在注入时出现晃动，进而造成注入齿轮油的溅射，实际灌装时的稳定性较差，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于齿轮油生产用灌装封存装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于齿轮油生产用灌装封存装置，包括灌装箱，所述灌装箱的底面开设有出液孔，所述出液孔的内表面设有二号单向阀，所述灌装箱的底面固定连通有固定管，所述固定管的内表面活动套接有灌装管，所述灌装箱的正面固定安装有升降机构，所述升降机构与灌装管固定连接，所述灌装管的底面开设有底部槽，所述灌装管的内壁中开设有吸附腔，所述灌装管的内表面开设有二号孔，所述底部槽的顶面设有一号孔，所述一号孔和二号孔均与吸附腔相连通，所述吸附腔的内表面活动套接有活动环，所述活动环的顶面固定连接有一号套杆，所述一号套杆的上端穿过灌装管的顶面并延伸至灌装管的上方且固定连接有二号套杆，所述二号套杆的上端穿过灌装箱并延伸至灌装箱的内部且固定连接有连接环，所述连接环的底面与灌装箱之间固定连接有弹簧，所述灌装管的外表面固定套接有膨胀机构。

第一实施例：如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，灌装结束后，随着升降机构和一号伸缩杆同时动作，升降机构带动灌装管，推板向上移动，使得灌装管从封存筒中移出，且同时弹簧逐渐复位并推动连接环向上移动，进而使得连接环带动一号套杆和二号套杆上移，从而使得一号套杆带动吸附腔中的活动环上移，随着活动环向上移动，使得吸附腔内部气压减小，进而使得附着在灌装管内表面的底部的齿轮油沿着一号孔和二号孔吸入到吸附腔中，使得灌装管底部短时间内不出现滴漏，在进行后续灌装时随着推板下压连接环，使得一号套杆带动活动环下压将吸附腔中的齿轮油挤出。

首先，通过在灌装管的内壁中开设吸附腔，并在灌装管的底面开开设底部槽，在灌装结束后利用压缩弹簧的复原弹力带动一号套杆和二号套杆上移，从而带动位于吸附腔中的活动环上移，实现吸附腔内部气压减小，从而配合一号孔和二号孔，将附着在灌装管内表面的底部的齿轮油吸入至吸附腔中，从而有效避免附着在灌装管内表面的底部的齿轮油向下滴落，在灌装管内表面的顶部的齿轮油向下滑动凝聚过程中，短时间内有效控制滴漏情况，保证等待下一组封存筒过程中具有稳定的防滴漏效果，提高了灌装环境质量，减少齿轮油滴漏损失，使用效果好。

优选的，所述灌装管的顶面开设有套孔，所述套孔的与吸附腔相连通，所述套孔的内表面与一号套杆活动套接，通过一号套杆带动活动环上下移动，改变吸附腔中的气压，从而实现附着的齿轮油的吸入暂存和喷出灌装。

优选的，所述固定管的内表面固定套接有固定套，所述固定套的内部开设有压力腔，所述压力腔的内表面活动套接有压力环，所述压力环与二号套杆固定套接，通过利用推板下移灌装时推动一号套杆和二号套杆下移，从而实现压力环的下移，从而将空气挤压入膨胀机构中。

优选的，所述膨胀机构与固定管之间固定连通有软管，所述固定管的外表面开设有通孔，所述通孔的两端分别与软管和压力腔相连通，通过利用通孔将压力腔和软管连通，保证空气的挤入，且软管长度足够，便于适应灌装管的上下移动。

优选的，所述膨胀机构包括安装环、环槽、弹性气囊和限位框，所述安装环固定套接在灌装管的外表面上，所述环槽开设在安装环的外表面上，所述弹性气囊固定套接在环槽的内部，所述限位框固定连接在安装环的外表面上，通过利用弹性气囊的膨胀，从内部夹紧固定封存筒的筒口，保证封存筒管转时的稳定，避免晃动等情况发生。

优选的，所述限位框对称分布在安装环的左右两侧，所述限位框位于弹性气囊的外侧，所述弹性气囊与软管相连通，通过利用限位框限制弹性气囊全部膨胀，从侧面勒出一个缝隙，保证灌装时封存筒内部气体有出口排出。

优选的，所述升降机构包括二号伸缩杆、连接板和曲杆，所述二号伸缩杆固定安装在灌装箱的正面上，所述连接板的顶面与二号伸缩杆固定连接，所述曲杆固定连接在连接板的底面上，所述曲杆的下端与灌装管固定连接，利用升降机构控制灌装管的上下移动，实现对封存筒的套入，且在灌装结束后与推板同时上移，使得活动环和灌装管同时移动，在移动初期吸附腔不进行吸附，并在灌装管稳定后，随着活动环继续上移，实现齿轮油吸入。

第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8所示，灌装时，升降机构带动灌装管下移并套入到封存筒的筒口中，随着一号伸缩杆带动推板向下压齿轮油，使得齿轮油通过打开的二号单向阀向下流出，同时随着推板下移并逐渐下压连接环，使得连接环带动一号套杆和二号套杆下移，进而使得二号套杆带动套接的压力环沿着压力腔下移，将压力腔中的空气经由软管压入膨胀机构的弹性气囊中，位于筒口中的弹性气囊充气膨胀并与封存筒的筒口接触挤压，且位于限位框侧的弹性气囊受限制漏出间隙，齿轮油灌装时封存筒保持稳定，封存筒内部气体通过限位框与弹性气囊之间的间隙排出。

首先，通过在灌装管的外表面安装膨胀机构，在升降机构将灌装管的下端套入封存筒的筒口处时，使得膨胀机构位于封存筒的筒口中，且在进行灌装时配合推板实现一号套杆和二号套杆的下移，从而带动固定套中的压力环将固定套中的空气压入膨胀机构的弹性气囊中，使得膨胀的弹性气囊从内部夹紧固定封存筒，保证灌装时的稳定，且两侧均匀膨胀的弹性气囊从内部推动封存筒移动对中，实现稳定灌装的同时提高实际灌装对中效果。

优选的，所述灌装管的内部设有检测机构，所述检测机构包括安装杆、安装套和压力传感器，所述安装杆为弯曲型杆，所述安装杆的上端与灌装管固定连接，所述安装套固定连接在安装杆的底面上，所述压力传感器固定安装在安装套的内部，通过利用检测机构中的压力传感器实现凹陷缺陷的封存筒的检测查找，及时发现不良品。

优选的，所述灌装箱的侧面开设有进液孔，所述进液孔的内部设有一号单向阀，所述灌装箱的侧面固定连接有与进液孔相连通的吸入管，所述灌装箱内表面的顶部固定安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的下端固定连接有推板，通过利用一号单向阀和二号单向阀并配合一号伸缩杆带动推板的移动，实现下移过程的灌装和上移过程的自动吸入齿轮油。

第三实施例：如图1和图2所示，在升降机构将灌装管移动套入封存筒的筒口中后，随着灌装进程的持续，封存筒中的齿轮油达到预计的液位，保持灌装完毕后封存筒中的齿轮油液面不与灌装管底面接触，当封存筒避免存在凹陷缺陷时，封存筒实际容量减小，设定灌装量下，封存筒中的液面高度升高，当液面升高时，齿轮油的液面与检测机构中的压力传感器接触，压力传感器接触齿轮油并发出接触信号，进行缺陷封存筒的报警。

首先，通过在灌装管的内表面上连接安装杆，并在安装杆的底面固定连接安装套，使得压力传感器位于安装套的内部，且控制压力传感器的底面略高于安装套的底面，且利用安装套的底面与灌装管的底面水平一致，在出现凹陷缺陷的封存筒时，随着内部齿轮油液面升高并与压力传感器接触，实现具有凹陷缺陷的封存筒的准确查找，及时排查处不良封存的齿轮油。

一种用于齿轮油生产用灌装封存装置的操作方法，包括以下操作步骤：

第一步：在进行灌装时，随着输送带将封存筒移动至灌装箱的下方，升降机构向下动作，带动灌装管向下套入封存筒的筒口中，并启动一号伸缩杆，使得一号伸缩杆向下带动推板下移并挤压灌装箱中的齿轮油，使得二号单向阀打开，同时一号单向阀关闭，齿轮油经由出液孔和灌装管灌装入封存筒内部；

第二步：随着推板向下挤压齿轮油时，推动连接环下移，进而使得一号套杆和二号套杆向下移动，使得二号套杆带动压力环下移，使得固定套中的空气经由软管压缩到膨胀机构中，进而使得膨胀机构中的弹性气囊膨胀并填充灌装管与封存筒的筒口间隙，封存筒夹紧固定；

第三步：当灌装结束完成时，检测机构中的压力传感器未与齿轮油接触，随后升降机构和一号伸缩杆同时动作，膨胀机构膨胀解除，且灌装管从封存筒的筒口中移出，且随着一号伸缩杆上移，弹簧带动一号套杆和二号套杆上移，使得活动环在吸附腔中上移，使得吸附腔中内部气压降低，灌装管内表面的底部的齿轮油沿着一号孔和二号孔抽吸至吸附腔中。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在灌装管的内壁中开设吸附腔，并在灌装管的底面开开设底部槽，在灌装结束后利用压缩弹簧的复原弹力带动一号套杆和二号套杆上移，从而带动位于吸附腔中的活动环上移，实现吸附腔内部气压减小，从而配合一号孔和二号孔，将附着在灌装管内表面的底部的齿轮油吸入至吸附腔中，从而有效避免附着在灌装管内表面的底部的齿轮油向下滴落，在灌装管内表面的顶部的齿轮油向下滑动凝聚过程中，短时间内有效控制滴漏情况，保证等待下一组封存筒过程中具有稳定的防滴漏效果，提高了灌装环境质量，减少齿轮油滴漏损失，使用效果好。

2、本发明通过在灌装管的外表面安装膨胀机构，在升降机构将灌装管的下端套入封存筒的筒口处时，使得膨胀机构位于封存筒的筒口中，且在进行灌装时配合推板实现一号套杆和二号套杆的下移，从而带动固定套中的压力环将固定套中的空气压入膨胀机构的弹性气囊中，使得膨胀的弹性气囊从内部夹紧固定封存筒，保证灌装时的稳定，且两侧均匀膨胀的弹性气囊从内部推动封存筒移动对中，实现稳定灌装的同时提高实际灌装对中效果。

3、本发明通过在灌装管的内表面上连接安装杆，并在安装杆的底面固定连接安装套，使得压力传感器位于安装套的内部，且控制压力传感器的底面略高于安装套的底面，且利用安装套的底面与灌装管的底面水平一致，在出现凹陷缺陷的封存筒时，随着内部齿轮油液面升高并与压力传感器接触，实现具有凹陷缺陷的封存筒的准确查找，及时排查处不良封存的齿轮油。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为图2中B处的结构放大示意图；

图5为本发明灌装管和固定管之间的爆炸示意图；

图6为本发明灌装管的剖视示意图；

图7为本发明一号套杆和二号套杆与固定套之间的连接示意图；

图8为本发明膨胀机构的爆炸示意图。

图中：1、灌装箱；2、进液孔；3、一号单向阀；4、吸入管；5、出液孔；6、二号单向阀；7、一号伸缩杆；8、推板；9、固定管；10、灌装管；11、底部槽；12、吸附腔；13、一号孔；14、二号孔；15、套孔；16、活动环；17、一号套杆；18、二号套杆；19、连接环；20、弹簧；21、升降机构；211、二号伸缩杆；212、连接板；213、曲杆；22、膨胀机构；221、安装环；222、环槽；223、弹性气囊；224、限位框；23、固定套；24、压力腔；25、软管；26、通孔；27、压力环；28、检测机构；281、安装杆；282、安装套；283、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种用于齿轮油生产用灌装封存装置，包括灌装箱1，灌装箱1的底面开设有出液孔5，出液孔5的内表面设有二号单向阀6，灌装箱1的底面固定连通有固定管9，固定管9的内表面活动套接有灌装管10，灌装箱1的正面固定安装有升降机构21，升降机构21与灌装管10固定连接，灌装管10的底面开设有底部槽11，灌装管10的内壁中开设有吸附腔12，灌装管10的内表面开设有二号孔14，底部槽11的顶面设有一号孔13，一号孔13和二号孔14均与吸附腔12相连通，吸附腔12的内表面活动套接有活动环16，活动环16的顶面固定连接有一号套杆17，一号套杆17的上端穿过灌装管10的顶面并延伸至灌装管10的上方且固定连接有二号套杆18，二号套杆18的上端穿过灌装箱1并延伸至灌装箱1的内部且固定连接有连接环19，连接环19的底面与灌装箱1之间固定连接有弹簧20，灌装管10的外表面固定套接有膨胀机构22。

第一实施例：如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，灌装结束后，随着升降机构21和一号伸缩杆7同时动作，升降机构21带动灌装管10，推板8向上移动，使得灌装管10从封存筒中移出，且同时弹簧20逐渐复位并推动连接环19向上移动，进而使得连接环19带动一号套杆17和二号套杆18上移，从而使得一号套杆17带动吸附腔12中的活动环16上移，随着活动环16向上移动，使得吸附腔12内部气压减小，进而使得附着在灌装管10内表面的底部的齿轮油沿着一号孔13和二号孔14吸入到吸附腔12中，使得灌装管10底部短时间内不出现滴漏，在进行后续灌装时随着推板8下压连接环19，使得一号套杆17带动活动环16下压将吸附腔12中的齿轮油挤出。

首先，通过在灌装管10的内壁中开设吸附腔12，并在灌装管10的底面开开设底部槽11，在灌装结束后利用压缩弹簧20的复原弹力带动一号套杆17和二号套杆18上移，从而带动位于吸附腔12中的活动环16上移，实现吸附腔12内部气压减小，从而配合一号孔13和二号孔14，将附着在灌装管10内表面的底部的齿轮油吸入至吸附腔12中，从而有效避免附着在灌装管10内表面的底部的齿轮油向下滴落，在灌装管10内表面的顶部的齿轮油向下滑动凝聚过程中，短时间内有效控制滴漏情况，保证等待下一组封存筒过程中具有稳定的防滴漏效果，提高了灌装环境质量，减少齿轮油滴漏损失，使用效果好。

其中，灌装管10的顶面开设有套孔15，套孔15的与吸附腔12相连通，套孔15的内表面与一号套杆17活动套接，通过一号套杆17带动活动环16上下移动，改变吸附腔12中的气压，从而实现附着的齿轮油的吸入暂存和喷出灌装。

其中，固定管9的内表面固定套接有固定套23，固定套23的内部开设有压力腔24，压力腔24的内表面活动套接有压力环27，压力环27与二号套杆18固定套接，通过利用推板8下移灌装时推动一号套杆17和二号套杆18下移，从而实现压力环27的下移，从而将空气挤压入膨胀机构22中。

其中，膨胀机构22与固定管9之间固定连通有软管25，固定管9的外表面开设有通孔26，通孔26的两端分别与软管25和压力腔24相连通，通过利用通孔26将压力腔24和软管25连通，保证空气的挤入，且软管25长度足够，便于适应灌装管10的上下移动。

其中，膨胀机构22包括安装环221、环槽222、弹性气囊223和限位框224，安装环221固定套接在灌装管10的外表面上，环槽222开设在安装环221的外表面上，弹性气囊223固定套接在环槽222的内部，限位框224固定连接在安装环221的外表面上，通过利用弹性气囊223的膨胀，从内部夹紧固定封存筒的筒口，保证封存筒管转时的稳定，避免晃动等情况发生。

其中，限位框224对称分布在安装环221的左右两侧，限位框224位于弹性气囊223的外侧，弹性气囊223与软管25相连通，通过利用限位框224限制弹性气囊223全部膨胀，从侧面勒出一个缝隙，保证灌装时封存筒内部气体有出口排出。

其中，升降机构21包括二号伸缩杆211、连接板212和曲杆213，二号伸缩杆211固定安装在灌装箱1的正面上，连接板212的顶面与二号伸缩杆211固定连接，曲杆213固定连接在连接板212的底面上，曲杆213的下端与灌装管10固定连接，利用升降机构21控制灌装管10的上下移动，实现对封存筒的套入，且在灌装结束后与推板8同时上移，使得活动环16和灌装管10同时移动，在移动初期吸附腔12不进行吸附，并在灌装管10稳定后，随着活动环16继续上移，实现齿轮油吸入。

第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8所示，灌装时，升降机构21带动灌装管10下移并套入到封存筒的筒口中，随着一号伸缩杆7带动推板8向下压齿轮油，使得齿轮油通过打开的二号单向阀6向下流出，同时随着推板8下移并逐渐下压连接环19，使得连接环19带动一号套杆17和二号套杆18下移，进而使得二号套杆18带动套接的压力环27沿着压力腔24下移，将压力腔24中的空气经由软管25压入膨胀机构22的弹性气囊223中，位于筒口中的弹性气囊223充气膨胀并与封存筒的筒口接触挤压，且位于限位框224侧的弹性气囊223受限制漏出间隙，齿轮油灌装时封存筒保持稳定，封存筒内部气体通过限位框224与弹性气囊223之间的间隙排出。

首先，通过在灌装管10的外表面安装膨胀机构22，在升降机构21将灌装管10的下端套入封存筒的筒口处时，使得膨胀机构22位于封存筒的筒口中，且在进行灌装时配合推板8实现一号套杆17和二号套杆18的下移，从而带动固定套23中的压力环27将固定套23中的空气压入膨胀机构22的弹性气囊223中，使得膨胀的弹性气囊223从内部夹紧固定封存筒，保证灌装时的稳定，且两侧均匀膨胀的弹性气囊223从内部推动封存筒移动对中，实现稳定灌装的同时提高实际灌装对中效果。

其中，灌装管10的内部设有检测机构28，检测机构28包括安装杆281、安装套282和压力传感器283，安装杆281为弯曲型杆，安装杆281的上端与灌装管10固定连接，安装套282固定连接在安装杆281的底面上，压力传感器283固定安装在安装套282的内部，通过利用检测机构28中的压力传感器283实现凹陷缺陷的封存筒的检测查找，及时发现不良品。

其中，灌装箱1的侧面开设有进液孔2，进液孔2的内部设有一号单向阀3，灌装箱1的侧面固定连接有与进液孔2相连通的吸入管4，灌装箱1内表面的顶部固定安装有一号伸缩杆7，一号伸缩杆7的下端固定连接有推板8，通过利用一号单向阀3和二号单向阀6并配合一号伸缩杆7带动推板8的移动，实现下移过程的灌装和上移过程的自动吸入齿轮油。

第三实施例：如图1和图2所示，在升降机构21将灌装管10移动套入封存筒的筒口中后，随着灌装进程的持续，封存筒中的齿轮油达到预计的液位，保持良好灌装完毕后封存筒中的齿轮油液面不与灌装管10底面接触，当封存筒避免存在凹陷缺陷时，封存筒实际容量减小，设定灌装量下，封存筒中的液面高度升高，当液面升高时，齿轮油的液面与检测机构28中的压力传感器283接触，压力传感器283接触齿轮油并发出接触信号，进行缺陷封存筒的报警。

首先，通过在灌装管10的内表面上连接安装杆281，并在安装杆281的底面固定连接安装套282，使得压力传感器283位于安装套282的内部，且控制压力传感器283的底面略高于安装套282的底面，且利用安装套282的底面与灌装管10的底面水平一致，在出现凹陷缺陷的封存筒时，随着内部齿轮油液面升高并与压力传感器283接触，实现具有凹陷缺陷的封存筒的准确查找，及时排查处不良封存的齿轮油。

一种用于齿轮油生产用灌装封存装置的操作方法，包括以下操作步骤：

第一步：在进行灌装时，随着输送带将封存筒移动至灌装箱1的下方，升降机构21向下动作，带动灌装管10向下套入封存筒的筒口中，并启动一号伸缩杆7，使得一号伸缩杆7向下带动推板8下移并挤压灌装箱1中的齿轮油，使得二号单向阀6打开，同时一号单向阀3关闭，齿轮油经由出液孔5和灌装管10灌装入封存筒内部；

第二步：随着推板8向下挤压齿轮油时，推动连接环19下移，进而使得一号套杆17和二号套杆18向下移动，使得二号套杆18带动压力环27下移，使得固定套23中的空气经由软管25压缩到膨胀机构22中，进而使得膨胀机构22中的弹性气囊223膨胀并填充灌装管10与封存筒的筒口间隙，封存筒夹紧固定；

第三步：当灌装结束完成时，检测机构28中的压力传感器283未与齿轮油接触，随后升降机构21和一号伸缩杆7同时动作，膨胀机构22膨胀解除，且灌装管10从封存筒的筒口中移出，且随着一号伸缩杆7上移，弹簧20带动一号套杆17和二号套杆18上移，使得活动环16在吸附腔12中上移，使得吸附腔12中内部气压降低，灌装管10内表面的底部的齿轮油沿着一号孔13和二号孔14抽吸至吸附腔12中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于齿轮油生产用灌装封存装置，包括灌装箱（1），其特征在于：所述灌装箱（1）的底面开设有出液孔（5），所述出液孔（5）的内表面设有二号单向阀（6），所述灌装箱（1）的底面固定连通有固定管（9），所述固定管（9）的内表面活动套接有灌装管（10），所述灌装箱（1）的正面固定安装有升降机构（21），所述升降机构（21）与灌装管（10）固定连接，所述灌装管（10）的底面开设有底部槽（11），所述灌装管（10）的内壁中开设有吸附腔（12），所述灌装管（10）的内表面开设有二号孔（14），所述底部槽（11）的顶面设有一号孔（13），所述一号孔（13）和二号孔（14）均与吸附腔（12）相连通，所述吸附腔（12）的内表面活动套接有活动环（16），所述活动环（16）的顶面固定连接有一号套杆（17），所述一号套杆（17）的上端穿过灌装管（10）的顶面并延伸至灌装管（10）的上方且固定连接有二号套杆（18），所述二号套杆（18）的上端穿过灌装箱（1）并延伸至灌装箱（1）的内部且固定连接有连接环（19），所述连接环（19）的底面与灌装箱（1）之间固定连接有弹簧（20），所述灌装管（10）的外表面固定套接有膨胀机构（22）；

所述灌装管（10）的顶面开设有套孔（15），所述套孔（15）与吸附腔（12）相连通，所述套孔（15）的内表面与一号套杆（17）活动套接；

所述固定管（9）的内表面固定套接有固定套（23），所述固定套（23）的内部开设有压力腔（24），所述压力腔（24）的内表面活动套接有压力环（27），所述压力环（27）与二号套杆（18）固定套接。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮油生产用灌装封存装置，其特征在于：所述膨胀机构（22）与固定管（9）之间固定连通有软管（25），所述固定管（9）的外表面开设有通孔（26），所述通孔（26）的两端分别与软管（25）和压力腔（24）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮油生产用灌装封存装置，其特征在于：所述膨胀机构（22）包括安装环（221）、环槽（222）、弹性气囊（223）和限位框（224），所述安装环（221）固定套接在灌装管（10）的外表面上，所述环槽（222）开设在安装环（221）的外表面上，所述弹性气囊（223）固定套接在环槽（222）的内部，所述限位框（224）固定连接在安装环（221）的外表面上。

4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮油生产用灌装封存装置，其特征在于：所述限位框（224）对称分布在安装环（221）的左右两侧，所述限位框（224）位于弹性气囊（223）的外侧，所述弹性气囊（223）与软管（25）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮油生产用灌装封存装置，其特征在于：所述升降机构（21）包括二号伸缩杆（211）、连接板（212）和曲杆（213），所述二号伸缩杆（211）固定安装在灌装箱（1）的正面上，所述连接板（212）的顶面与二号伸缩杆（211）固定连接，所述曲杆（213）固定连接在连接板（212）的底面上，所述曲杆（213）的下端与灌装管（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮油生产用灌装封存装置，其特征在于：所述灌装管（10）的内部设有检测机构（28），所述检测机构（28）包括安装杆（281）、安装套（282）和压力传感器（283），所述安装杆（281）为弯曲型杆，所述安装杆（281）的上端与灌装管（10）固定连接，所述安装套（282）固定连接在安装杆（281）的底面上，所述压力传感器（283）固定安装在安装套（282）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于齿轮油生产用灌装封存装置，其特征在于：所述灌装箱（1）的侧面开设有进液孔（2），所述进液孔（2）的内部设有一号单向阀（3），所述灌装箱（1）的侧面固定连接有与进液孔（2）相连通的吸入管（4），所述灌装箱（1）内表面的顶部固定安装有一号伸缩杆（7），所述一号伸缩杆（7）的下端固定连接有推板（8）。