CN115007461A - 一种双频超声波粉体干法分级系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双频超声波粉体干法分级系统及方法，包括：依次连通的输料组件、流化组件、一级双频超声波分级组件和二级双频超声波分级组件。不同粒径的粉体颗粒在输料组件和流化组件的作用下经过初步分级，第一产品进入第一收集罐，其余粉体颗粒进入一级双频超声波分级组件进行一级精分级；被分离的第二产品进入第二收集罐，剩余粉体颗粒进入第二分级室，且由二级双频超声波分级组件进行二级精分级，其中，第三产品进入第三收集罐，第四产品进入第四收集罐，整个过程可实现不同粒径粉体的选择性分级，无需中途停工且分级精准可控，同时，多个收集罐的设计保证了对粉体的收集，不存在粉体颗粒在分级室内的聚集，也就避免了中途停工清理的麻烦。

Description

一种双频超声波粉体干法分级系统及方法

技术领域

本发明涉及粉体颗粒分级技术领域，尤其是指一种双频超声波粉体干法分级系统及方法。

背景技术

粉体分级是指将不同颗粒粒径的同种物质进行分离的过程，而利用超声波对颗粒进行分级的方法因其无污染、安全可靠等特点逐渐受到人们的青睐。

常用的超声波分级方法有超声雾化和超声湿法筛分两种。超声雾化是通过改变雾化液滴直径的方法实现细颗粒与粗颗粒的分级，但是这种分级法对于易粘附于容器壁的雾滴来说，收集难度比较大；超声湿法筛分法则主要是利用水传递超声能量，让微细筛网一侧的细颗粒在超声的作用下通过筛网微孔，实现颗粒分级，但微细筛网制作精度要求高，不适合普及使用，且无论是超声雾化和超声湿法筛分都属于湿法分级，其在分级之后还需要进行干燥处理，会大大增加其成本。相对于上述湿法分级，干法分级除了可对溶解性颗粒进行分级外，其过程也比较简单，且无需干燥处理，能耗大大降低，因此逐渐成为一种新型的粉体分级方法。

公告号为CN208627752U的实用新型公开了“一种超声波振动筛”，该装置主要包括三层筛网以及每层对应的出料口，通过三层筛网逐步筛选得到细颗粒，并通过抽风装置从最下层收集细颗粒，但该装置工作过程中过滤筛网上的粗颗粒不能实现实时清理，而且筛选不同的颗粒需要更换不同的筛网，分级适用性差。

而公告号为CN201361619Y的实用新型中则是公开了一种“利用超声辐射力对超细微粒精确分级装置”，该装置主要进气口、出气口、超声换能器阵列和其正下方的微粒收集通道组成，粉体颗粒从进气口进入微粒分级通道，并利用不同粒径颗粒在声辐射力及重力影响下下降速度的不同进行分级，不同粒径范围的颗粒会分别落入不同的微粒收集通道，但这种装置分级中粉体颗粒下降速度难以确定，受气流干扰也较为明显，可操控性差。

综上所述，现有的超声粉体干法分级方法主要存在以下三个问题：一是分级过程不连续，需对分级留下后的废弃颗粒进行停工清理；二是可操控性差，精细分级过程中，粉体颗粒的运动难以控制，导致分级粒径范围扩大，产品质量受到影响；三是分级系统适用性差，一套分级系统仅能对特定粒径的粉体颗粒进行分级，对不同粒径的粉体颗粒进行分级时调控成本高。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中干法分级装置无法持续对不同颗粒大小的粉体进行精准分级的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种双频超声波粉体干法分级系统，包括：

输料组件，其包括输料口，所述输料口用于接收不同粒径大小的粉体颗粒；

流化组件，其包括第一气体均布器、第一收集罐和初级分离通道，所述初级分离通道连通所述输料口，所述第一收集罐连通所述初级分离通道，所述第一气体均布器设置于所述输料口的下方且连通所述初级分离通道；

一级双频超声波分级组件，其包括第一分级室、第一超声换能器和第二收集罐，所述第一分级室连通所述初级分离通道，所述第一分级室设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口连通所述第二收集罐，且所述第一出料口位于所述第一收集罐的上方，所述第一超声换能器设置有两个，两个所述第一超声换能器对称设置于所述第一分级室内，且两个所述第一超声换能器的频率不同；

二级双频超声波分级组件，其包括第二分级室、第二超声换能器、第三收集罐和第四收集罐，所述第二分级室连通所述第二出料口，所述第二分级室设置有第三出料口和第四出料口，所述第三出料口连通所述第三收集罐，所述第四出料口连通所述第四收集罐，所述第二超声换能器设置有两个，两个所述第二超声换能器对称设置于所述第二分级室内，且两个所述第二超声换能器频率不同。

在本发明的一个实施例中，所述输料组件还包括第一鼓风机、输料储存罐和输料管，所述输料口设置于所述输料管的一端，所述输料管的另一端连接所述第一鼓风机，所述输料储存罐设置于所述输料口和所述第一鼓风机之间，且所述输料储存罐与所述输料管连通。

在本发明的一个实施例中，所述流化组件还包括第二鼓风机、第一进气管路、第二进气管路和第二气体均布器，所述第一进气管路的一端连通所述第一气体均布器，所述第一进气管路的另一端连接所述第二鼓风机的出口，所述第二进气管路的一端也连接所述第二鼓风机的出口，所述第二进气管路的另一端设置有第二气体均布器，所述第二气体均布器连通所述第二出料口。

在本发明的一个实施例中，所述第一进气管路上设置有第一气动调节阀，所述第二进气管路上设置有第二气动调节阀。

在本发明的一个实施例中，两个所述第一超声换能器之间的夹角为锐角，两个所述第二超声换能器之间的夹角也为锐角。

在本发明的一个实施例中，所述一级双频超声波分级组件还包括两个第一换能器安装架，所述第一换能器安装架设置于所述第一分级室的内壁，所述第一换能器安装架连接所述第一换能器，所述二级双频超声波分级组件还包括两个第二换能器安装架，所述第二换能器安装架设置于所述第二分级室的内壁，所述第二换能器安装架连接所述第二换能器。

在本发明的一个实施例中，所述第一收集罐、所述第二收集罐、所述第三收集罐和所述第四收集罐均设置有卸料管，所述卸料管设置有卸料阀，所述第二收集罐、所述第三收集罐和所述第四收集罐还设置有排气管，所述排气管设置有滤网。

在本发明的一个实施例中，所述第一收集罐设置有第一入料口，所述第一分级室设置有第二入料口，所述输料口的位置高于所述第一入料口且低于所述第二入料口，所述第一出料口略低于所述第一入料口，所述第二出料口位于所述第一出料口的正下方，且所述第一出料口和第二出料口间隔一定的距离，所述第三出料口略低于所述第二出料口，所述第四出料口位于所述第三出料口的正下方，且所述第三出料口和所述第四出料口也间隔一定的距离。

在本发明的一个实施例中，所述第一分级室和所述第二分级室均设置有无孔透声膜和吸声材料。

此外，本发明还提供一种双频超声波粉体干法分级方法，利用上述所述的双频超声波粉体干法分级系统进行分级，包括以下步骤：

步骤S1：对不同粒径粉体物料进行初级分离，在重力的作用下将第一产品和其余粉体颗粒分离；

步骤S2：对所述粉体物料中的其余粉体颗粒在一级驻波场的作用下分离出第二产品以及剩余粉体颗粒；

步骤S3：对所述剩余粉体颗粒在二级驻波场的作用下再次分离出第三产品和第四产品。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种双频超声波粉体干法分级系统，流化组件对输料口的粉体物料进行初步筛选，筛选后的第一产品统一收集到第一收集罐内，而粉体物料中其余的粉体颗粒则进入第一分级室，并由两个频率不同的第一超声换能器进行一级精分级，其余粉体颗粒中的第二产品进入第二收集罐内，而剩余粉体颗粒则进入第二分级室，且由两个频率不同的第二超声换能器进行二级精分级，此时，被分离后的第三产品进入第三收集罐内，而第四产品则进入第四收集罐内，整个过程通过可通过设置超声换能器的频率来进行不同粒径粉体的选择性分级，无需中途停工且分级精准可控，同时，多个收集罐的设计也保证了对不同颗粒的收集，不存在粉体颗粒在分级室内的聚集，也就避免了中途停工清理的麻烦。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明双频超声波粉体干法分级系统的整体结构示意图；

图2为本发明双频超声波粉体干法分级系统中驻波场的示意图；

图3为本发明双频超声波粉体干法分级系统中分级室内吸声材料的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、输料组件；101、输料口；102、第一鼓风机；103、输料储存罐；104、输料管；2、流化组件；201、初级分离通道；202、第一收集罐；2021、第一入料口；203、第一气体均布器；204、第二气体均布器；205、第二鼓风机；206、第一气动调节阀；207、第二气动调节阀；3、一级双频超声波分级组件；301、第一分级室；3011、第一出料口；3012、第二出料口；3013、第二入料口；302、第二收集罐；303、第一超声换能器；304、第一换能器安装架；4、二级双频超声波分级组件；401、第二分级室；4011、第三出料口；4012、第四出料口；402、第三收集罐；403、第四收集罐；404、第二超声换能器；405、第二换能器安装架；5、卸料管；501、卸料阀；6、排气管；601、滤网；7、无孔透声膜；8、吸声材料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图2所示，本发明提供了一种双频超声波粉体干法分级系统，包括：

输料组件1，其包括输料口101，输料口101用于接收不同粒径大小的粉体颗粒；

具体的，整个输料组件1水平设置，并为粉体颗粒提供水平向右的初速度。

流化组件2，其包括第一气体均布器203、第一收集罐202和初级分离通道201，初级分离通道201连通输料口101，第一收集罐202连通初级分离通道201，第一气体均布器203设置于输料口101的下方且连通初级分离通道201；

具体的，第一气体均布器203和第一收集罐202均设置在初级分离通道201的底部，输料口101位于初级分离通道201的中部，第一气体均布器203临近输料口101，且第一收集罐202则紧靠第一气体均布器203的右侧，这就保证了第一产品能够更容易进入第一收集罐202进行储存，同时，第一气体外接气源可保证进入初级分离通道201内粉体颗粒的充分分散。

一级双频超声波分级组件3，其包括第一分级室301、第一超声换能器303和第二收集罐302，第一分级室301连通初级分离通道201，第一分级室301设置有第一出料口3011和第二出料口3012，第一出料口3011连通第二收集罐302，且第一出料口3011位于第一收集罐202的的上方，第一超声换能器303设置有两个，两个第一超声换能器303对称设置于第一分级室301内，且两个第一超声换能器303的频率不同；

具体的，其中位于上方的第一超声换能器303的频率可设置为f₁＝40002Hz，位于下方的第一超声换能器303频率则设置为f₂＝40000Hz，此时，上下超声换能器的频率差Δf＝2Hz，激励频率平均值f＝40001Hz，声压级为100dB，第一超声换能器303工作时会在第一分级室301中形成垂直向下运动的驻波场，驻波节点之间的距离为λ/2sin(2/θ)＝1cm，驻波场运动速度v＝Δf/2f·c₀＝0.85cm/s(其中c₀为声波在介质中的传播速度)，粒径为200-500μm的颗粒被驻波场捕获，在垂直方向上以0.85cm/s的速度向下运动并进入第二分级室401，而粒径小于200μm的第二产品不易被驻波场捕获，但会受声辐射力的影响，导致其缓慢向下运动直至进入第二收集罐302。

更多的，第二收集罐302和第一分级室301可拆卸式连接，也可以在第一出料口3011连接另一组双频超声波分级组件以进一步加强颗粒的细化。

二级双频超声波分级组件4，其包括第二分级室401、第二超声换能器404、第三收集罐402和第四收集罐403，第二分级室401连通第二出料口3012，第二分级室401设置有第三出料口4011和第四出料口4012，第三出料口4011连通第三收集罐402，第四出料口4012连通第四收集罐403，第二超声换能器404设置有两个，两个第二超声换能器404对称设置于第二分级室401内，且两个第二超声换能器404频率不同。

具体的，其中位于上方的第二超声换能器404的频率可设置为f₃＝20002Hz，位于下方的第二超声换能器404频率的频率设置为f₄＝20000Hz，则频率差Δf＝2Hz，激励频率平均值f＝20001Hz，声压级为200dB，第二超声换能器404在工作时会在第二分级室401中形成垂直向下运动的驻波场，驻波节点之间的距离为λ/2sin(2/θ)＝2cm，驻波场运动速度v＝Δf/2f·c0＝1.7cm/s，粒径为400-500μm的第四产品被驻波场捕获，在垂直方向上以1.7cm/s的速度向下运动并进入第四收集罐403，而粒径为200-400μm的第三产品不易被驻波场捕获，但受声辐射力的影响，会导致细颗粒缓慢向下运动直至进入第三收集罐402。

更多的，第二分级室401和第一分级室301可拆卸式连接，第三收集罐402和第四收集罐403也与第二分级室401可拆卸连接，在这几处均可以连接其它双频超声波分级组件以进一步加强颗粒的细化。

总的来说，在振幅相同但频率略有不同的两个超声换能器的作用下，会产生一个节点以恒定速度移动的伪驻波场，粒径较大的粉体颗粒将被动态声场捕获，并跟随节点移动，而未被动态声场捕获的小颗粒在声辐射力的作用下也会沿着节点移动方向移动，但移动距离很小。

综上所述，流化组件2中对输料口101的粉体物料进行初步筛选，筛选后的第一产品统一收集到第一收集罐202内，其余粉体颗粒则进入第一分级室301，并由两个频率不同的第一超声换能器303进行一级精分级，其余粉体颗粒中的第二产品进入第二收集罐302内，而剩余粉体颗粒则进入第二分级室401，且由两个频率不同的第二超声换能器404进行二级精分级，此时，被分离后的第三产品进入第三收集罐402内，而第四产品则进入第四收集罐403内，整个过程可持续进行分离与收集粉体颗粒，保证了整个分级系统工作的连续性，并通过应用双频超声波分级组件实现了粉体颗粒的精准操控，另外，还可通过调整超声换能器工作参数或连接多级分级系统提高整体分级系统适用性。

需要注意的是，整个装置是在密闭空间内进行的，粉体颗粒的分级过程无污染，也无需后处理，同时不同粒径的颗粒在分级系统中进行干法分级，不仅适用性更强，避免了湿法分级时颗粒溶解或颗粒的性质发生变化，而且无需干燥处理，节约了成本。

进一步的，输料组件1还包括第一鼓风机102、输料储存罐103和输料管104，输料口101设置于输料管104的一端，输料管104的另一端连接第一鼓风机102，输料储存罐103设置于输料口101和第一鼓风机102之间，且输料储存罐103与输料管104连通。

具体的，输料储存罐103设置于输料管104的上部，其连接外部粉体颗粒送料系统，第一鼓风机102则为进入输料管104内的粉体颗粒提供源动力。

更多的，输料储存罐103上与输料管104连接的管路上设置有截止阀。

进一步的，流化组件2还包括第二鼓风机205、第一进气管路、第二进气管路和第二气体均布器204，第一进气管路的一端连通第一气体均布器203，第一进气管路的另一端连接第二鼓风机205的出口，第二进气管路的一端也连接第二鼓风机205的出口，第二进气管路的另一端设置有第二气体均布器204，第二气体均布器204连通第二出料口3012。

具体的，第一气体均布器203位于输料口101的下方可保证输料口101到第一收集罐202和第一分级室301之间的粉体颗粒的充分分散，而整个装置内部粉体颗粒的流向为水平向右，第二气体均布与水平线可呈30°-60°夹角，这就保证了粉体颗粒能够充分分散于第二分级室401。

进一步的，第一进气管路上设置有第一气动调节阀206，第二进气管路上设置有第二气动调节阀207。

具体的，第一气动调节阀206和第二气动调节阀207分别用来调节第二鼓风机205进入第一气体均布器203和第二气体均布器204处的气量大小，两个气动调节阀上均设置有压力表，用于实时观察和调节气动调节阀的开量。

进一步的，两个第一超声换能器303之间的夹角为锐角，两个第二超声换能器404之间的夹角也为锐角。

具体的，此处锐角可设置为60°，单个第一超声换能器303或单个第二超声换能器404发出垂直于发射面的声波，发射到与之相对的另一超声换能器表面时，经过60°角反射平面会转成水平并向外发射，声波就不会返回原来的声场。

进一步的，一级双频超声波分级组件3还包括两个第一换能器安装架304，第一换能器安装架304设置于第一分级室301的内壁，第一换能器安装架304连接第一换能器，二级双频超声波分级组件4还包括两个第二换能器安装架405，第二换能器安装架405设置于第二分级室401的内壁，第二换能器安装架405连接第二换能器。

具体的，第一超声换能器303和第二超声换能器404均为长条形，第一换能器安装架304和第二换能器安装架405均为对称焊接在分级室内的卡块，超声换能器的两端卡接在卡块内形成固定。

进一步的，第一收集罐202、第二收集罐302、第三收集罐402和第四收集罐403均设置有卸料管5，卸料管5设置有卸料阀501，第二收集罐302、第三收集罐402和第四收集罐403还设置有排气管6，排气管6设置有滤网601。

具体的，在第一收集罐202、第二收集罐302、第三收集罐402和第四收集罐403的底部设置有卸料管5，当收集罐内的粉体积聚到一定高度时打开卸料阀501进行转运即可，而第二收集罐302、第三收集和第四收集罐403设置的排气管6则用来对进入收集罐内的气体进行实时排空，且滤网601可防止粉体颗粒外泄。

进一步的，第一收集罐202设置有第一入料口2021，第一分级室301设置有第二入料口3013，输料口101的位置高于第一入料口2021且低于第二入料口3013，第一出料口3011略低于第一入料口2021，第二出料口3012位于第一出料口3011的正下方，且第一出料口3011和第二出料口3012间隔一定的距离，第三出料口4011略低于第二出料口3012，第四出料口4012位于第三出料口4011的正下方，且第三出料口4011和第四出料口4012也间隔一定的距离。

具体的，输料口101的位置高于第一入料口2021且低于第二入料口3013，能够确保在由第一鼓风机102和第一气体均布器203作用下，下层第一产品进入第一收集罐202，而其余粉体颗粒则更容易进入第一分级室301，从而最大限度的保证了该处能够将最小的粉体颗粒分离出来，更多的，此处粉体颗粒的分级粒径范围可达0.05mm～5mm；其次，第二出料口3012位于第一出料口3011的下方，使得粗分离后的的粉体颗更容易进入第一出料口3011和第二出料口3012；再者，第四出料口4012位于第三出料口4011的下方，当由第一分级室301分离出的粉体颗粒由第二出料口3012进入第二分级室401时，粉体颗粒更容易进入第三出料口4011和第四出料口4012。

参照图3所示，第一分级室301和第二分级室401均设置有无孔透声膜7和吸声材料8。

具体的，在第一分级室301和第二分级室401的内壁贴附有吸声材料8，在吸声材料8上还贴附有无孔透声膜7，单个第一超声换能器303或单个第二超声换能器404发出的超声波经与之相对的超声换能器反射后穿过无孔透声膜7并被吸声材料8吸收，两个相对的超声换能器之间形成的驻波场则不会受到反射波干扰，从而保证了驻波场的稳定性。

此外，本发明还提供一种双频超声波粉体干法分级方法，利用上述所述的双频超声波粉体干法分级系统进行分级，包括以下步骤：

步骤S1：对不同粒径粉体物料进行初级分离，在重力的作用下将第一产品和其余粉体颗粒分离；

步骤S2：对所述粉体物料中的其余粉体颗粒在一级驻波场的作用下分离出第二产品以及剩余粉体颗粒；

步骤S3：对所述剩余粉体颗粒在二级驻波场的作用下再次分离出第三产品和第四产品。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双频超声波粉体干法分级系统，其特征在于，包括：

输料组件，其包括输料口，所述输料口用于接收不同粒径大小的粉体颗粒；

流化组件，其包括第一气体均布器、第一收集罐和初级分离通道，所述初级分离通道连通所述输料口，所述第一收集罐连通所述初级分离通道，所述第一气体均布器设置于所述输料口的下方且连通所述初级分离通道；

一级双频超声波分级组件，其包括第一分级室、第一超声换能器和第二收集罐，所述第一分级室连通所述初级分离通道，所述第一分级室设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口连通所述第二收集罐，且所述第一出料口位于所述第一收集罐的上方，所述第一超声换能器设置有两个，两个所述第一超声换能器对称设置于所述第一分级室内，且两个所述第一超声换能器的频率不同；

二级双频超声波分级组件，其包括第二分级室、第二超声换能器、第三收集罐和第四收集罐，所述第二分级室连通所述第二出料口，所述第二分级室设置有第三出料口和第四出料口，所述第三出料口连通所述第三收集罐，所述第四出料口连通所述第四收集罐，所述第二超声换能器设置有两个，两个所述第二超声换能器对称设置于所述第二分级室内，且两个所述第二超声换能器频率不同。

2.根据权利要求1所述的双频超声波粉体干法分级系统，其特征在于：所述输料组件还包括第一鼓风机、输料储存罐和输料管，所述输料口设置于所述输料管的一端，所述输料管的另一端连接所述第一鼓风机，所述输料储存罐设置于所述输料口和所述第一鼓风机之间，且所述输料储存罐与所述输料管连通。

3.根据权利要求1所述的双频超声波粉体干法分级系统，其特征在于：所述流化组件还包括第二鼓风机、第一进气管路、第二进气管路和第二气体均布器，所述第一进气管路的一端连通所述第一气体均布器，所述第一进气管路的另一端连接所述第二鼓风机的出口，所述第二进气管路的一端也连接所述第二鼓风机的出口，所述第二进气管路的另一端设置有第二气体均布器，所述第二气体均布器连通所述第二出料口。

4.根据权利要求3所述的双频超声波粉体干法分级系统，其特征在于：所述第一进气管路上设置有第一气动调节阀，所述第二进气管路上设置有第二气动调节阀。

5.根据权利要求1所述的双频超声波粉体干法分级系统，其特征在于：两个所述第一超声换能器之间的夹角为锐角，两个所述第二超声换能器之间的夹角也为锐角。

6.根据权利要求1所述的双频超声波粉体干法分级系统，其特征在于：所述一级双频超声波分级组件还包括两个第一换能器安装架，所述第一换能器安装架设置于所述第一分级室的内壁，所述第一换能器安装架连接所述第一换能器，所述二级双频超声波分级组件还包括两个第二换能器安装架，所述第二换能器安装架设置于所述第二分级室的内壁，所述第二换能器安装架连接所述第二换能器。

7.根据权利要求1所述的双频超声波粉体干法分级系统，其特征在于：所述第一收集罐、所述第二收集罐、所述第三收集罐和所述第四收集罐均设置有卸料管，所述卸料管设置有卸料阀，所述第二收集罐、所述第三收集罐和所述第四收集罐还设置有排气管，所述排气管设置有滤网。

8.根据权利要求1所述的双频超声波粉体干法分级系统，其特征在于：所述第一收集罐设置有第一入料口，所述第一分级室设置有第二入料口，所述输料口的位置高于所述第一入料口且低于所述第二入料口，所述第一出料口略低于所述第一入料口，所述第二出料口位于所述第一出料口的正下方，且所述第一出料口和第二出料口间隔一定的距离，所述第三出料口略低于所述第二出料口，所述第四出料口位于所述第三出料口的正下方，且所述第三出料口和所述第四出料口也间隔一定的距离。

9.根据权利要求1所述的双频超声波粉体干法分级系统，其特征在于：所述第一分级室和所述第二分级室均设置有无孔透声膜和吸声材料。

10.一种双频超声波粉体干法分级方法，利用如权利要求1-9任意一项所述的双频超声波粉体干法分级系统进行分级，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：对不同粒径粉体物料进行初级分离，在重力的作用下将第一产品和其余粉体颗粒分离；

步骤S2：对所述粉体物料中的其余粉体颗粒在一级驻波场的作用下分离出第二产品以及剩余粉体颗粒；

步骤S3：对所述剩余粉体颗粒在二级驻波场的作用下再次分离出第三产品和第四产品。

Images