CN211807209U - 一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机，属于塑料生产技术领域，包括：机架、以及筛选机构，所述筛选机构包括设置于机架顶端的框架、以及至少一个设置于框架内的筛网，每个所述筛网上均开设有多排沿筛网延伸方向布置的筛孔，每个所述筛网的下方均设有与筛网延伸方向相垂直布置清理辊，每个所述清理辊的周面上均设有多排有序布置的清理块，移动任意的清理辊以令其多排清理块可依次循环地插入至相应的筛网上的多排筛孔中，并且每个所述筛网下方均设有用于驱动相应的清理辊移动的驱动组件；本实用新型通过在每个筛网的下方设置一清理辊，使得无需通过人手即可将卡入筛孔的塑料颗粒顶出，提高了清理筛孔堵塞的效率，以及提高筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机。
背景技术
塑料颗粒，顾名思义就是颗粒状的塑料，其可以继续加工制成各种塑料制品；塑料颗粒是由其原料经水相研磨搅拌、挤出成条、水洗冷却、风机干燥、切刀切断所形成的颗粒；制备完成的塑料颗粒需要进行筛选，以剔除其中不符合粒径要求的颗粒。
现有的专利号CN209320060U所公开的一种直线振筛机，包括振动电机、振动壳体以及放置支脚，振动壳体内设有筛网，通过振动电机作为振动源，带动塑料颗粒在筛网上边振动边前进，粒径较小的塑料颗粒经筛网的筛孔落下，从而使得粒径较小和粒径较大的颗粒分开，并分别从不同的出料口离开振动壳体，完成筛分。
现有的振筛机存在以下缺陷：在振动筛分的过程中，部分塑料颗粒会卡在筛孔里导致筛孔堵塞，影响筛分效率；此时，需要通过人手将卡入筛孔的塑料颗粒挖出，这样的解决办法比较繁琐，导致清理筛孔堵塞的效率不高；因此，可对现有的振筛机作进一步改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机，其通过在每个筛网的下方设置一清理辊，使得无需通过人手即可快速地将卡入筛孔的塑料颗粒顶出，提高了清理筛孔堵塞的效率，以及提高筛分效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机，包括：机架、以及筛选机构，所述筛选机构包括设置于机架顶端的框架、以及至少一个设置于框架内的筛网，每个所述筛网上均开设有多排沿筛网延伸方向布置的筛孔，每个所述筛网的下方均设有与筛网延伸方向相垂直布置的清理辊，每个所述清理辊的周面上均设有多排有序布置的清理块，移动任意的清理辊以令其多排清理块可依次循环地插入至相应的筛网上的多排筛孔中，并且每个所述筛网下方均设有用于驱动相应的清理辊移动的驱动组件。
采用上述技术方案，通过在每个筛网的下方设置一清理辊，并且通过驱动机构驱动清理辊移动，使得设置于清理辊周面上的多排清理块依次循环地插入至筛网上开设有的多排筛孔中，以将卡在筛孔里的塑料颗粒由下至上顶出筛孔，从而实现了无需通过人手即可快速地将卡入筛孔的塑料颗粒顶出，提高了清理筛孔堵塞的效率，以及提高筛分效率。
进一步，每个所述驱动组件均包括：可转动地设置于筛网前端下方的传动轴、两个传动杆、两个传动螺母座、以及用于驱动传动轴转动的驱动部件，两个所述传动杆分别可转动地设置于筛网两侧的下方，两个传动螺母座分别与两个传动杆相传动适配，所述清理辊两端分别与可转动地设置于两个传动螺母座上，每个所述传动杆在靠近传动轴的一端均设有一被动锥齿轮，所述传动轴上设有与被动锥齿轮相啮合传动的主动锥齿轮。
采用上述技术方案，每个驱动组件均包括传动轴、两个传动杆、两个传动螺母座、以及驱动部件，通过驱动部件驱动传动轴转动，并通过锥齿轮传动以带动两个传动杆同步地转动，使得两个传动螺母座同步地沿传动杆的延伸方向移动，从而带动清理辊在筛网筛的下方进行移动，并且使得清理辊在移动的过程中绕其轴心进行转动，使得多排清理块依次循环地插入至筛网上的多排筛孔中以将卡在筛孔里的塑料颗粒由下至上顶出筛孔。
进一步，每个所述清理块与清理辊之间均通过螺纹相连接。
采用上述技术方案，清理块与清理辊之间通过螺纹相连接，使得清理块具有可替换性，并且更换方式比较简单，避免由于部分清理块损坏便导致整个清理辊无法正常使用。
进一步，还包括设置有一下料机构，所述下料机构包括：设置于筛网上方的下料斗、以及两个支撑杆，其中，两个所述支撑杆均包括内管、嵌套于内管外壁上的外管、以及调节螺杆，两个所述内管顶端分别与下料斗的两端相连接固定，所述外管固定在机架上，并且所述外管顶端侧壁上成型有与所述调节螺杆相适配的螺孔。
采用上述技术方案，下料机构包括下料斗、以及两个用于支撑下料斗的支撑杆，并且两个支撑杆的长度均可调节，从而使得下料斗的高度可以调节，便于操作人员将较多的塑料颗粒装设在下料斗内。
进一步，所述下料斗的外侧壁上设置有一振动器。
采用上述技术方案，通过在下料斗的外侧壁上设置有一振动器，以带动下料斗进行抖动，有助于塑料颗粒滑落至下料斗底部，避免部分的塑料颗粒粘附堆积在下料斗的内壁。
进一步，所述筛选机构上设置有一端盖，所述端盖一侧通过合页与框架一侧的顶端相连接。
采用上述技术方案，通过使端盖可以盖压在筛选机构上，避免塑料颗粒被筛选机构振动至地面上。
进一步，所述端盖尾端与框架尾端之间设有可随意停的上翻折叠杆。
采用上述技术方案，通过端盖与框架之间设置上翻折叠杆，使得当端盖被上翻打开时，通过上翻折叠杆令端盖可停留在任意角度范围，使得用户在打开端盖时无需单独的手扶端盖。
进一步，所述机架底端设有若干万向轮
采用上述技术方案，通过在机架的底端设置万向轮，便于对振动筛选机进行移动，使其便加便捷。
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过在每个筛网的下方设置一清理辊，清理辊上设置有的清理块可以将卡在筛孔里的塑料颗粒由下至上顶出筛孔，使得无需通过人手即可快速地将卡入筛孔的塑料颗粒顶出，提高了清理筛孔堵塞的效率，以及提高筛分效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中清理辊的位置示意图；
图3是本实用新型中被动锥齿轮和主动锥齿轮的位置示意图。
附图标记：1、机架；2、筛选机构；21、框架；22、筛网；221、筛孔；3、清理辊；31、清理块；4、驱动组件；41、传动轴；42、传动杆；43、传动螺母座；44、驱动部件；51、主动锥齿轮；52、被动锥齿轮；6、下料机构；61、下料斗；62、支撑杆；621、内管；622、外管；623、调节螺杆；7、振动器；8、端盖；9、上翻折叠杆；101、万向轮；102、弹性连接件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照附图1所示，一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机，包括：机架1、筛选机构2、以及下料机构6，其中，筛选机构2包括框架21、以及两个相互平行布置且均设置于框架21内的筛网22，每个筛网22上均开设有多排沿筛网22的延伸方向布置的筛孔221；框架21的底部通过四个预设有的弹性连接件102与机架1的顶端相连接（在本实施例子，弹性连接件102为弹簧）。
工作时，通过将较多的塑料颗粒装设在下料机构6内，由下料机构6稳定有序地将塑料颗粒排送至筛选机构2中，通过框架21底端预设有的振动马达带动框架21振动，使得筛网22抖动，粒径较小的塑料颗粒经筛网22的筛孔221落下，从而使得粒径较小和粒径较大的颗粒分开，并分别从不同的出料口离开筛选机构2，完成筛分。
参照附图1以及附图2所示，在本实施例中，每个筛网22的下方均设有一清理辊3，并且该清理辊3与筛网22的延伸方向相垂直布置，该清理辊3的周面上设置有多排有序布置的清理块31，并且每一排清理块31均可插入至任意一排筛孔221中；通过沿筛网22的延伸方向移动清理辊3，可使得多排清理块31依次循环地插入至相应的筛网22上的多排筛孔221中，即，当沿筛网22延伸的方向移动清理辊3时，在筛网22与清理辊3的相互作用力下使得清理辊3转动，从而使得清理辊3上的多排清理块31依次循环地转动至清理辊3的顶端，从而依次循环地插入至与相对应的筛孔221，以将卡在筛孔221里的塑料颗粒由下至上顶出筛孔221，从而实现了无需通过人手即可快速地将卡入筛孔221的塑料颗粒挖出，以及提高筛分效率。
在本实施例中，每个筛网22的下方均设有一驱动组件4，用于驱动相应的清理辊3进行移动，具体地，每个驱动组件4均包括：传动轴41、两个传动杆42、两个传动螺母座43、以及设置于框架21上的驱动部件44，其中，传动轴41可转动地设置于筛网22前端的下方且与筛网22的延伸方向相垂直布置，该传动轴41的前端向外延伸外露出框架21外部，并与设置于框架21上的驱动部件44的输出端相连接；两个传动杆42分别可转动地设置于筛网22两侧的下方且与筛网22的延伸方向相平行布置，两个传动螺母座43分别与两个传动杆42相连接传动，清理辊3的两端分别可转动地设置于两个传动螺母座43上，通过驱动两个传动杆42同步地转动，即可使得两个传动螺母座43同步地沿传动杆42的延伸方向移动（即，两个传动螺母座43同步地沿筛网22的延伸方向移动），从而带动清理辊3在筛网22筛的下方进行移动，并且使得清理辊3在移动的过程中绕其轴心进行转动，使得多排清理块31依次循环地插入至筛网22上的多排筛孔221中以将卡在筛孔221里的塑料颗粒由下至上顶出筛孔221。
参照附图3所示，在本实施例中，两个传动杆42的前端均设有一被动锥齿轮52，传动轴41上设有两个主动锥齿轮51，并且两个主动锥齿轮51分别与两个被动锥齿轮52相啮合传动，通过启动驱动部件44，即可使得两个传动杆42同步地转动。
在本实施例中，每个清理块31与清理辊3之间均通过螺纹相连接，使得清理块31具有可替换性，并且更换方式比较简单，避免由于部分清理块31损坏便导致整个清理辊3无法正常使用。
参照附图1所示，在本实施例中，下料机构6包括：下料斗61、以及两个支撑杆62，其中，每个支撑杆62均包括内管621、外管622、以及调节螺杆623，两个内管621的顶端分别与下料斗61的两端相连接固定，两个外管622均固定在支架上，并且两个外管622的位置与两个内管621的位置一一对应设置，使得每个内管621均可嵌套于相对应的外管622的内腔中，并在相对应的外管622内腔中滑动伸缩，每个外管622顶端的侧壁上均设置有与调节螺杆623相啮合的螺纹通孔；即，先调节内管621在外管622内腔中的伸出长度，然后利用调节螺杆623与螺纹通孔配合，使得调节螺杆623顶端顶在内管621外侧壁上，以实现支撑杆62长度的调节，从而使下料斗61的高度可以进行调节，便于操作人员将较多的塑料颗粒装设在下料斗61内。
在本实施例中，所述下料斗61的外侧壁上设置有一振动器7，通过振动器7可带动下料斗61进行抖动，有助于塑料颗粒滑落至下料斗61底部，避免部分的塑料颗粒粘附堆积在下料斗61的内壁。
参照附图1所示，在本实施例中，端盖8一侧通过合页与框架21一侧的顶端相连接，具体地，顶盖的右侧通过多个合页与框架21的右侧的顶端相连接连接，从而实现了端盖8可上翻开合动作，使得端盖8可盖压在筛选机构2上，避免塑料颗粒被筛选机构2振动至地面上；其次，端盖8与框架21之间还设有可随意停的上翻折叠杆9，上翻折叠杆9两个力臂分别连接至端盖8的尾端以及框架21的尾端，当端盖8被上翻打开时，通过上翻折叠杆9令端盖8可停留在任意角度范围，使得用户在打开端盖8时无需单独的手扶端盖8。
在本实施例中，机架1的底端设有四个万向轮101，便于对振动筛选机进行移动，使其便加便捷。
本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机，包括：机架(1)、以及筛选机构(2)，所述筛选机构(2)包括设置于机架(1)顶端的框架(21)、以及至少一个设置于框架(21)内的筛网(22)，每个所述筛网(22)上均开设有多排沿筛网(22)延伸方向布置的筛孔(221)，其特征在于，每个所述筛网(22)的下方均设有与筛网(22)延伸方向相垂直布置清理辊(3)，每个所述清理辊(3)的周面上均设有多排有序布置的清理块(31)，移动任意的清理辊(3)以令其多排清理块(31)可依次循环地插入至相应的筛网(22)上的多排筛孔(221)中，并且每个所述筛网(22)下方均设有用于驱动相应的清理辊(3)移动的驱动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机，其特征在于，每个所述驱动组件(4)均包括：可转动地设置于筛网(22)前端下方的传动轴(41)、两个传动杆(42)、两个传动螺母座(43)、以及用于驱动传动轴(41)转动的驱动部件(44)，两个所述传动杆(42)分别可转动地设置于筛网(22)两侧的下方，两个传动螺母座(43)分别与两个传动杆(42)相传动适配，所述清理辊(3)两端分别与可转动地设置于两个传动螺母座(43)上，每个所述传动杆(42)在靠近传动轴(41)的一端均设有一被动锥齿轮(52)，所述传动轴(41)上设有与被动锥齿轮(52)相啮合传动的主动锥齿轮(51)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机，其特征在于，每个所述清理块(31)与清理辊(3)之间均通过螺纹相连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机，其特征在于，还包括设置有一下料机构(6)，所述下料机构(6)包括：设置于筛网(22)上方的下料斗(61)、以及两个支撑杆(62)，其中，两个所述支撑杆(62)均包括内管(621)、嵌套于内管(621)外壁上的外管(622)、以及调节螺杆(623)，两个所述内管(621)顶端分别与下料斗(61)的两端相连接固定，所述外管(622)固定在机架(1)上，并且所述外管(622)顶端侧壁上成型有与所述调节螺杆(623)相适配的螺孔。
5.根据权利要求4所述的一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机，其特征在于，所述下料斗(61)的外侧壁上设置有一振动器(7)。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机，其特征在于，所述筛选机构(2)上设置有一端盖(8)，所述端盖(8)一侧通过合页与框架(21)一侧的顶端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机，其特征在于，所述端盖(8)尾端与框架(21)尾端之间设有可随意停的上翻折叠杆(9)。
8.根据权利要求1所述的一种便于清理的塑料颗粒振动筛选机，其特征在于，所述机架(1)底端设有若干万向轮(101)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201030 |
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