CN115026543A - 一种轴承结构装配成型机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴承结构装配成型机床，其结构简单，自动对轴承放置密封圈然后压合，减轻操作者的劳动强度，提高加工效率；包括：台面，固定在台面上的基板以及用于放置密封圈的输送管；还包括相对于输送管进行L型轨迹移动的移动板，输送管底端与移动板接触，移动板上开设通孔一和通孔二，通孔一用于输送密封圈，并在移动板上设置开合机构用于承接和释放密封圈，通孔二内滑动有阻挡块，台面上还固定有用于防止阻挡块下移的固定柱；还包括位置固定的横梁，横梁上滑动有滑块一，滑块一一端固定有用于压合密封圈的压柱。

Description

一种轴承结构装配成型机床

技术领域

本发明涉及轴承生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴承结构装配成型机床。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点，在轴承上被广泛使用。

现有技术中，轴承密封圈在装配时，多采用手动的方式，即将密封圈放置到轴承内，然后再进行压合，使密封圈卡装在轴承上，这种方式增加了操作者的劳动强度，而且效率还不高，有待进行提高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种轴承结构装配成型机床，其结构简单，自动对轴承放置密封圈然后压合，减轻操作者的劳动强度，提高加工效率。

本发明的一种轴承结构装配成型机床，包括：

台面，固定在台面上的基板以及用于放置密封圈的输送管；

还包括相对于输送管进行L型轨迹移动的移动板，输送管底端与移动板接触，移动板上开设通孔一和通孔二，通孔一用于输送密封圈，并在移动板上设置开合机构用于承接和释放密封圈，通孔二内滑动有阻挡块，台面上还固定有用于防止阻挡块下移的固定柱；

还包括位置固定的横梁，横梁上滑动有滑块一，滑块一一端固定有用于压合密封圈的压柱。

进一步地，还包括固定在台面上的两块连接板，连接板上开设L型孔，连接板上固定有轨道一，轨道一上滑动有滑块二，滑块二上固定有门型板，门型板上滑动有滑块三，滑块三上固定有移动轴，移动轴的一端与移动板固定连接；

连接板上转动安装有转轴一，转轴一上固定有驱动臂，驱动臂上开设长条孔一，移动轴穿过长条孔一；

两块连接板上转动安装有横轴，横轴与转轴一之间通过链轮和链条传动连接。

进一步地，所述开合机构包括固定在其中一块连接板上的固定轴一；

移动板内部中空，移动板内与通孔一同轴固定有轴承一，轴承一内圈转动安装有连接环，连接环上固定有齿圈；

移动板内部以通孔一轴线为轴呈圆周阵列转动安装有若干转轴二，转轴二上固定有与齿圈啮合的齿轮，转轴二上还固定有用于承接密封圈的圆弧形板一；

齿圈上固定有固定轴二，固定轴二上滑动有圆球；

移动板内部固定有轨道二，轨道二上滑动有带动板，圆球转动安装在带动板上，带动板上开设连通的通孔三和通孔四，通孔三呈水平状，通孔四呈倾斜状；

所述固定轴一穿过通孔三。

进一步地，其中一根转轴一上固定有空心轴，空心轴表面开设连通的通孔五和通孔六，通孔五呈螺旋状，通孔六与空心轴轴线平行；

滑块一上固定有固定板，固定板上开设连通的通孔七和通孔八，通孔七呈水平状，通孔八呈倾斜状；

还包括固定在台面上的油缸，油缸输出端固定有连接架，连接架上固定有动力轴一和动力轴二，动力轴一穿过通孔七。

进一步地，所述空心轴上还开设与通孔五连通的通孔九，通孔九与空心轴轴线平行，动力轴二穿过通孔九；

连接架上固定有螺套一，所述基板上固定有两块支撑板，两块支撑板上转动安装有丝杆一，丝杆一上带有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹处均螺纹连接有螺套二；

两块支撑板上还固定有两根穿过螺套二的光轴一，丝杆一一端还固定有光轴二，光轴二上固定有丝杆二，螺套一与丝杆二螺纹连接；

基板上开设两个长条孔二，螺套二穿过长条孔二，螺套二上固定有V型杆。

进一步地，所述移动板内以通孔一轴线为轴呈圆周阵列固定有若干的圆弧形板二，圆弧形板二的另一端固定有过渡环，过渡环底端与通孔一底端持平。

进一步地，通孔二和阻挡块截面均呈T型。

进一步地，移动轴上固定有轴承二和轴承三，轴承二与L型孔内壁接触，轴承三与长条孔一内壁接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：正常使用时，将密封圈一个个的放置在输送管内，在重力作用下，密封圈可在输送管内进行滑动，在重力作用下，最底层的密封圈能够掉落至通孔一，并由开合机构接住，然后移动板和密封圈等同时进行水平移动，固定柱位置不变，移动板顶部和阻挡块的顶部与输送管底端接触，防止密封圈掉落，当移动至待组装轴承的正上方时，移动板和密封圈等竖直向下移动，此时固定柱能够防止阻挡块下移，使得移动板下移时，密封圈不会掉落，向下移动过程中，开合机构动作将密封圈释放，密封圈在重力作用下掉落至轴承内，然后压柱向下移动，使密封圈固定在轴承内，相对于现有技术来说，减轻了操作者的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1右侧的俯视立体图；

图4是图3中A部的局部放大图；

图5是隐藏台面后的仰视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6中A-A方向的剖面图；

图8是齿圈、圆弧形板二、过渡环等的仰视角度的结构图；

图9是齿圈、圆弧形板二、过渡环等的俯视角度的结构图；

附图中标记：1、台面；2、基板；3、输送管；4、移动板；5、阻挡块；6、固定柱；7、横梁；8、滑块一；9、压柱；10、连接板；11、L型孔；12、轨道一；13、滑块二；14、门型板；15、滑块三；16、移动轴；17、转轴一；18、驱动臂；19、横轴；20、链条；21、固定轴一；22、轴承一；23、连接环；24、齿圈；25、转轴二；26、齿轮；27、圆弧形板一；28、固定轴二；29、圆球；30、轨道二；31、带动板；32、通孔三；33、通孔四；34、空心轴；35、通孔五；36、通孔六；37、通孔七；38、通孔八；39、油缸；40、连接架；41、动力轴一；42、动力轴二；43、通孔九；44、螺套一；45、丝杆一；46、螺套二；47、丝杆二；48、V型杆；49、圆弧形板二；50、过渡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图9所示，本发明的一种轴承结构装配成型机床，包括：

台面1，固定在台面1上的基板2以及用于放置密封圈的输送管3；

还包括相对于输送管3进行L型轨迹移动的移动板4，输送管3底端与移动板4接触，移动板4上开设通孔一和通孔二，通孔一用于输送密封圈，并在移动板4上设置开合机构用于承接和释放密封圈，通孔二内滑动有阻挡块5，台面1上还固定有用于防止阻挡块5下移的固定柱6；

还包括位置固定的横梁7，横梁7上滑动有滑块一8，滑块一8一端固定有用于压合密封圈的压柱9；

在本实施例中，正常使用时，将密封圈一个个的放置在输送管3内，在重力作用下，密封圈可在输送管3内进行滑动，在重力作用下，最底层的密封圈能够掉落至通孔一，并由开合机构接住，然后移动板4和密封圈等同时进行水平移动，固定柱6位置不变，移动板4顶部和阻挡块5的顶部与输送管3底端接触，防止密封圈掉落，当移动至待组装轴承的正上方时，移动板4和密封圈等竖直向下移动，此时固定柱6能够防止阻挡块5下移，使得移动板4下移时，密封圈不会掉落，向下移动过程中，开合机构动作将密封圈释放，密封圈在重力作用下掉落至轴承内，然后压柱9向下移动穿过移动板4，使密封圈固定在轴承内，压合完毕后，压柱9上移，然后移动板4上移，开合机构闭合，然后移动板4水平移动，当回到初始位置处时，输送管3内最底端的密封圈掉落至通孔一内，且在开合机构的作用下，一次只能一个密封圈掉落至通孔一内。

进一步地，还包括固定在台面1上的两块连接板10，连接板10上开设L型孔11，连接板10上固定有轨道一12，轨道一12上滑动有滑块二13，滑块二13上固定有门型板14，门型板14上滑动有滑块三15，滑块三15上固定有移动轴16，移动轴16的一端与移动板4固定连接；

连接板10上转动安装有转轴一17，转轴一17上固定有驱动臂18，驱动臂18上开设长条孔一，移动轴16穿过长条孔一；

两块连接板10上转动安装有横轴19，横轴19与转轴一17之间通过链轮和链条20传动连接；

在本实施例中，正常使用时，两侧的转轴一17通过链轮和链条20进行传动连接，使得两侧的转轴一17可进行同步旋转，需要对密封圈进行送料时，操作驱动臂18进行顺时针旋转，在L型孔11的作用下，滑块三15、门型板14、移动轴16、移动板4、开合机构、密封圈以及滑块二13等先沿轨道一12进行水平方向移动，然后滑块三15、移动轴16、移动板4、密封圈等均沿门型板14竖直向上移动，从而使得移动板4等部件进行L型轨迹移动。

进一步地，开合机构包括固定在其中一块连接板10上的固定轴一21；

移动板4内部中空，移动板4内与通孔一同轴固定有轴承一22，轴承一22内圈转动安装有连接环23，连接环23上固定有齿圈24；

移动板4内部以通孔一轴线为轴呈圆周阵列转动安装有若干转轴二25，转轴二25上固定有与齿圈24啮合的齿轮26，转轴二25上还固定有用于承接密封圈的圆弧形板一27；

齿圈24上固定有固定轴二28，固定轴二28上滑动有圆球29；

移动板4内部固定有轨道二30，轨道二30上滑动有带动板31，圆球29转动安装在带动板31上，带动板31上开设连通的通孔三32和通孔四33，通孔三32呈水平状，通孔四33呈倾斜状；

固定轴一21穿过通孔三32；

在本实施例中，开合机构工作过程如下，在移动板4水平移动过程中，移动板4上的带动板31等部件也随之移动，固定轴一21位置不变，在移动板4水平移动过程中，固定轴一21沿通孔三32进行移动，带动板31等部件位置不变，在移动板4竖直移动过程中，固定轴一21沿通孔四33进行移动，使得带动板31、圆球29均沿轨道二30进行移动，由于固定在齿圈24上的固定轴二28穿过圆球29，且固定轴二28可相对于圆球29滑动，从而移动的带动板31使得齿圈24发生旋转，由于齿圈24与齿轮26啮合，从而使得齿轮26、转轴二25和圆弧形板一27进行旋转，当带动板31停止时，各圆弧形板一27处于通孔一的侧面，使得密封圈掉落，同理，在移动板4反向移动过程中，各圆弧形板一27反向旋转。

进一步地，其中一根转轴一17上固定有空心轴34，空心轴34表面开设连通的通孔五35和通孔六36，通孔五35呈螺旋状，通孔六36与空心轴34轴线平行；

滑块一8上固定有固定板，固定板上开设连通的通孔七37和通孔八38，通孔七37呈水平状，通孔八38呈倾斜状；

还包括固定在台面1上的油缸39，油缸39输出端固定有连接架40，连接架40上固定有动力轴一41和动力轴二42，动力轴一41穿过通孔七37；

进一步地，空心轴34上还开设与通孔五35连通的通孔九43，通孔九43与空心轴34轴线平行，动力轴二42穿过通孔九43；

连接架40上固定有螺套一44，基板2上固定有两块支撑板，两块支撑板上转动安装有丝杆一45，丝杆一45上带有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹处均螺纹连接有螺套二46；

两块支撑板上还固定有两根穿过螺套二46的光轴一，丝杆一45一端还固定有光轴二，光轴二上固定有丝杆二47，螺套一44与丝杆二47螺纹连接；

基板2上开设两个长条孔二，螺套二46穿过长条孔二，螺套二46上固定有V型杆48；

在本实施例中，在密封圈一一放置在输送管3内后，将待组装轴承置于到基板2上，且处于两个V型杆48之间，操作油缸39使其活塞杆缩短，带动连接架40、动力轴一41、动力轴二42以及螺套一44进行移动，动力轴一41沿通孔七37移动过程中，动力轴二42先后沿通孔九43和通孔五35进行移动，且螺套二46在丝杆二47上和光轴二上移动，动力轴一41沿通孔七37移动过程中，动力轴一41移动方向与通孔七37平行，不会对固定板、滑块一8和压柱9位置产生影响，动力轴二42沿通孔九43移动时，由于动力轴二42移动方向与通孔九43平行，动力轴二42移动不会对空心轴34产生影响，但是此时移动的螺套二46会驱动丝杆二47和光轴二进行旋转，并进而带动丝杆一45旋转，从而带动两个螺套二46以及V型杆48反向移动，两根V型杆48将轴承定位，且动力轴处于通孔九43上时，两根V型杆48将轴承定位完毕，也就是说螺套二46移动至光轴二上，继续移动的螺套二46不会使丝杆二47等旋转，然后动力轴二42移动至通孔五35上，使得空心轴34以及转轴等旋转，从而使移动板4和密封圈等部件沿L型轨迹进行移动，将密封圈放置在待组装轴承上；

然后动力轴一41移动至通孔八38上，同时动力轴二42移动至通孔六36上，通孔六36与动力轴二42移动方向平行，空心轴34等不动作，但是通孔八38呈倾斜状，从而移动的动力轴一41使滑块一8、压柱9以及固定板相对于横梁7向下移动，压柱9使密封盖和轴承组装在一起；

综上，油缸39活塞杆缩短过程中，两根V型杆48先将轴承定位，然后将密封圈沿L型轨迹移动送至轴承内，最后压柱9下降将密封圈和轴承组装在一起。

进一步地，移动板4内以通孔一轴线为轴呈圆周阵列固定有若干的圆弧形板二49，圆弧形板二49的另一端固定有过渡环50，过渡环50底端与通孔一底端持平；

在本实施例中，圆弧形板二49布置在通孔一的侧方，圆弧形板二49一侧与通孔一内壁持平，过渡环50的内壁也与通孔一内壁持平，密封圈在脱离圆弧形板一27后，先后经过圆弧形板二49和过渡环50，然后掉落至轴承内，防止密封圈跑偏。

进一步地，通孔二和阻挡块5截面均呈T型；

在本实施例中，移动板4能够将阻挡块5托住，防止阻挡块5脱离移动板4。

进一步地，移动轴16上固定有轴承二和轴承三，轴承二与L型孔11内壁接触，轴承三与长条孔一内壁接触；

在本实施例中，通过设置的轴承二和轴承三，减小了移动轴16动作产生的磨损。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承结构装配成型机床，其特征在于，包括：

台面（1），固定在台面（1）上的基板（2）以及用于放置密封圈的输送管（3）；

还包括相对于输送管（3）进行L型轨迹移动的移动板（4），输送管（3）底端与移动板（4）接触，移动板（4）上开设通孔一和通孔二，通孔一用于输送密封圈，并在移动板（4）上设置开合机构用于承接和释放密封圈，通孔二内滑动有阻挡块（5），台面（1）上还固定有用于防止阻挡块（5）下移的固定柱（6）；

还包括位置固定的横梁（7），横梁（7）上滑动有滑块一（8），滑块一（8）一端固定有用于压合密封圈的压柱（9）。

2.如权利要求1所述的一种轴承结构装配成型机床，其特征在于，还包括固定在台面（1）上的两块连接板（10），连接板（10）上开设L型孔（11），连接板（10）上固定有轨道一（12），轨道一（12）上滑动有滑块二（13），滑块二（13）上固定有门型板（14），门型板（14）上滑动有滑块三（15），滑块三（15）上固定有移动轴（16），移动轴（16）的一端与移动板（4）固定连接；

连接板（10）上转动安装有转轴一（17），转轴一（17）上固定有驱动臂（18），驱动臂（18）上开设长条孔一，移动轴（16）穿过长条孔一；

两块连接板（10）上转动安装有横轴（19），横轴（19）与转轴一（17）之间通过链轮和链条（20）传动连接。

3.如权利要求2所述的一种轴承结构装配成型机床，其特征在于，所述开合机构包括固定在其中一块连接板（10）上的固定轴一（21）；

移动板（4）内部中空，移动板（4）内与通孔一同轴固定有轴承一（22），轴承一（22）内圈转动安装有连接环（23），连接环（23）上固定有齿圈（24）；

移动板（4）内部以通孔一轴线为轴呈圆周阵列转动安装有若干转轴二（25），转轴二（25）上固定有与齿圈（24）啮合的齿轮（26），转轴二（25）上还固定有用于承接密封圈的圆弧形板一（27）；

齿圈（24）上固定有固定轴二（28），固定轴二（28）上滑动有圆球（29）；

移动板（4）内部固定有轨道二（30），轨道二（30）上滑动有带动板（31），圆球（29）转动安装在带动板（31）上，带动板（31）上开设连通的通孔三（32）和通孔四（33），通孔三（32）呈水平状，通孔四（33）呈倾斜状；

所述固定轴一（21）穿过通孔三（32）。

4.如权利要求3所述的一种轴承结构装配成型机床，其特征在于，其中一根转轴一（17）上固定有空心轴（34），空心轴（34）表面开设连通的通孔五（35）和通孔六（36），通孔五（35）呈螺旋状，通孔六（36）与空心轴（34）轴线平行；

滑块一（8）上固定有固定板，固定板上开设连通的通孔七（37）和通孔八（38），通孔七（37）呈水平状，通孔八（38）呈倾斜状；

还包括固定在台面（1）上的油缸（39），油缸（39）输出端固定有连接架（40），连接架（40）上固定有动力轴一（41）和动力轴二（42），动力轴一（41）穿过通孔七（37）。

5.如权利要求4所述的一种轴承结构装配成型机床，其特征在于，所述空心轴（34）上还开设与通孔五（35）连通的通孔九（43），通孔九（43）与空心轴（34）轴线平行，动力轴二（42）穿过通孔九（43）；

连接架（40）上固定有螺套一（44），所述基板（2）上固定有两块支撑板，两块支撑板上转动安装有丝杆一（45），丝杆一（45）上带有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹处均螺纹连接有螺套二（46）；

两块支撑板上还固定有两根穿过螺套二（46）的光轴一，丝杆一（45）一端还固定有光轴二，光轴二上固定有丝杆二（47），螺套一（44）与丝杆二（47）螺纹连接；

基板（2）上开设两个长条孔二，螺套二（46）穿过长条孔二，螺套二（46）上固定有V型杆（48）。

6.如权利要求5所述的一种轴承结构装配成型机床，其特征在于，所述移动板（4）内以通孔一轴线为轴呈圆周阵列固定有若干的圆弧形板二（49），圆弧形板二（49）的另一端固定有过渡环（50），过渡环（50）底端与通孔一底端持平。

7.如权利要求6所述的一种轴承结构装配成型机床，其特征在于，通孔二和阻挡块（5）截面均呈T型。

8.如权利要求7所述的一种轴承结构装配成型机床，其特征在于，移动轴（16）上固定有轴承二和轴承三，轴承二与L型孔（11）内壁接触，轴承三与长条孔一内壁接触。

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