CN209901731U - 一种新型自吸触媒抽取筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型自吸触媒抽取筛分装置，包括触媒抽取管、进料分离仓、出料仓、罗茨风机、收尘仓和PLC控制装置，所述触媒抽取管一端与进料分离仓的入料口连接，所述进料分离仓与所述出料仓连接，所述出料仓底部连接有排料管，所述进料分离仓通过第一连接管与罗茨风机的进气口总管连接，所述罗茨风机出口与收尘仓连接。该装置通过PLC控制装置控制触媒抽取、触媒筛分的实施，实现了生产自动化，减少了人工操作步骤、降低了工人劳动强度，优化了作业流程，提高劳动生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备领域，具体涉及一种新型自吸触媒抽取筛分装置。
背景技术
在硫酸生产转化工艺中，SO2转化器内填充的五氧化二钒(触媒)连续生产时，经高温及烟气反应后触媒表面产生粉化层，粉化层累积较多时便会影响催化反应效果，因此在连续生产二年左右，就必须将转化器内全部的填充触媒及填充磁球取出，筛分干净后，再装入转化器内。
采用目前市面上的一些筛分设备或人工进行筛分作业时，转化器内部温度高、空间狭小，作业人员多、速度慢，触媒及磁球分选效果非常不好，并且作业现场粉尘飞扬，由于五氧化二钒本身具有一定的毒性，该粉尘对人体呼吸道等器官及皮肤有一定的伤害，尽管作业人员穿戴有防护用品，但不可避免会受到一些伤害。并且触媒粉尘回收不净，也会对作业现场的环境造成一定的污染。
中国专利CN201821229382.5公开的一种新型负压触媒抽取装置，包括抽气管、连接管、旋风筒、排空阀、调压阀、PLC控制装置、料位计和罗茨真空泵。其中，所述的抽气管一端接入旋风筒的入料口；通过PLC控制装置控制打开罗茨真空泵使装置处于负压状态，使触媒抽取进入连接管，滑入旋风筒中，若收集到的触媒至高报物位后，料位计发送信号至PLC控制装置控制打开排空阀、调压阀排料，待物料至低报物位，PLC控制装置收到低位信号后则关闭排空阀、调压阀排料，继续下一个循环周期至物料抽取完成。但是该装置在旋风筒触媒抽取高位值时，PLC控制装置控制打开调压阀，排空阀排料，此时旋风筒内无法维持正常负压状态，导致抽取触媒过程中断，直至旋风筒内物料排净后关闭调压阀、排空阀后才可再次进行抽取触媒作业，抽触媒有效作业时间低、罗茨真空泵能耗高；同时该装置只能将颗粒状触媒和粉尘分开，触媒中的瓷球填料无法筛出，也无法达到分离粉尘、触媒和瓷球填料的目的，另外没有设排料口，无法对筛出的触媒进行回收再利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种新型自吸触媒抽取筛分装置，通过PLC控制装置控制触媒的抽取、触媒的筛分的实施，实现了生产自动化，减少了人工操作步骤、降低了工人劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型通过以下方案实现：一种新型自吸触媒抽取筛分装置，包括触媒抽取管、进料分离仓、出料仓、罗茨风机、收尘仓和PLC控制装置，所述触媒抽取管一端与进料分离仓的入料口连接，所述进料分离仓与所述出料仓连接，所述出料仓底部连接有排料管，所述进料分离仓通过第一连接管与罗茨风机的进气口总管连接，所述罗茨风机出口与收尘仓连接；
所述进料分离仓设有料位计，所述进料分离仓底部设有分离仓下料切断阀；
出料仓底部设有出料仓下料切断阀；
所述罗茨风机的进气口总管上设有压力表；
所述PLC控制装置分别与料位计、分离仓下料切断阀、出料仓下料切断阀以及压力表连接。
一种新型自吸触媒抽取筛分装置还包括筛分装置，筛分装置与排料管连接，筛分装置顶部设有排气罩，排气罩通过第二连接管与罗茨风机的进气口总管连接。
优选的，所述触媒抽取管与进料分离仓的入料口的连接处、进料分离仓的内壁设有缓冲垫。
优选的，所述进料分离仓的第一连接管入口处设有过滤网，过滤网孔径小于触媒直径。
优选的，所述进料分离仓、出料仓同轴设置。
优选的，所述筛分装置内设有倾斜三级筛，倾斜三级筛包括第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛，第一振动筛和第二振动筛上均设有筛孔，第二振动筛的筛孔孔径小于第一振动筛的筛孔孔径，第三振动筛为隔板，第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛末端均设有排料口。
优选的，所述排气罩为倒立锥形，排气罩内设有带有通孔的过滤板。
优选的，所述收尘仓内设有布袋收集器。
优选的，所述触媒抽取管为可摆动的软管。
所述分离仓下料切断阀、出料仓下料切断阀为PLC控制的气动开关闸阀。
本实用新型的有益效果为：1、在作业过程中采用负压操作能减少钒粉尘的产生，改善了工作环境，有效地维护了作业人员的职业健康；
2、通过筛分装置的带有振动电机的倾斜三级筛并在各振动筛末端设有排料口，分别对筛出的瓷球填料、触媒、粉料粉尘分别进行收集，达到分离瓷球填料、触媒、粉料粉尘的目的；
3、除进料动作需要人工操作外，触媒的抽取、触媒的筛分均通过PLC控制装置控制实施，实现了生产自动化，减少了人工操作步骤、降低了工人劳动强度，优化了作业流程，提高劳动生产率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：触媒抽取管1，过滤网2，进料分离仓3，料位计4，分离仓下料切断阀5，罗茨风机6，收尘仓7，出料仓8，出料仓下料切断阀9，排料管10，筛分装置11，排气罩12，压力表13，第一连接管14，第二连接管15，排料口16，进气口总管17。
具体实施方式
如图1所示，一种新型自吸触媒抽取筛分装置，包括触媒抽取管1、进料分离仓3、出料仓8、罗茨风机6、收尘仓7和PLC控制装置，所述触媒抽取管1一端与进料分离仓3的入料口连接，所述进料分离仓3与所述出料仓8连接，所述出料仓8底部连接有排料管10，所述进料分离仓3通过第一连接管与罗茨风机6的进气口总管17连接，所述罗茨风机6出口与收尘仓7连接；
所述进料分离仓3设有料位计，所述进料分离仓3底部设有分离仓下料切断阀5；
出料仓8底部设有出料仓下料切断阀9；
所述罗茨风机6的进气口总管17上设有压力表13；
所述PLC控制装置分别与料位计4、分离仓下料切断阀5、出料仓下料切断阀9以及压力表13连接。
一种新型自吸触媒抽取筛分装置还包括筛分装置11，筛分装置11与排料管10连接，筛分装置11顶部设有排气罩12，排气罩12通过第二连接管15与罗茨风机6的进气口总管17连接。
所述触媒抽取管1与进料分离仓3的入料口的连接处、进料分离仓3的内壁设有缓冲垫。由此结构，防止触媒在抽取时高速移动中撞击管壁破损。
所述进料分离仓3的第一连接管14入口处设有过滤网2，过滤网2孔径小于触媒直径。由此结构，防止颗粒较大的触媒进入罗茨风机6。颗粒较大的触媒经旋风沉淀进入至旋风筒中，粉状粉尘经过滤网2隔离后，因为质量较轻，在负压环境下被抽离进料分离仓3至罗茨风机的出料口，从而达到了分离颗粒状触媒和粉状粉尘，避免粉尘污染影响反应的目的。
所述进料分离仓3、出料仓8同轴设置。由此结构，使抽取的触媒在重力作用下更容易下落排出。
所述筛分装置11内设有倾斜三级筛，倾斜三级筛包括第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛，第一振动筛和第二振动筛上均设有筛孔，第二振动筛的筛孔孔径小于第一振动筛的筛孔孔径，第三振动筛为隔板，第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛末端均设有排料口16。由此结构，第一振动筛筛出触媒内的瓷球填料，第二振动筛筛出触媒，第三振动筛收集粉料和灰尘；第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛末端的排料口16用于收集。
所述排气罩12为倒立锥形，排气罩12内设有带有通孔的过滤板。由此结构，防止筛分装置11内的触媒被吸入罗茨风机6。
所述收尘仓7内设有布袋收集器。可收集经过滤网2、排气罩12的过滤板分离后的粉状粉尘。
所述触媒抽取管1为可摆动的软管。质量轻，容易移动摆放增大作业面积，触媒抽取管可由人工操作移动。
所述分离仓下料切断阀5、出料仓下料切断阀9为PLC控制的气动开关闸阀。开关速度快，通道大，减少闸阀开关过程中造成触媒破损。
实施例1：
进料分离仓设为旋风筒结构，进料分离仓3、出料仓8、罗茨风机6位置固定不变，通过PLC控制装置控制打开罗茨风机（6），通过PLC控制变频自动调节真空度，使装置处于稳定（压力表13）负压状态。触媒从触媒抽取管1进入到进料分离仓3的入料口，当触媒不断的抽取至进料分离仓3，颗粒状的触媒经旋风沉淀，当触媒在进料分离仓3内收集至高位时，料位计4发送高位信号至PLC控制装置，PLC控制装置启动控制打开分离仓下料切断阀5、关闭出料仓下料切断阀9，使触媒排放至出料仓8。当触媒至低位报警时，PLC控制装置根据料位计4发送的低位信号关闭分离仓下料切断阀5、打开出料仓下料切断阀9，使触媒排放至筛分装置11。
实施例2：
罗茨风机6电机带有变频器，当罗茨风机6进口压力低于设定值时，PLC控制变频器关小罗茨风机6电机转速使真空度下降，当风机进口压力高于设定值时，PLC控制变频器增大罗茨风机6电机转速使真空度上涨，使触媒抽取连续进行不受其他因素影响触媒抽取速度。同时当真空度高于已设置的高限设定值时发出警报，表明出现进料分离仓3料位过高或过滤网2上有异物造成过滤网2堵塞或触媒抽取管1堵塞等故障，需停下罗茨风机6处理。
打开罗茨风机6后，通过PLC控制装置控制罗茨风机6稳定在一定负压状态，同时控制分离仓下料切断阀5和出料仓下料切断阀9自动开关，使触媒抽取通过进料分离仓3、出料仓8后连续进入筛分装置11。其中是靠PLC控制装置中的PLC控制程序和压力表13的监测数值来控制分离仓下料切断阀5、出料仓下料切断阀9和罗茨风机6变频器完成规定的动作。
以上所述仅为本实用新型专利的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本说明书内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型自吸触媒抽取筛分装置，其特征在于：包括触媒抽取管（1）、进料分离仓（3）、出料仓（8）、罗茨风机（6）、收尘仓（7）和PLC控制装置，所述触媒抽取管（1）一端与进料分离仓（3）的入料口连接，所述进料分离仓（3）与所述出料仓（8）连接，所述出料仓（8）底部连接有排料管（10），所述进料分离仓（3）通过第一连接管与罗茨风机（6）的进气口总管（17）连接，所述罗茨风机（6）出口与收尘仓（7）连接；
所述进料分离仓（3）设有料位计，所述进料分离仓（3）底部设有分离仓下料切断阀（5）；
出料仓（8）底部设有出料仓下料切断阀（9）；
所述罗茨风机（6）的进气口总管（17）上设有压力表（13）；
所述PLC控制装置分别与料位计（4）、分离仓下料切断阀（5）、出料仓下料切断阀（9）以及压力表（13）连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型自吸触媒抽取筛分装置，其特征在于：还包括筛分装置（11），筛分装置（11）与排料管（10）连接，筛分装置（11）顶部设有排气罩（12），排气罩（12）通过第二连接管（15）与罗茨风机（6）的进气口总管（17）连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型自吸触媒抽取筛分装置，其特征在于：所述触媒抽取管（1）与进料分离仓（3）的入料口的连接处、进料分离仓（3）的内壁设有缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的一种新型自吸触媒抽取筛分装置，其特征在于：所述进料分离仓（3）的第一连接管入口处设有过滤网（2），过滤网（2）孔径小于触媒直径。
5.根据权利要求1所述的一种新型自吸触媒抽取筛分装置，其特征在于：所述进料分离仓（3）、出料仓（8）同轴设置。
6.根据权利要求2所述的一种新型自吸触媒抽取筛分装置，其特征在于：所述筛分装置（11）内设有倾斜三级筛，倾斜三级筛包括第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛，第一振动筛和第二振动筛上均设有筛孔，第二振动筛的筛孔孔径小于第一振动筛的筛孔孔径，第三振动筛为隔板，第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛末端均设有排料口（16）。
7.根据权利要求2所述的一种新型自吸触媒抽取筛分装置，其特征在于：所述排气罩（12）为倒立锥形，排气罩（12）内设有带有通孔的过滤板。
8.根据权利要求1所述的一种新型自吸触媒抽取筛分装置，其特征在于：所述收尘仓（7）内设有布袋收集器。
9.根据权利要求1所述的一种新型自吸触媒抽取筛分装置，其特征在于：所述触媒抽取管（1）为可摆动的软管。
10.根据权利要求1所述的一种新型自吸触媒抽取筛分装置，其特征在于：所述分离仓下料切断阀（5）、出料仓下料切断阀（9）为PLC控制的气动开关闸阀。
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| CN111318449A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-23 | 铜陵市德兴综合服务有限责任公司 | 一种催化剂负压抽吸正压输送筛分方法及系统 |
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