CN115026751A - 棘轮扳手 - Google Patents
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Abstract
一种棘轮扳手,包括沿轴向延伸的壳体、位于壳体内的电机、由电机驱动的传动机构及连接于传动机构的驱动机构,所述电机通过传动机构驱动驱动机构运转。所述壳体包括收容电机的基座及连接于基座的轴向前端的头壳部,所述传动机构与驱动机构容纳于头壳部内。所述基座与头壳部的材质不同,且所述基座的比热容大于头壳部的比热容,是以基座的导热性好于头壳部的导热性,从而解决了电机的发热问题。所述头壳部通过螺栓固定的方式连接固定于基座的前端,从而使得头壳部可靠的固定于基座上,不会导致松脱。
Description
[技术领域]
本发明涉及扳手工具技术领域,特别涉及一种结构稳定的棘轮扳手。
[背景技术]
电动棘轮扳手是一种通过电机运转自动松紧螺栓的工具,常被用于松紧高强度螺栓。现有的棘轮扳手的头壳大体具有两种结构:一种是分体式结构,另一种是整体式结构。分体式结构中,头壳具有基座及连接于基座的头壳部,基座固定在左右机壳内且固定长度较短,头壳部和基座通过螺母连接;棘轮扳手在使用过程中,头壳部容易从基座中松脱,同时基座的固定也不够结实,容易导致失效。整体式结构中,头壳可包裹无刷电机,这样做的好处是头壳固定在机壳中且固定长度较长,结构可靠;缺点是头壳一般由钢质材料制成,其包裹无刷电机会带来铁损,从而引起棘轮扳手的发热情况。
鉴于此,确有必要提供一种改进的棘轮扳手,以克服先前技术存在的缺陷。
[发明内容]
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种改良的棘轮扳手,其在解决电机发热问题的同时保证了头壳部可靠的固定于基座上。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种棘轮扳手,包括沿轴向延伸的壳体、位于所述壳体内的电机、由所述电机驱动的传动机构及连接于所述传动机构的驱动机构,所述电机通过所述传动机构驱动所述驱动机构运转。所述壳体包括收容所述电机的基座及连接于所述基座的轴向前端的头壳部,所述传动机构与所述驱动机构容纳于所述头壳部内,所述基座与所述头壳部的材质不同,且所述基座的比热容大于所述头壳部的比热容,所述头壳部通过螺栓固定的方式连接固定于所述基座的前端。
进一步改进方案为:所述基座设有包覆于所述电机的外周的筒状部及位于所述筒状部的前端的基部,所述基部沿轴向向前突伸出所述筒状部,所述头壳部的后端套设于所述基部的外周。
进一步改进方案为:所述基部设有自外周向内凹陷的数个槽孔,所述头壳部设有沿径向贯穿后端的数个通孔,所述通孔对应于所述槽孔设置,所述棘轮扳手包括部分容纳于所述通孔内的数个紧固件,所述紧固件穿设于所述通孔且连接至所述槽孔内。
进一步改进方案为:所述传动机构设有位于所述头壳部内的内齿圈,所述内齿圈设有朝向所述基部凸伸的卡扣部,所述基座设有自所述基部的前端面向内凹陷的扣持部,所述卡扣部扣合于所述扣持部,以使所述内齿圈固定于所述基座上。
进一步改进方案为:所述电机设有沿轴向延伸的电机轴及套设于所述电机轴上的支撑件,所述基座设有沿轴向贯穿所述基部的通槽,所述电机轴经过所述通槽延伸入所述传动机构,所述支撑件容纳于所述通槽内,以将所述电机支撑于所述基座上。
进一步改进方案为:所述传动机构设有啮合于所述电机轴的数个行星轮及支撑数个所述行星轮的行星架,所述内齿圈啮合于数个所述行星轮的外周,所述驱动机构固定连接于所述行星架的轴向前端。
进一步改进方案为:所述壳体包括包覆所述基座的所述筒状部的主体部,所述基座设有自所述筒状部向外凸伸的数个凸起,且所述筒状部通过所述凸起固持于所述主体部内。
进一步改进方案为:所述棘轮扳手包括对应于所述凸起的数个螺钉,所述螺钉穿设所述主体部且固定于所述筒状部的所述凸起上。
进一步改进方案为:所述基座的前端露出于所述主体部,且所述基座设有位于前端的散热口,所述散热口连通所述筒状部的内部与外部。
进一步改进方案为:所述基座的材质为铝质材料,所述头壳部的材质为钢质材料。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:所述壳体包括收容电机的基座及连接于基座的轴向前端的头壳部,所述传动机构与驱动机构容纳于头壳部内。所述基座与头壳部的材质不同,且所述基座的比热容大于头壳部的比热容,是以基座的导热性好于头壳部的导热性,从而解决了电机的发热问题。所述头壳部通过螺栓固定的方式连接固定于基座的前端,从而使得头壳部可靠的固定于基座上,不会导致松脱。
[附图说明]
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:
图1是本发明较佳实施例的棘轮扳手的立体示意图;
图2是图1所示的棘轮扳手的剖视图;
图3是图1所示的棘轮扳手另一角度的剖视图;
图4是图1所示的棘轮扳手中头壳的立体示意图;
图5是图4所示的头壳的分解示意图;
图6是图4所示的头壳的立体剖视图;
图7是图4所示的头壳的剖视图。
图中附图标记的含义:
100、棘轮扳手10、壳体11、基座110、筒状部111、基部112、通槽113、扣持部114、槽孔115、凸起116、螺钉117、散热口12、头壳部121、通孔122、紧固件13、主体部14、握持部15、控制开关16、照明灯20、电机21、电机轴22、支撑件23、输出齿24、风扇30、传动机构31、行星轮机构311、行星轮312、行星架32、内齿圈321、卡扣部40、驱动机构41、输出轴411、偏心销412、衬套42、轴承50、棘轮机构51、离合叉511、内齿512、凹部52、棘轮组件521、棘轮主体522、驱动头523、棘爪60、电池组70、控制电路板
[具体实施方式]
在本发明中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系,仅为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图4所示为本发明较佳实施例涉及的一种棘轮扳手100,其常被用于自动松紧螺栓。所述棘轮扳手100包括沿轴向延伸的壳体10及位于壳体10内的电机20、传动机构30、驱动机构40与棘轮机构50,所述传动机构30连接于电机20的轴向前端且由电机20驱动,所述驱动机构40连接于传动机构30的轴向前端,是以所述电机20通过传动机构30驱动驱动机构40运转。
请参阅图5及图6所示,所述壳体10包括收容电机20的基座11、连接于基座11的轴向前端的头壳部12、包覆基座11的外周的主体部13及位于主体部13后端的握持部14,所述传动机构30、驱动机构40与棘轮机构50均容纳于头壳部12内,且所述握持部14用于供用户握持。所述基座11设有包覆于电机20的外周的筒状部110及位于筒状部110的前端的基部111,所述基部111沿轴向向前突伸出筒状部110,所述头壳部12的后端套设于基部111的外周。
具体地,所述基部111设有自外周向内凹陷的数个槽孔114,所述头壳部12设有沿径向贯穿后端的数个通孔121,所述通孔121对应于槽孔114设置。所述棘轮扳手100包括部分容纳于通孔121内的数个紧固件122,所述紧固件122穿设于通孔121且连接至槽孔114内。所述头壳部12通过螺栓固定的方式连接固定于基座11的前端,从而使得头壳部12可靠的固定于基座11上,不会导致松脱。
所述主体部13包覆于基座11的筒状部110,所述基座11设有自筒状部110向外凸伸的数个凸起115,且所述筒状部110通过凸起115固持于主体部13内。进一步地,所述棘轮扳手100包括对应于凸起115的数个螺钉116,所述螺钉116穿设主体部13且固定于筒状部110的凸起115上,以将所述基座11稳定的连接至主体部13上。同时,为了使用户在光线暗的环境中也能方便地对待操作工件进行旋紧或退出,所述棘轮扳手还设有位于主体部13的前端的照明灯16,所述照明灯16的出光口朝向棘轮机构50的下方,即所述照明灯16的出光口朝向棘轮机构50的扳手头的工作位置。
结合图3所示,所述棘轮扳手100设有位于壳体10内的电池组60及位于电机20与电池组60之间的控制电路板70,具体地,所述电池组60自壳体10的轴向后端插入而部分位于握持部14内,用于为棘轮扳手100供电。所述棘轮扳手100还设有连接于控制电路板70的控制开关15,所述控制开关15部分露出于壳体10的握持部14的外侧,以供用户操作而控制所述棘轮扳手100的启停。
所述基座11与头壳部12的材质不同,且所述基座11的比热容大于头壳部12的比热容;本实施方式中,所述头壳部12由钢质材料制成,而所述基座11由铝质材料制成,是以基座11的导热性好于头壳部12的导热性,可有效的对电机20进行散热,从而解决了电机20的发热问题。结合图7所示,所述电机20设有沿轴向延伸的电机轴21、套设于电机轴21上的支撑件22、位于电机轴21的自由末端的输出齿23以及套设于电机轴21上的风扇24。所述基座11设有沿轴向贯穿基部111的通槽112,所述电机轴21经过通槽112延伸入头壳部12内且与传动机构30连接,即所述输出齿23位于头壳部12内且与传动机构30连接。
所述支撑件22容纳于通槽112内,以将所述电机20支撑于基座11上,本实施方式中,所述支撑件22为轴承。所述基座11的前端露出于主体部13,且所述基座11设有位于前端的散热口117,所述散热口117连通筒状部110的内部与外部。所述风扇24位于支撑件22的轴向后端,且所述基座11的散热口117对应于风扇24设置,是以所述散热口117能够充分散发电机20工作产生的热量,从而进一步有效防止电机20的损坏。
所述传动机构30包括连接于电机20的电机轴21的行星轮机构31及套设于行星轮机构31外周的内齿圈32。所述行星轮机构31设有啮合于电机轴21的数个行星轮311及支撑数个行星轮311的行星架312,所述内齿圈32啮合于数个行星轮311的外周,所述驱动机构40固定连接于行星架312的轴向前端。所述内齿圈32位于头壳部12内且设有朝向基部111凸伸的卡扣部321,所述基座11设有自基部111的前端面向内凹陷的扣持部113,所述卡扣部321扣合于扣持部113,以使所述内齿圈32稳定的固定于基座11上。
结合图7所示,所述驱动机构40的输出轴41固定连接于传动机构30的轴向前端且由传动机构30驱动,所述电机20通过传动机构30驱动驱动机构40绕轴向旋转,且所述电机20的电机轴与驱动机构40的输出轴41具有相同的旋转轴线。所述棘轮机构50连接于驱动机构40前端,且将驱动机构40的旋转转化为绕垂直于轴向的竖向旋转。
具体地,所述驱动机构40设有连接于传动机构30前端的输出轴41及套设于输出轴41外周的轴承42,所述轴承42用于将输出轴41固定于头壳部12内。所述输出轴41具有自前端向前延伸的偏心销411及套设于偏心销411外周的衬套412;所述偏心销411自输出轴41的轴心偏置一定距离,所述输出轴41绕轴向轴线旋转时,所述偏心销411绕轴向轴线作圆周运动。
所述棘轮机构50包括位于驱动机构40前端的离合叉51及位于离合叉51内的棘轮组件52。所述离合叉51设有沿竖向贯穿的中心孔(未标号)、位于中心孔内壁上的内齿511及位于后端的凹部512,所述棘轮组件52收容于中心孔内。所述偏心销411通过衬套412收容于凹部512内,当所述偏心销411绕轴向轴线作圆周运动时,驱动所述离合叉51在垂直于纵向的横向上作往复运动。
所述棘轮组件52设有位于中心孔内的棘轮主体521、自棘轮主体521沿竖向延伸的驱动头522及位于棘轮主体521的侧壁上的棘爪523,所述棘爪523啮合于内齿511,以使所述离合叉51在横向上的往复运动转化为所述驱动头522绕竖向的旋转运动。
本发明中,所述壳体10包括收容电机20的基座11及连接于基座11的轴向前端的头壳部12,所述传动机构30与驱动机构40容纳于头壳部12内。所述基座11与头壳部12的材质不同,且所述基座11的比热容大于头壳部12的比热容,是以基座11的导热性好于头壳部12的导热性,从而解决了电机20的发热问题。所述头壳部12通过螺栓固定的方式连接固定于基座11的前端,从而使得头壳部12可靠的固定于基座11上,不会导致松脱。
本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到,在不脱离本发明原理和范畴的前提下,本发明的棘轮扳手还有很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。
Claims (10)
1.一种棘轮扳手,包括沿轴向延伸的壳体、位于所述壳体内的电机、由所述电机驱动的传动机构及连接于所述传动机构的驱动机构,所述电机通过所述传动机构驱动所述驱动机构运转;其特征在于:所述壳体包括收容所述电机的基座及连接于所述基座的轴向前端的头壳部,所述传动机构与所述驱动机构容纳于所述头壳部内,所述基座与所述头壳部的材质不同,且所述基座的比热容大于所述头壳部的比热容,所述头壳部通过螺栓固定的方式连接固定于所述基座的前端。
2.根据权利要求1所述的棘轮扳手,其特征在于:所述基座设有包覆于所述电机的外周的筒状部及位于所述筒状部的前端的基部,所述基部沿轴向向前突伸出所述筒状部,所述头壳部的后端套设于所述基部的外周。
3.根据权利要求2所述的棘轮扳手,其特征在于:所述基部设有自外周向内凹陷的数个槽孔,所述头壳部设有沿径向贯穿后端的数个通孔,所述通孔对应于所述槽孔设置,所述棘轮扳手包括部分容纳于所述通孔内的数个紧固件,所述紧固件穿设于所述通孔且连接至所述槽孔内。
4.根据权利要求2所述的棘轮扳手,其特征在于:所述传动机构设有位于所述头壳部内的内齿圈,所述内齿圈设有朝向所述基部凸伸的卡扣部,所述基座设有自所述基部的前端面向内凹陷的扣持部,所述卡扣部扣合于所述扣持部,以使所述内齿圈固定于所述基座上。
5.根据权利要求4所述的棘轮扳手,其特征在于:所述电机设有沿轴向延伸的电机轴及套设于所述电机轴上的支撑件,所述基座设有沿轴向贯穿所述基部的通槽,所述电机轴经过所述通槽延伸入所述传动机构,所述支撑件容纳于所述通槽内,以将所述电机支撑于所述基座上。
6.根据权利要求5所述的棘轮扳手,其特征在于:所述传动机构设有啮合于所述电机轴的数个行星轮及支撑数个所述行星轮的行星架,所述内齿圈啮合于数个所述行星轮的外周,所述驱动机构固定连接于所述行星架的轴向前端。
7.根据权利要求2所述的棘轮扳手,其特征在于:所述壳体包括包覆所述基座的所述筒状部的主体部,所述基座设有自所述筒状部向外凸伸的数个凸起,且所述筒状部通过所述凸起固持于所述主体部内。
8.根据权利要求7所述的棘轮扳手,其特征在于:所述棘轮扳手包括对应于所述凸起的数个螺钉,所述螺钉穿设所述主体部且固定于所述筒状部的所述凸起上。
9.根据权利要求7所述的棘轮扳手,其特征在于:所述基座的前端露出于所述主体部,且所述基座设有位于前端的散热口,所述散热口连通所述筒状部的内部与外部。
10.根据权利要求1所述的棘轮扳手,其特征在于:所述基座的材质为铝质材料,所述头壳部的材质为钢质材料。
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