CN115026442B - 一种高速激光分板机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速激光分板机，涉及分切加工技术领域，该分板机包括分切平台、支撑机构和移动式分切组件；所述分切平台的四周边缘均设有边沿夹固组件；所述边沿夹固组件包括挡板件、边角辊压件、驱动件和压紧支架，挡板件位于分切平台边侧部，边角辊压件为两个并设在挡板件朝向分切平台的端面两侧；边角辊压件用于压紧待分切件的边角处；压紧支架滑动设在挡板件上且压紧支架具有两个支臂，每个支臂上均设有转轴且转轴朝向分切平台的端部具有压紧辊体，所述转轴远离分切平台的端部具有转动齿轮且分切平台上具有与转动齿轮相啮合的齿条。本发明结构简单，待分切件夹固稳定并在分切时能够避免分切后产生的侧移，提高分切的精度，实用性较强。

Description

一种高速激光分板机
技术领域
本发明涉及分切加工技术领域，具体是一种高速激光分板机。
背景技术
分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。分板机可分以下几种：走刀式分板机、冲压式分板机、铣刀式分板机、激光分板机和、铡刀式分板机。
现有的激光分板机采用激光切割待分切板件，激光切割待分切板件时是由待分切板件边沿切割，从而待分切板件边沿会产生缺口，激光切割的后续切割产生的烟尘颗粒会置于缺口内并且待分切板件因缺口以及夹固件的作用，容易导致缺口的两部分产生移动；从而造成待分切板件变形而容易影响后续切割精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速激光分板机，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高速激光分板机，包括分切平台、支撑机构和移动式分切组件，所述支撑机构设在分切平台外侧且支撑机构上设有能够在其上升降的升降承托架；所述移动式分切组件设在升降承托架上并且移动式分切组件能够在升降承托架上移动，移动式分切组件的激光切割部正对分切平台并激光切割分切平台上的待分切件；所述分切平台的四周边缘均设有边沿夹固组件；一对相邻的边沿夹固组件底部均设有支杆件，分切平台底部具有平台支撑件且支杆件与平台支撑件转动连接，分切平台底部还设有弹性推动件且弹性推动件与两个支杆件的端部均相连接；弹性推动件能够利用自身弹性驱使支杆件绕与平台支撑件的连接处转动；另外两个相邻的边沿夹固组件固定在分切平台边侧部；所述边沿夹固组件包括挡板件、边角辊压件、驱动件和压紧支架，挡板件位于分切平台边侧部，边角辊压件为两个并设在挡板件朝向分切平台的端面两侧；边角辊压件用于压紧待分切件的边角处；压紧支架滑动设在挡板件上且压紧支架具有两个支臂，每个支臂上均设有转轴且转轴朝向分切平台的端部具有压紧辊体，所述转轴远离分切平台的端部具有转动齿轮且分切平台上具有与转动齿轮相啮合的齿条，所述驱动件设置在挡板件上并用于驱使固定支杆件在挡板件上沿着分切平台的边沿方向移动。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述边角辊压件包括辊体和压紧滑槽，所述压紧滑槽纵向开设在挡板件朝向分切平台的便面上，压紧滑槽上设有在其上滑动的辊压支架且辊压支架端部与压紧滑槽端壁之间具有辊压弹簧，所述辊体转动设在辊压支架上且辊体的旋转中心与挡板件板面平行。
在一种可选方案中：所述挡板件顶部具有顶架且驱动件设在顶架上，驱动件包括调节丝杆、调节电机和螺旋座，所述调节丝杆端部与顶架转动配合，调节电机设在调节丝杆端部并能够驱使调节丝杆旋转，螺旋座横向滑动设在顶架上并且压紧支架端部与螺旋座固定连接。
在一种可选方案中：所述转轴的轴线与挡板件端面相垂直，所述压紧辊体的外壁上具有多个凸起，其中挡板件为半圆截面的条状结构且挡板件为橡胶材料制成。
在一种可选方案中：所述弹性推动件包括导柱、推动盘和推动弹簧，所述导柱固定在分切平台底端面中心且推动盘滑套在导柱上，推动弹簧设在推动盘与分切平台底部之间并且始终处于压缩状态；所述推动盘边缘通过两个连接杆分别与两个支杆件相连。
在一种可选方案中：所述移动式分切组件包括移动式激光分切器和激光发射头，所述移动式激光分切器设在升降承托架上并用于安装激光切割的电器部件；所述激光发射头设在移动式激光分切器朝向分切平台的端部且激光发射头与移动式激光分切器内的电器部件相连。
在一种可选方案中：该装置还包括烟尘吸附系统，所述烟尘吸附系统包括固定支杆件、烟尘吸附器和吸附头，所述固定支杆件为两个并相对设在移动式激光分切器上，所述固定支杆件的端部延伸至激光发射头的端部，两个吸附头分别设在固定支杆件端部上，固定支杆件还通过吸尘管体与烟尘吸附器相连。
在一种可选方案中：所述移动式分切组件还包括调节转盘，所述调节转盘以激光发射头为旋转中心转动设在移动式激光分切器端面上，两个固定支杆件顶端部固定在调节转盘上并且两个固定支杆件均设在激光发射头的其中一侧。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明中通过在分切平台设置两个活动的边沿夹固组件和两个固定的边沿夹固组件可实现对待分切件四周进行夹持固定，并且夹固后自动进行定位；
2、本发明中边沿夹固组件的两个压紧辊体能够以滚动的形式移动并调节位置，从而可使得两个压紧辊体分别置于切口的两侧，从而实现对切口的两部分进行压紧；避免移动式分切组件在分切待分切件时，由于分切产生的切口导致待分切件的移动，影响移动式分切组件分切待分切件的准确性；
3、本发明结构简单，待分切件夹固稳定并在分切时能够避免分切后产生的侧移，提高分切的精度，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中的该分板机整体结构示意图。
图2为本发明的一个实施例中的边沿夹固组件结构示意图。
图3为本发明的一个实施例中的边沿夹固组件朝向分切平台一侧的结构示意图。
图4为本发明的一个实施例中的驱动件结构示意图。
图5为本发明的一个实施例中的移动式分切组件结构示意图
附图标记注释：分切平台1、支撑机构2、升降承托架3、移动式分切组件4、固定支杆件5、烟尘吸附器6、吸附头7、吸尘管体8、边沿夹固组件9、挡板件91、边角辊压件92、辊体921、压紧滑槽922、辊压支架923、辊压弹簧924、顶架93、驱动件94、调节丝杆941、调节电机942、螺旋座943、压紧支架95、转轴96、压紧辊体97、凸起971、转动齿轮98、齿条99、支杆件10、平台支撑件11、导柱12、推动盘13、推动弹簧14、连接杆15。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
在一个实施例中，如图1-图3所示，一种高速激光分板机，包括分切平台1、支撑机构2和移动式分切组件4，所述支撑机构2设在分切平台1外侧且支撑机构2上设有能够在其上升降的升降承托架3；所述移动式分切组件4设在升降承托架3上并且移动式分切组件4能够在升降承托架3上移动，移动式分切组件4的激光切割部正对分切平台1并激光切割分切平台1上的待分切件；所述分切平台1的四周边缘均设有边沿夹固组件9；一对相邻的边沿夹固组件9底部均设有支杆件10，分切平台1底部具有平台支撑件11且支杆件10与平台支撑件11转动连接，分切平台1底部还设有弹性推动件且弹性推动件与两个支杆件10的端部均相连接；弹性推动件能够利用自身弹性驱使支杆件10绕与平台支撑件11的连接处转动；另外两个相邻的边沿夹固组件9固定在分切平台1边侧部；所述边沿夹固组件9包括挡板件91、边角辊压件92、驱动件94和压紧支架95，挡板件91位于分切平台1边侧部，边角辊压件92为两个并设在挡板件91朝向分切平台1的端面两侧；边角辊压件92用于压紧待分切件的边角处；压紧支架95滑动设在挡板件91上且压紧支架95具有两个支臂，每个支臂上均设有转轴96且转轴96朝向分切平台1的端部具有压紧辊体97，所述转轴96远离分切平台1的端部具有转动齿轮98且分切平台1上具有与转动齿轮98相啮合的齿条99，所述驱动件94设置在挡板件91上并用于驱使固定支杆件5在挡板件91上沿着分切平台1的边沿方向移动；
在本实施例中，待分切件置于分切平台1上，并且待分切件的其中两边侧抵在固定于分切平台1上的两个边沿夹固组件9侧部，边沿夹固组件9上的边角辊压件92能够辊压待分切件的边角，而压紧辊体97能够辊压待分切件的边沿中部，另外两个边沿夹固组件9在弹性推动件驱动下，弹性夹持待分切件另外两个边侧部，从而可实现待分切件的夹固；通过升降承托架3的升降而使得移动式分切组件4接近分切平台1上的待分切件，其中移动式分切组件4运行并对待分切件进行激光分切，该待分切件一边侧被移动式分切组件4分切一个切口时，该切口所对应的边沿夹固组件9中驱动件94驱动压紧支架95在挡板件91上移动，压紧支架95移动至待分切件的切口处，并且两个压紧辊体97分别置于切口的两侧，从而实现对切口的两部分进行压紧；避免移动式分切组件4在分切待分切件时，由于分切产生的切口导致待分切件的移动，影响移动式分切组件4分切待分切件的准确性；并且压紧支架95在挡板件91上移动时，通过齿条99与转动齿轮98的啮合可使得转轴96转动，压紧辊体97随着转轴96旋转，从而压紧辊体97在待分切件上滚动，进而避免压紧辊体97压紧待分切件移动时造成待分切件表面划伤；
在一个实施例中，如图2和图3所示，所述边角辊压件92包括辊体921和压紧滑槽922，所述压紧滑槽922纵向开设在挡板件91朝向分切平台1的便面上，压紧滑槽922上设有在其上滑动的辊压支架923且辊压支架923端部与压紧滑槽922端壁之间具有辊压弹簧924，所述辊体921转动设在辊压支架923上且辊体921的旋转中心与挡板件91板面平行；在本实施例中，利用辊压弹簧924的弹性可推动辊压支架923靠近分切平台1端面，并使得辊体921能够辊压分切平台1上的待分切件；并且由于压紧滑槽922的弹性而便于待分切件置于辊体921下侧；
在一个实施例中，如图2和图3所示，所述挡板件91顶部具有顶架93且驱动件94设在顶架93上，驱动件94包括调节丝杆941、调节电机942和螺旋座943，所述调节丝杆941端部与顶架93转动配合，调节电机942设在调节丝杆941端部并能够驱使调节丝杆941旋转，螺旋座943横向滑动设在顶架93上并且压紧支架95端部与螺旋座943固定连接；在本实施例中，控制调节电机942启闭，调节电机942能够驱使调节电机942旋转，螺旋座943利用与调节丝杆941的螺旋配合而沿着调节丝杆941移动，从而压紧支架95随着螺旋座943在挡板件91上横向移动，从而根据移动式分切组件4分切切待分切件的切口而调节位置。
在一个实施例中，如图2和图3所示，所述转轴96的轴线与挡板件91端面相垂直，所述压紧辊体97的外壁上具有多个凸起971，其中挡板件91为半圆截面的条状结构且挡板件91为橡胶材料制成；由于凸起971的设置而增加压紧辊体97与待分切件的摩擦力，提高压紧的强度，并且凸起971能够在压紧辊体97在待分切件旋转移动时避免对待分切件表面造成损伤。
在一个实施例中，如图1所示，所述弹性推动件包括导柱12、推动盘13和推动弹簧14，所述导柱12固定在分切平台1底端面中心且推动盘13滑套在导柱12上，推动弹簧14设在推动盘13与分切平台1底部之间并且始终处于压缩状态；所述推动盘13边缘通过两个连接杆15分别与两个支杆件10相连；在本实施例中，拉动推动盘13沿着导柱12向上移动，能够通过连接杆15推动支杆件10绕与平台支撑件11的连接处转动，从而与支杆件10相连的边沿夹固组件9朝向远离分切平台1的侧部转动，从而将待分切件置于分切平台1上而便于上料；在松开推动盘13时，在推动弹簧14弹性收缩下，推动盘13向下移动而通过连接杆15牵引支杆件10转的动，从而使得边沿夹固组件9能够抵紧并夹持待分切件的边沿；
在一个实施例中，如图1所示，所述移动式分切组件4包括移动式激光分切器41和激光发射头42，所述移动式激光分切器41设在升降承托架3上并用于安装激光切割的电器部件；所述激光发射头42设在移动式激光分切器41朝向分切平台1的端部且激光发射头42与移动式激光分切器41内的电器部件相连；移动式激光分切器41在升降承托架3上移动时能够通过现有技术中的气缸或丝杆进行位置的调节，在这里不再赘述；
在一个实施例中，如图1所示，该装置还包括烟尘吸附系统，所述烟尘吸附系统包括固定支杆件5、烟尘吸附器6和吸附头7，所述固定支杆件5为两个并相对设在移动式激光分切器41上，所述固定支杆件5的端部延伸至激光发射头42的端部，两个吸附头7分别设在固定支杆件5端部上，固定支杆件5还通过吸尘管体8与烟尘吸附器6相连；在本实施例中，烟尘吸附器6启动，通过吸附头7的端口吸附因激光发射头42激光分切待分切件后产生的烟尘；避免烟尘飞扬以及掉落在待分切件表面上而影响激光发射头42激光分切；
在一个实施例中，如图1和图5所示，所述移动式分切组件4还包括调节转盘43，所述调节转盘43以激光发射头42为旋转中心转动设在移动式激光分切器41端面上，两个固定支杆件5顶端部固定在调节转盘43上并且两个固定支杆件5均设在激光发射头42的其中一侧；在本实施例中，通过旋转调节转盘43可调节两个固定支杆件5在激光发射头42周边的位置，在激光发射头42分切待分切件时，两个固定支杆件5及吸附头7能够旋转至激光发射头42走向的后侧部；由于激光发射头42分切待分切件产生的烟尘处于激光发射头42后侧，从而便于烟尘吸附器6的吸附，提高烟尘吸附效果。
上述实施例提供了一种高速激光分板机，其中，边沿夹固组件9上的边角辊压件92能够辊压待分切件的边角，而压紧辊体97能够辊压待分切件的边沿中部，另外两个边沿夹固组件9在弹性推动件驱动下，弹性夹持待分切件另外两个边侧部，从而可实现待分切件的夹固；通过升降承托架3的升降而使得移动式分切组件4接近分切平台1上的待分切件，其中移动式分切组件4运行并对待分切件进行激光分切，该待分切件一边侧被移动式分切组件4分切一个切口时，该切口所对应的边沿夹固组件9中驱动件94驱动压紧支架95在挡板件91上移动，压紧支架95移动至待分切件的切口处，并且两个压紧辊体97分别置于切口的两侧，从而实现对切口的两部分进行压紧，避免移动式分切组件4在分切待分切件时，由于分切产生的切口导致待分切件的移动，影响移动式分切组件4分切待分切件的准确性；并且压紧支架95在挡板件91上移动时，通过齿条99与转动齿轮98的啮合可使得转轴96转动，压紧辊体97随着转轴96旋转，从而压紧辊体97在待分切件上滚动，进而避免压紧辊体97压紧待分切件移动时造成待分切件表面划伤。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高速激光分板机，包括分切平台、支撑机构和移动式分切组件，所述支撑机构设在分切平台外侧且支撑机构上设有能够在其上升降的升降承托架；所述移动式分切组件设在升降承托架上并且移动式分切组件能够在升降承托架上移动，移动式分切组件的激光切割部正对分切平台并激光切割分切平台上的待分切件；其特征在于，所述分切平台的四周边缘均设有边沿夹固组件；
一对相邻的边沿夹固组件底部均设有支杆件，分切平台底部具有平台支撑件且支杆件与平台支撑件转动连接，分切平台底部还设有弹性推动件且弹性推动件与两个支杆件的端部均相连接；
弹性推动件能够利用自身弹性驱使支杆件绕与平台支撑件的连接处转动；另外两个相邻的边沿夹固组件固定在分切平台边侧部；
所述边沿夹固组件包括挡板件、边角辊压件、驱动件和压紧支架；
挡板件位于分切平台边侧部，边角辊压件为两个并设在挡板件朝向分切平台的端面两侧；
边角辊压件用于压紧待分切件的边角处；
压紧支架滑动设在挡板件上且压紧支架具有两个支臂，每个支臂上均设有转轴且转轴朝向分切平台的端部具有压紧辊体；
所述转轴远离分切平台的端部具有转动齿轮且分切平台上具有与转动齿轮相啮合的齿条；
所述驱动件设置在挡板件上并用于驱使固定支杆件在挡板件上沿着分切平台的边沿方向移动。
2.根据权利要求1所述的高速激光分板机，其特征在于，所述边角辊压件包括辊体和压紧滑槽；
所述压紧滑槽纵向开设在挡板件朝向分切平台的便面上，压紧滑槽上设有在其上滑动的辊压支架且辊压支架端部与压紧滑槽端壁之间具有辊压弹簧；
所述辊体转动设在辊压支架上且辊体的旋转中心与挡板件板面平行。
3.根据权利要求1所述的高速激光分板机，其特征在于，所述挡板件顶部具有顶架且驱动件设在顶架上；
驱动件包括调节丝杆、调节电机和螺旋座；
所述调节丝杆端部与顶架转动配合，调节电机设在调节丝杆端部并能够驱使调节丝杆旋转；
螺旋座横向滑动设在顶架上并且压紧支架端部与螺旋座固定连接。
4.根据权利要求1所述的高速激光分板机，其特征在于，所述转轴的轴线与挡板件端面相垂直，所述压紧辊体的外壁上具有多个凸起，其中挡板件为半圆截面的条状结构且挡板件为橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的高速激光分板机，其特征在于，所述弹性推动件包括导柱、推动盘和推动弹簧；
所述导柱固定在分切平台底端面中心且推动盘滑套在导柱上，推动弹簧设在推动盘与分切平台底部之间并且始终处于压缩状态；
所述推动盘边缘通过两个连接杆分别与两个支杆件相连。
6.根据权利要求1所述的高速激光分板机，其特征在于，所述移动式分切组件包括移动式激光分切器和激光发射头；
所述移动式激光分切器设在升降承托架上并用于安装激光切割的电器部件；
所述激光发射头设在移动式激光分切器朝向分切平台的端部且激光发射头与移动式激光分切器内的电器部件相连。
7.根据权利要求6所述的高速激光分板机，其特征在于，该装置还包括烟尘吸附系统；
所述烟尘吸附系统包括固定支杆件、烟尘吸附器和吸附头；
所述固定支杆件为两个并相对设在移动式激光分切器上，所述固定支杆件的端部延伸至激光发射头的端部；
两个吸附头分别设在固定支杆件端部上，固定支杆件还通过吸尘管体与烟尘吸附器相连。
8.根据权利要求7所述的高速激光分板机，其特征在于，所述移动式分切组件还包括调节转盘；
所述调节转盘以激光发射头为旋转中心转动设在移动式激光分切器端面上；
两个固定支杆件顶端部固定在调节转盘上并且两个固定支杆件均设在激光发射头的其中一侧。
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