CN115026264A - 一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，包括底板，所述底板的一侧表面固定安装有下模具，所述下模具的一端开口滑动安装有连接板，所述连接板的一侧表面固定安装有上模具，所述上模具的表面插接于下模具的侧面，所述下模具的一端表面两侧均固定连接有定位筒，所述连接板的两端表面均固定连接有连接块，所述连接块的两端侧面分别连接有长杆和短杆，所述短杆的长度为长杆长的一半，所述长杆和短杆的表面均插接于定位筒的侧面，所述连接板的一端表面固定安装有浇筑管，所述连接板的另一端表面固定安装有真空管，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证对位安装的精确度和高效性。
Description
技术领域
本发明涉及铸造装置领域，更具体地说，涉及一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置。
背景技术
在现在的工业生产中，铸造加工方法使用的非常普遍，能够浇筑成型工件坯料，然后进行后续的精加工，提高加工效率。
但是现有的铸造装置结构中，多是简单的采用分体模具结构，使用时直接合模对位，这样不仅不利于稳定操作，影响定点对位的精确度，造成合模误差较大，同时直接对位连接时，不能够调节上模具的位置，容易磕碰而变形损坏，安全性不足，有待进行改进。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，通过底板固定安装下模具，利于稳定安装，进而结合表面的连接板安装上模具，利于分体组合安装，同时通过侧面的定位筒对位安装长杆和短杆，可以分别定点安装，保证对位精确度，同时通过侧面安装直角支架，利于驱动调节，方便分离组合，避免干涉，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证对位安装的精确度和高效性。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，包括底板，所述底板的一侧表面固定安装有下模具，所述下模具的一端开口滑动安装有连接板，所述连接板的一侧表面固定安装有上模具，所述上模具的表面插接于下模具的侧面，所述下模具的一端表面两侧均固定连接有定位筒，所述连接板的两端表面均固定连接有连接块，所述连接块的两端侧面分别连接有长杆和短杆，所述短杆的长度为长杆长的一半，所述长杆和短杆的表面均插接于定位筒的侧面，所述连接板的一端表面固定安装有浇筑管，所述连接板的另一端表面固定安装有真空管，所述浇筑管和真空管的一端表面均位于下模具的一侧位置。
进一步的，所述长杆和短杆的一端表面均设有导向头，所述导向头位于下模具的一侧位置，通过设置导向头，可以导向插接，利于对位安装。
进一步的，所述定位筒的一端侧面螺纹安装有调节螺钉，所述调节螺钉的一端表面顶紧连接于长杆和短杆的表面，通过安装调节螺钉，可以消除定点对位的间隙，保证精确度。
进一步的，所述连接板的一侧表面固定连接有限位板，所述限位板位于浇筑管的一侧位置，通过安装限位板，可以限位连接，利于稳定起吊分离。
进一步的，所述底板的一端表面设有转动座，所述转动座的表面转动安装有直角支架，通过转动安装直角支架，利于调节朝向角度进行对位和分离，避免干涉。
进一步的，所述直角支架的一端表面滑动安装有移动座，所述移动座的一侧表面设有调节开口箱，通过移动座安装调节开口箱，可以横向移动调节，方便对位安装。
进一步的，所述调节开口箱的一端侧面转动安装有缠绕辊，所述缠绕辊的一端表面安装有电机，通过安装缠绕辊，利于缠绕定位，方便起吊对位。
进一步的，所述缠绕辊的两端表面均缠绕有拉绳，所述拉绳的一端表面固定连接于限位板的表面，通过两端安装拉绳，可以双头拉动，保证平衡性。
进一步的，所述移动座的侧面设有长条凹槽，所述长条凹槽的侧面转动安装有支撑轮，通过安装支撑轮，利于导向支撑，方便横向移动调节。
进一步的，所述支撑轮等间距连接于长条凹槽的侧面，且滚动连接于直角支架的表面。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过底板固定安装下模具，利于稳定安装，进而结合表面的连接板安装上模具，利于分体组合安装，同时通过侧面的定位筒对位安装长杆和短杆，可以分别定点安装，保证对位精确度，同时通过侧面安装直角支架，利于驱动调节，方便分离组合，避免干涉。
（2）通过设置导向头，可以导向插接，利于对位安装。
（3）通过安装调节螺钉，可以消除定点对位的间隙，保证精确度。
（4）通过安装限位板，可以限位连接，利于稳定起吊分离。
（5）通过转动安装直角支架，利于调节朝向角度进行对位和分离，避免干涉。
（6）通过移动座安装调节开口箱，可以横向移动调节，方便对位安装。
（7）通过安装缠绕辊，利于缠绕定位，方便起吊对位。
（8）通过两端安装拉绳，可以双头拉动，保证平衡性。
（9）通过安装支撑轮，利于导向支撑，方便横向移动调节。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中长杆连接的A处放大图；
图3为本发明的移动座连接的局部结构图。
图中标号说明：
1底板、11下模具、12连接板、13上模具、14定位筒、15连接块、16长杆、17短杆、18浇筑管、19真空管、2导向头、21调节螺钉、22限位板、23转动座、24直角支架、25移动座、26调节开口箱、27缠绕辊、28电机、29拉绳、3长条凹槽、31支撑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，包括底板1，请参阅图1和图2，底板1的一侧表面固定安装有下模具11，下模具11的一端开口滑动安装有连接板12，连接板12的一侧表面固定安装有上模具13，可以分体组合安装，利于浇筑成型，上模具13的表面插接于下模具11的侧面，下模具11的一端表面两侧均固定连接有定位筒14，连接板12的两端表面均固定连接有连接块15，连接块15的两端侧面分别连接有长杆16和短杆17，可以先后定点对位连接，避免干涉，同时保证精确度，稳定高效，方便操作使用，短杆17的长度为长杆16长的一半，长杆16和短杆17的表面均插接于定位筒14的侧面，连接板12的一端表面固定安装有浇筑管18，可以进行浇筑，连接板12的另一端表面固定安装有真空管19，利于连接真空泵抽取真空，方便真空铸造，安全高效，不再赘述，浇筑管18和真空管19的一端表面均位于下模具11的一侧位置。
请参阅图2，长杆16和短杆17的一端表面均设有导向头2，导向头2位于下模具11的一侧位置，通过设置导向头2，可以导向插接，利于对位安装，定位筒14的一端侧面螺纹安装有调节螺钉21，调节螺钉21的一端表面顶紧连接于长杆16和短杆17的表面，通过安装调节螺钉21，可以消除定点对位的间隙，保证精确度，连接板12的一侧表面固定连接有限位板22，限位板22位于浇筑管18的一侧位置，通过安装限位板22，能够对位到调节开口箱26内部定位，避免晃动，可以限位连接，利于稳定起吊分离。
请参阅图1和图3，底板1的一端表面设有转动座23，转动座23的表面转动安装有直角支架24，通过转动安装直角支架24，利于调节朝向角度进行对位和分离，避免干涉，直角支架24的一端表面滑动安装有移动座25，移动座25的一侧表面设有调节开口箱26，通过移动座25安装调节开口箱26，可以横向移动调节，方便对位安装。
请参阅图3，调节开口箱26的一端侧面转动安装有缠绕辊27，缠绕辊27的一端表面安装有电机28，通过安装缠绕辊27，利于缠绕定位，方便起吊对位，缠绕辊28的两端表面均缠绕有拉绳29，拉绳29的一端表面固定连接于限位板22的表面，通过两端安装拉绳29，可以双头拉动，保证平衡性，移动座25的侧面设有长条凹槽3，长条凹槽3的侧面转动安装有支撑轮31，通过安装支撑轮3，利于导向支撑，方便横向移动调节。
使用时，可以通过电机28带着缠绕辊27转动，进而卷曲缠绕拉绳29拉动限位板22，可以带着连接板12和上模具13移动，同时通过移动座25横向滑动进行调节，利于精确对位到下模具11上，然后松开拉绳29缓慢降低高度，通过长杆16先插入一侧的定位筒14进行定点对位，避免错位干涉，然后缓慢连接上模具13，接着另一侧的短杆17对位连接，可以分阶段导向定位，精确稳定，利于连接使用，方便铸造加工，而使用完毕后可以卷曲拉绳19拉动限位板22和连接板12，可以分离上模具13，同时将限位板22插入到调节开口箱26内部，可以辅助定位，避免晃动，然后转动直角支架24到一侧位置，避免干涉，方便调节使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的一侧表面固定安装有下模具（11），所述下模具（11）的一端开口滑动安装有连接板（12），所述连接板（12）的一侧表面固定安装有上模具（13），所述上模具（13）的表面插接于下模具（11）的侧面，所述下模具（11）的一端表面两侧均固定连接有定位筒（14），所述连接板（12）的两端表面均固定连接有连接块（15），所述连接块（15）的两端侧面分别连接有长杆（16）和短杆（17），所述短杆（17）的长度为长杆（16）长的一半，所述长杆（16）和短杆（17）的表面均插接于定位筒（14）的侧面，所述连接板（12）的一端表面固定安装有浇筑管（18），所述连接板（12）的另一端表面固定安装有真空管（19），所述浇筑管（18）和真空管（19）的一端表面均位于下模具（11）的一侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，其特征在于：所述长杆（16）和短杆（17）的一端表面均设有导向头（2），所述导向头（2）位于下模具（11）的一侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，其特征在于：所述定位筒（14）的一端侧面螺纹安装有调节螺钉（21），所述调节螺钉（21）的一端表面顶紧连接于长杆（16）和短杆（17）的表面。
4.根据权利要求1所述的一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，其特征在于：所述连接板（12）的一侧表面固定连接有限位板（22），所述限位板（22）位于浇筑管（18）的一侧位置。
5.根据权利要求1所述的一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，其特征在于：所述底板（1）的一端表面设有转动座（23），所述转动座（23）的表面转动安装有直角支架（24）。
6.根据权利要求5所述的一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，其特征在于：所述直角支架（24）的一端表面滑动安装有移动座（25），所述移动座（25）的一侧表面设有调节开口箱（26）。
7.根据权利要求6所述的一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，其特征在于：所述调节开口箱（26）的一端侧面转动安装有缠绕辊（27），所述缠绕辊（27）的一端表面安装有电机（28）。
8.根据权利要求7所述的一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，其特征在于：所述缠绕辊（28）的两端表面均缠绕有拉绳（29），所述拉绳（29）的一端表面固定连接于限位板（22）的表面。
9.根据权利要求1所述的一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，其特征在于：所述移动座（25）的侧面设有长条凹槽（3），所述长条凹槽（3）的侧面转动安装有支撑轮（31）。
10.根据权利要9所述的一种真空精密铸造炉自动定点铸造装置，其特征在于：所述支撑轮（31）等间距连接于长条凹槽（3）的侧面，且滚动连接于直角支架（24）的表面。
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