CN115008090A - 一种瓦斯抽排管生产用焊接装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种瓦斯抽排管生产用焊接装置及其加工工艺，涉及瓦斯管焊接技术领域，包括主体，所述主体的上表面设置有焊接机，所述主体的上表面设置有矫正组件，所述矫正组件的内腔设置有瓦斯管，所述瓦斯管的我爸妈套接有转动装置，所述转动装置有两个，所述转动装置的外表面设置有第二连接杆，所述矫正组件包括第一固定块，所述第一固定块的内腔套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一段固定安装有第一矫正块，本发明焊接装置焊接的坡口能够通过矫正组件使坡口在同一直线上，从而焊接缝整齐，提高焊缝质量，保证瓦斯抽排管的使用的安全性；焊接装置能够将瓦斯抽排管进行均匀的翻转，提高焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及瓦斯管焊接技术领域，具体的是一种瓦斯抽排管生产用焊接装置及其加工工艺。
背景技术
根据近年来的统计数据，在各种煤矿事故中，瓦斯爆炸导致的煤矿事故约占煤矿事故总数的47％，为了保障安全生产，煤矿各级单位和部门都十分注重对瓦斯气体的相关研究，目前煤矿生产中最常用的措施是用专门的管路将瓦斯气体抽放出来，以保证矿井作业的安全进行，在生产中需要对瓦斯抽排管进行焊接，保证瓦斯抽排管用于建设中的安全性，防止出现瓦斯爆炸。
现有的瓦斯抽排管焊接装置管道平放在焊接平台上进行焊接，焊接的坡口可能不在同一直线上，从而造成焊接缝不齐降低焊缝质量，对于瓦斯抽排管的使用存在着一定的安全隐患，此外现有的瓦斯抽排管焊接装置能够将管道在焊接时都是固定的，在翻转的过程中十分不便，影响焊接效率，因此亟需设计一种瓦斯抽排管生产用焊接装置及其加工工艺来解决上述问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种瓦斯抽排管生产用焊接装置及其加工工艺，本发明焊接装置焊接的坡口能够通过矫正组件使坡口在同一直线上，从而焊接缝整齐，提高焊缝质量，保证瓦斯抽排管的使用的安全性；
同时，本发明在使用时，焊接装置能够将瓦斯抽排管进行均匀的翻转，提高焊接效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种瓦斯抽排管生产用焊接装置，包括主体，所述主体的上表面设置有焊接机，所述主体的上表面设置有矫正组件，所述矫正组件的内腔设置有瓦斯管，所述瓦斯管的我爸妈套接有转动装置，所述转动装置有两个，所述转动装置的外表面设置有第二连接杆；
所述矫正组件包括第一固定块，所述第一固定块的内腔套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一段固定安装有第一矫正块，所述第一固定块和主体固定连接，所述主体的上表面固定安装有连接块，所述连接块的上表面活动连接有活动块，所述活动块的上端活动连接有拨动块，所述拨动块的内腔设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面套接有第二固定块，所述第一连接杆的外表面套接有弹簧，所述第一连接杆远离拨动块的一段固定安装有第二矫正块。
进一步地，所述弹簧的一端和第二矫正块固定连接，所述弹簧的另一端和第二固定块固定连接，所述第二固定块和连接块固定连接。
进一步地，所述转动装置包括气缸，所述气缸的内腔设置有活塞杆，所述主体的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有插杆，所述插杆的一侧设置有套接机构。
进一步地，所述活塞杆和滑块固定连接，所述滑块通过第二连接杆固定连接。
进一步地，所述套接机构包括套接套杆，所述套接套杆的外表面套接有转动环，所述转动环的中间部位开设有凹槽，所述插杆和凹槽滑动连接，所述套接套杆的一端插设有固定栓，所述固定栓和套接套杆通过螺纹连接，所述套接套杆的一端开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有支撑环，所述支撑环的低端固定安装有支撑腿，所述支撑腿和主体固定连接。
一种瓦斯抽排管生产用焊接加工工艺，由上述装置执行，包括以下步骤：
S1、将瓦斯管放置在套接套杆的内腔中通过转动固定栓使瓦斯管紧紧地固定在套接套杆的内腔，再将需要焊接的瓦斯管部位放置在第二矫正块中，通过焊接机对其进行焊接；
S2、在焊接时需要对瓦斯管的端口进行矫正，防止没有对其，通过将两个需要焊接在一起的瓦斯管端口放在一起，通过拉动拨动块使第二矫正块和第一矫正块对瓦斯管进行夹持固定，使两段瓦斯管能够整齐的对接；
S3、在焊接时需要转动瓦斯管，此时松开拨动块，气缸的工作带动滑块在滑轨的内腔中来回移动，此时插杆在凹槽中来回移动带动套接套杆转动，此时带动瓦斯管转动，从而能够均匀的对瓦斯管进行焊接。
本发明的有益效果：
1、本发明焊接装置焊接的坡口能够通过矫正组件使坡口在同一直线上，从而焊接缝整齐，提高焊缝质量，保证瓦斯抽排管的使用的安全性；
2、本发明焊接装置能够将瓦斯抽排管进行均匀的翻转，提高焊接效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明第二连接杆结构示意图；
图3是本发明矫正组件结构示意图；
图4是本发明转动装置结构示意图；
图5是本发明套接机构结构示意图。
图中：1、主体；2、焊接机；3、矫正组件；31、第一固定块；32、螺纹杆；33、第一矫正块；34、连接块；35、活动块；36、拨动块；37、第一连接杆；38、第二固定块；39、弹簧；310、第二矫正块；4、瓦斯管；5、转动装置；51、气缸；52、活塞杆；53、滑轨；54、滑块；55、插杆；56、套接机构；561、套杆；562、转动环；563、凹槽；564、固定栓；565、滑槽；566、支撑环；567、支撑腿；6、第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种瓦斯抽排管生产用焊接装置及其加工工艺，如图1和图2所示，包括主体1，主体1的上表面设置有焊接机2，主体1的上表面设置有矫正组件3，矫正组件3的内腔设置有瓦斯管4，瓦斯管4的我爸妈套接有转动装置5，转动装置5有两个，转动装置5的外表面设置有第二连接杆6，在对两个瓦斯管4进行焊接时，通过矫正组件3将其端口对准，通过焊接机2对其进行焊接，在上面焊接完成时需要对瓦斯管4进行侧翻，通过转动装置5使瓦斯管4发生翻转，使瓦斯管4均匀的进行焊接。
如图3所示，矫正组件3包括第一固定块31，第一固定块31的内腔套接有螺纹杆32，螺纹杆32的一段固定安装有第一矫正块33，第一固定块31和主体1固定连接，主体1的上表面固定安装有连接块34，连接块34的上表面活动连接有活动块35，活动块35的上端活动连接有拨动块36，拨动块36的内腔设置有第一连接杆37，第一连接杆37的外表面套接有第二固定块38，第一连接杆37的外表面套接有弹簧39，第一连接杆37远离拨动块36的一段固定安装有第二矫正块310，弹簧39的一端和第二矫正块310固定连接，弹簧39的另一端和第二固定块38固定连接，第二固定块38和连接块34固定连接，通过拉动拨动块36使第二矫正块310和第一矫正块33对瓦斯管4进行夹持固定，使两段瓦斯管4能够整齐的对接，在焊接时需要转动瓦斯管4，此时松开拨动块36，此时弹簧39的弹力使第一连接杆37恢复原来位置，可重复转动瓦斯管4，即需要焊接时通过矫正组件3进行矫正，转动时则松开。
如图4所示，转动装置5包括气缸51，气缸51的内腔设置有活塞杆52，主体1的上表面固定安装有滑轨53，滑轨53的内腔滑动连接有滑块54，滑块54的一侧固定连接有插杆55，插杆55的一侧设置有套接机构56，活塞杆52和滑块54固定连接，滑块54通过第二连接杆6固定连接，气缸51的工作带动活塞杆52移动，活塞杆52移动带动滑块54在滑轨53中移动，滑块54移动带动插杆55移动，插杆55移动带动套接机构56转动。
如图5所示，套接机构56包括套接套杆561，套接套杆561的外表面套接有转动环562，转动环562的中间部位开设有凹槽563，插杆55和凹槽563滑动连接，套接套杆561的一端插设有固定栓564，固定栓564和套接套杆561通过螺纹连接，套接套杆561的一端开设有滑槽565，滑槽565的内腔滑动连接有支撑环566，支撑环566的低端固定安装有支撑腿567，支撑腿567和主体1固定连接，插杆55移动带动插杆55在凹槽563的内腔中移动，此时套接套杆561发生转动，支撑环566和支撑腿567对套接套杆561进行支持，且支撑环566和滑槽565滑动连接，防止支撑环566影响套接套杆561转动，固定栓564可对套接套杆561内腔中的瓦斯管4进行固定，防止套接套杆561转动不能带动瓦斯管4转动，保证瓦斯管4均匀的焊接，且不需要人工翻转。
在使用时，将瓦斯管4放置在套接套杆561的内腔中通过转动固定栓564使瓦斯管4紧紧地固定在套接套杆561的内腔，再将需要焊接的瓦斯管4部位放置在第二矫正块310中，通过焊接机2对其进行焊接，在焊接时需要对瓦斯管4的端口进行矫正，防止没有对其，通过将两个需要焊接在一起的瓦斯管4端口放在一起，通过拉动拨动块36使第二矫正块310和第一矫正块33对瓦斯管4进行夹持固定，使两段瓦斯管4能够整齐的对接，在焊接时需要转动瓦斯管4，此时松开拨动块36，气缸51的工作带动滑块54在滑轨53的内腔中来回移动，此时插杆55在凹槽563中来回移动带动套接套杆561转动，此时带动瓦斯管4转动，从而能够均匀的对瓦斯管4进行焊接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种瓦斯抽排管生产用焊接装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的上表面设置有焊接机(2)，所述主体(1)的上表面设置有矫正组件(3)，所述矫正组件(3)的内腔设置有瓦斯管(4)，所述瓦斯管(4)的我爸妈套接有转动装置(5)，所述转动装置(5)有两个，所述转动装置(5)的外表面设置有第二连接杆(6)；
所述矫正组件(3)包括第一固定块(31)，所述第一固定块(31)的内腔套接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的一段固定安装有第一矫正块(33)，所述第一固定块(31)和主体(1)固定连接，所述主体(1)的上表面固定安装有连接块(34)，所述连接块(34)的上表面活动连接有活动块(35)，所述活动块(35)的上端活动连接有拨动块(36)，所述拨动块(36)的内腔设置有第一连接杆(37)，所述第一连接杆(37)的外表面套接有第二固定块(38)，所述第一连接杆(37)的外表面套接有弹簧(39)，所述第一连接杆(37)远离拨动块(36)的一段固定安装有第二矫正块(310)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽排管生产用焊接装置，其特征在于，所述弹簧(39)的一端和第二矫正块(310)固定连接，所述弹簧(39)的另一端和第二固定块(38)固定连接，所述第二固定块(38)和连接块(34)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽排管生产用焊接装置，其特征在于，所述转动装置(5)包括气缸(51)，所述气缸(51)的内腔设置有活塞杆(52)，所述主体(1)的上表面固定安装有滑轨(53)，所述滑轨(53)的内腔滑动连接有滑块(54)，所述滑块(54)的一侧固定连接有插杆(55)，所述插杆(55)的一侧设置有套接机构(56)。
4.根据权利要求3所述的一种瓦斯抽排管生产用焊接装置，其特征在于，所述活塞杆(52)和滑块(54)固定连接，所述滑块(54)通过第二连接杆(6)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种瓦斯抽排管生产用焊接装置，其特征在于，所述套接机构(56)包括套接套杆(561)，所述套接套杆(561)的外表面套接有转动环(562)，所述转动环(562)的中间部位开设有凹槽(563)，所述插杆(55)和凹槽(563)滑动连接，所述套接套杆(561)的一端插设有固定栓(564)，所述固定栓(564)和套接套杆(561)通过螺纹连接，所述套接套杆(561)的一端开设有滑槽(565)，所述滑槽(565)的内腔滑动连接有支撑环(566)，所述支撑环(566)的低端固定安装有支撑腿(567)，所述支撑腿(567)和主体(1)固定连接。
6.一种瓦斯抽排管生产用焊接加工工艺，由权利要求1-5任意一项所述的一种瓦斯抽排管生产用焊接装置执行，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将瓦斯管(4)放置在套接套杆(561)的内腔中通过转动固定栓(564)使瓦斯管(4)紧紧地固定在套接套杆(561)的内腔，再将需要焊接的瓦斯管(4)部位放置在第二矫正块(310)中，通过焊接机(2)对其进行焊接；
S2、在焊接时需要对瓦斯管(4)的端口进行矫正，防止没有对其，通过将两个需要焊接在一起的瓦斯管(4)端口放在一起，通过拉动拨动块(36)使第二矫正块(310)和第一矫正块(33)对瓦斯管(4)进行夹持固定，使两段瓦斯管(4)能够整齐的对接；
S3、在焊接时需要转动瓦斯管(4)，此时松开拨动块(36)，气缸(51)的工作带动滑块(54)在滑轨(53)的内腔中来回移动，此时插杆(55)在凹槽(563)中来回移动带动套接套杆(561)转动，此时带动瓦斯管(4)转动，从而能够均匀的对瓦斯管(4)进行焊接。
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