CN115026087A - 糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置，包括依次设置的上料冲洗平台、内衬膜分离机构和溶糖机构，所述上料冲洗平台包括第一出料口，所述第一出料口位于所述内衬膜分离机构远离所述溶糖机构一侧的正上方，所述上料冲洗平台上设置有多根冲洗管，所述内衬膜分离机构包括第一溶糖槽、传输带和沥水台，所述溶糖机构包括第二溶糖槽和搅拌轴，所述搅拌轴与所述第二溶糖槽转动连接，所述搅拌轴设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述第二溶糖槽内。能够降低生产成本，减轻工人工作量，提高糖膏与内衬膜的分离效率。

Description

糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置

技术领域

本发明一般涉及制糖领域，尤其涉及一种糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置。

背景技术

在储运白砂糖时，通常会将白砂糖放在编织袋内。编织袋内设置聚乙烯材质的内衬膜来避免白砂糖从编织袋缝隙露出，编织袋的内衬膜也能够提高防潮性能。我国国储糖储存并不是所有仓库的设施条件都非常完善，这就导致了陈年国储糖受潮、粘黏，部分受潮非常严重。

白砂糖在受潮时间较长后，表面糖层溶化，与编织袋内衬膜粘黏，无法自然脱落。粘黏有内衬膜的糖膏如直接进入设备生产，将造成设备的卡、堵，存在极大的安全隐患，需对糖膏进行内衬膜分离清洗。如采用人工抖袋和手工剥离清理方式处理，成本非常高。因内衬膜与糖粘黏时间较长产生氧化和糖膏二次倒运后破损严重，导致人工清理难度巨大。经实际测试，平均每人每天连续工作8小时最多可清理2吨，同时还需挖机和装载机等大型机械现场辅助，按照前次生产时4300余吨内衬膜粘黏的糖膏计算，预计人工处理费用57万元，且杂质和内衬膜无法彻底清除。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种降低清理成本的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置。

第一方面，本发明的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置，包括依次设置的上料冲洗平台、内衬膜分离机构和溶糖机构，

所述上料冲洗平台包括第一出料口，所述第一出料口位于所述内衬膜分离机构远离所述溶糖机构一侧的正上方，所述上料冲洗平台上设置有多根冲洗管，

所述内衬膜分离机构包括第一溶糖槽、传输带和沥水台，所述沥水台的竖直位置高于所述第一溶糖槽的竖直位置，所述沥水台与所述第一溶糖槽之间通过倾斜设置的过渡台连接，所述第一溶糖槽位于所述内衬膜分离机构靠近所述上料冲洗平台的一侧，所述传输带包括第一传输部、第二传输部和第三传输部，所述第一传输部位于所述第一溶糖槽内，所述第二传输部位于所述过渡台内，所述第三传输部位于所述沥水台内，所述传输带的传输面上沿其传输方向上均匀排布有多个刮板，所述传输带通过第一电机驱动，所述传输带的传输方向为从所述第一传输部朝向所述第二传输部，所述传输带上设置有多个过水孔，所述沥水台远离所述第一溶糖槽的一侧设置有第二出料口，所述第二出料口固定连接有第一出料板，所述第一出料板远离所述上料冲洗平台的一侧位于所述溶糖机构正上方，

所述溶糖机构包括第二溶糖槽和搅拌轴，所述搅拌轴与所述第二溶糖槽转动连接，所述搅拌轴设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述第二溶糖槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，分别向第一溶糖槽和第二溶糖槽内注入热水，启动传输带，将粘黏有内衬膜的糖膏放在上料冲洗平台，冲洗管向上料冲洗平台冲水，粘黏有内衬膜的糖膏从第一出料口掉落进第一溶糖槽，第一溶糖槽内的热水能够溶解糖膏，无法溶解内衬膜，使得糖膏和内衬膜分离，传输带上的刮板能够带动第一溶糖槽内的热水流动，使得漂浮的内衬膜向沥水台运动，部分未溶解的糖粉和糖块会掉落在传输带上，跟随传输带一并运动，当内衬膜运动至过渡台位置，传输带将内衬膜携带并露出水面，传输带上的刮板能够起到止挡内衬膜的作用，传输带携带内衬膜到沥水台，工人在沥水台将内衬膜取出并沥水，未溶解的糖粉和糖块会在传输带发生翻转时脱离传输带，掉落第二溶糖槽内，搅拌机构能搅动第二溶糖槽内的热水，使得糖粉和糖块进一步溶解，可以将在第一溶糖槽的溶解获得的糖浆和在第二溶糖槽内溶解获得的糖浆传输至制糖生产线，进行糖回收，实现糖膏与内衬膜的分离，相对于人工剥离内衬膜来说，能够降低生产成本，减轻工人工作量，提高糖膏与内衬膜的分离效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置的结构示意图；

图2为本发明的实施例的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1和2，本发明的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置，包括依次设置的上料冲洗平台10、内衬膜分离机构20和溶糖机构30，上料冲洗平台10包括第一出料口11，第一出料口11位于内衬膜分离机构20远离溶糖机构30一侧的正上方，上料冲洗平台10上设置有多根冲洗管12，内衬膜分离机构20包括第一溶糖槽21、传输带23和沥水台25，沥水台25的竖直位置高于第一溶糖槽21的竖直位置，沥水台25与第一溶糖槽21之间通过倾斜设置的过渡台6连接，第一溶糖槽21位于内衬膜分离机构20靠近上料冲洗平台10的一侧，传输带23包括第一传输部、第二传输部和第三传输部，第一传输部位于第一溶糖槽21内，第二传输部位于过渡台26内，第三传输部位于沥水台25内，传输带23的传输面上沿其传输方向上均匀排布有多个刮板24，传输带23通过第一电机驱动，传输带23的传输方向为从第一传输部朝向第二传输部，传输带23上设置有多个过水孔，沥水台25远离第一溶糖槽21的一侧设置有第二出料口27，第二出料口27固定连接有第一出料板28，第一出料板28远离上料冲洗平台10的一侧位于溶糖机构30正上方，溶糖机构30包括第二溶糖槽31和搅拌轴34，搅拌轴34与第二溶糖槽31转动连接，搅拌轴34设置有搅拌机构，搅拌机构位于第二溶糖槽31内。

在本发明的实施例中，上料冲洗平台包括倾斜设置的第一承载板13和倾斜设置的第二承载板14，第二承载板14位于第一承载板13靠近内衬膜分离机构的一侧。第一承载板13与地面之间的夹角小于第二承载板14与地面之间的夹角，也就是第二承载板14的倾斜角度大于第一承载板13的倾斜角度。第一承载板13四周设置有冲洗管，冲洗管设置有多个出水孔。在上料时，冲洗管的水通过出水孔流出，覆盖第一承载板13的上表面，在重力作用下，水流也会覆盖第二承载板14的上表面。将粘黏有内衬膜的糖膏放在第一承载板13上，水流能够降低糖膏粘黏在第一承载板13上的概率，使得粘黏有内衬膜的糖膏在重力作用下，经过第二承载板14后掉落至第一溶糖槽内。当糖膏经过第二承载板14时，水流能够降低糖膏粘黏在第二承载板14上的概率。

内衬膜分离机构包括第一溶糖槽、传输带和沥水台，沥水台与第一溶糖槽之间通过倾斜设置的过渡台连接。传输带部分位于第一溶糖槽，向第一溶糖槽内加入热水，当粘黏有内衬膜的糖膏从上料冲洗平台进入第一溶糖槽后，第一溶糖槽内的热水能够溶解大部分糖膏，而无法溶解内衬膜，内衬膜会漂浮在水面上，实现内衬膜和糖膏的分离。部分未溶解的糖粉、糖块以及杂质会掉落在传输带上，跟随传输带运动。传输带的传输方向为从第一传输部向第三传输部。传输带上间隔设置有多个刮板，在传输带运动时，刮板也会跟随传输带运动，刮板能够带动第一溶糖槽内的热水流动，使得漂浮的内衬膜向沥水台运动。当内衬膜运动至过渡台位置，传输带将内衬膜携带并露出水面，传输带上的刮板能够起到止挡内衬膜的作用，传输带携带内衬膜到沥水台，工人在沥水台将内衬膜取出并沥水。工人也可以将未溶解的杂质挑出。未溶解的糖粉和糖块会在传输带发生翻转时脱离传输带，掉落第二溶糖槽内。可以在沥水台两侧分别设置站立平台，供工人站立。传输带通过第一电机驱动，保证了传输带运动的稳定性。传输带上设置有多个过水孔，当传输带从第一溶糖槽运动至过渡台的过程中，传输带上面的携带的溶解糖的热水能够从过水孔回到第一溶糖槽内，避免溶解糖的热水漏出第一溶糖槽。沥水台与第一溶糖槽之间通过倾斜设置的过渡台连接，沥水台的竖直位置高于第一溶糖槽的竖直位置，当溶解糖的热水从传输带上滴落到过渡台上时，溶解糖的热水在重力作用下会回流到第一溶糖槽内。沥水台底部也为倾斜设置，沥水台底部靠近第一溶糖槽的一侧向第一溶糖槽倾斜，使得滴落在沥水台底部的溶解糖的热水能够通过沥水台回流到第一溶糖槽内。

传输带远离上料冲洗平台的一侧位于第一出料板的上方，也就是当传输带携带未溶解的糖块和糖分至第一出料板上方时，传输带会发生翻转，未溶解的糖粉和糖块会脱离传输带，掉落至第一出料板上，第一出料板也未倾斜设置，第一出料板远离沥水台的一侧向第二溶糖槽倾斜。未溶解的糖粉和糖块经由第一出料板的缓冲之后，会掉落在第二溶糖槽内。搅拌轴与第二溶糖槽转动连接，并且搅拌轴设置有搅拌机构，当搅拌轴转动时，能够带动搅拌机构在第二溶糖槽内转动，从而搅动第二溶糖槽内的热水，使得未溶解的糖粉和糖块在第二溶糖槽内进一步溶解。可以将在第一溶糖槽的溶解获得的糖浆和在第二溶糖槽内溶解获得的糖浆传输至制糖生产线，进行糖回收，实现糖膏与内衬膜的分离，相对于人工剥离内衬膜来说，能够降低生产成本，减轻工人工作量，提高糖膏与内衬膜的分离效率，并且提高糖膏与内衬膜分离的质量。

进一步的，第一溶糖槽21靠近上料冲洗平台10的一侧设置有第一泵和多个出水管22，出水管22的出水口对着过渡台26，第一泵驱动第一溶糖槽21内的糖液从出水口流出。

在本发明的实施例中，第一溶糖槽靠近上料冲洗平台的一侧设置有多个出水管，第一泵能够抽动第一溶糖槽内的糖液从出水管的出水口流出，此处的糖液指的是溶解糖的热水。出水管的出水口对着过渡台，参考图1中出水口的水流方向50，当糖液从出水管的出水口流出时，能够推动水流向过渡台的方向运动，推动漂浮在糖液上面的内衬膜向过渡台的方向运动，使得漂浮在糖液上面的内衬膜能够顺利地运动至第二传输部处，使得传输带能够携带内衬膜运动至沥水台，便于工人在沥水台处将内衬膜取出并沥水。通常第一溶糖槽和第二溶糖槽内的热水温度为70～90℃，能够保证糖膏充分溶解，保证糖膏的溶解效率，工人无需在第一溶糖槽处取出内衬膜，能够避免工人与高温热水接触，保证了工人的人身安全。

进一步的，第一溶糖槽21底部连通有第一蒸汽管道，第一蒸汽管道上设置有第一阀门。

在本发明的实施例中，第一溶糖槽底部连通有第一蒸汽管道，第一蒸汽管道上设置有第一阀门，当第一溶糖槽内的糖浆温度较低，不满足溶糖要求时，可以打开第一阀门，向第一溶糖槽通入蒸汽，蒸汽对第一溶糖槽内的糖浆进行加热，使得第一溶糖槽内的糖浆温度升高，满足溶糖要求，使得糖膏能够充分溶解。在第一溶糖槽内的糖浆温度正常时，关闭第一阀门，避免第一溶糖槽内的糖浆从第一蒸汽管道流出。

进一步的，第一溶糖槽21底部间隔设置有多个鼓泡风机。

在本发明的实施例中，第一溶糖槽底部沿传输带的传输方向间隔设置有多个鼓泡风机，可以但不限于，鼓泡风机为罗茨风机，任意相邻的两个鼓泡风机的间距为50cm。鼓泡风机出风口的风向为垂直向上。鼓泡风机能够垂直吹动第一溶糖槽内的糖液，使得糖液能够均匀翻腾，使得内衬膜能够摊平漂浮在糖液中，使得内衬膜能够跟随水流方向运动至过渡台。同时，鼓泡风机垂直吹动第一溶糖槽内的糖液，能够促进传输带上糖块和糖粉的溶解，糖块和糖粉溶解后，能够保证内衬膜与糖膏完全脱离。

进一步的，第二溶糖槽31的上部设置有分隔挡板32，分隔挡板32位于搅拌轴34上方，分隔挡板32将第二溶糖槽31的上部空间分隔成第一搅拌腔311和第二搅拌腔312，第一搅拌腔311位于分隔挡板32与过渡台26之间，搅拌机构包括多个搅拌桨36和多个转动切板37，转动切板37搅动第一搅拌腔311，搅拌桨36搅动第二搅拌腔312，第一搅拌腔311内沿搅拌轴36的轴向间隔设置有多个固定切板33，固定切板33和转动切板37在水平面的正投影交替排布，固定切板33和转动切板37在竖直面的正投影存在部分重叠。

在本发明的实施例中，第二溶糖槽的上部设置有分隔挡板，分隔挡板位于搅拌轴上方。当然，分隔挡板不与搅拌桨以及转动切板产生运动干涉，保证了搅拌机构能够正常运行。分隔挡板将第二溶糖槽的上部空间分隔成第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔位于第二溶糖槽靠近沥水台的一侧。当传输带携带的糖块和糖粉从第二出料口掉落至第二溶糖槽内时，糖块和糖粉会先进入第一搅拌腔内，经过转动切板的旋切搅拌后，糖块和糖粉被切成小块，便于糖块和糖粉在第二溶糖槽内充分溶解。分隔挡板能避免糖块和糖粉直接进入第二搅拌腔，而是经由第一搅拌腔后再进入第二搅拌腔，使得转动切板能够对糖块和糖粉进行充分地旋切搅拌。与搅拌轴垂直设置有多个转动旋切面，每个转动旋切面分别设置有四个转动切板，任意相邻的两个转动切板之间相互垂直。

第一搅拌腔内沿搅拌轴的轴向间隔设置有多个固定切板，固定切板与转动旋切面交替设置，避免固定切板与转动切板产生运动干涉。固定切板和所述转动切板在竖直面的正投影存在部分重叠，保证了在转动切板进行旋切搅拌时，通过与固定切板的配合，转动切板和固定切板能够同时对大块的糖块进行挤压，使其破碎，便于大块糖块充分溶解。

进一步的，搅拌桨36包括第一连接件361、第二连接件362和第三连接件363，第一连接件361和第二连接件362相互平行，第一连接件361和第二连接件362分别与搅拌轴34固定连接，第一连接件361远离搅拌轴34的一端与第三连接件363的一端固定连接，第二连接件362远离搅拌轴34的一侧与第三连接件363的另一端固定连接，第三连接件363与搅拌轴34之间设置有间隙364，第一连接件361和第二连接件362分别与搅拌轴34垂直，第三连接件363与搅拌轴34平行。

在本发明的实施例中，搅拌桨包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一连接件和第二连接件相互平行，第三连接件与搅拌轴之间设置有间隙，在电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌桨搅拌第二溶糖槽内的糖浆时，部分糖浆会从第三连接件与搅拌轴之间的间隙流过，避免搅拌桨承受过大的阻力，提高了搅拌桨搅拌溶糖的稳定性。

进一步的，第二溶糖槽31包括底板42和两个相对设置的侧板43，两个侧板43的一端固定连接有第一端板44，两个侧板43的另一端固定连接有第二端板45，顶板41、第一端板44、第二端板45、底板42和两个侧板43围合构成溶糖腔56，一个侧板43靠近顶板41的一侧设置有溢流口，第二溶糖槽31的一侧设置有溢流箱47，溢流箱47内设置有过滤网，第二溶糖槽31内的糖浆从溢流口溢流经过过滤网后进入溢流箱47，底板42连通有第二蒸汽管道，第二蒸汽管道上设置有第二阀门，第二溶糖槽31外部设置有第二电机，第一端板44和第二端板45分别与搅拌轴34转动连接，第二电机驱动搅拌轴34转动。

在本发明的实施例中，顶板、第一端板、第二端板、底板和两个侧板围合构成溶糖腔，顶板、第一端板、第二端板、底板和两个侧板的连接处为密封连接，防止溶糖腔内的糖浆从接缝处漏出。在糖膏进入溶糖腔之前，先将热水加入溶糖腔内，使得热水没过搅拌轴，保证热水能够对糖膏进行及时溶解，避免糖膏粘在搅拌轴上。

一个侧板靠近顶板的一侧设置有溢流口，第二溶糖槽的一侧设置有溢流箱，溢流箱内设置有过滤网。在第二溶糖槽工作时，传输带不断地将糖块和糖粉送入第二溶糖槽内，需要向第二溶糖槽内不断地加入热水，来保证第二溶糖槽内糖浆的锤度。第二溶糖槽内的糖浆液位不断上升，糖浆会从溢流口流出第二溶糖槽，溢流出的糖浆经过过滤网后进入溢流箱。过滤网能够对溢流出的糖浆进行过滤，减少糖浆中的不溶杂质。通过设置溢流箱，能够对糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置运行中产生的糖浆起到缓冲作用，使得生产线能够正常处理产生的糖浆，减少对生产线带来的压力。可以将溢流箱内的糖浆传输至制糖生产线，进行糖回收，实现糖膏与内衬膜的分离。

底板连通有第二蒸汽管道，第二蒸汽管道上设置有第二阀门，当第二溶糖槽内的糖浆温度较低，不满足溶糖要求时，可以打开第二阀门，向第二溶糖槽通入蒸汽，蒸汽对第二溶糖槽内的糖浆进行加热，使得第二溶糖槽内的糖浆温度升高，满足溶糖要求，使得糖膏能够充分溶解。在第二溶糖槽内的糖浆温度正常时，关闭第二阀门，避免第二溶糖槽内的糖浆从第二蒸汽管道流出。

进一步的，第一端板44密封转动连接有第一连接轴48，第一连接轴48贯穿第一端板44，第一连接轴48与搅拌轴34可拆卸的固定连接，第二端板45密封转动连接有第二连接轴49，第二连接轴49贯穿第二端板45，第二连接轴49与搅拌轴34可拆卸的固定连接，第一连接轴48、第二连接轴49和搅拌轴34共轴设置，第二电机驱动第一连接轴48转动。

在本发明的实施例中，第一连接轴和第二连接轴可以分别通过法兰与搅拌轴相连，通过螺丝来固定法兰，实现第一连接轴、第二连接轴和搅拌轴同步转动。在搅拌轴或者搅拌桨出现故障时，可以将第一连接轴和第二连接轴分别与搅拌轴分开，从而将搅拌轴单独拆下进行检修，降低了搅拌轴和搅拌桨的检修和维护难度。第一端板密封转动连接有第一连接轴，避免溶糖腔内的糖浆从第一连接轴与第一端板之间的间隙流出。第二端板密封转动连接有第二连接轴，避免溶糖腔内的糖浆从第二连接轴与第二端板之间的间隙流出。

第一连接轴通过第一轴承与第一支架转动连接，第一支架能起到支撑第一连接轴的作用，保证了第一连接轴转动的稳定性。第二连接轴通过第二轴承与第二支架转动连接，第二支架能起到支撑第二连接轴的作用，保证了第二连接轴转动的稳定性。

进一步的，第一溶糖槽21和第二溶糖槽31通过输糖管道相连，输糖管道上设置有第二泵和第三阀。

在本发明的实施例中，当第一溶糖槽内糖浆液位较高时，打开第三阀，通过第二泵将第一溶糖槽内糖浆泵入第二溶糖槽内。

当然，也可以在第一溶糖槽与溢流箱之间设置输糖管道，并且第一溶糖槽与溢流箱之间的输糖管道设置第三泵和第四阀，当第一溶糖槽内的糖浆过多，第二泵无法及时处理时，可以通过第三泵将第一溶糖槽内的糖浆泵入溢流箱内。当然第二泵能正常将第一溶糖槽内糖浆泵入第二溶糖槽，第一溶糖槽内的糖浆液位在合理范围之内时，还是通过第二泵将第一溶糖槽内糖浆泵入第二溶糖槽，第二溶糖槽内的糖浆再溢流进入溢流箱，能够对糖浆处理起到缓冲作用。

进一步的，第一溶糖槽21设置有第一排空口，第二溶糖槽31设置有第二排空口。

在本发明的实施例中，第一溶糖槽设置有第一排空口，可以通过第一排空口来排空第一溶糖槽内的糖浆，再糖膏处理完成后，不浪费第一溶糖槽的糖浆。第二溶糖槽设置有第二排空口，可以通过第二排空口来排空第二溶糖槽内的糖浆，再糖膏处理完成后，不浪费第二溶糖槽的糖浆。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置，其特征在于，包括依次设置的上料冲洗平台、内衬膜分离机构和溶糖机构，

所述上料冲洗平台包括第一出料口，所述第一出料口位于所述内衬膜分离机构远离所述溶糖机构一侧的正上方，所述上料冲洗平台上设置有多根冲洗管，

所述内衬膜分离机构包括第一溶糖槽、传输带和沥水台，所述沥水台的竖直位置高于所述第一溶糖槽的竖直位置，所述沥水台与所述第一溶糖槽之间通过倾斜设置的过渡台连接，所述第一溶糖槽位于所述内衬膜分离机构靠近所述上料冲洗平台的一侧，所述传输带包括第一传输部、第二传输部和第三传输部，所述第一传输部位于所述第一溶糖槽内，所述第二传输部位于所述过渡台内，所述第三传输部位于所述沥水台内，所述传输带的传输面上沿其传输方向上均匀排布有多个刮板，所述传输带通过第一电机驱动，所述传输带的传输方向为从所述第一传输部朝向所述第二传输部，所述传输带上设置有多个过水孔，所述沥水台远离所述第一溶糖槽的一侧设置有第二出料口，所述第二出料口固定连接有第一出料板，所述第一出料板远离所述上料冲洗平台的一侧位于所述溶糖机构正上方，

所述溶糖机构包括第二溶糖槽和搅拌轴，所述搅拌轴与所述第二溶糖槽转动连接，所述搅拌轴设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述第二溶糖槽内。

2.根据权利要求1所述的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置，其特征在于，所述第一溶糖槽靠近所述上料冲洗平台的一侧设置有第一泵和多个出水管，所述出水管的出水口对着所述过渡台，所述第一泵驱动所述第一溶糖槽内的糖液从所述出水口流出。

3.根据权利要求1所述的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置，其特征在于，所述第一溶糖槽底部连通有第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道上设置有第一阀门。

4.根据权利要求1所述的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置，其特征在于，所述第一溶糖槽底部间隔设置有多个鼓泡风机。

5.根据权利要求1所述的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置，其特征在于，所述第二溶糖槽的上部设置有分隔挡板，所述分隔挡板位于所述搅拌轴上方，所述分隔挡板将所述第二溶糖槽的上部空间分隔成第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述第一搅拌腔位于所述分隔挡板与所述过渡台之间，所述搅拌机构包括多个搅拌桨和多个转动切板，所述转动切板搅动所述第一搅拌腔，所述搅拌桨搅动所述第二搅拌腔，所述第一搅拌腔内沿所述搅拌轴的轴向间隔设置有多个固定切板，所述固定切板和所述转动切板在水平面的正投影交替排布，所述固定切板和所述转动切板在竖直面的正投影存在部分重叠。

6.根据权利要求5所述的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置，其特征在于，所述搅拌桨包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件和所述第二连接件相互平行，所述第一连接件和所述第二连接件分别与所述搅拌轴固定连接，所述第一连接件远离所述搅拌轴的一端与所述第三连接件的一端固定连接，所述第二连接件远离所述搅拌轴的一侧与所述第三连接件的另一端固定连接，所述第三连接件与所述搅拌轴之间设置有间隙，所述第一连接件和所述第二连接件分别与所述搅拌轴垂直，所述第三连接件与所述搅拌轴平行。

7.根据权利要求1所述的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置，其特征在于，所述第二溶糖槽包括底板和两个相对设置的侧板，两个所述侧板的一端固定连接有第一端板，两个所述侧板的另一端固定连接有第二端板，所述顶板、所述第一端板、所述第二端板、所述底板和两个所述侧板围合构成溶糖腔，一个所述侧板靠近所述顶板的一侧设置有溢流口，所述第二溶糖槽的一侧设置有溢流箱，所述溢流箱内设置有过滤网，

所述第二溶糖槽内的糖浆从所述溢流口溢流经过所述过滤网后进入所述溢流箱，

所述底板连通有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道上设置有第二阀门，所述第二溶糖槽外部设置有第二电机，所述第一端板和所述第二端板分别与搅拌轴转动连接，所述第二电机驱动所述搅拌轴转动。

8.根据权利要求7所述的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置，其特征在于，所述第一端板密封转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿所述第一端板，所述第一连接轴与所述搅拌轴可拆卸的固定连接，所述第二端板密封转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿所述第二端板，所述第二连接轴与所述搅拌轴可拆卸的固定连接，所述第一连接轴、所述第二连接轴和所述搅拌轴共轴设置，所述第二电机驱动所述第一连接轴转动。

9.根据权利要求1所述的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置，其特征在于，所述第一溶糖槽和所述第二溶糖槽通过输糖管道相连，所述输糖管道上设置有第二泵和第三阀。

10.根据权利要求1所述的糖膏与内衬膜粘黏后快速溶解分离装置，其特征在于，所述第一溶糖槽设置有第一排空口，所述第二溶糖槽设置有第二排空口。

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