CN115008037A - 一种基于激光束来加工显示器件的机床 - Google Patents

一种基于激光束来加工显示器件的机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于激光束来加工显示器件的机床，包括仓体，所述仓体的内部均匀设有多组缓冲板，所述仓体的底部设有储料仓，所述储料仓内部的两侧对称设有放置槽，两组所述放置槽的内侧滑动连接有筛网，所述筛网的一侧设有往复组件；本发明本发明通过通液管和环形通液道的配合下，在激光切割的过程中，能对切割头进行降温，有效的防止切割时的高温导致切割头出现损坏，使得切割头的使用寿命提高，通过出液管的作用下，在环形通液道内部流动的水吸收切割头上的温度后，能将其喷洒出，使得水喷洒到正在切割的板材上，有效防止板材切割的边缘过度熔融，提高切割的精度，并且还能防止切割产生火花。

Description

一种基于激光束来加工显示器件的机床
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种基于激光束来加工显示器件的机床。
背景技术
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝，激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量，并且显示器加工的器件同样需要利用到激光来进行切割。
现有的激光束加工机床，存在以下不便之处：
由于激光切割的温度较高，在激光切割机日常作业中消耗量最大的消耗件一般都是切割头，在切割的过程中激光产生的高温很容易就会将切割头的边缘烧结，从而导致激光切割头损坏，而且在切割的过程中产生的火花也会飞溅到激光切割头上，而这些火花有时也会粘连到切割头上，从而导致其出现损坏，而且一般的激光切割头都是利用螺栓，或者螺纹结构进行连接的，当激光切割头损坏时，其更换的难度较高；
在激光切割的过程中，经常会产生碎屑和金属废料，一般在切割完成后，都会对这些废料进行回收利用，并且这些废料和碎屑都是混合在一起的，在回收的过程中需要对其进行分拣，使得回收的难度提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于激光束来加工显示器件的机床，以解决上述背景技术中提出的由于激光切割的温度较高，在激光切割机日常作业中消耗量最大的消耗件一般都是切割头，在切割的过程中激光产生的高温很容易就会将切割头的边缘烧结，从而导致激光切割头损坏，而且在切割的过程中产生的火花也会飞溅到激光切割头上，而这些火花有时也会粘连到切割头上，从而导致其出现损坏，而且一般的激光切割头都是利用螺栓，或者螺纹结构进行连接的，当激光切割头损坏时，其更换的难度较高，在激光切割的过程中，经常会产生碎屑和金属废料，一般在切割完成后，都会对这些废料进行回收利用，并且这些废料和碎屑都是混合在一起的，在回收的过程中需要对其进行分拣，使得回收的难度提高相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括仓体，所述仓体的内部均匀设有多组缓冲板，所述仓体的底部设有储料仓，所述储料仓内部的两侧对称设有放置槽，两组所述放置槽的内侧滑动连接有筛网，所述筛网的一侧设有往复组件，所述仓体顶部的两端对称设有滑轨，所述滑轨的外侧设有移动机构，所述移动机构的一端设有激光切割机构，所述激光切割机构的输出端设有切割头，所述激光切割机构两侧的底部对称设有安装板，所述安装板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部设有插板，所述切割头的两侧对称设有插槽，所述插槽与插板相互适配，所述安装板的一侧设有磁铁，所述安装板一侧的顶部设有卡板，所述切割头的内部设有环形通液道，所述切割头一侧设有顶部设有通液管，所述通液管与环形通液道相通，所述切割头外侧的底部设有出液管，所述出液管与环形通液道相通。
优选的，所述往复组件由连接板、转轴、驱动电机、转杆、铰接杆A和铰接杆B组成，所述筛网的一侧铰接有铰接杆B，所述铰接杆B的一侧设有铰接杆A，所述储料仓的一侧设有连接板，所述连接板的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴的顶部延伸至连接板的内部，所述转轴的顶部设有转杆，所述转杆与铰接杆A相连接。
优选的，所述连接板的底部设有固定架，且驱动电机与固定架相连。
优选的，所述储料仓的一侧设有连接孔，且连接孔与连接板相通。
优选的，所述安装板顶部的一侧设有滑槽，所述滑槽与滑杆相互适配，所述滑杆的顶部设有限位板。
优选的，所述储料仓一端的底部设有仓门，所述储料仓内部的顶部均匀设有多组通孔，且通孔与仓体相通。
优选的，所述通液管的一侧设有法兰盘，且法兰盘的一侧均匀设有多组螺孔。
优选的，所述转杆由U型结构制成，所述铰接杆A的顶部设有连接孔，且转杆位于连接孔的内部。
优选的，所述缓冲板由三角结构制成，所述仓体内部的两侧对称设有导向板。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于激光束来加工显示器件的机床，具备以下有益效果：
1、本发明通过通液管和环形通液道的配合下，在激光切割的过程中，能对切割头进行降温，有效的防止切割时的高温导致切割头出现损坏，使得切割头的使用寿命提高，通过出液管的作用下，在环形通液道内部流动的水吸收切割头上的温度后，能将其喷洒出，使得水喷洒到正在切割的板材上，有效防止板材切割的边缘过度熔融，提高切割的精度，并且还能防止切割产生火花，通过卡板、插板、插槽、滑杆和安装板的配合下，当切割头出现损坏时，能快速的对切割头进行更换，并且降低更换的难度，保证损坏后的切割头能更快的进行装配，使得设备能更快的正常运行。
2、本发明通过连接板、转轴、驱动电机、转杆、铰接杆A和铰接杆B的配合下，在切割完成后的屑料和板状废料落至筛网的顶部后，能够持续的带动筛网进行晃动，进而对筛网顶部的废料和屑料进行分离，使得板状的废料留至顶部，而屑料则下落，方便后续进行回收，无需对其进行分拣，大大提高工作的效率。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的切割头处的主视剖视图；
图4为本发明的切割头处的主视图；
图5为本发明的图1的A处放大图；
图6为本发明的图3的B处放大图。
图中：1、仓体；2、缓冲板；3、移动机构；4、激光切割机构；5、切割头；6、储料仓；7、滑轨；8、通液管；9、环形通液道；10、出液管；11、连接板；12、转轴；13、驱动电机；14、转杆；15、铰接杆A；16、铰接杆B；17、筛网；18、放置槽；19、磁铁；20、卡板；21、插板；22、滑槽；23、插槽；24、滑杆；25、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于激光束来加工显示器件的机床，包括仓体1，仓体1的内部均匀设有多组缓冲板2，仓体1的底部设有储料仓6，储料仓6内部的两侧对称设有放置槽18，两组放置槽18的内侧滑动连接有筛网17，筛网17的一侧设有往复组件，仓体1顶部的两端对称设有滑轨7，滑轨7的外侧设有移动机构3，移动机构3的一端设有激光切割机构4，激光切割机构4的输出端设有切割头5，激光切割机构4两侧的底部对称设有安装板25，安装板25的内部滑动连接有滑杆24，滑杆24的底部设有插板21，切割头5的两侧对称设有插槽23，插槽23与插板21相互适配，安装板25的一侧设有磁铁19，安装板25一侧的顶部设有卡板20，切割头5的内部设有环形通液道9，切割头5一侧设有顶部设有通液管8，通液管8与环形通液道9相通，切割头5外侧的底部设有出液管10，出液管10与环形通液道9相通。
作为本实施例的优选方案：往复组件由连接板11、转轴12、驱动电机13、转杆14、铰接杆A15和铰接杆B16组成，筛网17的一侧铰接有铰接杆B16，铰接杆B16的一侧设有铰接杆A15，储料仓6的一侧设有连接板11，连接板11的底部设有驱动电机13，驱动电机13的输出端设有转轴12，转轴12的顶部延伸至连接板11的内部，转轴12的顶部设有转杆14，转杆14与铰接杆A15相连接，在切割完成后的屑料和板状废料落至筛网17的顶部后，能够持续的带动筛网17进行晃动，进而对筛网17顶部的废料和屑料进行分离。
作为本实施例的优选方案：连接板11的底部设有固定架，且驱动电机13与固定架相连，对驱动电机13进行固定，防止其自转。
作为本实施例的优选方案：储料仓6的一侧设有连接孔，且连接孔与连接板11相通，方便铰接杆A15进行移动。
作为本实施例的优选方案：安装板25顶部的一侧设有滑槽22，滑槽22与滑杆24相互适配，滑杆24的顶部设有限位板，保证滑杆24能进行移动，同时防止滑杆24掉落。
作为本实施例的优选方案：储料仓6一端的底部设有仓门，储料仓6内部的顶部均匀设有多组通孔，且通孔与仓体1相通。
作为本实施例的优选方案：通液管8的一侧设有法兰盘，且法兰盘的一侧均匀设有多组螺孔，方便后续连接管道。
作为本实施例的优选方案：转杆14由U型结构制成，铰接杆A15的顶部设有连接孔，且转杆14位于连接孔的内部，使得转杆14在旋转的过程中，能带动铰接杆A15进行往复运动。
作为本实施例的优选方案：缓冲板2由三角结构制成，仓体1内部的两侧对称设有导向板，对废料下落的力进行缓冲，防止其直接落在筛网17上而导致筛网17破损。
实施例1，如图1-6所示，当切割头5出现损坏需要进行更换时，首先翻转卡板20，进而解除对插板21的限制，此时在拉动滑杆24和插板21，使得插板21不再插于插槽23的内部，从而解除对切割头5的固定，然后将损坏的切割头5拔下进行更换，并将新的切割头5重新进行装配，再将插板21重新插入至插槽23的内部，最后翻转卡板20此时磁铁19吸附住卡板20，使得被固定于磁铁19处，从而完成对切割头5的更换工作；
实施例2，如图1-6所示板材在切割的过程中，其产生的屑料和板状废料落至缓冲板2处，缓冲板2对废料下落的力进行缓冲，防止其直接落在筛网17上而导致筛网17破损，在屑料和板状废料下落的过程中，启动驱动电机13，此时驱动电机13带动转轴12和转杆14进行旋转，转杆14在旋转的过程中带动铰接杆A15和铰接杆B16进行往复左右运动，然后铰接杆B16持续拉动筛网17带动使得筛网17晃动，使得屑料和板状废料分散开，此时屑料通过筛网17上的网孔落至储料仓6的底部，从而完成分离工作。
工作原理：当设备在对切割的过程中，将外界水输水管道连接至通液管8处，然后通过通液管8进入至环形通液道9的内部，冷却液在环形通液道9内部循环的过程中对切割头5的上的热量进行吸收，从而防止切割头5过热而导致损坏，然后吸收热量的冷却液再进入至出液管10的内部最后洒出，这些洒出的冷却液在落到切割的板材上，有效防止板材切割的边缘过度熔融，提高切割的精度，并且还能防止切割产生火花；
当切割头5出现损坏需要进行更换时，首先翻转卡板20，进而解除对插板21的限制，此时在拉动滑杆24和插板21，使得插板21不再插于插槽23的内部，从而解除对切割头5的固定，然后将损坏的切割头5拔下进行更换，并将新的切割头5重新进行装配，再将插板21重新插入至插槽23的内部，最后翻转卡板20此时磁铁19吸附住卡板20，使得被固定于磁铁19处，从而完成对切割头5的更换工作；
板材在切割的过程中，其产生的屑料和板状废料落至缓冲板2处，缓冲板2对废料下落的力进行缓冲，防止其直接落在筛网17上而导致筛网17破损，在屑料和板状废料下落的过程中，启动驱动电机13，此时驱动电机13带动转轴12和转杆14进行旋转，转杆14在旋转的过程中带动铰接杆A15和铰接杆B16进行往复左右运动，然后铰接杆B16持续拉动筛网17带动使得筛网17晃动，使得屑料和板状废料分散开，此时屑料通过筛网17上的网孔落至储料仓6的底部，从而完成分离工作。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种基于激光束来加工显示器件的机床，包括仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）的内部均匀设有多组缓冲板（2），所述仓体（1）的底部设有储料仓（6），所述储料仓（6）内部的两侧对称设有放置槽（18），两组所述放置槽（18）的内侧滑动连接有筛网（17），所述筛网（17）的一侧设有往复组件，所述仓体（1）顶部的两端对称设有滑轨（7），所述滑轨（7）的外侧设有移动机构（3），所述移动机构（3）的一端设有激光切割机构（4），所述激光切割机构（4）的输出端设有切割头（5），所述激光切割机构（4）两侧的底部对称设有安装板（25），所述安装板（25）的内部滑动连接有滑杆（24），所述滑杆（24）的底部设有插板（21），所述切割头（5）的两侧对称设有插槽（23），所述插槽（23）与插板（21）相互适配，所述安装板（25）的一侧设有磁铁（19），所述安装板（25）一侧的顶部设有卡板（20），所述切割头（5）的内部设有环形通液道（9），所述切割头（5）一侧设有顶部设有通液管（8），所述通液管（8）与环形通液道（9）相通，所述切割头（5）外侧的底部设有出液管（10），所述出液管（10）与环形通液道（9）相通。
2.根据权利要求1所述的一种基于激光束来加工显示器件的机床，其特征在于：所述往复组件由连接板（11）、转轴（12）、驱动电机（13）、转杆（14）、铰接杆A（15）和铰接杆B（16）组成，所述筛网（17）的一侧铰接有铰接杆B（16），所述铰接杆B（16）的一侧设有铰接杆A（15），所述储料仓（6）的一侧设有连接板（11），所述连接板（11）的底部设有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端设有转轴（12），所述转轴（12）的顶部延伸至连接板（11）的内部，所述转轴（12）的顶部设有转杆（14），所述转杆（14）与铰接杆A（15）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于激光束来加工显示器件的机床，其特征在于：所述连接板（11）的底部设有固定架，且驱动电机（13）与固定架相连。
4.根据权利要求1所述的一种基于激光束来加工显示器件的机床，其特征在于：所述储料仓（6）的一侧设有连接孔，且连接孔与连接板（11）相通。
5.根据权利要求1所述的一种基于激光束来加工显示器件的机床，其特征在于：所述安装板（25）顶部的一侧设有滑槽（22），所述滑槽（22）与滑杆（24）相互适配，所述滑杆（24）的顶部设有限位板。
6.根据权利要求1所述的一种基于激光束来加工显示器件的机床，其特征在于：所述储料仓（6）一端的底部设有仓门，所述储料仓（6）内部的顶部均匀设有多组通孔，且通孔与仓体（1）相通。
7.根据权利要求1所述的一种基于激光束来加工显示器件的机床，其特征在于：所述通液管（8）的一侧设有法兰盘，且法兰盘的一侧均匀设有多组螺孔。
8.根据权利要求2所述的一种基于激光束来加工显示器件的机床，其特征在于：所述转杆（14）由U型结构制成，所述铰接杆A（15）的顶部设有连接孔，且转杆（14）位于连接孔的内部。
9.根据权利要求1所述的一种基于激光束来加工显示器件的机床，其特征在于：所述缓冲板（2）由三角结构制成，所述仓体（1）内部的两侧对称设有导向板。
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