CN115888940A - 一种粉体粒度分布调节系统及其在制备粘结磁体上的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了粉体粒度分布调节系统包括料仓、粉体流化装置、气体供应和循环系统、粉体分级系统和粉体粒度分布检测系统；粉体分级系统包括多个粉体分级装置，每个粉体分级装置与对应的粉体储料装置连接以将筛选出的粉体存储在粉体储料装置中，其余粉体则通过输出管路输送至下一级的粉体分级装置进而再筛选出一部分粉体并存储在其对应的粉体储料装置中，通过多个粉体分级装置获得不同粒度分布的粉体并储存于对应的粉体储料装置中，通过从经由上述粉体分级过程得到的不同粒度分布的粉体中选取所需粒度分布的粉体进行复配以实现粉体粒度分布调节。通过该调节系统能够得到合理粒度分布的粉体。
Description
技术领域
本发明属于粉体和磁体制造技术领域，具体涉及一种粉体粒度分布调节系统及其在制备粘结磁体上的应用。
背景技术
粉体是由众多小颗粒物质组成的集合体，种类繁多，作为重要基础原料，其应用几乎覆盖到经济生活的方方面面，例如食品、药品、化妆品、建筑材料等，粘结磁体或烧结磁体正是粉体工业的一个延伸产品。粘结磁体制品是一类以磁性粉末、粘结剂粉末等为主要材料，以改性剂、配合剂等为辅助材料，经改性、混料、熔融、混炼、挤压或注射成型而成的功能复合材料产品。
烧结磁体除成型工艺与粘结磁体有较大差别外，所用磁粉(预烧料)的制备工艺与性能要求同粘结磁体的相似。粘结磁体和烧结磁体作为以制备电机、驱动器等为代表器件的部件的原材料被广泛应用于办公自动化设备、消费类电子产品、家用电器、新能源装备、汽车等工业领域。
不同粒径尺度的磁粉所表现出的磁性能不同，以粘结磁体用永磁铁氧体磁粉为例，稍小粒径尺寸的磁粉，例如单畴颗粒通常能获得较高的矫顽力，粒径尺寸稍大的磁粉通常剩磁相对会高；而过细的磁粉，如粒径小于300nm～500nm时可能会因自身晶粒尺寸小于一般磁畴尺寸，受热扰动影响，颗粒的各向异性能减弱、矫顽力降低，粒径尺寸过大的磁粉，如大于5μm时又会因包含多个磁畴且取向难以一致而使得颗粒整体磁性能降低。
另外，磁粉的粒度分布也会影响粘结磁体的制造过程及其性能。例如，磁粉中的微细粉体过多导致磁粉的比表面积过大时可能会因其在混炼过程中吸附过多的粘结剂、配合剂等造成熔体/粉体流动性下降使得磁粉取向困难进而影响磁体的性能。一般认为粒度分布合理的磁粉容易形成较高的堆积密度且不会过多造成熔体/粉体流动性下降而获得较高磁性能的制品。在粘结磁体或烧结磁体制造领域中，磁粉的粒度分布主要受磁粉的制备原料、过程和工艺等条件的影响。
公开号为CN 107077937 A的中国专利公开了提供能够制造高B×Hmax的铁氧体系粘结磁体、复合物化时的MFR优异、高p-iHc的粘结磁体用铁氧体粉末。
然而，上述专利在制备过程中通过控制制备原料、过程和工艺等条件对磁粉的粒度分布进行干预通常是困难且成本较高的，以及普通铁氧体磁粉的粒度分布通常并未进行较精细的调节故而磁粉的粒度分布不能说是完全令人满意的。
发明内容
本发明提供一种粉体粒度分布调节系统，通过该调节系统能够得到合理粒度分布的粉体。
一种粉体粒度分布调节系统，包括：
料仓，用于向粉体流化装置提供粉体；
粉体流化装置，用于将粉体打散形成流化粉体，粉体流化装置的一端与料仓连接，底部与气体供应和循环系统连接，顶部与粉体分级系统连接；
粉体分级系统，粉体分级系统的一端与粉体流化装置连接，另一端与气体供应和循环系统连接；
粉体粒度分布检测系统，用于检测粉体分级装置输出的粉体的粒度分布，粉体粒度分布检测系统的顶部和底部分别与粉体分级装置的输出管路连接，底部还与气体供应和循环系统连接；
气体供应和循环系统，用于向粉体流化装置提供打散粉体的气体动力并将流化粉体喷入粉体分级系统，还用于向粉体粒度分布检测系统提供气体使得内部粉体持续流动以达到检测粉体粒度分布情况的目的；
其中，粉体分级系统包括多个粉体分级装置，每个粉体分级装置的底部均与对应的粉体储料装置连接，粉体分级装置用于对输入的粉体进行筛选，将筛选出的粉体存储在对应的粉体储料装置中，其余粉体则通过输出管路输送至下一级的粉体分级装置进行再次筛选；通过多级粉体分级装置的筛选得到不同粒度分布的粉体，对从不同粒度分布的粉体中选取的所需粒度分布的粉体进行复配以实现粉体粒度分布调节。
粉体流化装置包括：
壳体，壳体的顶部与流态化粉体喷管连接，壳体的底部与气体供应和循环系统连接，壳体的一端通过喂料机构与料仓连接，使得粉体能够进入粉体流化空间完成粉体流化过程；
气体均布构件，设置于壳体内部，与壳体底壁之间形成气体缓冲空间，气体缓冲空间存有高压气体，气体均布构件由多孔材料制成，用于使高压气体能够均匀喷向粉体流化空间；
气体导向构件，设置于气体均布构件上表面，内部设有多个气体通道，为高压气体进入流化反应空间提供导向作用；
栅格构件，设置于壳体内部，与气体导向构件之间形成粉体流化空间，与壳体顶壁之间形成流化粉体排出空间；用于阻止未经充分流化的粉体进入流化粉体排出空间；
辅助高压气体装置，包括辅助高压气体管道和喷嘴，辅助高压气体管道的入口与气体供应和循环系统连接，出口与喷嘴连接，喷嘴位于流化粉体排出空间内，用于提供气体以达到将流化粉体喷入流态化粉体喷管的目的；
流态化粉体喷管，流态化粉体喷管的一端与壳体的顶部连接，另一端与粉体分级系统通过管路连接，流态化粉体喷管的内径沿着气体流动方向逐渐收窄使得流化粉体与管壁碰撞从而进一步打散，然后内径逐渐放大与粉体分级系统连接。
气体通道的横截面为圆形、椭圆形、环形、多边形中的一种或任一组合。
粉体分级装置为振动筛和/或气流分级设备。
还包括除尘装置，除尘装置的一端分别与气体供应和循环系统的一端，以及粉体分级系统连接，另一端与气体供应和循环系统的另一端连接，除尘装置用于完成未被粉体分级系统分离出的剩余流化粉体的气固分离，将分离得到的粉体单独收集，将分离得到的纯净气体排入气体供应和循环系统中循环使用。
气体供应和循环系统包括气体缓冲装置、气体压缩装置、压缩气体储存装置、干燥过滤装置和引风机，其中：
气体压缩装置的一端、压缩气体储存装置和干燥过滤装置的一端通过管路依次连接；
干燥过滤装置的另一端分别与粉体流化装置、粉体储料装置、粉体粒度分布检测系统和除尘装置连接；
气体压缩装置的另一端、气体缓冲装置和引风机的一端通过管路依次连接；
引风机的另一端与除尘装置连接。
还包括粉体转运系统和粉体混合系统，其中：
粉体转运系统包括粉体输送管道、粉体计量装置和粉体输运装置，粉体输送管道的入口与粉体储料装置的底部连接，粉体输送管道的出口位于粉体计量装置上方，通过粉体输送管道将粉体储料装置中的粉体输送至粉体计量装置，通过粉体输运装置将不同粉体计量装置输出的经过计量的粉体运送至粉体混合系统中进行混合。
一种粉体粒度分布调节系统在制备粘结磁体上的应用，包括：
(1)将磁粉加入粉体粒度分布调节系统完成磁粉的粒度调节；
(2)将步骤(1)得到的磁粉进行表面改性，将表面改性后的磁粉与树脂粉末、润滑剂、分散剂、抗氧剂和流动性剂依次混合后加入到双螺杆挤出机中进行混炼挤出成熔融混合物料条；
(3)将步骤(3)得到的熔融混合物料条直接或切成颗粒输送到成型机进行成型制备得到粘结磁体。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明通过每连一级粉体分级装置就能够通过该粉体分级装置得到更窄粒度分布的粉体，通过多个串联和/或并联连接的粉体分级装置能够得到多个不同粒度分布的粉体，根据需求从多个不同粒度分布的粉体中选取一定数量的所需粒度分布的粉体进行复配从而减少过粗和过细的粉体并达到得到合理粒度分布粉体的目的。
(2)本发明通过在粉体流化装置中设置辅助高压气体装置，进一步分散流化粉体，并通过再次输入高压气体提高了流化粉体进入粉体分级系统的效率，通过流态化粉体喷管的内径沿着气体流动方向逐渐收窄使得流化粉体与管壁碰撞从而进一步打散，从而使得流化粉体进一步解散，充分打开，充分解散的流化粉体能够更容易实现粉体粒度分布调节。
(3)利用本发明提供的系统较容易进行粉体粒度分布调节，且成本合理。
附图说明
图1为具体实施方式提供的粉体分级系统示意图；
图2为具体实施方式提供的粉体流化装置示意图；
图3为具体实施方式提供的粉体转运和混合系统示意图。
其中，料仓100；粉体流化装置200，壳体210，外罩280，气体均布构件220，气体导向构件230，栅格构件240，辅助高压气体装置250，辅助高压气体管道251，喷嘴252，流态化粉体喷管260，喂料机构270；粉体分级系统300，粉体分级装置310，粉体储料装置320；粉体粒度分布检测系统400；气体供应和循环系统500，气体缓冲装置510，气体压缩装置520，压缩气体储存装置530，干燥过滤装置540，引风机550；除尘装置600；粉体转运系统700，输送管道710，粉体计量装置720，粉体输运装置730；粉体混合系统800。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供一种粉体粒度分布调节系统，如图1所示，包括：
料仓100通过喂料机构270向粉体流化装置200提供粉体，粉体流化装置200对接收的粉体进行打散得到流化粉体，并通过高压气体将流化粉体喷入粉体分级系统300，通过粉体分级系统300筛选不同粒度分布的粉体，并将不同粒度分布的粉体分别存储，将剩余流化粉体通过除尘装置600完成气固分离，将分离的粉体集中收集，分离的纯净气体排入气体供应和循环系统500循环利用，通过粉体转运系统700从存储的不同粒度分布的粉体中选择所需的粒度分布的粉体，并转运至粉体混合系统800进行复配以完成粉体粒度分布调节。
料仓100用于向粉体流化装置200提供粉体。
粉体流化装置200用于将粉体打散形成流化粉体，粉体流化装置200的一端与料仓100连接，底部与气体供应和循环系统500连接，顶部与粉体分级系统300连接。
如图2所示，粉体流化装置200包括壳体210、气体均布构件220、气体导向构件230、栅格构件240、辅助高压气体装置250和流态化粉体喷管260，其中：
壳体210嵌套在外罩280中，外罩280用于为壳体210提供安装空间并起到保护壳体210的作用，壳体210直接与粉体接触，壳体210的顶部与流态化粉体喷管260连接，壳体210的底部与气体供应和循环系统500连接，壳体210的一端通过喂料机构与料仓100连接，使得粉体能够进入粉体流化空间完成流化过程；壳体210的顶部呈倒扣的碗形或半球形，碗形或半球形的沿口处设有栅格构件240；
气体均布构件220设置于壳体210的内部，与壳体210底壁之间形成气体缓冲空间，气体缓冲空间存有高压气体，气体均布构件220采用含有较多细密孔洞且有一定强度的材料，如多孔陶瓷材料制成，用于使高压气体能够均匀喷向粉体流化空间；
气体导向构件230设置于气体均布构件220上表面，内部设有多个气体通道，为高压气体进入粉体流化空间提供导向作用，辅助气体均布构件220使高压气体均匀地向壳体210内部排出；沿着气体流动的方向分布有多个气体通道，气体通道的横截面为圆形、椭圆形、环形、多边形中的一种或几种的组合；
栅格构件240设置于壳体210内部，与气体导向构件230之间形成粉体流化空间，与壳体210顶壁之间形成流化粉体排出空间；用于部分减缓流态化粉体排出粉体流化空间的进程，增加粉体在粉体流化空间中滞留的时间从而提升粉体流化效果，阻止部分未经充分流化的粉体进入流化粉体排出空间；
辅助高压气体装置250包括辅助高压气体管道251和喷嘴252，辅助高压气体管道251的入口与气体供应和循环系统500连接，出口与喷嘴252连接，喷嘴252位于流化粉体排出空间内，用于提供高压气体以达到将流化粉体喷入流态化粉体喷管260的目的；
流态化粉体喷管260的一端与壳体210的顶部连接，另一端与粉体分级系统300连接，流态化粉体喷管260的内径沿着气体流动方向逐渐收窄使得流化粉体与管壁碰撞从而进一步打散，然后内径逐渐放大与粉体分级系统300连接。进一步的，流态化粉体喷管260为拉瓦尔喷管。
本发明提供的粉体分级系统300的一端与粉体流化装置200连接，另一端与气体供应和循环系统500连接；粉体分级系统300包括多个粉体分级装置310，粉体分级系统300可以根据拟分级粉体的特性选择一级、二级或多级串联和/或并联的粉体分级装置310配合实现粉体的精细化分级；
粉体分级装置310为振动筛和/或气流分级设备，对于粉体粒度相对较大且不易团聚的粉体可以选择振动筛进行处理；对于粉体粒度相对较小的粉体优先选择气流分级设备、振动筛与气流分级设备配合或根据粉体特性定制专用的粉体分级装置310；
每个粉体分级装置310的底部均与对应的粉体储料装置320连接以将该粉体分级装置310筛选出的粉体存储在粉体储料装置320中，其余粉体则通过串联和/或并联连接各粉体分级装置310的输出管路输送至下一级的粉体分级装置310进而再筛选出一部分粉体并存储在其对应的粉体储料装置320中，其余粉体则输送至下一级的粉体分级装置310，通过多个串联和/或并联的粉体分级装置310获得不同粒度分布的粉体并储存于对应的粉体储料装置320中，粉体储料装置320包括粉体储料罐，通过从经由上述粉体分级过程得到的不同粒度分布的粉体中选取一定数量所需粒度分布的粉体进行复配以实现粉体粒度分布调节。
粉体粒度分布检测系统400用于检测粉体分级装置310输出的粉体粒度分布，粉体粒度分布检测系统400的顶部和底部分别与粉体分级装置310的输出管路连接，底部还与气体供应和循环系统500连接；本具体实施方式采用的粉体粒度分布检测系统300为文献(杨冬霞，王天旸，苏鲁阳，等.粉体生产流程中粒径检测的方法研究[J].林区教学，2015(7):3.)所公开的系统，用于实时检测经过粉体分级装置310后粉体粒度的变化数据。为控制粉体分级装置310的运行和调节粉体的粒度分布提供依据。
气体供应和循环系统500用于向粉体流化装置200提供打散粉体的气体动力并将流化粉体喷入粉体分级系统300，还用于向粉体粒度分布检测系统400提供气体使得内部粉体持续流动以达到检测粉体粒度分布情况的目的，还用于系统内各装置与粉体直接接触的部分及其连接管路的清洁，防止粉体堆积；
气体供应和循环系统500主要作用：
(1)为粉体分级系统300进料提供辅助气体动力；
(2)为除尘装置600提供反吹时的洁净气体；
(3)为粉体粒度在线检测系统400提供洁净气体；
(4)为粉体分级过程提供封闭的气体环境。
气体供应和循环系统500包括气体缓冲装置510、气体压缩装置520、压缩气体储存装置530、干燥过滤装置540和引风机550，其中：
气体压缩装置520的一端、压缩气体储存装置530和干燥过滤装置540的一端通过管路依次连接；
气体缓冲装置510的主要作用是暂时收集、储存由除尘装置600等排出的洁净气体供气体压缩装置520制取高压气体用于向所述粉体粒度分布调节系统供气，完成系统的气体内循环，同时避免气体堆积影响系统的正常运行，其可以为气体缓冲罐、缓冲气囊。
本发明提供的干燥过滤装置540的另一端分别与粉体流化装置310、粉体储料装置320、粉体粒度分布检测系统400和除尘装置600连接；干燥过滤装置540的另一端与除尘装置600连接用于对除尘装置600进行反吹以清洁除尘装置600；气体压缩装置520的另一端、气体缓冲装置510和引风机550的一端通过管路依次连接；引风机550的另一端与除尘装置600连接。
本发明提供的除尘装置600的一端分别与气体供应和循环系统500的一端，以及粉体分级系统300连接，另一端与气体供应和循环系统500的另一端连接，除尘装置600用于完成未被粉体分级系统300筛选出的剩余流化粉体的气固分离，将分离得到的粉体单独收集，将分离得到的纯净气体排入气体供应和循环系统500中循环使用。除尘装置600包括脉冲式布袋除尘器或静电除尘器，普通粉体选择脉冲式布袋除尘器，对于超细粉体选择静电除尘器。
如图3所示，粉体转运系统700包括输送管道710、粉体计量装置720和粉体输运装置730，粉体输送管道710的入口与粉体储料装置320的底部连接，粉体输送管道710的出口位于粉体计量装置720上方，通过粉体输送管道710将粉体储料装置320中的粉体输送至粉体计量装置720，通过粉体输运装置730将不同粉体计量装置720内的粉体运送至粉体混合系统800中进行混合；粉体计量装置720包括电子秤、失重称或称重配料系统；粉体输运装置730包括粉体输运带或粉体输运管道；称重配料系统的计量方式为气力输送计量或喂料称重计量，以及上述两者计量方式的组合；粉体混合系统800包括V型混料机、流态化床、高速混合机或定制粉体混合设备。
粉体转运系统700和粉体混合系统800可以通过转运盛装已分级粉体的粉体储料装置320达到间接衔接的目的，也可以通过盛装已分级粉体的粉体储料装置320和/或粉体输运装置730直接相互衔接形成一个整体。
本发明提供的粉体粒度分布调节系统还包括监控系统，监控系统的主要作用为：
(1)监测并控制粉体分级系统300的运行，根据已分级粉体的粒度分布测试结果调整粉体分级系统300的运行参数；
(2)监测并控制粉体分级系统300运行过程中封闭气体环境的环境参数，如温度、湿度、氧气含量等；
一种粉体粒度分布调节系统在制备粘结磁体上的应用，包括：
(1)将磁粉加入粉体粒度分布调节系统完成磁粉的粒度调节；
(2)将步骤(1)得到的磁粉经过表面改性处理后与树脂粉末、润滑剂、分散剂、抗氧剂和流动性剂依次混合后加入到双螺杆挤出机中进行混炼挤出成熔融混合物料条；
(3)将步骤(3)得到的熔融混合物料条直接或切成颗粒输送到成型机进行成型制备得到粘结磁体。
使用本发明提出的粉体粒度分布调节系统的粘结磁体制造方法如下：先将磁粉投入本发明粉体粒度分布调节系统得到粒度分布更加合理的粘结磁体用磁粉，而后将包括完成粒度分布调节的磁粉的各物料混匀后加入到双螺杆挤出机中进行混合挤出成熔融混合物料条；将料条切粒或者直接由输送带将双螺杆挤出机出来的熔融混合物料条直接输送到成型机进行成型制备粘结磁体产品。
使用本发明提供的粉体粒度分布调节系统的烧结磁体制造方法如下：先将磁粉投入本发明提供的粉体粒度分布调节系统得到粒度分布更加合理的烧结磁体用磁粉，而后将包括完成粒度分布调节的磁粉的各物料混匀后送入成型设备成型得到生坯，将生坯进行热处理得到烧结后的产品。
本发明在现有粉体的基础上不通过在生产中控制过于苛刻的工艺条件对各类粉体进行分级并重新调节粉体的粒度分布，得到粒度分布更为合理的粉体用于产品生产，特别是粘结磁体生产，能以较低的成本获得综合性能更好的粘结磁体制品，而且分离出的过细粉体回收后可作为粉体生产的原材料用于生产新的粉体，过粗的粉体回收后可再次破碎用于生产更细的粉体，优化了原材料的利用效果。
Claims (8)
1.一种粉体粒度分布调节系统，其特征在于，包括：
料仓(100)，用于向粉体流化装置(200)提供粉体；
粉体流化装置(200)，粉体流化装置(200)的一端与料仓(100)连接，底部与气体供应和循环系统(500)连接，顶部与粉体分级系统(300)连接；
粉体分级系统(300)，粉体分级系统(300)的一端与粉体流化装置(200)连接，另一端与气体供应和循环系统(500)连接；
粉体粒度分布检测系统(400)，用于检测粉体分级装置(310)输出的粉体的粒度分布，粉体粒度分布检测系统(400)的顶部和底部分别与粉体分级装置(310)的输出管路连接，底部还与气体供应和循环系统(500)连接；
气体供应和循环系统(500)，用于向粉体流化装置(200)提供打散粉体的气体动力并将流化粉体喷入粉体分级系统(300)，还用于向粉体粒度分布检测系统(400)提供气体使得内部粉体持续流动以达到检测粉体粒度分布的目的；
其中，粉体分级系统(300)包括多个粉体分级装置(310)，每个粉体分级装置(310)的底部均与对应的粉体储料装置(320)连接，粉体分级装置(310)用于对输入的粉体进行筛选，将筛选出的粉体存储在对应的粉体储料装置(320)中，其余粉体则通过输出管路输送至下一级的粉体分级装置(310)进行再次筛选；通过多级粉体分级装置(310)的筛选得到不同粒度分布的粉体，从不同粒度分布的粉体中选取所需粒度分布粉体，对所需粒度分布粉体进行复配以完成粉体粒度分布调节。
2.根据权利要求1所述的粉体粒度分布调节系统，其特征在于，粉体流化装置(200)包括：
壳体(210)，壳体(210)的顶部与流态化粉体喷管(260)连接，壳体(210)的底部与气体供应和循环系统(500)连接，壳体(210)的一端通过喂料机构(270)与料仓(100)连接，使得粉体能够进入粉体流化空间完成粉体流化过程；
气体均布构件(220)，设置于壳体(210)内部，与壳体(210)底壁之间形成气体缓冲空间，气体缓冲空间存有高压气体，气体均布构件(220)由多孔材料制成，用于使高压气体能够均匀喷向粉体流化空间；
气体导向构件(230)，设置于气体均布构件(220)上表面，内部设有多个气体通道，为高压气体进入流化反应空间提供导向作用；
栅格构件(240)，设置于壳体(210)内部，与气体导向构件(230)之间形成粉体流化空间，与壳体(210)顶壁之间形成流化粉体排出空间；用于阻止未经充分流化的粉体进入流化粉体排出空间；
辅助高压气体装置(250)，包括辅助高压气体管道(251)和喷嘴(252)，辅助高压气体管道(251)的入口与气体供应和循环系统(500)连接，出口与喷嘴(252)连接，喷嘴(252)位于流化粉体排出空间内，用于提供气体以达到将流化粉体喷入流态化粉体喷管(260)的目的；
流态化粉体喷管(260)，流态化粉体喷管(260)的一端与壳体(210)的顶部连接，另一端与粉体分级系统(300)通过管路连接，流态化粉体喷管(260)的内径沿着气体流动方向逐渐收窄使得流化粉体与管壁碰撞从而进一步打散，然后内径逐渐放大与粉体分级系统(300)连接。
3.根据权利要求2所述的粉体粒度分布调节系统，其特征在于，气体通道的横截面为圆形、椭圆形、环形、多边形中的一种或任一组合。
4.根据权利要求1所述的粉体粒度分布调节系统，其特征在于，粉体分级装置(310)为振动筛和/或气流分级设备。
5.根据权利要求1所述的粉体粒度分布调节系统，其特征在于，还包括除尘装置(600)，除尘装置(600)的一端分别与气体供应和循环系统(500)的一端，以及粉体分级系统(300)连接，另一端与气体供应和循环系统(500)的另一端连接，除尘装置(600)用于完成未被粉体分级系统(300)筛选出的剩余流化粉体的气固分离，将分离得到的粉体单独收集，将分离得到的纯净气体排入气体供应和循环系统(300)中循环使用。
6.根据权利要求5所述的粉体粒度分布调节系统，其特征在于，气体供应和循环系统(500)包括气体缓冲装置(510)、气体压缩装置(520)、压缩气体储存装置(530)、干燥过滤装置(540)和引风机(550)，其中：
气体压缩装置(520)的一端、压缩气体储存装置(530)和干燥过滤装置(540)的一端通过管路依次连接；
干燥过滤装置(540)的另一端分别与粉体流化装置(200)、粉体储料装置(320)、粉体粒度分布检测系统(400)和除尘装置(600)连接；
气体压缩装置(520)的另一端、气体缓冲装置(510)和引风机(550)的一端通过管路依次连接；
引风机(550)的另一端与除尘装置(600)连接。
7.根据权利要求1所述的粉体粒度分布调节系统，其特征在于，还包括粉体转运系统(700)和粉体混合系统(800)，其中：
粉体转运系统(700)包括粉体输送管道(710)、粉体计量装置(720)和粉体输运装置(730)，粉体输送管道(710)的入口与粉体储料装置(320)的底部连接，粉体输送管道(710)的出口位于粉体计量装置(720)上方，通过粉体输送管道(710)将粉体储料装置(320)中的粉体输送至粉体计量装置(720)，通过粉体输运装置(730)将不同粉体计量装置(720)输出的经过计量的粉体运送至粉体混合系统(800)中进行混合。
8.一种根据权利要求1～7任一项所述的粉体粒度分布调节系统在制备粘结磁体上的应用，其特征在于，包括：
(1)将磁粉加入粉体粒度分布调节系统完成磁粉的粒度调节；
(2)将步骤(1)得到的磁粉进行表面改性，将表面改性后的磁粉与树脂粉末、润滑剂、分散剂、抗氧剂和流动性剂依次混合后加入到双螺杆挤出机中进行混炼挤出成熔融混合物料条；
(3)将步骤(3)得到的熔融混合物料条直接或切成颗粒输送到成型机进行成型制备得到粘结磁体。
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