CN114100214A - 一种生产污水收集回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生产污水收集回收系统，属于污水处理技术领域，它解决了现有在对砂石过滤网清理时会产生噪音、排出效果差和对砂石过滤网造成损坏的问题。本生产污水收集回收系统，污水腔的内部设置有位于砂石筛分网下方的砂石顶出机构，砂石顶出机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动座，移动座的上侧固定固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端设置有安装座，安装座通过支撑柱固定有安装架，安装架内转动连接有滚筒，滚筒与砂石筛分网的下表面接触。采用上述结构，在对砂石筛分网进行清理时，不会产生噪音，也不会使得砂石筛分网产生形变，并防止砂石筛分网不会堵塞，便于砂石的排出。

Description

一种生产污水收集回收系统

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，涉及一种收集回收系统，特别是一种生产污水收集回收系统。

背景技术

随着建筑行业的发展和规模的扩大，市场对混凝土的需求也在增加，混凝土在生产过程中会产生大量的污水，污水中含有泥沙、骨料及外加剂等成分，需要经过回收处理后再排放，如果直接将污水排放会造成污染，不利于环境保护和节约水资源。目前在加工生产中产生的混凝土污水排放到混凝土污水进行沉降池中进行沉降，进而能够对沉降后水源进行重复利用，如用来对混凝土砼罐车进行冲刷，节约水资源。

经检索，如中国专利文献公开了一种混凝土砂石污水回收装置【申请号：202020599742.1；公开号：CN 212790099 U】。通过进料箱将混凝土中带有较大颗粒的砂石筛选出，在经过过滤网板筛选出较小颗粒的砂石，剩余的污水在回收箱内沉淀，再通过排污机构有效将沉淀排出回收箱，有效提高对混凝土砂石污水的回收效率；通过在将过滤网板与支撑弹簧固接，在经过震动机构不断震动过滤网板，有效使过滤网板上的砂石排出，并防止过滤网板堵塞，有效保证污水处理效果。

该专利中公开的震动机构虽然可以通过不断震动过滤网板，使过滤网板上的砂石排出，但是，该结构在工作时不仅会产生大量的噪音，而且砂石的排出效果差，还会使得过滤网板容易变形，降低过滤网板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产污水收集回收系统，该发明要解决的技术问题是：如何实现在低噪音、并对砂石筛分网保护的情况下，防止砂石筛分网堵塞，并便于砂石的排出。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种生产污水收集回收系统，包括污水处理池，污水处理池包括污水腔和收集腔，污水腔的上端设置有进水组件，污水腔的内部倾斜设置有砂石筛分网，污水腔的内部设置有位于砂石筛分网下方的砂石顶出机构，所述砂石顶出机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述移动座的上侧固定固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设置有安装座，所述安装座通过支撑柱固定有安装架，所述安装架内转动连接有滚筒，所述滚筒与砂石筛分网的下表面接触，所述污水腔的左侧设置有位于砂石筛分网上侧的砂石排出管。

本发明的工作原理是：该结构的设置，在工作时，将混凝土污水通过进水组件加入到污水腔内，利用砂石筛分网将污水中的砂石进行分离，分离后的污水送入到收集腔内进行备用，而在污水过滤得到同时，可以开启驱动电机带动螺纹杆正反转，从而使得移动座左右往复移动，从而使得安装座带动滚筒左右往复移动移动，同时开启电动伸缩杆配合砂石筛分网的倾斜角度进行伸缩，使得滚筒始终抵触在砂石筛分网的下侧，利用滚筒的滚动使得砂石脱离筛孔，并且由于砂石筛分网倾斜设置，使得砂石可以轻易的通过砂石排出管排出，采用上述结构，在对砂石筛分网进行清理时，不会产生噪音，也不会使得砂石筛分网产生形变，并防止砂石筛分网不会堵塞，便于砂石的排出。

所述安装座的内部开设有若干与支撑柱对应的空腔，所述支撑柱与安装座滑动连接且支撑柱的下端伸进空腔内，支撑柱的下部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有限位滑板，所述限位滑板的下侧设置有滑杆，所述滑杆的下端与空腔连接，滑杆的外侧设置有第一弹簧；所述支撑柱的下端设置有左右对称的倾斜面，所述倾斜面的下半段开设有弧形槽，空腔的内部设置有左右对称的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有与弧形槽配合的弧形块，伸缩杆的外侧设置有第二弹簧。

采用以上结构，对砂石筛分网进行清理时，在遇到不规则砂石在筛孔内卡死时，由于滚筒受力较大，就会对支撑柱进行挤压，使得支撑柱下移，此时弧形块脱落弧形槽，并对第一弹簧和第二弹簧进行压缩，防止砂石受力较大不能移出筛孔对砂石筛分网造成损坏，而在滚筒脱离该砂石后，支撑柱在第一弹簧和第二弹簧的作用下上移，使得滚筒重新与砂石筛分网接触，对其余部分进行清理，在工作完成后，通过人工将卡死的砂石进行清理。

还包括水泵，所述水泵的进水端通过管道与污水腔的下部连通，水泵的输出端通过管道连接有第一配比罐，所述第一配比罐的排水口通过管道连接有第二配比罐，所述第二配比罐的排水口通过管道与收集腔连通，收集腔的后部设置有排水管，所述第一配比罐和第二配比罐的上部均设置有加料管。

采用以上结构，在砂石分离完成后，通过水泵将污水经过第一配比罐和第二配比罐配比后，将混凝土污水配比到符合循环再利用浓度标准的污水溶液，送入到收集腔内备用，从而实现混凝土污水的循环再利用，做到混凝土污水的“零排放”。

所述第一配比罐和第二配比罐的内部均设置有混合机构，所述混合机构包括固定在第一配比罐和第二配比罐下端的混合电机，所述混合电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌组件。

采用以上结构，可以利用搅拌组件对混凝土污水和配料进行搅拌混合，使得混凝土污水的溶液浓度比较均匀，提高配比的质量，同时，两个配比罐的设置，在使用时，可以同时利用两个配比罐对污水进行配比，提高配比的效率，也可以在工作时，利用第一配比罐对污水进行储存，利用第二配比罐进行配比，这样可以在配比的同时，保证污水过滤的连续性。

所述搅拌组件包括驱动盒，驱动盒的外侧设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶为中空结构，搅拌叶的内部设置有第一支撑架，所述第一支撑架上连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端设置有与搅拌叶内部滑动连接的活塞板，所述活塞板的另一侧设置有上下对称的伸进驱动盒内的导向板，两个所述导向板之间转动连接有滚轮，所述搅拌轴为中空结构，第一配比罐和第二配比罐的内部上端设置有第二支撑架，所述第二支撑架上固定有驱动轴，所述驱动轴伸进搅拌轴的中空结构内，且驱动轴依次贯穿多个驱动盒，每个驱动盒内均设置有一个偏心轮，所述偏心轮与驱动轴固定连接。

采用以上结构，在工作时，搅拌电机带动搅拌轴旋转，而驱动轴固定不动，在偏心轮的作用下，会交替的对每个搅拌叶上的滚轮进行挤压，并配合第三弹簧，使得活塞板在搅拌叶内往复运运动，实现将污水抽入到搅拌叶内，然后运动到不同的位置后再排出，使得污水形成混流，提高配比的效率和配比的质量，而滚轮的设置，相对于与偏心轮滑动，滚动接触更加的省力，从而保证工作的稳定性。

所述搅拌叶的外端为圆弧形结构，搅拌叶的外端设置有喷射口，喷射口的直径小于搅拌叶的直径。

采用以上结构，在污水从搅拌叶内部喷出时，流速会得到增大，从而提高对污水的扰流混合效果，进一步的保证配比的效率和质量。

所述污水处理池的上端固定有安装板，所述安装板位于收集腔上方，所述安装板上固定有水位计，所述水位计的下端设置有两个伸进收集腔的水位检测棒。

采用以上结构，当收集腔内混凝土水溶液的水位到达水位检测棒后，在水溶液的作用下，两个水位检测棒和水位计形成串联电路，使得水位计导通，对工作人员进行提醒，及时进行处理，防止混凝土水溶液溢出，不仅浪费，还会污染环境。

所述进水组件包括进水筒，所述进水筒的下端与污水腔连通，进水筒的内部设置有打散组件。

采用以上结构，在污水进入时，可以利用打散组件对污水中的砂石块进行打散，防止对污水腔的进水口造成堵塞，并且大块砂石也不便于从砂石排出管内排出。

所述打散组件包括固定在进水筒底部的打散电机，所述打散电机的输出端设置有打散轴，所述打散轴的上端固定有安装套，所述安装套上固定有四个连接轴，所述连接轴的外端固定有安装轴，安装轴的下端分别固定有第一打散叶、第二打散叶、第三打散叶和第四打散叶。

采用以上结构，在工作时，利用打散电机带动打散轴旋转，打散轴带动多个不同的打散叶对砂石块进行打散作业，从而防止大块砂石对污水腔的进水口和砂石排出管造成堵塞。

四个所述连接轴的长度均不相同，第一打散叶为梯形板状结构，第二打散叶为长板状结构，第三打散叶为短板状结构，第四打散叶为v型板状结构。

采用以上结构，由于连接轴的长度均布相同，在打散时，可以利用各个打散叶对不同部位的砂石进行打散，保证打散的效果，并且由于各个打散叶的形状不同，相互配合，实现对砂石不同方向的冲击，进一步提高对大块砂石的打散效果和打散的质量。

与现有技术相比，本生产污水收集回收系统具有以下优点：

1、本发明中，砂石顶出机构的结构设置，在污水进行砂石分离时，可以利用驱动电机带动螺纹杆正反转，从而使得移动座带动滚筒左右往复一端，同时电动伸缩杆配合砂石筛分网的倾斜度进行伸缩，使得滚筒始终与砂石筛分网紧贴，将砂石顶出筛孔，配合砂石筛分网的倾斜角度，使得砂石可以轻易的从砂石排出管中排出。

2、第一弹簧、第二弹簧、弧形块和支撑柱等结构的设置，在对砂石进行清理时，如果遇到砂石在筛孔中卡死的情况，支撑柱受力较大，就会使得弧形块脱离弧形槽，并对第一弹簧和第二弹簧进行压缩，使得滚筒下移，从而避开该砂石，然后再在第一弹簧和第二弹簧的弹力下对其他的部位进行清理，实现对砂石顶出机构和砂石筛分网的保护。

3、第一配比罐和第二配比罐的设置，在砂石分离完成后，通过水泵将污水经过第一配比罐和第二配比罐配比后，将混凝土污水配比到符合循环再利用浓度标准的污水溶液，送入到收集腔内备用，从而实现混凝土污水的循环再利用，做到混凝土污水的“零排放”。

4、混合机构的结构设置，在工作时，利用搅拌叶对污水进行搅拌混合，同时在偏心轮的作用下，对搅拌盒内的滚轮进行交替挤压，使得搅拌叶内的活塞板往复运动，实现将不同位置的污水抽进搅拌叶内并喷射在不同的位置，并且可以实现扰流的作用，从而提高污水混合得到效率和污水混合的效果。

5、液位计的设置，可以对收集腔的混凝土水溶液的水位进行检测，防止混凝土水溶液溢出。

6、进水组件的结构设置，利用不同形状的打散叶在不同的半径内进行旋转，实现对污水中大块砂石的打散组作业，防止对污水腔的进水口和砂石排出管造成堵塞，保证工作的顺利进行。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中污水处理池的内部结构示意图。

图3是本发明中砂石筛分网的清理机构的结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本发明中第一配比罐和第二配比罐的结构示意图。

图6是本发明中搅拌组件的结构示意图。

图7是本发明中偏心轮与滚轮配合的结构示意图。

图8是本发明中打散组件的结构示意图。

图中，1、污水处理池；2、进水组件；3、水泵；4、第一配比罐；5、第二配比罐；7、加料管；8、污水腔；9、收集腔；10、安装板；11、水位计；12、水位检测棒；13、排水管；14、砂石排出管；15、砂石筛分网；16、驱动电机；17、螺纹杆；18、移动座；19、电动伸缩杆；21、安装座；22、支撑柱；23、安装架；24、滚筒；25、空腔；26、滑杆；27、第一弹簧；28、伸缩杆；29、第二弹簧；30、弧形块；31、弧形槽；32、滑腔；33、限位滑板；34、搅拌电机；35、搅拌轴；36、搅拌组件；37、第二支撑架；38、驱动轴；39、偏心轮；40、驱动盒；41、搅拌叶；42、第一支撑架；43、第三弹簧；44、活塞板；45、导向杆；46、滚轮；47、喷射口；48、安装套；49、连接轴；50、安装轴；51、第一打散叶；52、第二打散叶；53、第三打散叶；54、第四打散叶。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图8所示，本生产污水收集回收系统，包括污水处理池1，污水处理池1包括污水腔8和收集腔9，污水腔8的上端设置有进水组件2，污水腔8的内部倾斜设置有砂石筛分网15，污水腔8的内部设置有位于砂石筛分网15下方的砂石顶出机构，砂石顶出机构包括驱动电机16，驱动电机16的输出端设置有螺纹杆17，螺纹杆17上螺纹连接有移动座18，移动座18的上侧固定固定有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的上端设置有安装座21，安装座21通过支撑柱22固定有安装架23，安装架23内转动连接有滚筒24，滚筒24与砂石筛分网15的下表面接触，污水腔8的左侧设置有位于砂石筛分网15上侧的砂石排出管14。

在工作时，将混凝土污水通过进水组件2加入到污水腔8内，利用砂石筛分网15将污水中的砂石进行分离，分离后的污水送入到收集腔9内进行备用，而在污水过滤得到同时，可以开启驱动电机16带动螺纹杆17正反转，从而使得移动座18左右往复移动，从而使得安装座21带动滚筒24左右往复移动移动，同时开启电动伸缩杆19配合砂石筛分网15的倾斜角度进行伸缩，使得滚筒24始终抵触在砂石筛分网15的下侧，利用滚筒24的滚动使得砂石脱离筛孔，并且由于砂石筛分网15倾斜设置，使得砂石可以轻易的通过砂石排出管14排出，采用上述结构，在对砂石筛分网15进行清理时，不会产生噪音，也不会使得砂石筛分网15产生形变，并防止砂石筛分网15不会堵塞，便于砂石的排出。

安装座21的内部开设有若干与支撑柱22对应的空腔25，支撑柱22与安装座21滑动连接且支撑柱22的下端伸进空腔25内，支撑柱22的下部开设有滑腔32，滑腔32的内部滑动连接有限位滑板33，限位滑板33的下侧设置有滑杆26，滑杆26的下端与空腔25连接，滑杆26的外侧设置有第一弹簧27；支撑柱22的下端设置有左右对称的倾斜面，倾斜面的下半段开设有弧形槽31，空腔25的内部设置有左右对称的伸缩杆28，伸缩杆28的伸缩端连接有与弧形槽31配合的弧形块30，伸缩杆28的外侧设置有第二弹簧29。

采用以上结构，对砂石筛分网15进行清理时，在遇到不规则砂石在筛孔内卡死时，由于滚筒24受力较大，就会对支撑柱22进行挤压，使得支撑柱22下移，此时弧形块30脱落弧形槽31，并对第一弹簧27和第二弹簧29进行压缩，防止砂石受力较大不能移出筛孔对砂石筛分网15造成损坏，而在滚筒24脱离该砂石后，支撑柱22在第一弹簧27和第二弹簧29的作用下上移，使得滚筒24重新与砂石筛分网15接触，对其余部分进行清理，在工作完成后，通过人工将卡死的砂石进行清理。

还包括水泵3，水泵3的进水端通过管道与污水腔8的下部连通，水泵3的输出端通过管道连接有第一配比罐4，第一配比罐4的排水口通过管道连接有第二配比罐5，第二配比罐5的排水口通过管道与收集腔9连通，收集腔9的后部设置有排水管13，第一配比罐4和第二配比罐5的上部均设置有加料管7。

采用以上结构，在砂石分离完成后，通过水泵3将污水经过第一配比罐4和第二配比罐5配比后，将混凝土污水配比到符合循环再利用浓度标准的污水溶液，送入到收集腔9内备用，从而实现混凝土污水的循环再利用，做到混凝土污水的“零排放”。

第一配比罐4和第二配比罐5的内部均设置有混合机构，混合机构包括固定在第一配比罐4和第二配比罐5下端的混合电机，混合电机的输出端设置有搅拌轴35，搅拌轴35上设置有若干搅拌组件36。

采用以上结构，可以利用搅拌组件36对混凝土污水和配料进行搅拌混合，使得混凝土污水的溶液浓度比较均匀，提高配比的质量，同时，两个配比罐的设置，在使用时，可以同时利用两个配比罐对污水进行配比，提高配比的效率，也可以在工作时，利用第一配比罐4对污水进行储存，利用第二配比罐5进行配比，这样可以在配比的同时，保证污水过滤的连续性。

搅拌组件36包括驱动盒40，驱动盒40的外侧设置有若干搅拌叶41，搅拌叶41为中空结构，搅拌叶41的内部设置有第一支撑架42，第一支撑架42上连接有第三弹簧43，第三弹簧43的另一端设置有与搅拌叶41内部滑动连接的活塞板44，活塞板44的另一侧设置有上下对称的伸进驱动盒40内的导向板，两个导向板之间转动连接有滚轮46，搅拌轴35为中空结构，第一配比罐4和第二配比罐5的内部上端设置有第二支撑架37，第二支撑架37上固定有驱动轴38，所述驱动轴38伸进搅拌轴35的中空结构内，且驱动轴38依次贯穿多个驱动盒40，每个驱动盒40内均设置有一个偏心轮39，所述偏心轮39与驱动轴38固定连接。

采用以上结构，在工作时，搅拌电机34带动搅拌轴35旋转，而驱动轴38固定不动，在偏心轮39的作用下，会交替的对每个搅拌叶41上的滚轮46进行挤压，并配合第三弹簧43，使得活塞板44在搅拌叶41内往复运运动，实现将污水抽入到搅拌叶41内，然后运动到不同的位置后再排出，使得污水形成混流，提高配比的效率和配比的质量，而滚轮46的设置，相对于与偏心轮39滑动，滚动接触更加的省力，从而保证工作的稳定性。

搅拌叶41的外端为圆弧形结构，搅拌叶41的外端设置有喷射口47，喷射口47的直径小于搅拌叶41的直径。

采用以上结构，在污水从搅拌叶41内部喷出时，流速会得到增大，从而提高对污水的扰流混合效果，进一步的保证配比的效率和质量。

所述污水处理池1的上端固定有安装板10，所述安装板10位于收集腔9上方，安装板10上固定有水位计11，水位计11的下端设置有两个伸进收集腔9的水位检测棒12。

采用以上结构，当收集腔9内混凝土水溶液的水位到达水位检测棒12后，在水溶液的作用下，两个水位检测棒12和水位计11形成串联电路，使得水位计11导通，对工作人员进行提醒，及时进行处理，防止混凝土水溶液溢出，不仅浪费，还会污染环境。

进水组件包括进水筒，进水筒的下端与污水腔8连通，进水筒的内部设置有打散组件。

采用以上结构，在污水进入时，可以利用打散组件对污水中的砂石块进行打散，防止对污水腔8的进水口造成堵塞，并且大块砂石也不便于从砂石排出管14内排出。

打散组件包括固定在进水筒底部的打散电机，打散电机的输出端设置有打散轴，打散轴的上端固定有安装套48，安装套48上固定有四个连接轴49，连接轴49的外端固定有安装轴50，安装轴50的下端分别固定有第一打散叶51、第二打散叶52、第三打散叶53和第四打散叶54。

采用以上结构，在工作时，利用打散电机带动打散轴旋转，打散轴带动多个不同的打散叶对砂石块进行打散作业，从而防止大块砂石对污水腔8的进水口和砂石排出管14造成堵塞。

四个连接轴49的长度均不相同，第一打散叶51为梯形板状结构，第二打散叶52为长板状结构，第三打散叶53为短板状结构，第四打散叶54为v型板状结构。

采用以上结构，由于连接轴49的长度均布相同，在打散时，可以利用各个打散叶对不同部位的砂石进行打散，保证打散的效果，并且由于各个打散叶的形状不同，相互配合，实现对砂石不同方向的冲击，进一步提高对大块砂石的打散效果和打散的质量。

本发明的工作原理:在工作时，污水从进水组件2的进水筒进入，开启打散电机，利用打散电机带动打散轴旋转，打散轴通过安装套48、连接轴49和安装轴50带动第一打散叶51、第二打散叶52、第三打散叶53和第四打散叶54进行旋转，由于第一打散叶51、第二打散叶52、第三打散叶53和第四打散叶54的旋转半径和形状均不相同，可以实现对大块砂石的高效率打散作业，打散后的砂石随着污水通过污水腔8的进水口进入到污水腔8内，利用砂石筛分网15对砂石进行筛网，同时开启驱动电机16和电动伸缩杆19，带动滚筒24紧贴砂石筛分网15的下表面左右往复运动，将卡在砂石筛分网15的筛孔内的砂石顶出，使得砂石可以沿着倾斜设置的砂石筛分网15的上表面滚动到砂石排出管14处排出，并且滚筒24与安装座21之间的支撑柱22上设置有弹性机构，在遇到砂石卡死的情况时，可以对第一弹簧27和第二弹簧29进行压缩，从而使得滚筒24避开该砂石，实现对砂石顶出机构和砂石筛分网15的保护。

通过水泵3将分离砂石后的污水送入到第一配比罐4和第二配比罐5内，若干污水是连续处理，则可以利用第一配比罐4对污水进行缓存，利用第二配比罐5对污水进行配比作业，保证污水处理的连续性，如果处理的污水较少，则可以利用两个配比罐同时进行配比，保证污水处理的效率，在对污水配比时，通过加料管7加入配比料，开启搅拌电机34带动搅拌轴35旋转，使得搅拌叶41对污水进行水平方向上的搅拌混合，同时在驱动轴38的作用下，偏心轮39会对驱动盒40内的多个滚轮46进行循环挤压，与第三弹簧43进行配合，可以带动搅拌叶41内的活塞板44往复移动，实现对不同部位的污水进行抽取和喷射，并且由于喷射口47的直径较小，可以增加污水喷出的流速，从而提高混流的效果，提高配比的速率和质量，将混凝土污水配比到符合循环再利用浓度标准的污水溶液后，送入到收集腔9内储存备用，从而实现混凝土污水的循环再利用，做到混凝土污水的“零排放”，而当收集腔9内混凝土水溶液的水位到达水位检测棒12后，在水溶液的作用下，两个水位检测棒12和水位计11形成串联电路，使得水位计11导通，对工作人员进行提醒，及时进行处理，防止混凝土水溶液溢出，不仅浪费，还会污染环境。

综上，通过砂石顶出机构，实现了在低噪音、并对砂石筛分网15保护的情况下，防止砂石筛分网15堵塞，并便于砂石的排出的功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种生产污水收集回收系统，包括污水处理池(1)，污水处理池(1)包括污水腔(8)和收集腔(9)，污水腔(8)的上端设置有进水组件(2)，其特征在于，所述污水腔(8)的内部倾斜设置有砂石筛分网(15)，污水腔(8)的内部设置有位于砂石筛分网(15)下方的砂石顶出机构，所述砂石顶出机构包括驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)上螺纹连接有移动座(18)，所述移动座(18)的上侧固定固定有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的上端设置有安装座(21)，所述安装座(21)通过支撑柱(22)固定有安装架(23)，所述安装架(23)内转动连接有滚筒(24)，所述滚筒(24)与砂石筛分网(15)的下表面接触，所述污水腔(8)的左侧设置有位于砂石筛分网(15)上侧的砂石排出管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种生产污水收集回收系统，其特征在于，所述安装座(21)的内部开设有若干与支撑柱(22)对应的空腔(25)，所述支撑柱(22)与安装座(21)滑动连接且支撑柱(22)的下端伸进空腔(25)内，支撑柱(22)的下部开设有滑腔(32)，所述滑腔(32)的内部滑动连接有限位滑板(33)，所述限位滑板(33)的下侧设置有滑杆(26)，所述滑杆(26)的下端与空腔(25)连接，滑杆(26)的外侧设置有第一弹簧(27)；

所述支撑柱(22)的下端设置有左右对称的倾斜面，所述倾斜面的下半段开设有弧形槽(31)，空腔(25)的内部设置有左右对称的伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的伸缩端连接有与弧形槽(31)配合的弧形块(30)，伸缩杆(28)的外侧设置有第二弹簧(29)。

3.根据权利要求2所述的一种生产污水收集回收系统，其特征在于，还包括水泵(3)，所述水泵(3)的进水端通过管道与污水腔(8)的下部连通，水泵(3)的输出端通过管道连接有第一配比罐(4)，所述第一配比罐(4)的排水口通过管道连接有第二配比罐(5)，所述第二配比罐(5)的排水口通过管道与收集腔(9)连通，收集腔(9)的后部设置有排水管(13)，所述第一配比罐(4)和第二配比罐(5)的上部均设置有加料管(7)。

4.根据权利要求3所述的一种生产污水收集回收系统，其特征在于，所述第一配比罐(4)和第二配比罐(5)的内部均设置有混合机构，所述混合机构包括固定在第一配比罐(4)和第二配比罐(5)下端的混合电机，所述混合电机的输出端设置有搅拌轴(35)，所述搅拌轴(35)上设置有若干搅拌组件(36)。

5.根据权利要求4所述的一种生产污水收集回收系统，其特征在于，所述搅拌组件(36)包括驱动盒(40)，驱动盒(40)的外侧设置有若干搅拌叶(41)，所述搅拌叶(41)为中空结构，搅拌叶(41)的内部设置有第一支撑架(42)，所述第一支撑架(42)上连接有第三弹簧(43)，所述第三弹簧(43)的另一端设置有与搅拌叶(41)内部滑动连接的活塞板(44)，所述活塞板(44)的另一侧设置有上下对称的伸进驱动盒(40)内的导向板，两个所述导向板之间转动连接有滚轮(46)，所述搅拌轴(35)为中空结构，第一配比罐(4)和第二配比罐(5)的内部上端设置有第二支撑架(37)，所述第二支撑架(37)上固定有驱动轴(38)，所述驱动轴(38)伸进搅拌轴(35)的中空结构内，且驱动轴(38)依次贯穿多个驱动盒(40)，每个驱动盒(40)内均设置有一个偏心轮(39)，所述偏心轮(39)与驱动轴(38)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产污水收集回收系统，其特征在于，所述搅拌叶(41)的外端为圆弧形结构，搅拌叶(41)的外端设置有喷射口(47)，喷射口(47)的直径小于搅拌叶(41)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种生产污水收集回收系统，其特征在于，所述污水处理池(1)的上端固定有安装板(10)，所述安装板(10)位于收集腔(9)上方，所述安装板(10)上固定有水位计(11)，所述水位计(11)的下端设置有两个伸进收集腔(9)的水位检测棒(12)。

8.根据权利要求1所述的一种生产污水收集回收系统，其特征在于，所述进水组件(2)包括进水筒，所述进水筒的下端与污水腔(8)连通，进水筒的内部设置有打散组件。

9.根据权利要求8所述的一种生产污水收集回收系统，其特征在于，所述打散组件包括固定在进水筒底部的打散电机，所述打散电机的输出端设置有打散轴，所述打散轴的上端固定有安装套，所述安装套(48)上固定有四个连接轴(49)，所述连接轴(49)的外端固定有安装轴(50)，安装轴(50)的下端分别固定有第一打散叶(51)、第二打散叶(52)、第三打散叶(53)和第四打散叶(54)。

10.根据权利要求9所述的一种生产污水收集回收系统，其特征在于，四个所述连接轴(49)的长度均不相同，第一打散叶(51)为梯形板状结构，第二打散叶(52)为长板状结构，第三打散叶(53)为短板状结构，第四打散叶(54)为v型板状结构。

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