CN115011095A - 一种高耐热pc/abs合金的制备方法 - Google Patents

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牛建勋
吴锡忠
沈玉海
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及一种改性PC/ABS合金的制备方法，具体是一种高耐热PC/ABS合金的制备方法：将6 PC树脂、ABS树脂、纳米滑石粉的偶联剂、相容剂、增韧剂、抗氧剂在高速混合机中80～90℃下预混后在双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出温度为215～235℃。本发明克服了现有技术存在的提高合耐热性和保证原有力学性能不能兼得的缺点。添加经过偶联剂处理过的纳米滑石粉，在提高PC/ABS合金耐热性能的同时，还可以增加PC/ABS合金材料的弯曲模量。本发明的方法加工工艺简单、耐热温度高，制得的高耐热PC/ABS合金力学性能优良、无卤无毒、对环境无污染，可广泛用于汽车、电子电器等领域。

Description

一种高耐热PC/ABS合金的制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性PC/ABS合金的制备方法，具体是一种高耐热PC/ABS合金的制备方法。
背景技术
以PC和ABS为主要原料的PC/ABS合金是一种重要的工程塑料合金，这种合金具有优良的冲击性能、弯曲模量和较高的热变形温度以及良好的加工性能。可广泛用于汽车、电子电器等制造业。
但是与普通的PC材料相比，ABS的耐热性能不好，热变形温度不高，ABS材料的引入必然导致材料的耐热性能降低，限制了其应用，目前，主要是通过在共混体系中加入马来酰亚胺共聚物、N-苯基马来酰亚胺等耐热助剂来改善其耐热性，但往往需要大量添加才能起到作用，且往往会导致材料其它性能恶化。
发明内容
1.所要解决的技术问题：
现有PC/ABS合金通过在共混体系中加入马来酰亚胺共聚物、N-苯基马来酰亚胺等耐热助剂来改善其耐热性，但往往需要大量添加才能起到作用，且往往会导致材料其它性能恶化。
2.技术方案：
为了解决以上问题，本发明提供了一种高耐热PC/ABS合金的制备方法，将60～70质量份的PC树脂、10～25质量份的ABS树脂、8～12质量份的纳米滑石粉、0.5～3质量份的偶联剂、2～5质量份的相容剂、3～8质量份的增韧剂、0.2～0.4质量份的抗氧剂在高速混合机中80～90℃下预混后在双螺杆挤出机上挤出造粒，制得高耐热PC/ABS合金，挤出温度为215～235℃。
优选的，所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。
优选的，所述的增韧剂为丙烯酸酯类增韧剂。
优选的，所述相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐。
3.有益效果：
本发明克服了现有技术存在的提高合耐热性和保证原有力学性能不能兼得的缺点。添加经过偶联剂处理过的纳米滑石粉，在提高PC/ABS合金耐热性能的同时，还可以增加PC/ABS合金材料的弯曲模量。
本发明的方法加工工艺简单、耐热温度高，制得的高耐热PC/ABS合金力学性能优良、无卤无毒、对环境无污染，可广泛用于汽车、电子电器等领域。
具体实施方式
下面结合实施例来对本发明进行详细说明。
实施例1
将60质量份的PC树脂、25质量份的ABS树脂、12质量份的纳米滑石粉、1.5质量份的钛酸酯偶联剂、5质量份的苯乙烯接枝马来酸酐相容剂、4质量份的丙烯酸酯类增韧剂、0.3质量份的抗氧剂在高速混合机中80～90℃混合5分钟，然后在双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出机的温度为：一区间220℃，二、三区间225℃，四、五、六、七、八区间230℃，九区间225℃，在三、五、七三个区间进行三级抽真空。经挤出成型制成样条，按照UL94标准测试阻燃性能以及按照GB/T9341-2000测试弯曲性能、GB/T1843-1996测试冲击性能、GB1040-92测试拉伸性能、GB/T3682-2000测试熔融流动速率。
按此工艺制得高耐热PC/ABS合金。其性能见表1。
实施例2
将65质量份的PC树脂、15.5质量份的ABS树脂、10质量份的纳米滑石粉、2质量份的钛酸酯偶联剂、4质量份的苯乙烯接枝马来酸酐相容剂、2质量份的丙烯酸酯类增韧剂、0.4质量份的抗氧剂在高速混合机中80～90℃混合5分钟，然后在双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出机的温度为：一区间220℃，二、三区间225℃，四、五、六、七、八区间230℃，九区间225℃，在三、五、七三个区间进行三级抽真空。经挤出成型制成样条，按照UL94标准测试阻燃性能以及按照GB/T9341-2000测试弯曲性能、GB/T1843-1996测试冲击性能、GB1040-92测试拉伸性能、GB/T3682-2000测试熔融流动速率。
按此工艺制得高耐热PC/ABS合金。其性能见表1。
实施例3
将65质量份的PC树脂、13.5质量份的ABS树脂、12质量份的纳米滑石粉、5质量份的钛酸酯偶联剂、4质量份的苯乙烯接枝马来酸酐相容剂、5质量份的丙烯酸酯类增韧剂、0.2质量份的抗氧剂在高速混合机中80～90℃混合5分钟，然后在双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出机的温度为：一区间220℃，二、三区间225℃，四、五、六、七、八区间230℃，九区间225℃，在三、五、七三个区间进行三级抽真空。经挤出成型制成样条，按照UL94标准测试阻燃性能以及按照GB/T9341-2000测试弯曲性能、GB/T1843-1996测试冲击性能、GB1040-92测试拉伸性能、GB/T3682-2000测试熔融流动速率。
按此工艺制得高耐热PC/ABS合金。其性能见表1。
实施例4
将70质量份的PC树脂、12.5质量份的ABS树脂、8质量份的纳米滑石粉、1.5质量份的钛酸酯偶联剂、2质量份的苯乙烯接枝马来酸酐相容剂、5质量份的丙烯酸酯类增韧剂、0.3质量份的抗氧剂在高速混合机中80～90℃混合5分钟，然后在双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出机的温度为：一区间220℃，二、三区间225℃，四、五、六、七、八区间230℃，九区间225℃，在三、五、七三个区间进行三级抽真空。经挤出成型制成样条，按照UL94标准测试阻燃性能以及按照GB/T9341-2000测试弯曲性能、GB/T1843-1996测试冲击性能、GB1040-92测试拉伸性能、GB/T3682-2000测试熔融流动速率。
按此工艺制得高耐热PC/ABS合金。其性能见表1。
实施例5
将70质量份的PC树脂、10质量份的ABS树脂、10质量份的纳米滑石粉、0.5质量份的钛酸酯偶联剂、3质量份的苯乙烯接枝马来酸酐相容剂、3质量份的丙烯酸酯类增韧剂、0.2质量份的抗氧剂在高速混合机中80～90℃混合5分钟，然后在双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出机的温度为：一区间220℃，二、三区间225℃，四、五、六、七、八区间230℃，九区间225℃，在三、五、七三个区间进行三级抽真空。经挤出成型制成样条，按照UL94标准测试阻燃性能以及按照GB/T9341-2000测试弯曲性能、GB/T1843-1996测试冲击性能、GB1040-92测试拉伸性能、GB/T3682-2000测试熔融流动速率。
按此工艺制得高耐热PC/ABS合金。其性能见表1。
对比例
将65质量份的PC树脂、27质量份的ABS树脂、5质量份的苯乙烯接枝马来酸酐相容剂、3质量份的丙烯酸酯类增韧剂、0.3质量份的抗氧剂在高速混合机中80～90℃混合5分钟，然后在双螺杆挤出机上挤出造粒，挤出机的温度为：一区间220℃，二、三区间225℃，四、五、六、七、八区间230℃，九区间225℃，在三、五、七三个区间进行三级抽真空。经挤出成型制成样条，按照UL94标准测试阻燃性能以及按照GB/T9341-2000测试弯曲性能、GB/T1843-1996测试冲击性能、GB1040-92测试拉伸性能、GB/T3682-2000测试熔融流动速率。
按此工艺制得高耐热PC/ABS合金。其性能见表1。
表1：性能数据：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
从表中可以看出实施例与对比例相比较，热变形温度提高明显，同时弯曲模量要高于对比例，缺口冲击强度较对比例有所下降。

Claims (4)

1.一种高耐热PC/ABS合金的制备方法，其特征在于：将60～70质量份的PC树脂、10～25质量份的ABS树脂、8～12质量份的纳米滑石粉、0.5～3质量份的偶联剂、2～5质量份的相容剂、3～8质量份的增韧剂、0.2～0.4质量份的抗氧剂在高速混合机中80～90℃下预混后在双螺杆挤出机上挤出造粒，制得高耐热PC/ABS合金，挤出温度为215～235℃。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于: 所述的增韧剂为丙烯酸酯类增韧剂。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101955604A (zh) * 2010-11-03 2011-01-26 周宝茂 一种聚烯烃基纳米级滑石粉功能母粒及其制造方法和设备
CN104629319A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 殷培花 高韧加强级pc/abs合金及其制备方法
US20170283611A1 (en) * 2014-09-19 2017-10-05 Sabic Global Technologies B.V. Flame Retardant Blended Polycarbonate Compositions with Improved Surface Appearance
CN110903623A (zh) * 2018-09-18 2020-03-24 宁波优索高分子科技有限公司 一种30%矿物增强电镀pc/abs合金材料及其制备方法

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