CN115026572A - 一种背光源组装机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种背光源组装机，涉及背光源组装的技术领域，其包括工作台，工作台上设置有加工组件，加工组件用于将对应的背光源零件安装在下铁框内，所述工作台上设置有运输机构和送料件，送料件设置在工作台上方，送料件用于依次为运输机构输送背光源零件，运输机构用于将零件依次输送至对应的加工组件的加工位置处。本申请能够提高背光源的组装效率。
Description
技术领域
本申请涉及背光源组装的技术领域，尤其是涉及一种背光源组装机。
背景技术
在液晶显示器等电子产品的屏幕生产过程中，需要安装背光源来为屏幕提供充足的亮度以及分布均匀的光源。
背光源包括灯条、下铁框、胶框以及导光板等光学膜片，且目前的背光源组装机包括工作台，工作台水平设置，工作台上设置有若干个加工组件，加工组件与需要安装的零件一一对应；对背光源进行组装时，依照背光源零件的组装顺序，首先将下铁框放入第一个加工组件的加工位置处，接着放入第一个需要组装的零件，待第一个零件安装在下铁框内后，取出下铁框并放入第二个加工组件的加工位置处，接着放入第二个需要组装的零件，直至全部零件在下铁框内安装完成，从而实现了背光源的组装。
上述背光源的组装过程中，需要通过人工运输零件，导致背光源的组装效率低下。
发明内容
为了提高背光源的组装效率，本申请提供一种背光源组装机。
本申请提供的一种背光源组装机，采用如下的技术方案：
一种背光源组装机，包括工作台，工作台上设置有加工组件，加工组件用于将对应的背光源零件安装在下铁框内，工作台上设置有运输机构和送料件，送料件设置在工作台上方，送料件用于依次为运输机构输送背光源零件，运输机构用于将零件依次输送至对应的加工组件的加工位置处。
通过采用上述技术方案，对背光源进行组装时，启动送料件和运输机构，运输机构将下铁框朝着靠近送料件的方向运输，接着送料件将需要安装的第一个零件运输至下铁框上，然后运输机构将第一个零件运输至对应的第一个加工组件的加工位置处，待第一个零件组装完成后，依次将其他零件运输至下铁框上，且在一个零件运输至下铁框上后，通过对应的加工组件完成对零件的组装，进而完成对背光源的组装，避免通过人工方式来实现零件的运输，从而提高了背光源的组装效率。
可选的，所述工作台上开设有安装孔；运输机构包括传动组件、驱动组件和转动组件，传动组件包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆同轴设置在安装孔内，且绕自身轴线与工作台转动连接；第一电动伸缩杆活动端连接有第一接料板，第一接料板水平设置，第一接料板位于送料件出料口的正下方；驱动组件用于使第一接料板沿靠近其中一个加工组件的方向移动，转动组件用于使第一接料板绕第一电动伸缩杆轴线转动。
通过采用上述技术方案，将下铁框放置在第一接料板上，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆沿竖直方向延伸，使得第一送料板靠近送料件，接着启动送料件，送料件将第一个需要组装的零件运输至下铁框上；然后再次启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆沿竖直方向收缩，使得下铁框回到原位，紧接着启动驱动组件，驱动组件将第一接料板运输至对应的加工组件的加工位置处，待零件组装完成后，驱动组件带动第一接料板回到原位，接着启动转动组件，转动组件带动第一接料板绕第一电动伸缩杆的轴线转动，使得第一接料板靠近组装第二个零件对应的加工组件，然后启动第一伸缩杆，使得第一接料板朝着靠近送料件的方向移动，待送料件将第二个需要安装的零件运输至下铁框内后，再次启动第一电动伸缩杆，使得第一接料板回到原位；然后再次启动驱动组件，使得驱动组件将第一接料板运输至对应的加工组件的加工位置处，待零件依次组装完成时，从而完成背光源的组装。
可选的，所述工作台顶面上开设有第一滑槽，第一滑槽呈圆环形，且与安装孔同轴设置；驱动组件包括齿轮、第一齿条和驱动件，齿轮水平设置在第一电动伸缩杆上方，齿轮与第一电动伸缩杆同轴设置，且与第一电动伸缩杆活动端固定连接；驱动件用于使第一电动伸缩杆绕自身轴线转动；第一齿条水平设置在齿轮一侧，且与齿轮相互啮合，第一齿条与第一接料板固定连接；第一齿条下方竖直设置有第一连接杆，第一连接杆为电动伸缩杆，第一连接杆底端沿第一滑槽的长度方向滑动设置在第一滑槽内，第一连接杆底端沿第一齿条的长度方向与第一齿条滑动连接。
通过采用上述技术方案，第一电动伸缩杆绕自身轴线转动时，第一电动伸缩杆带动齿轮共同转动，使得与齿轮相啮合的第一齿条沿自身长度方向进行移动，从而带动第一接料板沿第一齿条的长度方向移动。
可选的，所述安装孔侧壁上沿自身周向开设有第二滑槽，第二滑槽沿竖直方向呈S型设置，第二滑槽的深度自上而下逐渐减小，第二滑槽设置有两个，且两个第二滑槽对称设置在安装孔轴线两侧；驱动件为第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆设置有两个，且两个第二电动伸缩杆对称设置在第一电动伸缩杆两侧，第二电动伸缩杆水平设置，且第二电动伸缩杆固定端沿竖直方向与第一电动伸缩杆活动端滑动连接；第二电动伸缩杆与第二滑槽一一对应，第二电动伸缩杆活动端沿对应第二滑槽的长度方向滑动设置在对应的第二滑槽内。
通过采用上述技术方案，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆沿自身长度方向延伸或收缩，使得第二电动伸缩杆活动端能够在第二滑槽内滑动，且第二电动伸缩杆活动端在第二滑槽内滑动时，第二电动伸缩杆自身绕第一电动伸缩杆轴线转动，同时带动第一电动伸缩杆绕自身轴线转动，使得与第一电动伸缩杆固定连接的齿轮绕自身轴线转动。
可选的，所述转动组件包括第一固定条和固定杆，第一固定条水平设置在第一齿条一侧，且与第一齿条固定连接；第一固定条上开设有连通孔，固定杆竖直设置在第二电动伸缩杆与第一固定条之间，固定杆底端与第二电动伸缩杆固定端固定连接，且固定杆能够沿自身长度方向穿设在连通孔内。
通过采用上述技术方案，当第一个零件在下铁框内组装完成后，启动第二电动伸缩杆，使得第二电动伸缩杆沿自身长度方向延伸或收缩，此时第二电动伸缩杆活动端在第二滑槽内滑动，同时第二电动伸缩杆自身绕第一电动伸缩杆轴线转动，使得第一齿条回到原位；此时控制第一电动伸缩杆收缩，使得固定杆进入第一固定条上开设的连通孔内；接着二电动伸缩杆继续沿自身长度方向进行延伸，使得第一电动伸缩杆带动齿轮、第一齿条均绕安装孔轴线转动，从而使第一接料板朝着靠近对应加工组件的方向转动。
可选的，所述工作台上设置有检测组件，检测组件包括压力传感片和控制器，压力传感片设置有两个，两个压力传感片分别安装在第一接料板顶面和第二接料板顶面，压力传感片用于检测第一接料板和第二接料板上的压力信息，并传递出对应的压力信号；控制器安装在工作台上，控制器与压力传感片、送料件、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆均电性连接，控制器响应于压力信号，并控制送料件、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的工作状态。
通过采用上述技术方案，控制器启动送料件，使得送料件为第一接料板和第二接料板输送零件，当第一接料板和第二接料板上放置有零件时，压力传感片传递出对应的压力信号，控制器响应于压力信号，并控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的工作状态，使得零件组装到下铁框内。
可选的，所述驱动组件还包括第二齿条，第二齿条与第一齿条对称设置在齿轮两侧，第二齿条与齿轮相互啮合，第二齿条下方竖直设置有第二连接杆，第二连接杆为电动伸缩杆，第二连接杆底端沿第一滑槽的长度方向滑动设置在第一滑槽内，第二连接杆顶端沿第二齿条的长度方向与第二齿条滑动连接；第二齿条上方固定设置有第二接料板；第二齿条一侧水平设置有第二固定条，第二固定条与第二齿条固定连接，第二固定条顶面上也开设有连通孔，且第二固定条上的连通孔能够与第一固定条上的连通孔正对设置。
通过采用上述技术方案，使得第一接料板和第二接料板能够同时运输零件，进而使背光源组装机能够同时进行两组背光源的生产，从而提高了背光源的生产效率。
可选的，所述安装孔自上而下呈缩口状。
通过采用上述技术方案，减小了第二电动伸缩杆活动端在第二滑槽内滑动时的摩擦力，有利于第二电动伸缩杆活动端在第二滑槽内滑动，从而改善了背光源组装机的实用性。
可选的，所述第二滑槽槽面抛光处理。
通过采用上述技术方案，抛光处理的第二滑槽槽面，进一步减小了第二电动伸缩杆活动端在第二滑槽内滑动时的摩擦力，有利于第二电动伸缩杆活动端在第二滑槽内滑动，从而进一步改善了背光源组装机的实用性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置送料件和运输机构，运输机构将下铁框朝着靠近送料件的方向运输，接着送料件将需要安装的第一个零件运输至下铁框上，然后运输机构将第一个零件运输至对应的第一个加工组件的加工位置处，待第一个零件组装完成后，依次将其他零件运输至下铁框上，且在一个零件运输至下铁框上后，通过对应的加工组件完成对零件的组装，进而完成对背光源的组装，避免通过人工方式来实现零件的运输，从而提高了背光源的组装效率；
2.通过设置第二齿条和第二接料板，使得第一接料板和第二接料板能够同时运输零件，进而使背光源组装机能够同时进行两组背光源的生产，从而提高了背光源的生产效率；
3.通过将第二滑槽槽面抛光处理，减小了第二电动伸缩杆活动端在第二滑槽内滑动时的摩擦力，有利于第二电动伸缩杆活动端在第二滑槽内滑动，从而进一步改善了背光源组装机的实用性。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图本申请实施例隐藏传送带、第一接料板和第二接料板的结构示意图；
图4中图3中B处的局部放大图。
附图标记说明：1、工作台；11、第一滑槽；12、安装孔；121、第二滑槽；13、加工组件；14、检测组件；141、压力传感片；142、控制器；2、运输机构；21、传动组件；211、第一电动伸缩杆；212、第一接料板；213、第二接料板；22、驱动组件；221、齿轮；222、第一齿条；223、第一连接杆；224、第二齿条；225、第二连接杆；23、转动组件；231、第一固定条；2311、连通孔；232、固定杆；233、第二电动伸缩杆；234、第二固定条；3、传送带。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种背光源组装机。参照图1和图2，一种背光源组装机包括工作台1，工作台1水平设置，且工作台1横截面为圆形，工作台1上设置有运输机构2、加工组件13和送料件，加工组件13沿工作台1周向设置有若干个，加工组件13用于将对应的背光源零件组装在下铁框内；送料件为传送带3，传送带3沿工作台1周向设置有若干个，传送带3与加工组件13一一对应，传送带3用于依次为运输机构2输送背光源零件，运输机构2用于将零件依次输送至对应的加工组件13的加工位置处。
首先将下铁框放置在运输机构2上，接着启动运输机构2，运输机构2带动下铁框靠近其中一个传送带3，然后启动传送带3，传送带3将对应的零件输送至下铁框内，接着再次启动运输机构2，运输机构2将放置有零件的下铁框运输至对应的加工组件13的加工位置处，使得加工组件13将零件组装在下铁框内，待零件全部组装在下铁框内后，背光源组装完成。
参照图1和图2，工作台1顶面上同轴开设有安装孔12，安装孔12自上而下呈缩口状；安装孔12侧壁上开设有第二滑槽121，第二滑槽121沿安装孔12周向设置有两个，且对称设置在安装孔12轴线两侧，第二滑槽121沿安装孔12周向设置，且沿竖直方向呈S型设置，第二滑槽121槽的深度自上而下减小，且第二滑槽121槽面抛光处理；工作台1顶面上开设有第一滑槽11，第一滑槽11呈圆环形，且与工作台1同轴设置。
参照图1和图2，运输机构2包括传动组件21、驱动组件22和转动组件23，传动组件21包括第一电动伸缩杆211，第一电动伸缩杆211同轴设置在安装孔12内，第一电动伸缩杆211绕自身轴线与安装孔12转动连接，第一电动伸缩杆211活动端连接有第一接料板212和第二接料板213，第一接料板212和第二接料板213均位于工作台1上方，且均水平设置在同一平面内。
将两个下铁框分别放置在第一接料板212和第二接料板213上，接着启动第一电动伸缩杆211，第一电动伸缩杆211带动下铁框竖直向上靠近传送带3，此时启动传送带3，传送带3将零件输送至下铁框内，接着再次启动第一电动伸缩杆211，第一电动伸缩杆211将带动下铁框回到原位。
参照图3和图4，驱动组件22包括齿轮221，齿轮221同轴设置在第一电动伸缩杆211上方，且位于第一接料板212下方，齿轮221与第一电动伸缩杆211活动端固定连接；齿轮221两侧对称设置有第一齿条222和第二齿条224，第一齿条222、第二齿条224与齿轮221均位于同一水平面，且第一齿条222、第二齿条224均与齿轮221相啮合；第一齿条222下方竖直设置有第一连接杆223，第一连接杆223为电动伸缩杆，第一齿条222沿自身长度方向与第一连接杆223顶端滑动连接，第一连接杆223底端沿第一滑槽11的长度方向滑动设置在第一滑槽11内，且与工作台1阻尼连接；第二齿条224下方竖直设置有第二连接杆225，第二连接杆225为电动伸缩杆，第二齿条224沿自身长度方向与第二连接杆225顶端滑动连接，第二连接杆225底端沿第一滑槽11的长度方向滑动设置在第一滑槽11内，且与工作台1阻尼连接。
参照图1和图2，转动组件23包括第一固定条231，第一固定条231水平设置，第一固定条231位于第一齿条222靠近第二齿条224的一侧，且与第一齿条222固定连接；第一固定条231上开设有连通孔2311，连通孔2311沿竖直方向贯穿第一固定条231；第二齿条224靠近第一齿条222的一侧水平设置有第二固定条234，第二固定条234位于齿轮221下方，且与第二齿条224固定连接；第二固定条234顶面上也开设有连通孔2311，且第二固定条234上的连通孔2311能够与第一固定条231上的连通孔2311正对设置；第一电动伸缩杆211两侧对称设置有第二电动伸缩杆233，两个第二电动伸缩杆233位于同一竖直平面内，第二电动伸缩杆233水平设置，第二电动伸缩杆233固定端沿竖直方向与第一电动伸缩杆211活动端滑动连接，第二电动伸缩杆233活动端沿第二滑槽121的长度方向滑动设置在第二滑槽121内，且两个第二电动伸缩杆233固定端固定连接；第二电动伸缩杆233与第一固定条231之间竖直设置有固定杆232，固定杆232底端与第二电动伸缩杆233固定端固定连接，固定杆232能够沿竖直方向穿设在连通孔2311内。
启动第二电动伸缩杆233，第二电动伸缩杆233沿自身长度方向收缩或延伸，使得第二电动伸缩杆233活动端在第二滑槽121内滑动，此时第二电动伸缩杆233带动第一电动伸缩杆211转动，使得齿轮221带动第一齿条222和第二齿条224沿自身长度方向移动，使得第一接料板212靠近对应的加工组件13；待零件组装完成后，再次启动第二电动伸缩杆233，第二电动伸缩杆233沿自身长度方向延伸或收缩，使得第二电动伸缩杆233带动第一电动伸缩杆211、齿轮221转动，转动的齿轮221带动第一齿条222和第二齿条224相互靠近；待第一固定条231上的连通孔2311与第二固定条234上的连通孔2311正对设置时，控制第一电动伸缩杆211收缩，使得固定杆232插设在两个连通孔2311内；接着第二电动伸缩杆233继续沿自身长度方向进行延伸，使得第一电动伸缩杆211带动齿轮221、第一齿条222均绕安装孔12轴线转动，使得下铁框靠近组装零件对应的加工组件13，然后控制第一电动伸缩杆211沿自身长度方向延伸，使得第一接料板212和第二接料板213朝着靠近对应传送带3的方向移动。
参照图1和图2，工作台1上设置有检测组件14，检测组件14包括控制器142和压力传感片141，压力传感片141设置有两个，两个压力传感片141分别安装在第一接料板212顶面和第二接料板213顶面，压力传感片141用于检测第一接料板212和第二接料板213上的压力信息，并传递出对应的压力信号；控制器142安装在工作台1上，控制器142与压力传感片141、传送带3、第一电动伸缩杆211、第二电动伸缩杆233均电性连接，控制器142响应于压力信号，并控制传送带3、第一电动伸缩杆211、第二电动伸缩杆233的工作状态。
本申请实施例一种背光源组装机的实施原理为：将两个下铁框分别放置在第一接料板212和第二接料板213上，接着第一电动伸缩杆211带动下铁框竖直向上靠近传送带3，此时启动传送带3，传送带3将零件输送至下铁框内，接着第一电动伸缩杆211将带动下铁框向下回到原位；然后第二电动伸缩杆233沿自身长度方向收缩或延伸，使得第二电动伸缩杆233活动端在第二滑槽121内滑动，使得齿轮221带动第一齿条222和第二齿条224沿自身长度方向移动，使得第一接料板212靠近对应的加工组件13。
待零件组装完成后，第二电动伸缩杆233沿自身长度方向延伸或收缩，使得第二电动伸缩杆233带动第一电动伸缩杆211、齿轮221转动，转动的齿轮221带动第一齿条222和第二齿条224相互靠近；待两个连通孔2311正对设置时，控制第一电动伸缩杆211收缩，使得固定杆232进入第一固定条231上开设的连通孔2311内；接着二电动伸缩杆继续沿自身长度方向进行延伸，使得第一电动伸缩杆211带动齿轮221、第一齿条222均绕安装孔12轴线转动，使得下铁框靠近组装零件对应的加工组件13，然后控制第一伸缩杆，使得第一接料板212和第二接料板213朝着靠近对应传送带3的方向移动；使得运输机构2能够将零件依次输送至对应的加工组件13的加工位置处，且通过对应的加工组件13完成对零件的组装，进而完成对背光源的组装，避免通过人工方式来实现零件的运输，从而提高了背光源的组装效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种背光源组装机，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有加工组件(13)，加工组件(13)用于将对应的背光源零件安装在下铁框内，其特征在于：所述工作台(1)上设置有运输机构(2)和送料件，送料件设置在工作台(1)上方，送料件用于依次为运输机构(2)输送背光源零件，运输机构(2)用于将零件依次输送至对应的加工组件(13)的加工位置处。
2.根据权利要求1所述的一种背光源组装机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有安装孔(12)；运输机构(2)包括传动组件(21)、驱动组件(22)和转动组件(23)，传动组件(21)包括第一电动伸缩杆(211)，第一电动伸缩杆(211)同轴设置在安装孔(12)内，且绕自身轴线与工作台(1)转动连接；第一电动伸缩杆(211)活动端连接有第一接料板(212)，第一接料板(212)水平设置，第一接料板(212)位于送料件出料口的正下方；驱动组件(22)用于使第一接料板(212)沿靠近其中一个加工组件(13)的方向移动，转动组件(23)用于使第一接料板(212)绕第一电动伸缩杆(211)轴线转动。
3.根据权利要求2所述的一种背光源组装机，其特征在于：所述工作台(1)顶面上开设有第一滑槽(11)，第一滑槽(11)呈圆环形，且与安装孔(12)同轴设置；驱动组件(22)包括齿轮(221)、第一齿条(222)和驱动件，齿轮(221)水平设置在第一电动伸缩杆(211)上方，齿轮(221)与第一电动伸缩杆(211)同轴设置，且与第一电动伸缩杆(211)活动端固定连接；驱动件用于使第一电动伸缩杆(211)绕自身轴线转动；第一齿条(222)水平设置在齿轮(221)一侧，且与齿轮(221)相互啮合，第一齿条(222)与第一接料板(212)固定连接；第一齿条(222)下方竖直设置有第一连接杆(223)，第一连接杆(223)为电动伸缩杆，第一连接杆(223)底端沿第一滑槽(11)的长度方向滑动设置在第一滑槽(11)内，第一连接杆(223)底端沿第一齿条(222)的长度方向与第一齿条(222)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种背光源组装机，其特征在于：所述安装孔(12)侧壁上沿自身周向开设有第二滑槽(121)，第二滑槽(121)沿竖直方向呈S型设置，第二滑槽(121)的深度自上而下逐渐减小，第二滑槽(121)沿安装孔(12)周向设置有两个，且两个第二滑槽(121)对称设置在安装孔(12)轴线两侧；驱动件为第二电动伸缩杆(233)，第二电动伸缩杆(233)设置有两个，且两个第二电动伸缩杆(233)对称设置在第一电动伸缩杆(211)两侧，第二电动伸缩杆(233)水平设置，且第二电动伸缩杆(233)固定端沿竖直方向与第一电动伸缩杆(211)活动端滑动连接；第二电动伸缩杆(233)与第二滑槽(121)一一对应，第二电动伸缩杆(233)活动端沿对应第二滑槽(121)的长度方向滑动设置在对应的第二滑槽(121)内。
5.根据权利要求4所述的一种背光源组装机，其特征在于：所述转动组件(23)包括第一固定条(231)和固定杆(232)，第一固定条(231)水平设置在第一齿条(222)一侧，且与第一齿条(222)固定连接；第一固定条(231)上开设有连通孔(2311)，固定杆(232)竖直设置在第二电动伸缩杆(233)与第一固定条(231)之间，固定杆(232)底端与第二电动伸缩杆(233)固定端固定连接，且固定杆(232)能够沿自身长度方向穿设在连通孔(2311)内。
6.根据权利要求5所述的一种背光源组装机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有检测组件(14)，检测组件(14)包括压力传感片(141)和控制器(142)，压力传感片(141)安装在第一接料板(212)顶面上，压力传感片(141)用于检测第一接料板(212)上的压力信息，并传递出对应的压力信号；控制器(142)安装在工作台(1)上，控制器(142)与压力传感片(141)、送料件、第一电动伸缩杆(211)、第二电动伸缩杆(233)均电性连接，控制器(142)响应于压力信号，并控制送料件、第一电动伸缩杆(211)、第二电动伸缩杆(233)的工作状态。
7.根据权利要求4所述的一种背光源组装机，其特征在于：所述驱动组件(22)还包括第二齿条(224)，第二齿条(224)与第一齿条(222)对称设置在齿轮(221)两侧，第二齿条(224)与齿轮(221)相互啮合，第二齿条(224)下方竖直设置有第二连接杆(225)，第二连接杆(225)为电动伸缩杆，第二连接杆(225)底端沿第一滑槽(11)的长度方向滑动设置在第一滑槽(11)内，第二连接杆(225)顶端沿第二齿条(224)的长度方向与第二齿条(224)滑动连接；第二齿条(224)上方固定设置有第二接料板(213)；第二齿条（224）一侧水平设置有第二固定条（234），第二固定条（234）与第二齿条（224）固定连接，第二固定条（234）顶面上也开设有连通孔（2311），且第二固定条（234）上的连通孔（2311）能够与第一固定条（231）上的连通孔（2311）正对设置。
8.根据权利要求4所述的一种背光源组装机，其特征在于：所述安装孔(12)自上而下呈缩口状。
9.根据权利要求4所述的一种背光源组装机，其特征在于：所述第二滑槽(121)槽面抛光处理。
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