CN115020617A - 显示面板及显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及显示面板的制作方法，包括显示区和围绕显示区设置的非显示区，显示面板包括发光层，位于显示区内，包括多个发光器件；彩膜层，设置于发光层上，包括黑色矩阵以及位于显示区内的多个色阻，至少一色阻位于对应的发光器件上；黑色矩阵包括第一黑色矩阵部和第二黑色矩阵部，第一黑色矩阵部设有多个开口以容纳多个色阻，第二黑色矩阵部位于非显示区内，且第二黑色矩阵部上形成有至少一沟槽。通过在第二黑色矩阵部上形成至少一凹槽，将位于显示区外围的第二黑色矩阵部分割为数段，使得显示面板在跌落或其他原因使显示面板边缘的第二黑色矩阵部出现裂纹时，沟槽能够阻挡裂纹向显示区延伸，从而使得异常不影响显示区。

Description

显示面板及显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示面板的制作方法。

背景技术

在OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电激光显示)显示屏制造中，为保证用户在自然光环境中的良好体验效果，屏体一般需贴偏光片用以消除自然光的反射。但由于偏光片售价较高，导致其在显示屏的成本中占比较高。因此，各面板制造商逐渐开始研发省偏光片即PLP(POL-less，去偏光片)技术，用以降低企业制造成本。

在OLED PLP技术开发中，主要使用CF(Color filter，彩膜)替代偏光片的效用。CF主要膜层同LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)技术中类似，同样使用黑色矩阵、色阻等层别构成，但由于OLED中部分材料的差异，导致OLED PLP技术所使用的CF材料与常规LCD CF有所差别。具体如下：

LCD的CF制作在单独的玻璃基板上，OLED的CF制作在前段已完成Array、EL(electroluminescence，电致发光)制程的基板上，因此，对于LCD，CF下方没有任何材料，对于CF材料本体特性没有特别限制，其制程工艺可以自由选择最佳条件；而对于OLED，CF下方已经完成Array、EL制作，Array、EL中所使用的材料对于耐热、耐酸碱、耐气体腐蚀、耐特有元素影响等均有要求，例如典型的EL材料一般不耐高温，因此限制了OLED的CF材料必须具有低温下固化的特性，再例如H元素对于TFT器件特性影响较大，因此限制了OLED的CF材料缓慢释放的气体中H元素必须含量较低(比如释放的H2O较少)。

因此，LCD由于不需要考虑以上要求，工艺中可以将CF光阻烘干固化更充分，而OLED的CF受限于无法将工艺参数提高到类似LCD的工艺参数，导致了CF光阻固化、水汽释放均不充分，从而在后续信赖性测试中常见以下两种情况：

1.RA环境中的高温高压高湿等条件，使得CF材料中未完全释放的气体逐渐释放导致与其他材料(例如EL发光材料、OCA胶体材料)反应，最终导致显示或外观异常的情况频繁高发，而这种情况在LCD技术中是很罕见的。

2.由于CF材料中水汽未完全释放，在RA环境中的高温高压高湿等条件中，发生毛细效应，水汽通过CF材料逐渐被引入屏体内部，如扩散至EL发光材料将直接造成EL器件失效，屏幕点不亮。

因此，在OLED PLP技术中，CF材料对屏幕信赖性的影响则必须被有所考量。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示面板及显示面板的制作方法，以解决OLED PLP技术中，由于CF材料对屏幕信赖性的影响，所导致的显示或外观异常的情况频繁高发的问题。

为解决上述问题，本发明实施例提供的技术方案如下：

一种显示面板，包括显示区和围绕所述显示区设置的非显示区，所述显示面板包括：

发光层，位于所述显示区内，包括多个发光器件；

彩膜层，设置于所述发光层上，包括黑色矩阵以及位于所述显示区内的多个色阻，至少一所述色阻位于对应的所述发光器件上；

其中，所述黑色矩阵包括第一黑色矩阵部和第二黑色矩阵部，所述第一黑色矩阵部设有多个开口以容纳多个所述色阻，所述第二黑色矩阵部位于所述非显示区内，且所述第二黑色矩阵部上形成有至少一沟槽。

根据本发明一优选实施例，所述沟槽内壁形成有多个凸起，多个所述凸起呈锯齿状或波浪形。

根据本发明一优选实施例，且所述凸起的宽度至少为1微米。

根据本发明一优选实施例，所述凸起的外侧面均具有弧度。

根据本发明一优选实施例，还包括位于所述黑色矩阵上的光学胶层，部分所述光学胶层位于所述沟槽内。

根据本发明一优选实施例，还包括盖板，所述盖板包括油墨区，所述油墨区覆盖所述沟槽。

根据本发明一优选实施例，所述沟槽围绕所述显示区设置，且所述沟槽的数量为1-10条，所述沟槽的宽度为5至100微米。

根据本发明一优选实施例，所述发光层和所述彩膜层之间还设置有触控层，所述触控层包括多个触控电极和电性连接于多个所述触控电极的多个触控走线，所述沟槽在所述触控层上的正投影位于对应的两所述触控走线之间。

本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括：

在阵列基板上形成发光层；

在所述发光层上形成第一黑色矩阵部和第二黑色矩阵部，并对所述第一黑色矩阵部和所述第二黑色矩阵部图形化，以使所述第一黑色矩阵部形成多个开口，所述第二黑色矩阵部形成沟槽；

在多个所述开口内形成色阻。

根据本发明一优选实施例，对所述第二黑色矩阵部图形化形成所述沟槽时，还使所述沟槽内形成有多个凸起。

本发明的有益效果为：通过在第二黑色矩阵部上形成至少一凹槽，将位于显示区外围的第二黑色矩阵部分割为数段，使得显示面板在跌落或其他原因使显示面板边缘的第二黑色矩阵部出现裂纹时，沟槽能够阻挡裂纹向显示区延伸，从而使得异常不影响显示区，保证了显示区的稳定性，且静电的传递路径也将经过所述沟槽，增大了静电的传递难度，从而提升了显示面板的抗静电能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明的显示面板的结构示意图；

附图2为本发明的黑色矩阵的结构示意图；

附图3为本发明的沟槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种显示面板1，以解决OLED PLP技术中，由于CF材料对屏幕信赖性的影响，将导致的显示或外观异常的情况频繁高发的问题。

请参阅图1和图2，所述显示面板1包括阵列基板，所述阵列基板可划分为显示区AA和围绕所述显示区AA设置的非显示区NA，所述阵列基板上形成有TFT结构层，所述TFT结构层包括多个阵列设置的TFT，所述TFT结构层上设置有发光层和彩膜层，其中，所述发光层位于所述显示区AA内，且包括多个发光器件，所述TFT与所述发光器件对应，用于控制所述发光器件发光，所述彩膜层设置于所述发光层上，包括黑色矩阵2以及位于所述显示区AA内的多个色阻，至少一所述色阻位于对应的所述发光器件上，以改变对应所述发光器件所发出的光，可以知道的是，所述色阻包括R(红)、G(绿)、B(蓝)三种颜色，本实施例中，每一发光器件均对应一色阻。

其中，所述黑色矩阵2包括第一黑色矩阵部21和第二黑色矩阵部22，需要注意的是，所述第一黑色矩阵部21和所述第二黑色矩阵部22的材料及功能上均相同，此处仅便于描述，因此，所述第一黑色矩阵部21和所述第二黑色矩阵部22可在同一道制程中完成所述第一黑色矩阵部21位于所述显示区AA内，所述第一黑色矩阵部21设有多个开口，每一所述开口内均容纳有所述色阻，以防止相邻两发光器件之间混光，所述第二黑色矩阵部22位于所述非显示区NA内，且所述第二黑色矩阵部22上形成有至少一沟槽23，可以知道的是，因所述第二黑色矩阵部22形成有沟槽23，所述显示面板1在跌落或其他原因使显示面板1边缘的第二黑色矩阵部22出现裂纹时，所述沟槽23能够阻挡裂纹向显示区AA延伸，从而使得异常不影响显示区AA，保证显示区AA的稳定性。

本实施例中，通过在第二黑色矩阵部22上形成至少一凹槽，将位于显示区AA外围的第二黑色矩阵部22分割为数段，使得显示面板1在跌落或其他原因使显示面板1边缘的第二黑色矩阵部22出现裂纹时，沟槽23能够阻挡裂纹向显示区AA延伸，从而使得异常不影响显示区AA，保证了显示区AA的稳定性，且静电的传递路径也将经过所述沟槽23，增大了静电的传递难度，从而提升了显示面板1的抗静电能力。

在一些工艺流程中，将先制作所述彩膜层中的所述黑色矩阵2，待所述黑色矩阵2制作完成后，再进行所述色阻的制作，而所述黑色矩阵2和所述色阻均采用气相沉积的方法制成，因此，在所述第二黑色矩阵部22形成有沟槽23的情况下，部分所述色阻的材料将涂布至所述沟槽23。又由于所述色阻的材料在未固化前是液态，具有流动性的原因，当所述沟槽23的侧边与底边的角度α较高时，在角度较高的区域容易形成堆积，堆积的区域色阻厚度较厚，在经过曝光、显影制程后，拥有正常厚度的色阻被去除干净，但对于这种沟槽23的边缘区域，因为堆积的光阻厚度较厚，色阻无法被完全去除，而产生残留。

因此，请参阅图3，在本发明的一些实施例中，所述沟槽23内壁形成有多个凸起24，多个所述凸起24之间可以相邻也可以不相连，由于所述黑色矩阵2的材料在未烘干前也具有流动性，因此，所述黑色矩阵2的材料将向所述凸起24的外侧自然流动，凸起24的外侧面均形成有一定弧度，相比于原来只能沿沟槽23方向流动，使得所述沟槽23的坡度变缓，因此，能够减轻所述色阻材料的堆积情况，避免了曝光、显影后所述色阻材料残留过多的问题，可以知道的是，所述凸起24外侧面的弧度将由所述第二黑色矩阵部22的厚度和相邻两个所述凸起24之间的距离决定，当相邻两个所述凸起24之间的距离一定时，所述第二黑色矩阵部22的厚度越大，所述凸起24外侧面的弧度越小，而当所述第二黑色矩阵部22的厚度一定时，相邻两个所述凸起24之间的距离越大，所述凸起24的弧度越大，因此，为了实现不同程度的减轻所述色阻材料的堆积情况，本领域的技术人员能够通过调整以上两种参数的关系来获得需求的所述凸起24的外侧面的弧度，因此，与所述凸起24外侧面的弧度相关的变例均在本申请保护范围之内。

本实施例通过在所述沟槽23内壁形成有多个凸起24，使得所述沟槽23的坡度变缓，减轻了所述色阻材料的堆积情况，避免了曝光、显影后所述色阻材料残留过多的问题。

在本发明的一些实施例中，多个所述凸起24呈锯齿状，多各所述凸起24均匀设置，将所述凸起24设置为锯齿状能够使得整个沟槽23区域的坡度均匀，即各个区域中沟槽23的侧边与底边的角度α近似，多个所述锯齿之间可以相连也可不相连。所述锯齿的宽度至少为1微米，本实施例中，对所述锯齿的宽度不做限制，可以知道的是，当所述锯齿的宽度设计为1微米时，由于现有曝光机的曝光精度极限为1.5微米，因此，所述锯齿的形状并不能被精确的实现，此时，所述锯齿将大体呈波浪形(图中未示出)，而当所述锯齿的宽度设计为大于1微米时，如1.5微米或2微米时，所述锯齿的形状将能够精确实现，因此，本实施例中不限定所述凸起24的形状和宽度。需要注意的是，本实施例中所述的宽度即所述凸起24最长端在正投影方向上与所述沟槽23边沿的距离。

在本发明一些实施例中，所述显示面板1还包括盖板，所述盖板设于所述黑色矩阵2上方，其中，所述盖板包括油墨区，所述油墨区覆盖所述沟槽23，以使得所述沟槽23不影响所述显示面板1的显示效果。所述盖板通过位于所述黑色矩阵2上的光学胶层与所述黑色矩阵2连接，所述光学胶层包括OCA胶，由于所述第二黑色矩阵部22形成有凹槽，部分所述光学胶层将填充至所述沟槽23内。此时，所述显示面板1的截面上将依次为第二黑色矩阵部22、OCA胶、第二黑色矩阵部22-OCA胶。因此，若显示面板1发生水汽入侵或外界静电传递时，其传递路径也将为第二黑色矩阵部22、OCA胶、第二黑色矩阵部22-OCA胶，对于水汽入侵来说，水汽需在不同介质中传递，增大了水汽的扩散难度，从而提升了显示面板1抗水汽入侵的能力，对于静电传递来说，由于各材料的电阻率的不同，导至静电传递的困难增加，从而提升了显示面板1抗静电的能力。

请继续参阅图2，在本发明的一些实施例中，所述沟槽23围绕所述显示区AA设置，且所述沟槽23的数量为1-10条，所述沟槽23的宽度为5至100微米，优选的，所述沟槽23的数量为3条，所述沟槽23的宽度为10微米。

在本发明的一些实施例中，所述发光层和所述彩膜层之间还设置有触控层，所述触控层包括多个触控电极和电性连接于多个所述触控电极的多个触控走线，所述沟槽23在所述触控层上的正投影位于对应的两所述触控走线之间，以防止所述触控走线的反光。

本发明实施例还提供一种显示面板1的制作方法，包括：

S100、在阵列基板上形成发光层。

S200、在所述发光层上形成第一黑色矩阵部21和第二黑色矩阵部22，并对所述第一黑色矩阵部21和所述第二黑色矩阵部22图形化，以使所述第一黑色矩阵部21形成多个开口，所述第二黑色矩阵部22形成沟槽23，且对所述第二黑色矩阵部22图形化形成所述沟槽23时，还使所述沟槽23内形成有多个凸起24，具体的，采用气相沉积法形成一黑色矩阵2膜层后对该膜层进行曝光、显影、刻蚀以形成所述第一黑色矩阵部21和所述第二黑色矩阵部22。

S300、在多个所述开口内形成色阻，具体的，在所述第一黑色矩阵部21和所述第二黑色矩阵部22上涂布一层色阻材料，随后进行曝光、显影、刻蚀以形成位于多个所述开口内的色阻。

其中，在所述步骤S100之前，还包括步骤S000，在阵列基板上形成TFT结构层和像素定义层，所述像素定义层位于所述TFT结构层上，所述TFT结构层和所述像素定义层均可采用本领域常规方法制得，在此不做赘述。

所述S100包括，在所述像素定义层内形成所述发光层，具体的，在所述像素定义层内喷涂发光材料，并使所述发光材料与所述TFT结构层电性连接。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和围绕所述显示区设置的非显示区，所述显示面板包括：

发光层，位于所述显示区内，包括多个发光器件；

彩膜层，设置于所述发光层上，包括黑色矩阵以及位于所述显示区内的多个色阻，至少一所述色阻位于对应的所述发光器件上；

其中，所述黑色矩阵包括第一黑色矩阵部和第二黑色矩阵部，所述第一黑色矩阵部设有多个开口以容纳多个所述色阻，所述第二黑色矩阵部位于所述非显示区内，且所述第二黑色矩阵部上形成有至少一沟槽。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述沟槽内壁形成有多个凸起，多个所述凸起呈锯齿状或波浪形。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，且所述凸起的宽度至少为1微米。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凸起的外侧面均具有弧度。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述黑色矩阵上的光学胶层，部分所述光学胶层位于所述沟槽内。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括盖板，所述盖板包括油墨区，所述油墨区覆盖所述沟槽。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述沟槽围绕所述显示区设置，且所述沟槽的数量为1-10条，所述沟槽的宽度为5至100微米。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光层和所述彩膜层之间还设置有触控层，所述触控层包括多个触控电极和电性连接于多个所述触控电极的多个触控走线，所述沟槽在所述触控层上的正投影位于对应的两所述触控走线之间。

9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

在阵列基板上形成发光层；

在所述发光层上形成第一黑色矩阵部和第二黑色矩阵部，并对所述第一黑色矩阵部和所述第二黑色矩阵部图形化，以使所述第一黑色矩阵部形成多个开口，所述第二黑色矩阵部形成沟槽；

在多个所述开口内形成色阻。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，对所述第二黑色矩阵部图形化形成所述沟槽时，还使所述沟槽内形成有多个凸起。

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