CN115008150B - 一种遥控器生产自动合壳组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组装设备，尤其涉及一种遥控器生产自动合壳组装设备。本发明的目的是提供一种能够对下壳体进行限位而且在合壳时进行固定的遥控器生产自动合壳组装设备。本发明提供了这样一种遥控器生产自动合壳组装设备，包括有第一支撑架、输送机和自动下板机，第一支撑架上部左右两侧之间安装有用于输送遥控器下壳体的输送机，第一支撑架顶部后侧中部连接有用于对遥控器上壳体进行出料的自动下板机。本发明将遥控器下壳体放入输送机的传输带上，通过在分隔块和导向条的作用下，能够对遥控器下壳体进行限位，从而防止遥控器下壳体在输送机的传输带停止转动时发生移动，进而方便后续遥控器的下壳体和上壳体合壳。

Description

一种遥控器生产自动合壳组装设备

技术领域

本发明涉及一种组装设备，尤其涉及一种遥控器生产自动合壳组装设备。

背景技术

目前，在很多电子设备生产时，为了便于人们远程控制设备，通常会给电子设备配备一个遥控器，而遥控器包括壳体和壳体内部的电控单元，壳体就是由上壳体和下壳体组成，电控单元安装在下壳体内，组装时需要将上壳体和下壳体进行合壳，上壳体有凸出的圆柱，而下壳体就是有凹下去的圆柱槽，因此，上壳体和下壳体在合壳组装过程中，要求的精度较高。

现有的遥控器生产自动合壳组装设备通常使用输送机对遥控器壳体进行输送，之后再使用气缸压紧进行合壳，由于在输送机构上进行合壳就要让下壳体停下来，而输送机构停下就容易让本来已经定位好的壳体发生位移，从而导致上壳体和下壳体对齐的位置发生偏差，而且在进行合壳时，容易将壳体整体压至偏移，严重时容易造成壳体之间挤压损坏。

因此，针对上述不足之处，提供了一种能够对下壳体进行限位而且在合壳时进行固定的遥控器生产自动合壳组装设备。

发明内容

为了克服人们在使用大部分现有的遥控器生产自动合壳组装设备时，下壳体在输送机构停下后容易发生移动，而且合壳时容易将壳体整体压至偏移的缺点，本发明的目的是提供一种能够对下壳体进行限位而且在合壳时进行固定的遥控器生产自动合壳组装设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种遥控器生产自动合壳组装设备，包括有第一支撑架、输送机和自动下板机，第一支撑架上部左右两侧之间安装有用于输送遥控器下壳体的输送机，第一支撑架顶部后侧中部连接有用于对遥控器上壳体进行出料的自动下板机，还包括有第一U形架、压板、第一弹性件、分隔机构和夹紧机构，第一支撑架顶部右侧连接有第一U形架，第一U形架上侧中部滑动式连接有用于挤压合壳的压板，压板下部与第一U形架上侧中部之间连接有第一弹性件，第一支撑架顶部设有用于隔开遥控器下壳体的分隔机构，第一U形架上部设有用于固定遥控器壳体的夹紧机构。

作为本发明的一种优选技术方案，分隔机构包括有L形支撑板、导向条和分隔块，第一支撑架顶部前后两侧均左右对称连接有L形支撑板，前侧的L形支撑板后侧上部之间连接有导向条，后侧的L形支撑板前侧上部之间也连接有导向条，导向条底部均与输送机的传输带接触，输送机的传输带上间隔连接有分隔块。

作为本发明的一种优选技术方案，夹紧机构包括有活动杆、夹板、第二弹性件和固定板，第一U形架前后两侧的上部均滑动式连接有活动杆，导向条外侧右部均连接有固定板，前后两侧的活动杆内侧分别穿过前后两侧的固定板和导向条，活动杆内侧均连接有夹板，前后两侧的固定板外侧分别与前后两侧的活动杆之间连接有第二弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于提供动力的下压机构，下压机构包括有第二支撑架、电动推杆和圆板，第一U形架顶部连接有第二支撑架，第二支撑架上侧中部连接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上连接有圆板，圆板底部与压板接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于带动活动杆运动的挤压机构，挤压机构包括有套管、双向弯杆和限位板，压板右侧上部连接有套管，套管上连接有双向弯杆，活动杆外侧上部均连接有限位板，限位板上部均与双向弯杆滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于压平遥控器下壳体的压平机构，压平机构包括有第二U形架、压杆和压平块，导向条顶部左侧之间连接有第二U形架，第二U形架上侧中部滑动式连接有压杆，压杆底部连接有压平块。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于带动压杆运动的传动机构，传动机构包括有导向杆和活动板，第一支撑架顶部前后两侧均左右对称连接有导向杆，导向杆位于L形支撑板的内侧，前侧的导向杆之间滑动式连接有活动板，后侧的导向杆之间也滑动式连接有活动板，活动板左侧均与压杆连接，活动板右侧均与压板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

本发明提供了一种遥控器生产自动合壳组装设备，具备的优点是：

1、本发明将遥控器下壳体放入输送机的传输带上，通过在分隔块和导向条的作用下，能够对遥控器下壳体进行限位，从而防止遥控器下壳体在输送机的传输带停止转动时发生移动，进而方便后续遥控器的下壳体和上壳体合壳。

2、本发明通过推动活动杆向内侧移动，能够使夹板向内侧移动，再通过夹板夹住遥控器的下壳体和上壳体，能够对遥控器的下壳体和上壳体进行固定，从而防止遥控器的下壳体和上壳体在合壳时发生偏移。

3、本发明通过开启电动推杆，能够使圆板挤压压板向下移动，从而替代人工按动压板向下移动，进而自动对遥控器的下壳体和上壳体进行合壳。

4、本发明通过按动压杆向下移动，能够使压平块将遥控器下壳体内的电子原件压平，从而防止遥控器下壳体内的电子原件向外展开。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的分隔机构立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图5为本发明的夹紧机构局部立体结构示意图。

图6为本发明的下压机构立体结构示意图。

图7为本发明的下压机构局部立体结构示意图。

图8为本发明的挤压机构立体结构示意图。

图9为本发明的压平机构立体结构示意图。

图10为本发明的压平机构局部立体结构示意图。

图11为本发明的传动机构立体结构示意图。

图12为本发明的传动机构局部立体结构示意图。

其中：1-第一支撑架，3-输送机，4-自动下板机，5-第一U形架，6-压板，7-第一弹性件，8-分隔机构，81-L形支撑板，82-导向条，83-分隔块，9-夹紧机构，91-活动杆，92-夹板，93-第二弹性件，94-固定板，10-下压机构，101-第二支撑架，102-电动推杆，103-圆板，11-挤压机构，1101-套管，1102-双向弯杆，1103-限位板，12-压平机构，1201-第二U形架，1202-压杆，1203-压平块，13-传动机构，1301-导向杆，1302-活动板。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种遥控器生产自动合壳组装设备，包括有第一支撑架1、输送机3、自动下板机4、第一U形架5、压板6、第一弹性件7、分隔机构8和夹紧机构9，参看图1-图5所示，第一支撑架1上部左右两侧之间安装有输送机3，通过输送机3开启，能够对遥控器的下壳体进行输送，第一支撑架1顶部后侧中部栓接有自动下板机4，通过自动下板机4开启，能够对遥控器的上壳体进行出料，第一支撑架1顶部右侧连接有第一U形架5，第一U形架5上侧中部滑动式连接有压板6，通过压板6压住遥控器的上壳体，能够对遥控器的上壳体和下壳体进行合壳，压板6下部与第一U形架5上侧中部之间连接有第一弹性件7，第一支撑架1顶部设有分隔机构8，第一U形架5上部设有夹紧机构9。

分隔机构8包括有L形支撑板81、导向条82和分隔块83，参看图3所示，第一支撑架1顶部前后两侧均左右对称焊接有L形支撑板81，前侧的两个L形支撑板81后侧上部之间连接有导向条82，后侧的两个L形支撑板81前侧上部之间也连接有导向条82，两个导向条82底部均与输送机3的传输带接触，输送机3的传输带上间隔连接有分隔块83，在分隔块83的作用下，能够对遥控器的下壳体进行隔开。

夹紧机构9包括有活动杆91、夹板92、第二弹性件93和固定板94，参看图4和图5所示，第一U形架5前后两侧的上部均滑动式连接有活动杆91，两个导向条82外侧右部均焊接有固定板94，前后两侧的活动杆91内侧分别穿过前后两侧的固定板94和导向条82，两个活动杆91内侧均连接有夹板92，通过夹板92夹住遥控器的下壳体和上壳体，能够对遥控器的下壳体和上壳体进行固定，前后两侧的固定板94外侧分别与前后两侧的活动杆91之间连接有第二弹性件93，第一弹性件7和第二弹性件93均为弹簧。

当人们需要使用该遥控器生产自动合壳组装设备时，首先开启输送机3，控制输送机3的传输带进行间歇性转动，从而带动分隔块83进行间歇性转动，然后将适量的遥控器上壳体放入自动下板机4内，再依次将遥控器下壳体放入输送机3的传输带上，使遥控器下壳体处于两个分隔块83之间，从而使分隔块83对遥控器下壳体进行分隔开，同时对遥控器下壳体的左右两端进行限位，进而使输送机3的传输带带动遥控器下壳体向右移动，当遥控器下壳体移动至与导向条82接触时，导向条82会对遥控器下壳体的前后两端进行限位，当遥控器下壳体移动至自动下板机4的正下方停下时，开启自动下板机4，使自动下板机4对遥控器上壳体进行间歇性出料，从而使遥控器上壳体从自动下板机4上向下掉落至遥控器下壳体上，当遥控器下壳体继续向右移动时，遥控器下壳体会带动遥控器上壳体向右移动，当遥控器的下壳体和上壳体移动至压板6的正下方停下时，推动活动杆91向内侧移动，第二弹性件93压缩，从而带动夹板92向内侧移动，当夹板92与遥控器的下壳体和上壳体接触时，夹板92会将遥控器的下壳体和上壳体夹住，从而对遥控器的下壳体和上壳体进行固定，再按动压板6向下移动，第一弹性件7拉伸，当压板6与遥控器上壳体接触时，压板6会对遥控器上壳体进行挤压，从而对遥控器的上壳体和遥控器下壳体进行合壳，当遥控器的下壳体和上壳体完成合壳后，松开压板6，第一弹性件7恢复原状，第一弹性件7带动压板6向上移动复位，使压板6与遥控器上壳体分离，然后松开活动杆91，第二弹性件93恢复原状，第二弹性件93带动活动杆91和夹板92向外侧移动复位，使夹板92与完成合壳的遥控器分离，从而使夹板92松开完成合壳的遥控器，再将完成合壳的遥控器从输送机3的传输带上取下，然后重复上述操作即可将全部遥控器的下壳体和上壳体完成合壳，当全部遥控器的下壳体和上壳体完成合壳后，关闭自动下板机4和输送机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，还包括有下压机构10，下压机构10包括有第二支撑架101、电动推杆102和圆板103，参看图1、图6和图7所示，第一U形架5顶部连接有第二支撑架101，第二支撑架101上侧中部栓接有电动推杆102，通过电动推杆102开启，能够提供动力使压板6向下移动，电动推杆102的伸缩杆上连接有圆板103，圆板103底部与压板6接触。

当人们需要按动压板6向下移动时，可以开启电动推杆102，控制电动推杆102的伸缩杆伸长，从而带动圆板103向下移动，使圆板103挤压压板6向下移动，从而替代人工按动压板6向下移动，当人们需要松开压板6时，控制电动推杆102的伸缩杆缩短，从而带动圆板103向上移动复位，当圆板103与压板6分离时，在第一弹性件7的弹力作用下，使压板6向上移动复位，从而使压板6与圆板103接触，然后关闭电动推杆102即可。

还包括有挤压机构11，挤压机构11包括有套管1101、双向弯杆1102和限位板1103，参看图1和图8所示，压板6右侧上部连接有套管1101，套管1101上连接有双向弯杆1102，两个活动杆91外侧上部均焊接有限位板1103，通过双向弯杆1102挤压限位板1103移动，能够带动活动杆91移动，两个限位板1103上部均与双向弯杆1102滑动式连接。

当遥控器的下壳体和上壳体移动至压板6的正下方停下时，人们可以直接开启电动推杆102，当圆板103挤压压板6向下移动时，压板6会带动套管1101向下移动，从而带动双向弯杆1102向下移动，使双向弯杆1102挤压限位板1103向内侧移动，从而带动活动杆91向内侧移动，进而替代人工推动活动杆91向内侧移动，从而自动对遥控器的上壳体和遥控器下壳体进行合壳，当压板6向上移动复位时，压板6会带动套管1101和双向弯杆1102向上移动复位，使双向弯杆1102挤压限位板1103向外侧移动复位，从而带动活动杆91向外侧移动复位即可。

还包括有压平机构12，压平机构12包括有第二U形架1201、压杆1202和压平块1203，参看图1、图9和图10所示，两个导向条82顶部左侧之间焊接有第二U形架1201，第二U形架1201上侧中部滑动式连接有压杆1202，压杆1202底部连接有压平块1203，通过压平块1203压住遥控器下壳体，能够将遥控器下壳体内的电子原件压平。

当遥控器下壳体移动至压平块1203的正下方停下时，人们可以按动压杆1202向下移动，从而带动压平块1203向下移动，当压平块1203与遥控器下壳体接触时，压平块1203会将遥控器下壳体内的电子原件压平，从而防止遥控器下壳体内的电子原件向外展开，当遥控器下壳体内的电子原件压平后，拉动压杆1202向上移动复位，从而带动压平块1203向上移动复位，使压平块1203与遥控器下壳体分离即可。

还包括有传动机构13，传动机构13包括有导向杆1301和活动板1302，参看图1、图11和图12所示，第一支撑架1顶部前后两侧均左右对称焊接有导向杆1301，导向杆1301位于L形支撑板81的内侧，前侧的两个导向杆1301之间滑动式连接有活动板1302，后侧的两个导向杆1301之间也滑动式连接有活动板1302，通过压板6带动活动板1302移动，能够带动压杆1202进行移动，两个活动板1302左侧均与压杆1202连接，两个活动板1302右侧均与压板6连接。

当压板6向下移动时，压板6带动活动板1302向下移动，从而带动压杆1202向下移动，进而替代人工按动压杆1202向下移动，当压板6向上移动复位时，压板6带动活动板1302向上移动复位，从而带动压杆1202向上移动复位即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种遥控器生产自动合壳组装设备，包括有第一支撑架（1）、输送机（3）和自动下板机（4），第一支撑架（1）上部左右两侧之间安装有用于输送遥控器下壳体的输送机（3），第一支撑架（1）顶部后侧中部连接有用于对遥控器上壳体进行出料的自动下板机（4），其特征在于，还包括有第一U形架（5）、压板（6）、第一弹性件（7）、分隔机构（8）和夹紧机构（9），第一支撑架（1）顶部右侧连接有第一U形架（5），第一U形架（5）上侧中部滑动式连接有用于挤压合壳的压板（6），压板（6）下部与第一U形架（5）上侧中部之间连接有第一弹性件（7），第一支撑架（1）顶部设有用于隔开遥控器下壳体的分隔机构（8），第一U形架（5）上部设有用于固定遥控器壳体的夹紧机构（9）；

分隔机构（8）包括有L形支撑板（81）、导向条（82）和分隔块（83），第一支撑架（1）顶部前后两侧均左右对称连接有L形支撑板（81），前侧的L形支撑板（81）后侧上部之间连接有导向条（82），后侧的L形支撑板（81）前侧上部之间也连接有导向条（82），导向条（82）底部均与输送机（3）的传输带接触，输送机（3）的传输带上间隔连接有分隔块（83）；

夹紧机构（9）包括有活动杆（91）、夹板（92）、第二弹性件（93）和固定板（94），第一U形架（5）前后两侧的上部均滑动式连接有活动杆（91），导向条（82）外侧右部均连接有固定板（94），前后两侧的活动杆（91）内侧分别穿过前后两侧的固定板（94）和导向条（82），活动杆（91）内侧均连接有夹板（92），前后两侧的固定板（94）外侧分别与前后两侧的活动杆（91）之间连接有第二弹性件（93）；

还包括有用于提供动力的下压机构（10），下压机构（10）包括有第二支撑架（101）、电动推杆（102）和圆板（103），第一U形架（5）顶部连接有第二支撑架（101），第二支撑架（101）上侧中部连接有电动推杆（102），电动推杆（102）的伸缩杆上连接有圆板（103），圆板（103）底部与压板（6）接触；

还包括有用于带动活动杆（91）运动的挤压机构（11），挤压机构（11）包括有套管（1101）、双向弯杆（1102）和限位板（1103），压板（6）右侧上部连接有套管（1101），套管（1101）上连接有双向弯杆（1102），活动杆（91）外侧上部均连接有限位板（1103），限位板（1103）上部均与双向弯杆（1102）滑动式连接。

2.如权利要求1所述的一种遥控器生产自动合壳组装设备，其特征在于，还包括有用于压平遥控器下壳体的压平机构（12），压平机构（12）包括有第二U形架（1201）、压杆（1202）和压平块（1203），导向条（82）顶部左侧之间连接有第二U形架（1201），第二U形架（1201）上侧中部滑动式连接有压杆（1202），压杆（1202）底部连接有压平块（1203）。

3.如权利要求2所述的一种遥控器生产自动合壳组装设备，其特征在于，还包括有用于带动压杆（1202）运动的传动机构（13），传动机构（13）包括有导向杆（1301）和活动板（1302），第一支撑架（1）顶部前后两侧均左右对称连接有导向杆（1301），导向杆（1301）位于L形支撑板（81）的内侧，前侧的导向杆（1301）之间滑动式连接有活动板（1302），后侧的导向杆（1301）之间也滑动式连接有活动板（1302），活动板（1302）左侧均与压杆（1202）连接，活动板（1302）右侧均与压板（6）连接。

4.如权利要求3所述的一种遥控器生产自动合壳组装设备，其特征在于，第一弹性件（7）和第二弹性件（93）均为弹簧。