CN115026248B - 一种用于安装超大型铸造模具的型板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于安装超大型铸造模具的型板及其制造方法，所述型板由两块子型板拼接在一起后形成；所述子型板包括由方钢焊接形成的矩形框，且矩形框内焊接有多个纵横排列的方钢，方钢交汇处的底部均焊接有支撑钢板；所述矩形框的上表面焊接有钢板，形成模具安装面；两个子型板通过内外侧加强钢板和螺栓把和在一起，并通过固定钢板与外侧加强钢板焊接。两个子型板端部通过定位槽和定位销定位。该型板结构减少了焊缝数量，从而省略了热处理去应力工序，节约了制造成本。

Description

一种用于安装超大型铸造模具的型板及其制造方法

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体而言是用于安装超大型铸件模具的型板的制造，尤其涉及一种用于安装超大型铸造模具的型板及其制造方法。

背景技术

铸造所用的模具，会在分型面将其分开，大多数模具会被分成2半，少数模具会被分成多半，被分开的模具会被安装固定在型板上，供造型时使用。造型时砂箱放置在型板上，一般情况下型板轮廓尺寸与所用砂箱的外轮廓尺寸相近或一致，型板除承受模具和砂箱的重量外，还需承受型砂的重量，型板作为铸造工艺最重要的工装之一，工艺要求其在重压之下平整度高，变形量小。

型板根据材质不同一般分为木质、钢木混合、钢结构3类，木质型板全部为木质结构，制造成本低，但强度较差，适用于小型铸件型板。钢木混合型板的主体为方钢焊接的结构件，在模具安装面使用木板与主体相连，具有一定的强度和平整度，可用于中大型铸件型板，但耐用性差，一般适用于单件或小批量投产的产品。钢结构型板的主体为钢板焊接的结构件，模具安装面也使用钢板与主体结构焊接，为消除焊接应力，焊后经热处理去应力退火，型板上下表面经机床上加工平整后使用，其耐用性好，强度高，变形量小，适用于批量投产的产品，但制造成本高，另受热处理窑和机床尺寸的限制，某些超大型铸件的型板，受上述条件的限制，面临无法制造的难题。

发明内容

根据上述技术问题，而提供一种用于安装超大型铸造模具的型板及其制造方法。

本发明采用的技术手段如下：

一种用于安装超大型铸造模具的型板，所述型板由两块子型板拼接在一起后形成；

所述子型板包括由方钢焊接形成的矩形框，且矩形框内焊接有多个纵横排列的方钢，多个纵横排列的方钢形成网状结构，且网状结构的子网格呈矩形；多个纵横排列的方钢的交汇处的底部以及多个纵横排列的方钢与所述矩形框的交汇处的底部均焊接有支撑钢板；所述矩形框的上表面焊接有钢板，所述钢板形成模具安装面，

两个所述矩形框所正对的边为拼接面方钢；其中一个所述拼接面方钢的两端分别具有定位槽，另外一个所述拼接面方钢的两端分别具有与所述定位槽相配合的定位销，所述定位销插在所述定位槽内；

两个所述拼接面方钢之间通过多个把和组把和在一起；

所述把和组包括两个内侧加强钢板、两个外侧加强钢板和把和螺栓，两个所述外侧加强钢板分别焊接在两个所述拼接面方钢所相向的一面，且两个所述外侧加强钢板紧密接触，两个所述内侧加强钢板分别焊接在两个所述拼接面方钢所相离的一面，所述把和螺栓通过贯穿所述内侧加强钢板、所述外侧加强钢板和所述拼接面方钢的把和孔将两个所述内侧加强钢板、两个所述外侧加强钢板和两个所述拼接面方钢把和在一起，且把和螺栓的端部通过螺帽锁紧；

两个所述外侧加强钢板的下表面与固定钢板焊接。

优选地，每个所述把和组的所述把和螺栓的数量为两个，且上下排列。

优选地，所述把和螺栓为双头螺栓，其两端的所述螺帽与所述内侧加强钢板之间具有垫片。

优选地，所述网状结构的方钢和所述矩形框的方钢的规格为300mm×150mm，且壁厚≧12mm。

优选地，所述子网格呈正方形，且其尺寸为700～800mm。

优选地，所述外侧加强钢板厚50mm，所述内侧加强钢板厚20mm。

优选地，所述固定钢板厚10mm。

优选地，所述模具安装面厚≧30mm，所述支撑钢板厚≧20mm。

优选地，两个所述定位槽中，其中一个所述定位槽的精度低于另外一个所述定位槽的精度，其用于辅助定位，另外一个所述定位槽用于精确引导定位，两个所述定位销的精度和尺寸相同。

本发明还提供了一种用于安装超大型铸造模具的型板的制造方法，包括制备两个子型板；子型板采用方钢焊接成的矩形框，并在矩形框内焊接多个纵横排列的方钢，多个纵横排列的方钢形成网状结构，且网状结构的子网格呈矩形，并在多个纵横排列的方钢的交汇处的底部以及多个纵横排列的方钢与所述矩形框的交汇处的底部焊接支撑钢板；在矩形框的上表面焊接钢板，所述钢板形成模具安装面；

两个子型板需要拼接的两边为拼接面方钢；其中一个拼接面方钢的两端分别加工定位槽；在两个拼接面方钢的两侧分别焊接有多个内侧加强板和外侧加强板；并加工把和孔，把和孔贯穿内侧加强板、拼接面方钢和外侧加强板；

将不具有定位槽的子型板放置在平台上，且其具有模具安装面的一侧朝下，并在此子型板的拼接面方钢的两端安装定位销，将具有定位槽的子型板具有模具安装面的一侧朝下设置，并采用吊车将其缓慢落下，落下过程中将定位销完全落入定位槽内，实现两子型板的定位，采用把和螺栓穿入把和孔内，将两个拼接面方钢通过螺帽把和，且把和后检查型板的平整度，合格后将相对应的两个外侧加强钢板与固定钢板焊接。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、该型板结构减少了焊缝数量，从而省略了热处理去应力工序，节约了制造成本；

2、该型板采用小型板装配成大型板的方式，适应了常规机床加工型板的需求，促进了制造超大型铸件模具型板的可行性；

3、该型板使用拼接装配方式而成，平整度及耐用性均可满足其使用要求。

基于上述理由本发明可在超大型铸件型板等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中一种用于安装超大型铸造模具的型板侧视图(模具安装面位于下方)。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图2中I部放大图。

图4为图2中B-B向剖视图。

图5为图4中Ⅱ部放大图。

图6为图5中Ⅲ部放大图。

图7为本发明具体实施方式中一种用于安装超大型铸造模具的型板仰视图。

图8为图7中C-C向剖视图。

图9为图8中Ⅳ部放大图。

图10为图8中Ⅴ部放大图。

图11为图7中D-D向剖视图。

图12为图11中Ⅵ部放大图。

图13为图7中Ⅶ部放大图。

图中：1、第一子型板；2、第二子型板；3、矩形框；4、子网格；5、内侧加强钢板；6、外侧加强钢板；7、把和螺栓；8、固定钢板；9、模具安装面；10、支撑钢板；11、第一定位槽；12、第二定位槽；13、定位销；14、垫片；15、螺帽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1～13所示，一种用于安装超大型铸造模具的型板，所述型板由两块子型板拼接在一起后形成；两个子型板分别为第一子型板1和第二子型板2；

两个子型板包括由方钢焊接形成的矩形框3，且矩形框3内焊接有多个纵横排列的方钢，多个纵横排列的方钢形成网状结构，且网状结构的子网格4呈正方形，其尺寸为700～800mm；所述网状结构的方钢和所述矩形框的方钢的规格为300mm×150mm，且壁厚≧12mm。多个纵横排列的方钢的交汇处的底部以及多个纵横排列的方钢与所述矩形框3的交汇处的底部均焊接有支撑钢板10，所述支撑钢板10厚≧20mm；所述矩形框3的上表面焊接有钢板，所述钢板形成模具安装面9，所述模具安装面9厚≧30mm。

两个所述矩形框3所正对的边为拼接面方钢；第一子型板1的拼接面方钢的两端分别具有定位槽，分别为第一定位槽11和第二定位槽12，第二子型板2的拼接面方钢的两端分别具有与所述定位槽相配合的定位销13，两个所述定位销13分别插在所述第一定位槽11和第二定位槽12内；第一定位槽11的精度低于第二定位槽12的精度，其用于辅助定位，第二定位槽12用于精确引导定位，两个所述定位销13的精度和尺寸相同。

两个所述拼接面方钢之间通过多个把和组把和在一起；

所述把和组包括两个内侧加强钢板5、两个外侧加强钢板6和两个上下排列的把和螺栓7，把和螺栓7为M36双头螺栓，外侧加强钢板6厚50mm，内侧加强钢板5厚20mm。两个所述外侧加强钢板6分别焊接在两个所述拼接面方钢所相向的一面，且两个所述外侧加强钢板6紧密接触，两个所述内侧加强钢板5分别焊接在两个所述拼接面方钢所相离的一面，所述把和螺栓7通过贯穿所述内侧加强钢板5、所述外侧加强钢板6和所述拼接面方钢的把和孔将两个所述内侧加强钢板5、两个所述外侧加强钢板6和两个所述拼接面方钢把和在一起，且把和螺栓7的端部通过螺帽15锁紧，所述螺帽15与所述内侧加强钢板4之间具有垫片14。

两个所述外侧加强钢板6的下表面与固定钢板8焊接，固定钢板厚10mm。

实施例2

如图1～13所示，本发明还提供了一种用于安装超大型铸造模具的型板的制造方法，包括制备两个子型板，分别为第一子型板1和第二子型板2；子型板采用方钢焊接成的矩形框3，并在矩形框3内焊接多个纵横排列的方钢，多个纵横排列的方钢形成网状结构，且网状结构的子网格4呈正方形，并在多个纵横排列的方钢的交汇处的底部以及多个纵横排列的方钢与所述矩形框3的交汇处的底部焊接支撑钢板10；在矩形框3的上表面焊接钢板，所述钢板形成模具安装面9；

第一子型板1和第二子型板2需要拼接的两边为拼接面方钢；第一子型板2的拼接面方钢的两端分别加工第一定位槽11和第二定位槽12；在两个拼接面方钢的两侧分别焊接有多个内侧加强板5和外侧加强板6；并加工把和孔，把和孔贯穿内侧加强板5、拼接面方钢和外侧加强板6；

将第二子型板2放置在平台上，且其具有模具安装面9的一侧朝下，并在第二子型板2的拼接面方钢的两端安装定位销13，将第一子型板1具有模具安装面9的一侧朝下设置，并采用吊车将其缓慢落下(下料过程中会有水平移动)，落下过程中将两个定位销13完全落入第一定位槽11和第二定位槽12内，实现第一子型板1和第二子型板2的定位，采用把和螺栓7穿入把和孔内，将两个拼接面方钢通过螺帽15和垫片14把和，且把和后检查型板的平整度，合格后将相对应的两个外侧加强钢板6与固定钢板8焊接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于安装超大型铸造模具的型板，其特征在于，所述型板由两块子型板拼接在一起后形成；

所述子型板包括由方钢焊接形成的矩形框，且矩形框内焊接有多个纵横排列的方钢，多个纵横排列的方钢形成网状结构，且网状结构的子网格呈矩形；多个纵横排列的方钢的交汇处的底部以及多个纵横排列的方钢与所述矩形框的交汇处的底部均焊接有支撑钢板；所述矩形框的上表面焊接有钢板，所述钢板形成模具安装面，

两个所述矩形框所正对的边为拼接面方钢；其中一个所述拼接面方钢的两端分别具有定位槽，另外一个所述拼接面方钢的两端分别具有与所述定位槽相配合的定位销，所述定位销插在所述定位槽内；

两个所述拼接面方钢之间通过多个把和组把和在一起；

所述把和组包括两个内侧加强钢板、两个外侧加强钢板和把和螺栓，两个所述外侧加强钢板分别焊接在两个所述拼接面方钢所相向的一面，且两个所述外侧加强钢板紧密接触，两个所述内侧加强钢板分别焊接在两个所述拼接面方钢所相离的一面，所述把和螺栓通过贯穿所述内侧加强钢板、所述外侧加强钢板和所述拼接面方钢的把和孔将两个所述内侧加强钢板、两个所述外侧加强钢板和两个所述拼接面方钢把和在一起，且把和螺栓的端部通过螺帽锁紧；

两个所述外侧加强钢板的下表面与固定钢板焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于安装超大型铸造模具的型板，其特征在于，每个所述把和组的所述把和螺栓的数量为两个，且上下排列。

3.根据权利要求1所述的一种用于安装超大型铸造模具的型板，其特征在于，所述把和螺栓为双头螺栓，其两端的所述螺帽与所述内侧加强钢板之间具有垫片。

4.根据权利要求1所述的一种用于安装超大型铸造模具的型板，其特征在于，所述网状结构的方钢和所述矩形框的方钢的规格为300mm×150mm，且壁厚≧12mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于安装超大型铸造模具的型板，其特征在于，所述子网格呈正方形，且其尺寸为700～800mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于安装超大型铸造模具的型板，其特征在于，所述外侧加强钢板厚50mm，所述内侧加强钢板厚20mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于安装超大型铸造模具的型板，其特征在于，所述固定钢板厚10mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于安装超大型铸造模具的型板，其特征在于，所述模具安装面厚≧30mm，所述支撑钢板厚≧20mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于安装超大型铸造模具的型板，其特征在于，两个所述定位槽中，其中一个所述定位槽的精度低于另外一个所述定位槽的精度，其用于辅助定位，另外一个所述定位槽用于精确引导定位，两个所述定位销的精度和尺寸相同。

10.一种如权利要求1-9任一权利要求所述的一种用于安装超大型铸造模具的型板的制造方法，其特征在于，包括：

制备两个子型板；子型板采用方钢焊接成的矩形框，并在矩形框内焊接多个纵横排列的方钢，多个纵横排列的方钢形成网状结构，且网状结构的子网格呈矩形，并在多个纵横排列的方钢的交汇处的底部以及多个纵横排列的方钢与所述矩形框的交汇处的底部焊接支撑钢板；在矩形框的上表面焊接钢板，所述钢板形成模具安装面；

两个子型板需要拼接的两边为拼接面方钢；其中一个拼接面方钢的两端分别加工定位槽；在两个拼接面方钢的两侧分别焊接有多个内侧加强板和外侧加强板；并加工把和孔，把和孔贯穿内侧加强板、拼接面方钢和外侧加强板；

将不具有定位槽的子型板放置在平台上，且其具有模具安装面的一侧朝下，并在此子型板的拼接面方钢的两端安装定位销，将具有定位槽的子型板具有模具安装面的一侧朝下设置，并采用吊车将其缓慢落下，落下过程中将定位销完全落入定位槽内，实现两子型板的定位，采用把和螺栓穿入把和孔内，将两个拼接面方钢通过螺帽把和，且把和后检查型板的平整度，合格后将相对应的两个外侧加强钢板与固定钢板焊接。