CN212733063U - 一种糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，振动筛设置在一级干燥罐和二级干燥罐之间的管路上，振动流化床设置二级干燥罐与料仓之间的管路上，在振动流化床与料仓之间的管路上设置罗茨风机，分级筛的筛上出口通过回收管路与罗茨风机的进料口连通，分级筛的筛下物分别通过各出料管路与对应的收集罐连通，一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器上的粉尘出口分别通过出风总管路与水幕除尘器连通，在水幕除尘器上设置离心泵和回收水管，离心泵设置在回收水管上，回收水管的下端与水幕除尘器的底部连通，其上端与水幕除尘器的喷淋头连通。本实用新型提升了干燥成品收率，减少了返工糖数量。

Description

一种糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统

技术领域

本实用新型属于糖醇回收技术领域，特别涉及一种糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统。

背景技术

在现有的糖醇生产企业中，干燥是不可或缺的一道工序。受结晶物料性质和干燥过程中晶体磨损等影响，糖醇干燥过程中会产生10目上的糖头和细小糖粉（干燥过程中糖醇晶体磨损产生或结晶过程中形成的伪晶）等返工糖。其中4目上（晶体粒度超过4目）糖头因含较多的粘晶糖，4目~10目晶体颗粒过大，均超出客户要求，因此10目上产品基本只能作为原料重新溶解返工生产；而引风带出的细小糖粉，因未经过完整干燥工艺处理，存在较大的结块风险，基本也只能重溶处理。10目上糖头和细小糖粉约占干燥物料总量的10%，因这部分返工糖的存在，不仅降低了干燥成品收率，而且增加不必要的工作量和返工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，通过对干燥糖醇物料进行多级筛分，回收10目糖头中的4目~10目组份，利用气流输送对晶体的磨损特性，将其转化为成品；利用旋风分离器回收引风中的细糖粉，将其引回干燥系统，经分级后转化为80目下产品，用于造粒。

本实用新型是这样实现的，提供一种糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，包括一级干燥罐、二级干燥罐、一级旋风分离器、二级旋风分离器、三级旋风分离器、振动筛、振动流化床、料仓、分级筛和水幕除尘器以及相互连通的管路，在一级干燥罐上设置待干燥糖醇物料的进料口，振动筛设置在一级干燥罐和二级干燥罐之间的管路上，在一级干燥罐的顶部设置一级排风管路与一级旋风分离器上端的进风口连通，一级旋风分离器下端的旋风出口通过一级回风管路与一级干燥罐的一个进料口连通，在二级干燥罐的顶部设置二级排风管路与二级旋风分离器上端的进风口连通，二级旋风分离器下端的旋风出口通过二级回风管路与二级干燥罐的一个进料口连通，振动流化床设置二级干燥罐与料仓之间的管路上，在振动流化床与料仓之间的管路上设置罗茨风机，在振动流化床的顶部设置三级排风管路与三级旋风分离器上端的进风口连通，三级旋风分离器下端的旋风出口通过三级回风管路与振动流化床的一个进料口连通，分级筛的筛上出口通过回收管路与罗茨风机的进料口连通，分级筛的筛下物分别通过各出料管路与对应的收集罐连通，一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器上的粉尘出口分别通过出风总管路与水幕除尘器连通，在水幕除尘器上设置回收水管，在回收水管上设置离心泵，回收水管的下端与水幕除尘器的底部连通，其上端与水幕除尘器的喷淋头连通。

进一步地，振动筛的筛上出料口通过管路与糖头收集袋连通。

进一步地，在离心泵的出水端的回收水管上设置糖液排出管路与精制工序连通。

进一步地，在一级干燥罐与振动筛的管路上设置一级变频关风机。

进一步地，在二级干燥罐与振动流化床之间的管路上设置二级变频关风机。

进一步地，在料仓与分级筛之间的管路上设置出料变频关风机和气动开关阀。

进一步地，在出风总管路上设置引风机。

进一步地，罗茨风机的进风口通过管路外接干燥冷风。

进一步地，水幕除尘器通过进水管路外接纯化水。

进一步地，水幕除尘器的出风口直接与大气环境连通。

与现有技术相比，本实用新型的糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，通过合理利用10目上糖头和细糖粉，提高了糖醇物料干燥过程中的成品收率。10目上糖头中虽然存在一定量的粘晶糖，但其中4目~10目基本上均为大颗粒晶体，经过筛分和适当处理可转化为成品销售；而干燥过程中引风带出的细糖粉，经旋风分离器处理可回收部分细糖粉，这部分糖粉粒度主要分布在80目下，经干燥处理后，可直接用于造粒。

与传统干燥工艺相比，本实用新型具有以下特点：

1、通过对10目上糖头进行分级和处理，可将4目~10目糖头从返工糖转化为成品销售；

2、利用旋风分离器回收干燥引风中的细糖粉，并使其重回系统干燥，解决了干燥引风糖粉因干燥不彻底易结块的问题，经分级筛筛选后可作为造粒原料销售；

3、通过对糖头和细糖粉的综合利用，糖醇物料的干燥成品收率可从90%提高到99%以上，大大的提高了生产线产能和生产效率，降低了企业的生产成本；

4、减少了干燥过程中产生的回溶糖，降低了回溶糖的返工成本。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的工作原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统的较佳实施例，包括一级干燥罐1、二级干燥罐2、一级旋风分离器3、二级旋风分离器4、三级旋风分离器5、振动筛6、振动流化床7、料仓8、分级筛9、水幕除尘器10、罗茨风机11、离心泵12以及相互连通的管路。图中的箭头方向指示的是各种物料如待干燥糖醇、水、空气等的流动方向。

在一级干燥罐1和二级干燥罐2分别设置送风系统、料位计、温度计，分别用于对待干燥糖醇物料进行一次干燥和二次干燥。在一级干燥罐1上设置待干燥糖醇物料的进料口13。振动筛6设置在一级干燥罐1和二级干燥罐2之间的管路上。在本实施例中，振动筛6包含4目不锈钢筛网，用于分离糖醇物料4目上糖头。

振动筛6的进料口与一级干燥罐1连通，振动筛6的筛下出料口与二级干燥罐2的进料口连通。振动筛6的筛上出料口通过管路与糖头收集袋24连通。糖头收集袋24用于收集分离出来的糖头，用于返工溶解。在一级干燥罐1与振动筛6的管路上设置一级变频关风机26。一级变频关风机26通过变频调整关风机的开度，从而控制物料的下料速度。

在一级干燥罐1的顶部设置一级排风管路14与一级旋风分离器3上端的进风口连通，一级旋风分离器1下端的旋风出口通过一级回风管路15与一级干燥罐1的一个进料口连通。一级排风管路14和一级回风管路15组成空气流动循环回路，使得流动空气中的糖醇物料在回路中不断循环逐渐地被一级旋风分离器3分离。

在二级干燥罐2的顶部设置二级排风管路16与二级旋风分离器4上端的进风口连通，二级旋风分离器4下端的旋风出口通过二级回风管路17与二级干燥罐2的一个进料口连通。二级排风管路16和二级回风管路17组成空气流动循环回路，使得流动空气中的糖醇物料在回路中不断循环逐渐地被二级旋风分离器4分离。

振动流化床7设置二级干燥罐2与料仓8之间的管路上。振动流化床7包含送风系统、料位计、温度计等，用于干燥后糖醇物料的冷却。罗茨风机11设置在振动流化床7与料仓8之间的管路上。罗茨风机11的进风口通过管路外接干燥冷风。罗茨风机11包含送风系统和温度计，进风为经转轮除湿干燥处理后的冷风，用于将干燥后物料传送至高处料仓8中。料仓8包含料位计，用于干燥后物料的暂存。

在振动流化床7的顶部设置三级排风管路18与三级旋风分离器5上端的进风口连通，三级旋风分离器5下端的旋风出口通过三级回风管路19与振动流化床7的一个进料口连通。三级排风管路18和三级回风管路19组成空气流动循环回路，使得流动空气中的糖醇物料在回路中不断循环逐渐地被三级旋风分离器5分离。

在二级干燥罐2与振动流化床7之间的管路上设置二级变频关风机27。二级变频关风机27通过变频调整关风机的开度，从而控制物料的下料速度。

在料仓8与分级筛9之间的管路上设置出料变频关风机28和气动开关阀29。出料变频关风机28通过变频调整关风机的开度，从而控制物料的下料速度。

分级筛9的筛上出口通过回收管路20与罗茨风机11的进料口连通，分级筛9的筛下物分别通过各出料管路与对应的收集罐连通。在本实施例中，分级筛9设置有三层筛网，用于物料粒度的分级。设置最上面一层的筛网是10目规格，设置在中间层的筛网是30目规格，设置在最下层的筛网是80目规格。对应的收集罐分别收集的是：A罐为10目~30目产品，B罐为30目~80目产品，C罐为80目下产品。

一级旋风分离器3、二级旋风分离器4和三级旋风分离器5上的粉尘出口分别通过出风总管路21与水幕除尘器10连通。在出风总管路21上设置引风机30。引风机30将干燥系统中的空气引出，通过与送风系统平衡，保持干燥罐内微负压状态。一级旋风分离器3、二级旋风分离器4和三级旋风分离器5用于回收引风中细糖，将引风中的细糖送入水幕除尘器10进行溶解回收利用。水幕除尘器10用于引风系统外排空气中糖粉的再回收。

在水幕除尘器10上设置回收水管22，在回收水管22上设置离心泵12。离心泵12用于水幕除尘水的再利用，减少水幕除尘耗水量。回收水管22的下端与水幕除尘器10的底部连通，其上端与水幕除尘器10的喷淋头23连通。

在离心泵12的出水端的回收水管22上设置糖液排出管路25与精制工序连通。水幕除尘器10收集到的回收糖液经过糖液排出管路25排出到精制工序再利用。

水幕除尘器10通过进水管路外接纯化水。水幕除尘器10的出风口直接与大气环境连通。

下面以木糖醇干燥为例对本实用新型的系统进行说明。

选取60吨木糖醇物料，木糖醇物料含水份1.0%左右。本实用新型的系统操作过程包括如下步骤：

第一步，开车前准备，先将引风机30、水幕除尘器10、离心泵12打开，开启各干燥罐的送风系统，将一级干燥罐1预热到80℃后，二级干燥罐2预热到55℃，振动流化床7预热到20℃，直至各干燥罐内部干燥彻底。

第二步，预热完成后，待干燥糖醇物料开始进入一级干燥罐1中布料，同时开启一级旋风分离器3，将一级旋风分离器3回收的细糖返回一级干燥罐1中继续干燥，待一级干燥罐1的料位计显示达到3500kpa时，开启一级变频关风机26和振动筛6，利用振动筛6中4目筛将物料中4目上糖头分级出去被糖头收集袋24收集。同时将4目下的物料向二级干燥罐2供料。

第三步，物料进入二级干燥罐2后，开启二级旋风分离器4，将二级旋风分离器4中物料返回二级干燥罐2中进入再次干燥，待二级干燥罐2的料位计显示达到2500kpa时，开启振动流化床7，向下级工序供料。

第四步，物料进入振动流化床7后，开启三级旋风分离器5，将三级旋风分离器5中细糖粉返工振动流化床7进入冷却，同时开启罗茨风机11，向料仓8中送料。

第五步，待料仓8中进料后，开启出料变频关风机28、气动开关阀29、分级筛9，通过控制出料变频关风机28的开度，将料层物料分级成4目~10目、10目~30目产品、30目~80目产品和80目下产品。其中，4目~10目产品因粒度过大，超出客户要求，可通过回收管路20重新返回至罗茨风机11，利用罗茨风机11气流输送的磨损作用，将其转化成10目~30目产品。

通过以上五步，完成干燥过程中返工糖的综合利用，以60吨物料干燥为例，可将1吨4目~10目产品转化为10目~30目产品，将5吨细糖粉转化为80目下产品，用于造粒，仅有0.5吨4目上糖头用于投料，成品收率可从89.2%提升至99.2%，大大的提升了干燥成品收率，减少了返工糖数量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，其特征在于，包括一级干燥罐、二级干燥罐、一级旋风分离器、二级旋风分离器、三级旋风分离器、振动筛、振动流化床、料仓、分级筛和水幕除尘器以及相互连通的管路，在一级干燥罐上设置待干燥糖醇物料的进料口，振动筛设置在一级干燥罐和二级干燥罐之间的管路上，在一级干燥罐的顶部设置一级排风管路与一级旋风分离器上端的进风口连通，一级旋风分离器下端的旋风出口通过一级回风管路与一级干燥罐的一个进料口连通，在二级干燥罐的顶部设置二级排风管路与二级旋风分离器上端的进风口连通，二级旋风分离器下端的旋风出口通过二级回风管路与二级干燥罐的一个进料口连通，振动流化床设置二级干燥罐与料仓之间的管路上，在振动流化床与料仓之间的管路上设置罗茨风机，在振动流化床的顶部设置三级排风管路与三级旋风分离器上端的进风口连通，三级旋风分离器下端的旋风出口通过三级回风管路与振动流化床的一个进料口连通，分级筛的筛上出口通过回收管路与罗茨风机的进料口连通，分级筛的筛下物分别通过各出料管路与对应的收集罐连通，一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器上的粉尘出口分别通过出风总管路与水幕除尘器连通，在水幕除尘器上设置回收水管，在回收水管上设置离心泵，回收水管的下端与水幕除尘器的底部连通，其上端与水幕除尘器的喷淋头连通。

2.如权利要求1所述的糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，其特征在于，振动筛的筛上出料口通过管路与糖头收集袋连通。

3.如权利要求1所述的糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，其特征在于，在离心泵的出水端的回收水管上设置糖液排出管路与精制工序连通。

4.如权利要求1所述的糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，其特征在于，在一级干燥罐与振动筛的管路上设置一级变频关风机。

5.如权利要求1所述的糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，其特征在于，在二级干燥罐与振动流化床之间的管路上设置二级变频关风机。

6.如权利要求1所述的糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，其特征在于，在料仓与分级筛之间的管路上设置出料变频关风机和气动开关阀。

7.如权利要求1所述的糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，其特征在于，在出风总管路上设置引风机。

8.如权利要求1所述的糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，其特征在于，罗茨风机的进风口通过管路外接干燥冷风。

9.如权利要求1所述的糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，其特征在于，水幕除尘器通过进水管路外接纯化水。

10.如权利要求1所述的糖醇干燥过程中返工糖的综合利用系统，其特征在于，水幕除尘器的出风口直接与大气环境连通。

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