CN115014548A - 一种温度传感器端钮总成 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种温度传感器端钮总成，其包括：端钮总成本体，其具有至少两个插片；固定件，其设置于所述端钮总成本体靠近所述插片的一端；热敏电阻，其具有至少两个引脚，所述引脚安装于所述固定件，两个所述引脚分别对应搭设于两个所述插片上，所述引脚可通过自动化点焊工艺焊接于所述插片。由于在端钮总成本体的端部设置了可以支撑热敏电阻的固定件，热敏电阻在焊接前，可以先安装于固定件，然后进行自动化点焊工序操作，将热敏电阻与插片焊接，从而有利于实施自动化生产，提高了生产效率，产品一致性更好。

Description

一种温度传感器端钮总成

技术领域

本发明涉及汽车电子产品机械结构设计技术领域，特别涉及一种温度传感器端钮总成。

背景技术

温度传感器的核心元件为利用半导体阻值随温度变化这一特性制成的热敏电阻，它是由某些金属氧化物按不同的配方制成的，在一定的温度范围内，根据测量热敏电阻阻值的变化，便可知被测介质的温度。

相关技术中，温度传感器端钮总成与热敏电阻连接时，需要手动将热敏电阻由插片孔穿过进行支撑，再将热敏电阻与插片焊接，这种连接方式费时费力，产品性能一致性差，不利于自动焊接。

发明内容

本发明实施例提供一种温度传感器端钮总成，以解决相关技术中连接方式费时费力，产品性能一致性差的问题。

第一方面，提供了一种温度传感器端钮总成，其包括：端钮总成本体，其具有至少两个插片；固定件，其设置于所述端钮总成本体靠近所述插片的一端；热敏电阻，其具有至少两个引脚，所述引脚安装于所述固定件，两个所述引脚分别对应搭设于两个所述插片上，所述引脚可通过自动化点焊工艺焊接于所述插片。

一些实施例中，所述固定件设置于两个所述插片之间，两个所述引脚分别安装于所述固定件的相对两侧。

一些实施例中，所述固定件的外部相对两侧设有凹槽，两个所述引脚分别对应卡设于两侧的所述凹槽内。

一些实施例中，所述凹槽沿所述固定件的长度方向延伸。

一些实施例中，所述固定件呈柱状，且自与所述端钮总成本体的连接处向远离所述端钮总成本体的方向延伸。

一些实施例中，所述固定件的轴线与所述端钮总成本体的轴线重合。

一些实施例中，所述端钮总成本体靠近所述固定件的一端安装有壳体，所述端钮总成本体与所述壳体之间设有限位装置，所述限位装置可限制所述壳体转动。

一些实施例中，所述限位装置包括设置于所述端钮总成本体上的限位销和设置于所述壳体上的限位槽，所述限位销与所述限位槽互相匹配。

一些实施例中，所述限位销设置于所述端钮总成本体靠近所述固定件的一侧，所述限位销由所述端钮总成本体的表面向下方凸出。

一些实施例中，所述壳体的内部设有腔体，所述腔体内容纳有所述固定件和所述热敏电阻。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种温度传感器端钮总成，由于在端钮总成本体的端部设置了可以支撑热敏电阻的固定件，热敏电阻在焊接前，可以先安装于固定件，然后进行自动化点焊工序操作，将热敏电阻与插片焊接，从而有利于实施自动化生产，提高了生产效率，产品一致性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种温度传感器端钮总成的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种温度传感器端钮总成的端钮总成本体的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种温度传感器端钮总成的壳体的结构示意图。

图中标号：

1、端钮总成本体；11、插片；12、限位销；2、固定件；21、凹槽；3、热敏电阻；31、引脚；4、壳体；41、限位槽；42、腔体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种温度传感器端钮总成，其能解决相关技术中连接方式费时费力，产品性能一致性差的问题。

参见图1所示，为本发明实施例提供的一种温度传感器端钮总成，其可以包括：端钮总成本体1，其具有至少两个插片11；固定件2，其设置于所述端钮总成本体1靠近所述插片11的一端；热敏电阻3，其具有至少两个引脚31，所述引脚31安装于所述固定件2，两个所述引脚31分别对应搭设于两个所述插片11上，所述引脚31可通过自动化点焊工艺焊接于所述插片11。

本实施例中，端钮总成本体1呈圆柱体形，两个插片11平行间隔设置于端钮总成本体1上，当热敏电阻3安装于固定件2后，热敏电阻3的一个引脚31搭设于一个插片11上，另一个引脚搭设于另一个插片11上，然后再通过自动点焊将引脚31和插片11焊接，相较于传统的手动将引脚31穿入插片孔中，再通过锡焊手动将引脚31和插片11焊接，本申请取消了插片11上的插片孔，插片11与热敏电阻3采用自动点焊焊接，更有利于实施自动化生产，提高了生产效率，产品一致性更好。

参见图1和图2所示，在一些可选的实施例中，所述固定件2可以设置于两个所述插片11之间，两个所述引脚31可以分别安装于所述固定件2的相对两侧。

本实施例中，热敏电阻3的两个引脚31间隔设置，两个插片11也间隔设置，因此，通过将固定件2设置于两个插片11之间，并将两个引脚31分别安装于固定件2的相对两侧，两个引脚31可以刚好分别搭设于固定件2两侧的两个插片11上，定位更为准确，方便焊接。

在其他实施例中，固定件2也可以设置于插片11的一侧，两个引脚31也可以分别安装于固定件2的同侧。

参见图1和图2所示，在一些可选的实施例中，所述固定件2的外部相对两侧可以设有凹槽21，两个所述引脚31分别对应卡设于两侧的所述凹槽21内。

本实施例中，凹槽21的截面形状呈U形，由固定件2的表面向靠近固定件2的轴线方向凹设形成，凹槽21的宽度略大于引脚31的直径，引脚31可以卡设于凹槽21中，凹槽21可以为引脚31提供支撑，且在安装和取下时都为方便。

在其他实施例中，凹槽21也可以设置于固定件2的同一侧。

参见图1和图2所示，在一些可选的实施例中，所述凹槽21可以沿所述固定件2的长度方向延伸。

本实施例中，热敏电阻3头部的环氧树脂封装处位于固定件2远离端钮总成本体1的一端，热敏电阻3的两个引脚31由环氧树脂封装处伸出，且沿固定件2的长度方向延伸并搭设于插片11上，凹槽21沿固定件2的长度方向延伸，引脚31与凹槽21的延伸方向相同，使引脚31可以沿凹槽21的长度方向卡设于凹槽21中，引脚31卡入凹槽21的体积更大，引脚31在固定件2中安装的更加牢固。

在其他实施例中，凹槽21也可以沿水平方向延伸，也可以根据需要沿其他方向延伸。

参见图1和图2所示，在一些可选的实施例中，所述固定件2可以呈柱状，且自与所述端钮总成本体1的连接处向远离所述端钮总成本体1的方向延伸。

本实施例中，固定件2呈柱状，方便在端钮总成本体1上成形，固定件2自与端钮总成本体1的连接处向远离端钮总成本体1的方向延伸，从而可以进入两个引脚31的夹角之间，利用两个引脚31之间的空间，既可以为热敏电阻3提供支撑，也不需要改变热敏电阻3原来的摆放位置，使用方便。

在其他实施例中，固定件2也可以是球形，也可以是长方体形，也可以根据实际情况设置为其他形状。

参见图1和图2所示，在一些实施例中，所述固定件2的轴线可以与所述端钮总成本体1的轴线重合。

本实施例中，两个插片11沿端钮总成本体1的中轴线对称设置于端钮总成本体1上，因热敏电阻3的两个引脚31需要分别对应搭设于两个插片11上，而两个引脚31的长度和弯曲角度也相同，因此，将固定件2的轴线与所述端钮总成本体1的轴线重合，使热敏电阻3安装于固定件2上时，固定件2两侧的引脚31可以刚好对应于两个插片11上，安装起来更加方便和快速，不需要过多调整两侧引脚31的位置。

参见图1和图3所示，在一些实施例中，所述端钮总成本体1靠近所述固定件2的一端可以安装有壳体4，所述端钮总成本体1与所述壳体4之间可以设有限位装置，所述限位装置可限制所述壳体4转动。

相关技术中，端钮总成本体1与壳体4在压铆过程中无限位结构，在端钮总成受力后容易出现松动或转动，造成产品售后三包故障高。本实施例中，通过在端钮总成本体1和壳体4之间增加限位装置，在压铆工序中实现防转设计，从而防止温度传感器端钮总成松动或转动，有利于提升产品质量，降低售后赔偿。

参见图2和图3所示，在一些可选的实施例中，所述限位装置可以包括设置于所述端钮总成本体1上的限位销12和设置于所述壳体4上的限位槽41，所述限位销12与所述限位槽41互相匹配。

本实施例中，通过在端钮总成本体1上增加限位销12，在壳体4的端部开设限位槽41，端钮总成本体1与壳体4在压铆时，限位销12可以插入限位槽41中，从而防止端钮总成本体1与壳体4产生相对转动，有利于提升产品质量，通过限位销12与限位槽41的配合实现防转设计，结构简单，使用方便。

在其他实施例中，限位装置也可以是弹性结构，也可以是铰接结构，也可以是螺栓等结构，也可以是其他卡接结构。

参见图2和图3所示，在一些实施例中，所述限位销12可以设置于所述端钮总成本体1靠近所述固定件2的一侧，所述限位销12由所述端钮总成本体1的表面向下方凸出。

本实施例中，端钮总成本体1与壳体4的连接位置位于端钮总成本体1的侧面，通过将限位销12设置于端钮总成本体1的底部，且由端钮总成本体1底部向下延伸，在端钮总成本体1与壳体4在压铆前，将限位销12与限位槽41对准，在端钮总成本体1与壳体4在压铆后，限位销12可以自动进入限位槽41中，压铆位置位于侧面，限位位置位于底部相接面，各自独立进行，互不干扰，安装壳体4时更加方便。

参见图2和图3所示，在一些实施例中，所述壳体4的内部可以设有腔体42，所述腔体42内容纳有所述固定件2和所述热敏电阻3。

本实施例中，腔体42沿壳体4的长度方向延伸，在端钮总成本体1与壳体4在压铆后，固定件2和热敏电阻3可以进入腔体42内，固定件2进入腔体42内的长度大约是腔体42的一半，为热敏电阻3头部的环氧树脂预留空间，固定件2的宽度小于腔体42的宽度，不与腔体42的内壁发生干涉。

进一步的，热敏电阻3的引脚31自头部的环氧树脂封装处开始延伸，两个引脚31之间的间距逐渐增加，腔体42分为三部分，三部分腔体42的截面尺寸由上至下依次减小，以适应两个引脚31之间的宽度，其中，靠近端钮总成本体1的一端的腔体42截面尺寸最大，可以方便导热硅脂由开口填充入腔体42中，中部的腔体42截面尺寸第二大，其对应的外侧设有螺纹，可以方便壳体4装入被检测的部件中，下端的腔体42的截面尺寸最小，与热敏电阻3的尺寸相适应，可以方便伸入被检测的部件中。

进一步的，腔体42内填充有导热硅脂，在热敏电阻3伸入腔体42内的过程中，导热硅脂会阻碍热敏电阻3进入，由于设置了固定件2支撑热敏电阻3，且固定件2也可以伸入腔体42内，因此，在固定件2的支撑下使热敏电阻3可以克服导热硅脂的阻力进入腔体42内，防止热敏电阻3被压缩变形，避免影响温度传感器的使用效果。

本发明实施例提供的一种温度传感器端钮总成的原理为：

通过在端钮总成本体1增加固定件2的设计，使热敏电阻3在焊接前可以先通过固定件2上的凹槽21固定，然后再进行自动化点焊工序操作，有利于实施自动化生产，产品一致性得到加强；同时端钮总成本体1和壳体4上增加限位装置的设计，通过限位销12和限位槽41的良好匹配，实现防转设计，有利于防止温度传感器端钮总成转动，降低售后赔偿，提升产品质量。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种温度传感器端钮总成，其特征在于，其包括：

端钮总成本体(1)，其具有至少两个插片(11)；

固定件(2)，其设置于所述端钮总成本体(1)靠近所述插片(11)的一端；

热敏电阻(3)，其具有至少两个引脚(31)，所述引脚(31)安装于所述固定件(2)，两个所述引脚(31)分别对应搭设于两个所述插片(11)上，所述引脚(31)可通过自动化点焊工艺焊接于所述插片(11)。

2.如权利要求1所述的温度传感器端钮总成，其特征在于：

所述固定件(2)设置于两个所述插片(11)之间，两个所述引脚(31)分别安装于所述固定件(2)的相对两侧。

3.如权利要求1所述的温度传感器端钮总成，其特征在于：

所述固定件(2)的外部相对两侧设有凹槽(21)，两个所述引脚(31)分别对应卡设于两侧的所述凹槽(21)内。

4.如权利要求3所述的温度传感器端钮总成，其特征在于：

所述凹槽(21)沿所述固定件(2)的长度方向延伸。

5.如权利要求1所述的温度传感器端钮总成，其特征在于：

所述固定件(2)呈柱状，且自与所述端钮总成本体(1)的连接处向远离所述端钮总成本体(1)的方向延伸。

6.如权利要求1所述的温度传感器端钮总成，其特征在于：

所述固定件(2)的轴线与所述端钮总成本体(1)的轴线重合。

7.如权利要求1所述的温度传感器端钮总成，其特征在于：

所述端钮总成本体(1)靠近所述固定件(2)的一端安装有壳体(4)，所述端钮总成本体(1)与所述壳体(4)之间设有限位装置，所述限位装置可限制所述壳体(4)转动。

8.如权利要求7所述的温度传感器端钮总成，其特征在于：

所述限位装置包括设置于所述端钮总成本体(1)上的限位销(12)和设置于所述壳体(4)上的限位槽(41)，所述限位销(12)与所述限位槽(41)互相匹配。

9.如权利要求8所述的温度传感器端钮总成，其特征在于：

所述限位销(12)设置于所述端钮总成本体(1)靠近所述固定件(2)的一侧，所述限位销(12)由所述端钮总成本体(1)的表面向下方凸出。

10.如权利要求7所述的温度传感器端钮总成，其特征在于：

所述壳体(4)的内部设有腔体(42)，所述腔体(42)内容纳有所述固定件(2)和所述热敏电阻(3)。

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