CN115007845A - 一种高洁净钢生产过程引流砂填充方法 - Google Patents
一种高洁净钢生产过程引流砂填充方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115007845A CN115007845A CN202210682374.0A CN202210682374A CN115007845A CN 115007845 A CN115007845 A CN 115007845A CN 202210682374 A CN202210682374 A CN 202210682374A CN 115007845 A CN115007845 A CN 115007845A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- drainage sand
- zirconium
- drainage
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 abstract description 7
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
- B22D41/48—Meltable closures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高洁净钢生产过程引流砂填充方法。本发明方法在流钢通道内依次填充铁珠、中空锆质引流砂、实心锆质引流砂。填充的铁珠高度为h1，中空锆质引流砂高度为h2，实心锆质引流砂高度为h3，所述h3包括实心锆质引流砂高出流钢通道碗口部位的高度H0，所述h1＝H+H0‑h3‑h2，H为流钢通道高度。本发明方法在保证开浇率的情况下，采用不同粒度与中空引流砂进行填充，提高了进入中包钢水的引流砂上浮去除率，采用铁珠替代部分填充引流砂，减少了进入中包钢水的引流砂数量，降低对钢水洁净度影响。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高洁净钢生产过程引流砂填充方法。
背景技术
引流砂是实现连铸过程钢包自动开浇的关键材料。每炉钢水在开浇时，钢包底部的滑板打开，引流砂在钢水静压力与自身重力作用下由钢包底部的流钢通道流出，随后钢包中的钢水流出实现钢包自动开浇过程。
对引流砂开浇工艺而言，如何提高自动开浇率，减少引流砂对钢水纯净度影响，降低引流砂成本是该工艺的关键技术点。钢包自动开浇率即通过引流砂实现自动开浇的炉数在总炉数中的比例。在连铸过程中，若钢包因引流砂问题无法实现自动开浇，则通常需要烧氧操作进行开浇，烧氧过程将显著增加开浇过程所需时间，从而影响整个生产节奏。同时，烧氧过程将引发严重的钢水二次氧化，影响钢水洁净度。因此，为保证生产节奏，降低对钢水二次氧化污染，需提高钢包自开率。开浇过程中，引流砂在完成引流作用后进入中间包钢水，部分种类的引流砂在与钢水接触过程中会氧化钢水中的元素，导致钢水二次氧化，同时未能充分上浮的引流砂残留在钢水中，成为外来夹杂物，进一步影响钢水纯净度。
为了提高钢包自动开浇率，减少引流砂对钢水纯净度影响，降低引流砂成本，目前的研究主要集中在两个方面：第一类通过改进引流砂成分提高自动开浇率，降低成本；第二类主要通过开发一定的装置，实现开浇过程接取引流砂，避免或减少进入钢水的引流砂数量，降低引流砂对钢水纯净度影响，同时接取的引流砂可重复利用，从而降低成本。
然而，上述两类技术也存在一定的不足。第一类方法虽然有利于提高钢包自开率，一定程度上降低引流砂成本，但是无法有效解决引流砂进入中间包后对钢水污染问题。第二类方法虽然能解决引流砂进入中包对钢水污染问题，但是装备结构复杂，设备投资高，操作难度较大，影响正常生产节奏，未实现普遍推广应用。因此，既有的技术还无法有效满足高洁净钢生产过程对钢水洁净度与稳定生产节奏的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，保证钢包自动开浇，同时大幅降低引流砂对钢水洁净度影响，本发明提供了一种高洁净钢生产过程引流砂填充方法。本发明方法可在保证钢包自开率的同时，有效提高进入中间包钢水的引流砂上浮去除效率，大幅降低进入中间包钢水的引流砂数量，显著改善连铸过程钢水洁净度。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种引流砂填充方法，所述方法在流钢通道内依次填充铁珠、中空锆质引流砂、实心锆质引流砂。
上述技术方案中，进一步地，填充的铁珠高度为h1，中空锆质引流砂高度为h2，实心锆质引流砂高度为h3，所述h3包括实心锆质引流砂高出流钢通道碗口部位呈蘑菇状部分的高度H0，所述h1＝H+H0-h3-h2，H为流钢通道高度。
上述技术方案中，进一步地，所述h2＝150～200mm，h3＝250～300mm，H0＝50～100mm。
上述技术方案中，进一步地，所述铁珠为工业纯铁，其成分按质量百分数计：Fe≥98％、其它杂质元素<2％；铁珠直径d1＝5～8mm；所述中空锆质引流砂粒度为1～2mm，孔隙率≥30％，其成分按质量百分数计：ZrO2≥97％、SiO2≤2％、其它杂质≤1％；所述实心锆质引流砂粒度为0.15～1mm，其成分按质量百分数计：ZrO2≥97％、SiO2≤2％、其它杂质≤1％。
上述技术方案中，进一步地，所述引流砂填充方法具体为：
(1)在钢包水口座砖孔径的正上方250～350mm的距离处向流钢通道内灌入铁珠；
(2)灌入铁珠后，向流钢通道内灌入中空锆质引流砂；
(3)灌入中空锆质引流砂后，向流钢通道内灌入细粒实心锆质引流砂，细粒实心锆质引流砂填充至高出钢包底部碗口部位。
上述技术方案中，进一步地，所述方法还包括：在灌入铁珠之前，先对下线后的钢包铸余渣进行清理，并对其内衬进行修补，对流钢通道进行检查，确保通道内无残钢、残渣。
上述技术方案中，进一步地，所述方法通过灌砂筒向流钢通道内灌入铁珠、中空锆质引流砂和细粒实心锆质引流砂，灌砂筒下降到钢包内，灌砂筒对准钢包水口座砖孔径的正上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明方法通过在钢包流钢通道的最底层(第一层)填充铁珠，可有效减少进入中包钢水的引流砂数量，提升钢水纯净度；通过在钢包流钢通道中间层(第二层)填充粒度较大的中空锆质引流砂(即引流砂颗粒心部存在孔隙)，可提升进入中间包内的引流砂上浮去除效率，降低对钢水二次氧化；通过在钢包流钢通道最上层(第三层)填充较小粒度的实心锆质引流砂，确保迎钢面引流砂烧结层烧结性能合理，实现自动开浇。
附图说明
图1高洁净钢引流砂填充示意图。
其中，1.钢包内腔，2.钢包耐材，3.钢包外壳，4.座砖，5.上水口，6.上滑板，7.下滑板，8.下水口，9.细粒引流砂，10.粗粒引流砂，11.铁珠，12.碗口部位，13.流钢通道；
h1：铁珠填充高度，h2：中空锆质引流砂填充高度，h3：实心锆质引流砂填充高度，H：流钢通道高度，H0：实心锆质引流砂高出钢包底部碗口部位呈蘑菇状部分的高度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不以任何方式限制本发明，所用铁珠、中空锆质引流砂、细粒实心锆质引流砂为市购。
示例：220吨钢包汽车面板钢生产过程引流砂填充方法。
(1)对下线后的钢包铸余渣进行清理，并对其内衬进行修补；
(2)填充引流砂前对流钢通道进行检查，确保通道内无残钢、残渣，流钢通道总高度H＝465mm；
(3)将灌砂筒下降到钢包内，灌砂筒对准钢包水口座砖孔径的正上方并保持300mm的距离；
(4)通过灌砂筒向流钢通道内灌入铁珠，铁珠成分为工业纯铁，其成分(质量百分数)：Fe≥98％、其它杂质元素<2％，铁珠的直径d1＝8mm，灌入的铁珠高度h1＝85mm；
(5)通过灌砂筒向流钢通道内灌入粗粒中空锆质引流砂，引流砂粒度1～2mm，孔隙率＝35％，成分：ZrO2＝97.2％、SiO2＝1.9％、其它杂质＝0.9％，填充高度h2＝180mm。
(6)通过灌砂筒向流钢通道内灌入细粒实心锆质引流砂，引流砂高出钢包底部碗口部位呈蘑菇状，引流砂粒度0.15～1mm，成分：ZrO2＝97.3％、SiO2＝1.9％、其它杂质＝0.8％，填充总高度h3＝260mm，其中引流砂高出钢包底部碗口部位呈蘑菇状的高度H0＝60mm。
采用上述引流砂填充方式开展了4个包次试验，共计24炉，并对每炉取铸坯样测定其全氧含量，表征钢质的纯净度。结果表明，采用上述引流砂填充方式的铸坯平均全氧含量约9.5ppm，与采用现有引流砂填充工艺时铸坯全氧10.1ppm相比，采用上述引流砂填充方式后铸坯平均全氧下降约6％，说明采用上述引流砂填充方式可有效提高钢水纯净度。现有的引流砂工艺为只采用铬质引流砂(成分：Cr2O3：35％、SiO2：20％、Al2O3：12％，粒度：0.15-1mm)，流钢通道内填充铬质引流砂的粒度0.15～1mm，填充的总高度与本发明方法中的填充高度相同。此外，采用本发明引流砂自开率100％，高于原来的引流砂自开率(约为95.8％)。
表1试验炉次铸坯全氧含量检测数据
本发明方法在保证开浇率的情况下，采用不同粒度与中空引流砂进行填充，提高了进入中包钢水的引流砂上浮去除率，采用铁珠替代部分填充引流砂，减少了进入中包钢水的引流砂数量，降低对钢水洁净度影响。
对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种引流砂填充方法，其特征在于，所述方法在流钢通道内依次填充铁珠、中空锆质引流砂、实心锆质引流砂。
2.根据权利要求1所述的引流砂填充方法，其特征在于，填充的铁珠高度为h1，中空锆质引流砂高度为h2，实心锆质引流砂高度为h3，所述h3包括实心锆质引流砂高出钢包底部碗口部位呈蘑菇状部分的高度H0，所述h1＝H+H0-h3-h2，H为流钢通道高度。
3.根据权利要求2所述的引流砂的填充方法，其特征在于，所述h2＝150～200mm，h3＝250～300mm，H0＝50～100mm。
4.根据权利要求1所述的引流砂填充方法，其特征在于，
所述铁珠为工业纯铁，其成分按质量百分数计：Fe≥98％、其它杂质元素<2％；铁珠直径d1＝5～8mm；
所述中空锆质引流砂粒度为1～2mm，孔隙率≥30％，其成分按质量百分数计：ZrO2≥97％、SiO2≤2％、其它杂质≤1％；
所述实心锆质引流砂粒度为0.15～1mm，其成分按质量百分数计：ZrO2≥97％、SiO2≤2％、其它杂质≤1％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的引流砂填充方法，其特征在于，所述方法具体为：
(1)在钢包水口座砖孔径的正上方250～350mm的距离处向流钢通道内灌入铁珠；
(2)灌入铁珠后，向流钢通道内灌入中空锆质引流砂；
(3)灌入中空锆质引流砂后，向流钢通道内灌入细粒实心锆质引流砂，细粒实心锆质引流砂填充至高出钢包底部碗口部位。
6.根据权利要求5所述的引流砂填充方法，其特征在于，所述方法还包括：在灌入铁珠之前，先对下线后的钢包铸余渣进行清理，并对其内衬进行修补，对流钢通道进行检查，确保通道内无残钢、残渣。
7.根据权利要求5所述的引流砂填充方法，其特征在于，所述方法通过灌砂筒向流钢通道内灌入铁珠、中空锆质引流砂和细粒实心锆质引流砂，灌砂筒下降到钢包内，灌砂筒对准钢包水口座砖孔径的正上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210682374.0A CN115007845B (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种高洁净钢生产过程引流砂填充方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210682374.0A CN115007845B (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种高洁净钢生产过程引流砂填充方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115007845A true CN115007845A (zh) | 2022-09-06 |
| CN115007845B CN115007845B (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=83074522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210682374.0A Active CN115007845B (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种高洁净钢生产过程引流砂填充方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115007845B (zh) |
Citations (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1357939A (fr) * | 1962-05-21 | 1964-04-10 | Perfectionnements à la coulée sous pression | |
| US3881545A (en) * | 1974-02-04 | 1975-05-06 | Rheinstahl Giesserei Ag | Apparatus for casting composite cast rolls |
| GB1409111A (en) * | 1971-06-15 | 1975-10-08 | Carborundum Co | Apparatus for producing oxide refractory material having fine crystal structure |
| US4106905A (en) * | 1976-08-09 | 1978-08-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for providing insulating covers |
| JPS6018272A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-30 | Kawasaki Steel Corp | 受鋼用取鍋の開孔方法 |
| JPH06218504A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-09 | Nippon Steel Corp | タンディッシュ精錬法 |
| WO2000001639A1 (en) * | 1998-07-01 | 2000-01-13 | Foseco International Limited | Refractory compositions |
| CN1305535A (zh) * | 1998-06-12 | 2001-07-25 | Sms舒路曼-斯玛公司 | 冶金容器出钢口的密封装置及方法 |
| JP2002066699A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-05 | Kurosaki Harima Corp | オープンノズル |
| JP2005000957A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Kurosaki Harima Corp | タンディッシュ内における介在物除去方法およびそれに使用する堰 |
| CN101185968A (zh) * | 2007-12-11 | 2008-05-28 | 河南通宇冶材集团有限公司 | 一种用于三步法精炼的引流剂及其制备方法 |
| CN101653819A (zh) * | 2009-05-25 | 2010-02-24 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 连铸中间包空心颗粒无碳覆盖剂及其制备工艺 |
| KR20110108970A (ko) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 현대제철 주식회사 | 래들 필러의 투입장치 및 투입방법 |
| CN202824640U (zh) * | 2012-09-21 | 2013-03-27 | 北京北科中钢工程技术有限公司 | 一种带机械锁挂耳的钢包保温盖 |
| KR20130103995A (ko) * | 2012-03-12 | 2013-09-25 | 주식회사 포스코 | 침지노즐및 이를 이용한 연속 주조 방법 |
| CN104338926A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高钢包自浇率及钢液纯净度的方法 |
| KR20160066094A (ko) * | 2014-12-01 | 2016-06-10 | 주식회사 포스코 | 래들 필러 |
| CN106061922A (zh) * | 2014-03-26 | 2016-10-26 | 山川产业株式会社 | 用于滑动水口的氧化铝基填充砂 |
| CN106747505A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 丹东播磨耐火材料有限公司 | 一种无碳转炉修补料 |
| KR101821368B1 (ko) * | 2016-12-07 | 2018-01-23 | 주식회사 포스코 | 난류발생부를 포함하는 래들 및 이를 이용한 크롬 산화물 환원방법 |
| CN108637199A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-12 | 东北大学 | 一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法 |
| CN109249013A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-22 | 浙江自立高温科技有限公司 | 一种用于精炼钢包的引流砂填充结构及加砂工艺 |
| US10292911B1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-05-21 | Reoxcyn, Llc | Stable redox compositions and methods of use |
| US20190184364A1 (en) * | 2016-05-03 | 2019-06-20 | International Flavors & Fragrances Inc. | Fragrance compositions containing microcapsules |
| CN110346507A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-18 | 西宁特殊钢股份有限公司 | 一种引流砂中二氧化锆的测定方法 |
| CN110860683A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-06 | 内蒙古赛思普科技有限公司 | 一种铸铁机高纯铁水无渣控制浇铸设备及工艺 |
| CN112195306A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于去除稀土钢液中夹杂物的过滤装置及过滤方法 |
| CN112479727A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-12 | 河南通宇冶材集团有限公司 | 一种非反应性引流剂的制备方法 |
| CN113512618A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-10-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种有效控制夹杂物的精炼双联方法 |
| CN114105658A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 河南通宇冶材集团有限公司 | 一种无碳引流剂及其制备方法 |
-
2022
- 2022-06-15 CN CN202210682374.0A patent/CN115007845B/zh active Active
Patent Citations (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1357939A (fr) * | 1962-05-21 | 1964-04-10 | Perfectionnements à la coulée sous pression | |
| GB1409111A (en) * | 1971-06-15 | 1975-10-08 | Carborundum Co | Apparatus for producing oxide refractory material having fine crystal structure |
| US3881545A (en) * | 1974-02-04 | 1975-05-06 | Rheinstahl Giesserei Ag | Apparatus for casting composite cast rolls |
| US4106905A (en) * | 1976-08-09 | 1978-08-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for providing insulating covers |
| JPS6018272A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-30 | Kawasaki Steel Corp | 受鋼用取鍋の開孔方法 |
| JPH06218504A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-09 | Nippon Steel Corp | タンディッシュ精錬法 |
| CN1305535A (zh) * | 1998-06-12 | 2001-07-25 | Sms舒路曼-斯玛公司 | 冶金容器出钢口的密封装置及方法 |
| WO2000001639A1 (en) * | 1998-07-01 | 2000-01-13 | Foseco International Limited | Refractory compositions |
| JP2002066699A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-05 | Kurosaki Harima Corp | オープンノズル |
| JP2005000957A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Kurosaki Harima Corp | タンディッシュ内における介在物除去方法およびそれに使用する堰 |
| CN101185968A (zh) * | 2007-12-11 | 2008-05-28 | 河南通宇冶材集团有限公司 | 一种用于三步法精炼的引流剂及其制备方法 |
| CN101653819A (zh) * | 2009-05-25 | 2010-02-24 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 连铸中间包空心颗粒无碳覆盖剂及其制备工艺 |
| KR20110108970A (ko) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 현대제철 주식회사 | 래들 필러의 투입장치 및 투입방법 |
| KR20130103995A (ko) * | 2012-03-12 | 2013-09-25 | 주식회사 포스코 | 침지노즐및 이를 이용한 연속 주조 방법 |
| CN202824640U (zh) * | 2012-09-21 | 2013-03-27 | 北京北科中钢工程技术有限公司 | 一种带机械锁挂耳的钢包保温盖 |
| CN106061922A (zh) * | 2014-03-26 | 2016-10-26 | 山川产业株式会社 | 用于滑动水口的氧化铝基填充砂 |
| CN104338926A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高钢包自浇率及钢液纯净度的方法 |
| KR20160066094A (ko) * | 2014-12-01 | 2016-06-10 | 주식회사 포스코 | 래들 필러 |
| US20190184364A1 (en) * | 2016-05-03 | 2019-06-20 | International Flavors & Fragrances Inc. | Fragrance compositions containing microcapsules |
| KR101821368B1 (ko) * | 2016-12-07 | 2018-01-23 | 주식회사 포스코 | 난류발생부를 포함하는 래들 및 이를 이용한 크롬 산화물 환원방법 |
| CN106747505A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 丹东播磨耐火材料有限公司 | 一种无碳转炉修补料 |
| US10292911B1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-05-21 | Reoxcyn, Llc | Stable redox compositions and methods of use |
| CN108637199A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-12 | 东北大学 | 一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法 |
| CN109249013A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-22 | 浙江自立高温科技有限公司 | 一种用于精炼钢包的引流砂填充结构及加砂工艺 |
| CN110346507A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-18 | 西宁特殊钢股份有限公司 | 一种引流砂中二氧化锆的测定方法 |
| CN110860683A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-06 | 内蒙古赛思普科技有限公司 | 一种铸铁机高纯铁水无渣控制浇铸设备及工艺 |
| CN112195306A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于去除稀土钢液中夹杂物的过滤装置及过滤方法 |
| CN112479727A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-12 | 河南通宇冶材集团有限公司 | 一种非反应性引流剂的制备方法 |
| CN113512618A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-10-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种有效控制夹杂物的精炼双联方法 |
| CN114105658A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 河南通宇冶材集团有限公司 | 一种无碳引流剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| FLORIAN ETTEMEYER等: "Characterisation of the decoring behaviour of inorganically bound cast-in sand cores for light metal casting", JOURNAL OF MATERIALS PROCESSING TECHNOLOGY, vol. 296, pages 81 - 11 * |
| 侯谨;张铁军;杨恩松;: "包钢炼钢用耐火材料概述", 包钢科技, no. 1, 15 March 2010 (2010-03-15), pages 1 - 5 * |
| 刘耀辉;牛永青;张志克;赵强;: "CSP连铸机钢水净化及保护浇注工艺的优化", 连铸, no. 05, pages 24 - 28 * |
| 李德军;赫冀成;刘兴安;欧阳任华;: "钢包开浇方法浅析及一种新方法的提出", 连铸, no. 04, pages 1 - 5 * |
| 王光进;李新民;潘艳华;洪军;郭忠波;张明;: "提高82B钢连铸钢包滑动水口自开率的实践", 炼钢, no. 03, pages 24 - 26 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115007845B (zh) | 2024-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109249013A (zh) | 一种用于精炼钢包的引流砂填充结构及加砂工艺 | |
| CN108176844B (zh) | 一种清理中间包上水口结瘤物的装置和方法 | |
| CN109332625A (zh) | 一种改善塞棒控流Al脱氧钢水口堵塞的浇铸方法 | |
| CN112247131A (zh) | 一种钢包用引流砂及加砂方法 | |
| CN108273971A (zh) | 一种减少连铸过程钢液增氮量的方法 | |
| CN103962517B (zh) | 一种模铸电极棒的浇注装置及其浇注方法 | |
| CN110357644A (zh) | 一种铝质环保型引流砂及其生产工艺和应用 | |
| CN115007845A (zh) | 一种高洁净钢生产过程引流砂填充方法 | |
| CN108555273A (zh) | 一种底吹惰性气体提高钢包自开率的方法 | |
| CN108637235B (zh) | 钢包引流方法 | |
| CN103170609A (zh) | 一种铁合金炉前浇注成型设备和工艺 | |
| CN111036849A (zh) | 一种横浇道控渣纯净化的浇注系统及其设计方法 | |
| CN110744008A (zh) | 一种用于铸造磨盘瓦的模具及铸造磨盘瓦的工艺 | |
| CN210632928U (zh) | 一种降低钢液夹杂物的中间包 | |
| CN110802222A (zh) | 一种真空感应浇注中间包 | |
| CN205933876U (zh) | 管式挡渣防堵塞 | |
| CN2903085Y (zh) | 一种有防旋涡下渣装置的熔炼炉或容器 | |
| CN208555895U (zh) | 带双层过滤网的浇口杯 | |
| CN111136252A (zh) | 一种连铸中间包挡渣坝 | |
| CN210789209U (zh) | 一种提高金属粉末洁净度的中间包 | |
| CN111992702B (zh) | 一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖 | |
| CN113523261A (zh) | 一种钢包自开用引流砂及其钢包自开方法 | |
| CN105598430B (zh) | 防止冶金浇注产生旋涡卷渣的方法及用于该方法的装置 | |
| Wang et al. | Analysis and Measures of Blockage in Submerged Nozzle of Mold large round Bearing Steel | |
| CN208879692U (zh) | 一种降低浇余的钢包内衬结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |