CN221036405U - 一种立式流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式流化床，包括罐体，罐体的下方和上方分别设有进气斗和出气斗，所述罐体内设有过滤装置和收集装置，所述过滤装置包括安装框、过滤网和反冲机构，所述罐体内设有第一安装环，过滤网设置在安装框内，且安装框和第一安装环之间通过螺栓可拆卸地连接，所述反冲机构包括连接管道和反冲管，所述反冲管设置有若干个，且均和连接管道连通，本实用新型中设置有过滤装置，便于对摩擦碰撞产生的干燥剂粉尘进行过滤，防止其从出气管排出，且定期向连接管道内通入气体，并从反冲管排出进行反冲，将过滤棉上的干燥剂粉尘震落，便于过滤棉对气体进行过滤。

Description

一种立式流化床

技术领域

本实用新型涉及流化床技术领域，具体为一种立式流化床。

背景技术

流化床被广泛应用于干燥设备中，在流化床中设置有隔网，并在隔网上方装填干燥剂，在下方通入湿度较高的气体，气流将干燥剂吹起，通过干燥剂吸收水分，对气体进行干燥处理，干燥后的气体从上方排出。现有的立式流化床干燥设备中，由于干燥剂在被吹起后会相互之间产生碰撞和摩擦，导致干燥剂被分散成一个个小颗粒，干燥后的气体会将小颗粒吹起，并从上方排出，导致干燥气体中会混合有部分干燥剂，影响干燥气体后续使用，如果设置有过滤网对干燥气体进行过滤，此时干燥剂会附着在过滤网上，导致过滤网的滤孔被堵住，影响气体通过，当罐体内气压远大于过滤网上方的气压时，此时过滤网容易在压强差的作用下产生破裂，影响过滤效果；另外，有些设备中会设置有脉冲设备定期对过滤网进行反冲，将过滤网上附着的干燥剂震落，但震落的干燥剂部分会在气流作用下重新附着在过滤网上，如果脉冲时停止进气，小颗粒干燥剂会直接落到下方的隔网上，干燥剂穿过隔网并落在隔网下方的进气通道内，影响进气。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种立式流化床，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式流化床，包括罐体，罐体的下方和上方分别设有进气斗和出气斗，所述罐体内设有过滤装置和收集装置，所述过滤装置包括安装框、过滤网和反冲机构，所述罐体内设有第一安装环，过滤网设置在安装框内，且安装框和第一安装环之间通过螺栓可拆卸地连接，所述反冲机构包括连接管道和反冲管，所述反冲管设置有若干个，且均和连接管道连通，出气斗的顶部设有安装板，连接管道和安装板的下表面连接，且连接管道的一端贯穿安装板，出气斗的一端设有出气管，所述收集装置包括收集斗、下料管、收集管和安装机构，所述下料管的顶端和收集斗连接，下料管的底端和收集管连通，收集斗设置在过滤网的下方。

优选的，所述安装机构包括第一安装架、第一连接杆、第二连接杆和第二安装架，下料管和第一安装架连接，收集管和第二安装架连接，第一连接杆的底端和第一安装架上表面固定连接，且第一连接杆的顶端和安装框通过螺栓可拆卸地连接，第二连接杆的顶端和第一安装架下表面固定连接，且第二连接杆的底端和第二安装架通过螺栓可拆卸地连接，便于安装收集装置。

在进一步中优选的是，所述下料管的下表面设有螺旋管，螺旋管的底端滑动设置在收集管内，便于下料管和收集管连通，且当进行气体反冲时，此时也不易将收集管中的粉尘重新吹出。

在进一步中优选的是，所述螺旋管的底部套设有密封塞，密封塞滑动设置在收集管内，便于螺旋管和收集管连接。

在进一步中优选的是，所述收集斗、下料管、收集管和螺旋管均设置有若干个，且若干个所述下料管均和第一安装架连接，若干个所述收集管均和第二安装架连接，便于对过滤棉上震落的干燥剂粉尘进行收集。

在进一步中优选的是，所述罐体的底部设有第二安装环，第二安装环的下表面设有隔网，便于对干燥剂进行支撑和阻挡，且便于气流通过。

在进一步中优选的是，所述进气斗内设有锥形罩，且锥形罩的底部直径大于其顶部直径，锥形罩的顶部设有进气口，可以对隔网上落下的大部分干燥剂粉末进行收集，防止其从进气口落到下方的外界供气管道内。

在进一步中优选的是，所述罐体的一侧从上到下依次设有进料管和出料管，进料管设置在收集管的下方，出料管设置在隔网的上方，便于干燥剂装填和卸料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式流化床，具备以下有益效果：

1、本实用新型中设置有过滤装置，便于对摩擦碰撞产生的干燥剂粉尘进行过滤，防止其从出气管排出，且定期向连接管道内通入气体，并从反冲管排出进行反冲，将过滤棉上的干燥剂粉尘震落，便于过滤棉对气体进行过滤；

2、本实用新型中设置有收集装置，便于对过滤棉上震落的干燥剂粉尘进行收集，防止其落到下方的隔网上，并穿过隔网落到外界供气管道内，影响气体进入；

3、本实用新型中在下料管和收集管之间设有螺旋管，当进行气体反冲时，此时也不易将收集管中的粉尘重新吹出，进气斗中设有锥形罩，可以对隔网上落下的大部分干燥剂粉末进行收集，防止其从进气口落到下方的外界供气管道内。

附图说明

图1为本实用新型中一种立式流化床的整体结构示意图；

图2为本实用新型中收集装置的结构示意图；

图3为本实用新型中反冲机构的结构示意图；

图4为本实用新型中进气斗和隔网未连接状态结构示意图；

图5为本实用新型中进料斗和锥形罩均为剖视的结构示意图。

图中：1、罐体；2、进气斗；3、出气斗；4、安装框；5、过滤网；6、第一安装环；7、连接管道；8、反冲管；9、安装板；10、出气管；11、收集斗；12、下料管；13、收集管；14、第一安装架；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、第二安装架；18、螺旋管；19、密封塞；20、第二安装环；21、隔网；22、锥形罩；23、进气口；24、进料管；25、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种立式流化床，包括罐体1，罐体1的下方和上方分别设有进气斗2和出气斗3，罐体1内设有过滤装置和收集装置，过滤装置包括安装框4、过滤网5和反冲机构，罐体1内设有第一安装环6，过滤网5设置在安装框4内，且安装框4和第一安装环6之间通过螺栓可拆卸地连接，反冲机构包括连接管道7和反冲管8，反冲管8设置有若干个，且均和连接管道7连通，出气斗3的顶部设有安装板9，连接管道7和安装板9的下表面连接，且连接管道7的一端贯穿安装板9，出气斗3的一端设有出气管10，收集装置包括收集斗11、下料管12、收集管13和安装机构，下料管12的顶端和收集斗11连接，下料管12的底端和收集管13连通，收集斗11设置在过滤网5的下方。

请参阅图1-5，安装机构包括第一安装架14、第一连接杆15、第二连接杆16和第二安装架17，下料管12和第一安装架14连接，收集管13和第二安装架17连接，第一连接杆15的底端和第一安装架14上表面固定连接，且第一连接杆15的顶端和安装框4通过螺栓可拆卸地连接，第二连接杆16的顶端和第一安装架14下表面固定连接，且第二连接杆16的底端和第二安装架17通过螺栓可拆卸地连接。下料管12的下表面设有螺旋管18，螺旋管18的底端滑动设置在收集管13内。螺旋管18的底部套设有密封塞19，密封塞19滑动设置在收集管13内。收集斗11、下料管12、收集管13和螺旋管18均设置有若干个，且若干个下料管12均和第一安装架14连接，若干个收集管13均和第二安装架17连接。在使用时，将收集管13设置在第二安装架17上，将第一安装架14上下料管12下方的螺旋管18插入到收集管13中，且密封塞19和收集管13内壁贴合，直到第二连接杆16和第二安装架17贴合，并将第二连接杆16和第二安装架17之间通过螺栓连接固定，再将第一连接杆15和安装框4的下表面贴合，并将第一连接杆15和安装框4之间通过螺栓连接固定，将安装框4和过滤装置整体放入到罐体1中，并将过滤装置穿过第一安装环6，直到安装框4和第一安装环6贴合，此时将第一安装环6和安装框4之间通过螺栓连接固定，完成过滤装置以及收集装置和第一安装环6的安装固定

请参阅图1-5，罐体1的底部设有第二安装环20，第二安装环20的下表面设有隔网21。进气斗2内设有锥形罩22，且锥形罩22的底部直径大于其顶部直径，锥形罩22的顶部设有进气口23。罐体1的一侧从上到下依次设有进料管24和出料管25，进料管24设置在收集管13的下方，出料管25设置在隔网21的上方。在使用时，进料管24和出料管25处均外接控制阀门，从进料管24中将干燥剂投入到罐体1中，且干燥剂位于隔网21上方，此时将待干燥气体从进气斗2吹入，并穿过进气口23到达隔网21处，气体穿过隔网21并将干燥剂吹起，通过干燥剂对气体进行干燥处理，干燥处理后的气体从穿过上方的过滤装置，并通过出气管10排出。

实施例2：

综上，在使用时，进料管24和出料管25处均外接控制阀门，从进料管24中将干燥剂投入到罐体1中，且干燥剂位于隔网21上方，此时将待干燥气体从进气斗2吹入，并穿过进气口23到达隔网21处，气体穿过隔网21并将干燥剂吹起，通过干燥剂对气体进行干燥处理，干燥处理后的气体从穿过上方的过滤装置，并通过出气管10排出，干燥气体在穿过过滤装置时，气体中混合的干燥剂会被过滤棉挡住，定期向连接管道7内通入气体，并从反冲管8吹到下方的过滤棉上，对过滤棉进行反冲，此时过滤棉上的干燥剂粉末掉落到下方的收集斗11中，并穿过下料管12和螺旋管18进入到收集管13中进行收集，部分未进入收集斗11的干燥剂粉尘掉落到下方的隔网21上，并穿过隔网21落到锥形罩22上，通过锥形罩22和进气斗2之间的缝隙对干燥剂粉尘进行收集。

实施例3：

综上，在使用时，将收集管13设置在第二安装架17上，将第一安装架14上下料管12下方的螺旋管18插入到收集管13中，且密封塞19和收集管13内壁贴合，直到第二连接杆16和第二安装架17贴合，并将第二连接杆16和第二安装架17之间通过螺栓连接固定，再将第一连接杆15和安装框4的下表面贴合，并将第一连接杆15和安装框4之间通过螺栓连接固定，将安装框4和过滤装置整体放入到罐体1中，并将过滤装置穿过第一安装环6，直到安装框4和第一安装环6贴合，此时将第一安装环6和安装框4之间通过螺栓连接固定，完成过滤装置以及收集装置和第一安装环6的安装固定。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种立式流化床，包括罐体(1)，罐体(1)的下方和上方分别设有进气斗(2)和出气斗(3)，其特征在于：所述罐体(1)内设有过滤装置和收集装置，所述过滤装置包括安装框(4)、过滤网(5)和反冲机构，所述罐体(1)内设有第一安装环(6)，过滤网(5)设置在安装框(4)内，且安装框(4)和第一安装环(6)之间通过螺栓可拆卸地连接，所述反冲机构包括连接管道(7)和反冲管(8)，所述反冲管(8)设置有若干个，且均和连接管道(7)连通，出气斗(3)的顶部设有安装板(9)，连接管道(7)和安装板(9)的下表面连接，且连接管道(7)的一端贯穿安装板(9)，出气斗(3)的一端设有出气管(10)，所述收集装置包括收集斗(11)、下料管(12)、收集管(13)和安装机构，所述下料管(12)的顶端和收集斗(11)连接，下料管(12)的底端和收集管(13)连通，收集斗(11)设置在过滤网(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种立式流化床，其特征在于：所述安装机构包括第一安装架(14)、第一连接杆(15)、第二连接杆(16)和第二安装架(17)，下料管(12)和第一安装架(14)连接，收集管(13)和第二安装架(17)连接，第一连接杆(15)的底端和第一安装架(14)上表面固定连接，且第一连接杆(15)的顶端和安装框(4)通过螺栓可拆卸地连接，第二连接杆(16)的顶端和第一安装架(14)下表面固定连接，且第二连接杆(16)的底端和第二安装架(17)通过螺栓可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式流化床，其特征在于：所述下料管(12)的下表面设有螺旋管(18)，螺旋管(18)的底端滑动设置在收集管(13)内。

4.根据权利要求3所述的一种立式流化床，其特征在于：所述螺旋管(18)的底部套设有密封塞(19)，密封塞(19)滑动设置在收集管(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种立式流化床，其特征在于：所述收集斗(11)、下料管(12)、收集管(13)和螺旋管(18)均设置有若干个，且若干个所述下料管(12)均和第一安装架(14)连接，若干个所述收集管(13)均和第二安装架(17)连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式流化床，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有第二安装环(20)，第二安装环(20)的下表面设有隔网(21)。

7.根据权利要求6所述的一种立式流化床，其特征在于：所述进气斗(2)内设有锥形罩(22)，且锥形罩(22)的底部直径大于其顶部直径，锥形罩(22)的顶部设有进气口(23)。

8.根据权利要求6所述的一种立式流化床，其特征在于：所述罐体(1)的一侧从上到下依次设有进料管(24)和出料管(25)，进料管(24)设置在收集管(13)的下方，出料管(25)设置在隔网(21)的上方。