CN115007306A - 一种炉渣的转运工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种炉渣的转运工艺，属于炉渣处理的技术领域，其包括以下步骤：S1、用运渣车将电厂的炉渣运输至场内，滚笼对炉渣进行一级筛选；S2、对炉渣进行磁选；S3、对进行磁选过后的炉渣进行跳汰分选；S4、对进行跳汰分选后的炉渣进行二级筛选；S5、对进行二级筛选后的炉渣进行跳铝分选；S6、对分离出的金属进行储存。本申请具有提高炉渣利用率的效果。

Description

一种炉渣的转运工艺

技术领域

本申请涉及炉渣处理的技术领域，尤其是涉及一种炉渣的转运工艺。

背景技术

炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，具有一定的回收价值，炉渣在产生以后，需要将其转移的指定位置并降温进行回收。

通常的转移的方法为将炉渣转运至运输车，运输车再将炉渣转运至指定位置，在指定位置对炉渣进行筛选，将筛选出的金属进行利用，其余废炉渣进行丢弃处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为对炉渣进行一次筛选，无法将炉渣内的金属筛选完全，且废炉渣直接丢弃，造成了资源的浪费，存在炉渣利用率低的缺陷。

发明内容

为了达到提高炉渣利用率的效果，本申请提供一种炉渣的转运工艺。

本申请提供的一种炉渣的转运工艺采用如下技术方案：

一种炉渣的转运工艺，包括以下步骤：

S1、用运渣车将电厂的炉渣运输至场内，滚笼对炉渣进行一级筛选；

S2、对炉渣进行磁选；

S3、对进行磁选过后的炉渣进行跳汰分选；

S4、对进行跳汰分选后的炉渣进行二级筛选；

S5、对进行二级筛选后的炉渣进行跳铝分选；

S6、对分离出的金属进行储存。

通过采用上述技术方案，区别常用的炉渣处理手段，增加磁选、跳汰分选、二级筛选以及跳铝分选，更进一步的将炉渣中的金属分离出来，并进行收集使用，从而提高了炉渣的利用率，达到提高炉渣利用率的效果。

可选的，步骤S2中，所述磁选包括一级磁选、破碎以及二级磁选，用悬挂式磁力除铁器对炉渣进行一级磁选，对经过一级磁选的炉渣进行破碎，用滚筒式磁力除铁器对破碎后的炉渣进行二级磁选。

通过采用上述技术方案，磁选是将炉渣中的金属筛选出来，而一级筛选的时候炉渣颗粒较大，较小的金属会筛选的不完全，而将炉渣破碎，炉渣被破碎成小颗粒，再进行二级磁选，会更容易的将较小的金属颗粒筛选出，使得筛选出的金属更多，达到提高炉渣利用率的效果。

可选的，步骤S3中，所述跳汰分选为用锯齿波跳汰机对炉渣进行跳汰分选，上部较轻的物质流入摇床进行摇床分选，下部较重的金属混杂物进入滚笼进行二级筛选。

通过采用上述技术方案，跳汰分选会将比重较轻的和较重的进行分层，而比重较重的金属和砂的混合物进入滚笼进行二级筛选，对炉渣中的金属继续进行筛选，达到提高炉渣利用率的效果。

可选的，步骤S3中，摇床分选将金属分选出，将分选出的金属转移至金属风干车间，砂料进入水砂分离器进行水砂分离。

通过采用上述技术方案，砂料中含水，对其进行水砂分离，分离出的砂可以再利用，达到提高炉渣利用率的效果。

可选的，步骤S4中，所述二级筛选粒径较大的金属进入跳铝机进行跳铝分选，粒径较小的砂粒进入水砂分离器进行水砂分离。

通过采用上述技术方案，跳铝机可以将导电性强的金属块向前抛出，从而将金属分离出来，达到提高炉渣利用率的效果。

可选的，步骤S6中，对分离出的全部所述金属进行保存，对水砂分离出的砂粒一部分制作环保砖，另一部分售出。

通过采用上述技术方案，分离出的金属保存再利用，分离出的砂粒可以制作环保砖，也可以出售，达到提高炉渣利用率的效果。

可选的，所述水砂分离器包括圆筒、步进电机、螺纹杆以及筛子，圆筒的一端开设有入口，步进电机固定在圆筒开设入口的一端，步进电机的转轴朝向圆筒内部设置，螺纹杆和步进电机的转轴固定连接，筛子环套固定在螺纹杆上，筛子的边缘和圆筒的内壁完全抵接，筛子和圆筒滑动连接，滑动方向沿圆筒长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当砂水混合液进入水砂分离器时，水会通过筛子，而砂粒会留在筛子上，被筛子过滤出来，启动步进电机，筛子会沿圆筒的长度方向运动，再将分离出的砂粒再次使用即可，达到提高炉渣利用率的效果。

可选的，所述圆筒远离入口的一端开设有出水口。

通过采用上述技术方案，当进行水砂分离时，水会通过筛子，从出水口流出，达到排出水的效果。

可选的，所述圆筒的侧壁开设有出砂口，筛子朝向出砂口倾斜，圆筒外壁开设有出砂口的位置固定有集砂桶，集砂桶用于收集分离出的砂粒。

通过采用上述技术方案，当对水砂分离完成时，启动步进电机，使得筛子移动，直至筛子对准出砂口，筛子朝向出砂口倾斜，故砂粒会沿筛子的倾斜方向滑出，从而从出砂口滑出，而集砂桶置于出砂口的位置处，砂粒更好滑入集砂桶，再对砂粒进行利用即可，达到提高炉渣利用率的效果。

可选的，所述筛子的边缘固定有密封条，密封条环绕筛子一周。

通过采用上述技术方案，密封条的设置，使得筛子和圆筒的连接变得密封，避免砂粒从筛子和圆筒的缝隙穿过筛子，使得可利用的砂粒更多，达到提高炉渣利用率的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.水砂分离器、圆筒、步进电机、螺纹杆、筛子、出水口、出砂口、集砂桶以及密封条的设置，达到提高炉渣利用率的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图。

图中，1、水砂分离器；2、圆筒；21、入口；3、步进电机；4、螺纹杆；5、筛子；6、出水口；7、出砂口；8、集砂桶；9、密封条。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种炉渣的转运工艺。

一种炉渣的转运工艺包括以下步骤：

S1、生活垃圾焚烧发电炉渣经运渣车运输至厂区内，堆放在原料堆场，堆放区采用封闭钢架结构，设置铲车出入口21一个，出入口21安装可移动彩钢卷帘门，出入口21内上方设置水喷淋系统，铲车作业时进行喷淋降尘，卸料完毕后关闭彩钢卷帘门。

炉渣由铲车送入料斗，进入滚笼，滚笼是可以连续旋转的喇叭状筛网。炉渣由喇叭状滚笼小口端进入，经过旋转的滚笼后，直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出，进入下一道工序；而体积较大的可燃物及大块物件则通过喇叭状滚笼的大口端流出，集中后送回电厂垃圾池。本筛分滚笼全封闭，仅留出物料输送出入口21，物料输送出入口21上方均设置集气罩，对筛分粉尘进行收集。

S2、一级磁选：经过旋转的滚笼后，直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔，流入料斗，由料口底部均匀流出，均匀分布在传送带上，传送带上方设置悬挂式磁力除铁器，当炉渣随传送带经过悬挂式磁力除铁器下方时，炉渣中的磁性金属被磁选出来，进入铁库。

经过一级磁选后的炉渣，通过传送带送入打砂机，打砂机进料口有冲洗水连续注入，炉渣在打砂机内进行粉碎，粉碎后的渣粒随冲洗水流出打砂机，打砂机能将炉渣中100mm以下的渣块、石块及混凝土块等坚硬的物质充分打碎，根据实际要求，可以将炉渣粉碎成规定的颗粒大小。

二级磁选：打砂机出口设置滚筒式磁力除铁器，由湿式打砂机出口流出的炉渣及冲洗水混和物，流经滚筒式磁力除铁器下方，炉渣中所含有磁性金属被二级磁选出来，进入铁库。

S3、经二级磁选后的炉渣及冲洗水混和物，流入锯齿波跳汰机，锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，而比重较轻的物质则分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机出料口流入摇床，随机进行摇床分选，摇床分选出的金属进入铁库，摇床分选出的砂料进入水砂分离器1。

S4、跳汰机底部的金属、砂混合物通过滚笼进行二级筛选，粒径较大的金属通过喇叭状滚笼的大口端流出，进入跳铝机，粒径较小的砂料透过滚笼侧面网孔流出，进入水砂分离器1。

S5、二级筛选后的铜、铝金属混合物通过跳铝机进行金属分类，分选后的铜、铝金属暂存于铜、铝风干车间自然风干。

砂水混合液从水砂分离器1一端顶部输入，将水和砂粒分开达到分离目的。

参照图1和图2，水砂分离器1包括圆筒2和筛子5，圆筒2为水砂分离器1的主体部分，筛子5用于将水和砂粒分离开。

圆筒2为圆柱状，圆筒2一端开设有入口21，圆筒2的另一端开设有出水口6，圆筒2开设入口21的一端固定有步进电机3，步进电机3置于圆筒2的外部，且步进电机3转轴朝向圆筒2内部，步进电机3转轴的长度方向和圆筒2的长度方向相同。

步进电机3转轴远离步进电机3的一端固定有螺纹杆4，螺纹杆4的长度方向和步进电机3转轴的长度方向相同，螺纹杆4远离步进电机3的一端和圆筒2底部相平，筛子5环套设置在螺纹杆4上，筛子5和螺纹杆4螺纹连接，筛子5的边缘固定有密封条9，密封条9环绕筛子5一周，密封条9和圆筒2紧密抵接，筛子5和圆筒2滑动连接，滑动方向沿圆筒2长度方向设置。

圆筒2侧壁上开设有出砂口7，筛子5朝向出砂口7倾斜，且当筛子5滑动至对准出砂口7时，筛子5对准出砂口7的位置为筛子5的最低点，当使用水砂分离器1时，水砂混合物从入口21进入，在筛子5的过滤下，水会通过筛子5，从出水口6流出，而砂粒会留在筛子5上，启动步进电机3，筛子5会沿螺纹杆4的长度方向滑动，但滑动至出砂口7位置时，砂粒会从出砂口7滑出，对滑出的砂粒进行收集利用即可。

圆筒2外壁开设出砂口7的位置固定有集砂桶8，集砂桶8的桶口对准出砂口7，砂粒流出会流入集砂桶8中，再对集砂桶8中的砂粒进行回收利用即可。

S6、将分离出的金属进行储存，对水砂分离出的砂粒一部分制作环保砖，另一部分售出，处理合格的炉渣集料，100%实现综合利用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炉渣的转运工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、用运渣车将电厂的炉渣运输至场内，滚笼对炉渣进行一级筛选；

S2、对炉渣进行磁选；

S3、对进行磁选过后的炉渣进行跳汰分选；

S4、对进行跳汰分选后的炉渣进行二级筛选；

S5、对进行二级筛选后的炉渣进行跳铝分选；

S6、对分离出的金属进行储存。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣的转运工艺，其特征在于：步骤S2中，所述磁选包括一级磁选、破碎以及二级磁选，用悬挂式磁力除铁器对炉渣进行一级磁选，对经过一级磁选的炉渣进行破碎，用滚筒式磁力除铁器对破碎后的炉渣进行二级磁选。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣的转运工艺，其特征在于：步骤S3中，所述跳汰分选为用锯齿波跳汰机对炉渣进行跳汰分选，上部较轻的物质流入摇床进行摇床分选，下部较重的金属混杂物进入滚笼进行二级筛选。

4.根据权利要求3所述的一种炉渣的转运工艺，其特征在于：步骤S3中，摇床分选将金属分选出，将分选出的金属转移至金属风干车间，砂料进入水砂分离器(1)进行水砂分离。

5.根据权利要求4所述的一种炉渣的转运工艺，其特征在于：步骤S4中，所述二级筛选粒径较大的金属进入跳铝机进行跳铝分选，粒径较小的砂粒进入水砂分离器(1)进行水砂分离。

6.根据权利要求1所述的一种炉渣的转运工艺，其特征在于：步骤S6中，对分离出的全部所述金属进行保存，对水砂分离出的砂粒一部分制作环保砖，另一部分售出。

7.根据权利要求4所述的一种炉渣的转运工艺，其特征在于：所述水砂分离器(1)包括圆筒(2)、步进电机(3)、螺纹杆(4)以及筛子(5)，圆筒(2)的一端开设有入口(21)，步进电机(3)固定在圆筒(2)开设入口(21)的一端，步进电机(3)的转轴朝向圆筒(2)内部设置，螺纹杆(4)和步进电机(3)的转轴固定连接，筛子(5)环套固定在螺纹杆(4)上，筛子(5)的边缘和圆筒(2)的内壁完全抵接，筛子(5)和圆筒(2)滑动连接，滑动方向沿圆筒(2)长度方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种炉渣的转运工艺，其特征在于：所述圆筒(2)远离入口(21)的一端开设有出水口(6)。

9.根据权利要求7所述的一种炉渣的转运工艺，其特征在于：所述圆筒(2)的侧壁开设有出砂口(7)，筛子(5)朝向出砂口(7)倾斜，圆筒(2)外壁开设有出砂口(7)的位置固定有集砂桶(8)，集砂桶(8)用于收集分离出的砂粒。

10.根据权利要求7所述的一种炉渣的转运工艺，其特征在于：所述筛子(5)的边缘固定有密封条(9)，密封条(9)环绕筛子(5)一周。

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