CN115007040A - 一种电子零部件加工用涂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子零部件加工用涂料混合装置，涉及混合设备技术领域，包括进料机构、间歇机构、喷射机构、混料机构，混料机构包括转动安装在混料桶上的叶片，混料桶上设有便于树脂进料的漏斗，混料桶侧壁与用于添加剂进料的料道相连通，料道与喷射机构相连通；料道内设有用于间歇投料的间歇机构；料道和进料机构相连通，进料机构包括固定安装在支撑架上的进料桶，进料桶外侧设有加热组件，保持添加剂处于干燥的环境，进料桶内部设有用于将添加剂混合均匀的搅拌组件，本发明通过对添加剂进行烘干处理后搅拌，将树脂和粉末状的添加剂喷射进入混料桶中，利用叶片进行快速混合，大大的提高了混合速率，具有自动化程度高的特点。

Description

一种电子零部件加工用涂料混合装置

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，特别涉及一种电子零部件加工用涂料混合装置。

背景技术

目前，在电子元件领域中粉末涂料应用广泛，粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，与普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料具有无溶剂污染，能耗低的特点，粉末涂料的主要成分为树脂，并且在加工时需要进行预混合后熔融挤出，除树脂之外的其他原料包括固化剂、分散剂等添加剂，通常为粉末状，易受潮结块，导致预混合时混合不均，而且现有技术中，通常将所有原料加入混合机中进行混合，该种混合方法混匀速率慢。

公开号为CN214131405U的中国专利申请公开了一种涂料混合设备，涉及涂料混合设备技术领域，包括底座，所述底座上固定设置有搅拌桶，所述搅拌桶上方设置有涂料入口，所述涂料入口底部设置有振动筛，所述振动筛包括安装在所述搅拌桶桶壁上的筛框，所述筛框上安装有筛网，所述筛框上连接有驱动所述筛框上下振动的振动装置，所述振动装置包括振动轴，所述振动轴一端连接所述筛框，另一端穿出所述搅拌桶连接有驱动装置，所述搅拌桶上开设有供所述振动轴上下往复运动的振动孔，该装置采用振动筛对待搅拌的原料进行过筛，虽然能够解决原料结块的问题，但是该设备无法提高混匀的速率，并且该设备不能对混合的原料进行预热，因此，本发明提供一种电子零部件加工用涂料混合装置可有效解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：提供一种可以提高混合速率的电子零部件加工用涂料混合装置。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电子零部件加工用涂料混合装置，包括进料机构、间歇机构、喷射机构、混料机构，所述的混料机构包括转动安装在混料桶上的叶片，混料桶上设有便于树脂进料的漏斗，混料桶侧壁与用于添加剂进料的料道相连通，料道分为两段空心管，两段空心管相垂直，料道第二段空心管连接有喷射粉末状添加剂的喷射机构；所述的料道第一段空心管内设有用于间歇投料的间歇机构；所述的料道和进料机构相连通，所述的进料机构包括固定安装在支撑架上的进料桶，所述的进料桶外侧设有加热组件，保持添加剂处于干燥的环境，所述的进料桶内部设有用于将添加剂混合均匀的搅拌组件。

进一步地，所述的料道第二段空心管内转动安装有喷射桶，所述的喷射桶为空心结构，喷射桶上位于料道两段空心管交汇处设有开口，所述的料道第二段空心管靠近混料桶处转动安装有喷射块，所述的喷射块上设有多个小孔，所述的喷射块通过对齐组件实现转动，所述的料道第二段空心管上位于喷射块和喷射桶中间设有挡片，所述的挡片上设有多个圆孔，初始状态时，所述的圆孔和所述的小孔不重合，所述的喷射桶内部设有活塞，所述的活塞通过压力组件推动活塞沿喷射桶轴向移动，所述的喷射桶、活塞、喷射块、挡片、料道处于同一轴线，实现粉末状添加剂喷射进入混料桶中，提高涂料的混合速率。

进一步地，所述的对齐组件包括异形架，混料桶侧壁设有导向槽，异形架沿所述的导向槽滑动，支撑架下端设有垂直滑槽，弹簧二沿所述的垂直滑槽滑动，所述的异形架第一端设有斜面，滑块下端设有斜面，异形架斜面和滑块斜面相贴合，喷射块第二端和喷射块相接触，所述的异形架和料道之间通过弹簧一相连接，所述的滑块和支撑架之间通过弹簧二相连接，用于拨动喷射块转动，使喷射块小孔和挡板圆孔相重合。

进一步地，所述的压力组件包括固定安装在料道侧壁的气缸，气缸伸缩杆和T形架第一端固定连接，T形架第二端固定安装有活塞，T形架第三端固定安装控制杆第一端，控制杆第二端铰接联动齿条，料道上靠近T形架一端固定安装有固定架，联动齿条和固定架滑动连接，联动齿条和转动齿轮相啮合，喷射桶上固定安装有转动齿轮，用于驱动活塞的移动，对粉末状的添加剂施加压力。

进一步地，所述的料道第一段空心管中间设有弧形壳，所述的弧形壳内转动安装有连通块，所述的连通块为球形，连通块上设有通孔，所述的通孔和料道第一段空心管同轴时，添加剂穿过连通块通孔，连通块上固定安装有齿轮轴，齿轮轴上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮沿齿轮轴轴线间歇转动，用于添加剂的间歇投料。

进一步地，所述的齿轮轴和支撑架转动连接，支撑架和混料桶固定连接，支撑架内固定安装有间歇电机，间歇电机输出轴同轴固定安装短杆第一端，滑块设置在短杆的下方，短杆第二端铰接控制齿条第一端，控制齿条和驱动齿轮接触时，控制齿条和驱动齿轮相啮合，控制齿条第二端通过回弹弹簧安装在支撑架内部，控制齿条上设有滑槽，所述的滑槽上滑动安装有连杆第二端，连杆上设有安装孔，连杆通过安装孔转动安装在支撑架上，连杆第一端和联动杆第二端铰接，联动杆第一端铰接转杆第二端，转杆第三端设有通孔，所述的通孔和支撑架转动连接，连杆铰接在支撑架上的安装孔与转杆铰接在支撑架上的通孔在同一水平线，转杆第一端设置在拨杆第一端的上方，拨杆沿漏斗径向转动安装在漏斗上，拨杆第二端位于漏斗内部设有连接板。

进一步地，所述的料道和进料桶下端固定连接，进料桶侧壁固定安装有加料口，进料桶下端为锥形，进料桶内壁设有多个通气孔，通气孔上安装有过滤网，进料桶为双层空心结构，进料桶侧壁固定安装有导热管，进料桶外层区域和导热管相连通，导热管中间位置固定安装有泵，导热管上靠近泵一侧固定安装有加热管，加热管缠绕在导热管上，加热添加剂，防止添加剂受潮，使添加剂处于干燥的环境。

进一步地，所述的进料桶上端固定安装有顶盖，顶盖上表面固定安装有转动电机，转动电机输出轴同轴固定安装有三角架，顶盖内侧固定安装有齿环，三角架中心位置和分支架上分别转动安装有搅拌棒，搅拌棒上端固定安装有内齿轮，位于分支架上的内齿轮和齿环相啮合，位于三角架中心位置的内齿轮和位于三角架分支架上的内齿轮相啮合，用于对添加剂进行搅拌，将添加剂混合均匀。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置混料机构，将树脂加入混料桶中，同时将粉末状的添加剂通过喷射的方式进入混料桶中，利用叶片对涂料进行搅拌，树脂和添加剂进行快速混合，大大的提高了混合的速率；（2）本发明设置的进料机构包括固定安装在支撑架上的进料桶，进料桶设置为双层空心结构，进料外侧设有加热组件，利用加热管加热导热管中的空气，利用泵使空气循环流动，便于进料桶均匀受热，加热后的空气经进料桶内层设置的通气孔进入进料桶的内层，对内层的添加剂进行烘干，使添加剂处于干燥的环境中，进料桶内层设有搅拌组件，利用搅拌棒的转动将添加剂初步混合均匀，使添加剂成为粉末状，便于涂料的快速混合；（3）本发明设置的间歇机构和喷射机构，利用转动安装在料道第一层空心管上的球形连通块间歇性转动，连通块上设置通孔，实现了添加剂的间歇流动，避免大量添加剂同时进入混料桶中，喷射机构利用转动安装在料道第二层空心管上的喷射桶，喷射桶内滑动安装有活塞，料道第二层空心管上设有挡片，挡片上设有多个圆孔，料道第二层空心管上与喷射桶同轴转动安装有喷射块，喷射块上设有多个小孔，喷射块小孔和挡片圆孔重合时，粉末状添加剂在活塞的压力下通过喷射的方式进入混料桶中，大大的提高了涂料的混合速率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明进料机构结构示意图（第一视角）。

图3为本发明进料机构结构示意图（第二视角）。

图4为本发明进料机构结构示意图（第三视角）。

图5为本发明间歇机构结构示意图。

图6为本发明支撑架结构示意图。

图7为本发明喷射机构结构示意图。

图8为本发明混料机构结构示意图。

图9为本发明混料机构的剖视图。

附图标号：1-进料机构；2-间歇机构；3-喷射机构；4-混料机构；101-进料桶；102-加料口；103-泵；104-加热管；105-导热管；106-顶盖；107-转动电机；108-通气孔；109-三角架；110-内齿轮；111-齿环；112-搅拌棒；201-支撑架；202-拨杆；203-转杆；204-联动杆；205-连杆；206-回弹弹簧；207-控制齿条；208-短杆；209-间歇电机；210-驱动齿轮；211-齿轮轴；212-连通块；301-气缸；302-T形架；303-控制杆；304-联动齿条；305-转动齿轮；306-喷射桶；307-喷射块；308-异形架；309-弹簧一；310-滑块；311-弹簧二；312-固定架；401-料道；402-漏斗；403-混料桶；404-搅拌电机；405-叶片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图9所示的一种电子零部件加工用涂料混合装置，包括进料机构1、间歇机构2、喷射机构3、混料机构4，进料机构1包括固定安装在支撑架201上的进料桶101，进料桶101外侧设有加热组件，保持添加剂处于干燥的环境，进料桶101内设有搅拌组件，将添加剂混合均匀，进料桶101下端与料道401上端相连通，料道401下端与混料桶403相连通，添加剂通过料道401进入混料桶403中，料道401后侧设有间歇机构2，用于间歇放入添加剂，料道401下端设有将粉末状的添加剂均匀进入混料桶403中的喷射机构3，混料机构4上方设有树脂进入的漏斗402，树脂和添加剂在混料桶403内快速混合均匀。

进料机构1包括固定安装在支撑架201上的进料桶101，进料桶101侧壁固定安装有加料口102，加料口102用于输送添加剂，进料桶101下端为锥形，便于添加剂向下输送，进料桶101内壁设有多个通气孔108，通气孔108上安装有过滤网，防止粉末状的添加剂进入进料桶101外层，进料桶101外侧区域内流通加热后的空气，防止添加剂受潮，进料桶101为双层空心结构，进料桶101内层区域转动安装有多个搅拌棒112，对添加剂进行搅拌。

加热组件包括泵103、加热管104和导热管105，进料桶101侧壁固定安装有导热管105，进料桶101外层区域和导热管105相连通，导热管105中间位置固定安装有泵103，便于空气循环流动，导热管105上靠近泵103一侧固定安装有加热管104，加热管104缠绕在导热管105上，泵103通电，加热管104通电，通过加热管104加热导热管105中的空气，热空气经进料桶101内壁上的通气孔108进入进料桶101内层区域，通气孔108上的过滤网避免粉末状的添加剂进入进料桶101外层区域，泵103用于空气循环流动，使进料桶101均匀受热，可以有效防止添加剂受潮结块。

搅拌组件包括顶盖106、转动电机107、三角架109、内齿轮110、齿环111和搅拌棒112，进料桶101上端固定安装有顶盖106，顶盖106上表面固定安装有转动电机107，转动电机107输出轴同轴固定安装有三角架109，顶盖106内侧固定安装有齿环111，三角架109中心位置和分支架上分别转动安装有搅拌棒112，搅拌棒112上端固定安装有内齿轮110，位于分支架上的内齿轮110和齿环111相啮合，位于三角架109中心位置的内齿轮110和位于三角架109分支架上的内齿轮110相啮合，转动电机107启动，带动三角架109转动，三角架109转动时带动分支架上的搅拌棒112进行公转，在齿轮啮合作用下，分支架上的搅拌棒112进行自转，分支架上的搅拌棒112自转的同时带动位于三角架109中心位置的搅拌棒112自转，进而带动搅拌棒112转动，对添加剂进行搅拌，进行初步混合。

间歇机构2包括固定放置在地面上的支撑架201，支撑架201侧面设有拨杆202，拨杆202沿漏斗402径向转动安装有漏斗402上，转杆203第三端设有通孔，支撑架201上靠近拨杆202一侧转动安装转杆203通孔，拨杆202第一端可以拨动转杆203第一端向上转动，拨杆202第二端位于漏斗402内部设有连接板，转杆203第二端和联动杆204第一端铰接，联动杆204第二端和连杆205第一端铰接，连杆205上设有安装孔，连杆205通过安装孔转动安装在支撑架201上，连杆205铰接在支撑架201上的安装孔与转杆203铰接在支撑架201上的通孔在同一水平线，控制齿条207上端设有滑槽，连杆205第二端沿控制齿条207滑槽滑动，当树脂沿漏斗402侧壁向下进入混料桶403时，受重力影响树脂带动拨杆202转动，拨杆202第一端向上摆动，拨动转杆203向上摆动，利用连杆传动带动连杆205第二端沿控制齿条207滑槽滑动，控制齿条207第二端克服回弹弹簧206弹力向下摆动，控制齿条207和驱动齿轮210相啮合，进而带动驱动齿轮210转动。

支撑架201上远离拨杆202一侧设有固定轴，控制齿条207第二端和回弹弹簧206第一端固定连接，回弹弹簧206第二端和支撑架201固定轴固定连接，控制齿条207第一端铰接短杆208第二端，支撑架201上靠近支撑架201一侧固定安装有间歇电机209，间歇电机209输出轴同轴固定安装短杆208第一端，支撑架201上位于控制齿条207下方转动安装有齿轮轴211，齿轮轴211第一端固定安装有驱动齿轮210，控制齿条207和驱动齿轮210接触时，控制齿条207和齿轮轴211相啮合，齿轮轴211第二端固定安装有连通块212，连通块212为球形，连通块212上设有通孔，连通块212设置在料道401内，连通块212和料道401第一段空心管同轴时，粉末状的添加剂可以穿过连通块212通孔，连通块212通孔和料道401内壁相合时，粉末状的添加剂停止向下掉落，工作时，间歇电机209转动带动短杆208转动，通过控制齿条207带动驱动齿轮210往复转动，通过齿轮轴211带动连通块212往复转动，粉末状的添加剂间歇穿过连通块212通孔。

喷射机构3包括转动安装在料道401内部的喷射桶306，喷射桶306为空心结构，喷射桶306上位于料道401两段空心管交汇处设有开口，喷射桶306内部滑动安装有活塞，活塞通过压力组件进行往复移动，料道401第二段空心管上靠近混料桶403一端转动安装有喷射块307，喷射块307上设有小孔，料道401第二段空心管上位于喷射块307和喷射桶306中间设有挡片，挡片上设有圆孔，喷射桶306、活塞、喷射块307、料道401、挡片处于同一轴线，喷射块307通过对齐组件实现转动，工作时，喷射桶306沿轴线自转的同时活塞沿喷射桶306轴线靠近喷射块307，对齐组件推动喷射块307转动，喷射块307上的小孔和料道401挡片上的圆孔重合，粉末状的添加剂在压力作用下穿过挡片、喷射块307进入混料桶403中。

压力组件包括气缸301、T形架302、控制杆303、联动齿条304、转动齿轮305和固定架312，混料桶403侧壁固定安装有气缸301，气缸301伸缩杆固定安装T形架302第一端，T形架302第二端固定安装有活塞，T形架302第三端固定安装控制杆303第一端，控制杆303第二端铰接联动齿条304，料道401上靠近T形架302一端固定安装有固定架312，固定架312上滑动安装在联动齿条304，联动齿条304和转动齿轮305相啮合，喷射桶306上固定安装有转动齿轮305，工作时，气缸301交替伸长、压缩，通过T形架302带动活塞沿喷射桶306轴向移动，T形架302第二端通过控制杆303带动联动齿条304往复滑动，进而带动转动齿轮305、喷射桶306周期性转动。

对齐组件包括异形架308、弹簧一309、滑块310和弹簧二311，支撑架201下端设有垂直滑槽，滑块310沿支撑架201上的垂直滑槽滑动，滑块310设置在短杆208的下方，混料桶403侧壁设有导向槽，异形架308沿混料桶403导向槽滑动，异形架308第一端设有斜面，滑块310下端设有斜面，异形架308斜面和滑块310斜面相贴合，滑块310向下移动驱动异形架308向前移动，异形架308第二端和喷射块307相接触，异形架308和混料桶403之间设有弹簧一309，用于复位异形架308，滑块310和支撑架201之间设有弹簧二311，用于复位滑块310，工作时，启动间歇电机209，带动短杆208转动，当短杆208和滑块310接触时，带动滑块310向下移动，通过两个斜面带动异形架308向前移动，由于异形架308和喷射块307相接触，异形架308推动喷射块307转动，当短杆208和滑块310脱离时，利用弹簧二311、弹簧一309将滑块310、异形架308复位。

混料机构4包括料道401、漏斗402、混料桶403、搅拌电机404和叶片405，料道401分为两段空心管，两段空心管相垂直，料道401第一段空心管中间设有弧形壳，弧形壳内部转动安装有连通块212，料道401第二段空心管与混料桶403相连通，混料桶403和支撑架201固定连接，混料桶403上表面固定安装有漏斗402，漏斗402上端为锥形，便于树脂进入，混料桶403上表面固定安装有搅拌电机404，搅拌电机404输出轴同轴固定安装有多个叶片405，叶片405将树脂和添加剂快速混合均匀，混料桶403下端设有出料口，便于输出混合好的涂料。

本发明公开的一种电子零部件加工用涂料混合装置的工作原理为：使用时，将适量添加剂通过加料口102放入进料桶101内层，加热管104通电，通过加热管104将导热管105内的空气加热，热空气经进料桶101内壁上的通气孔108进入进料桶101内层区域内，泵103通电，空气循环流动使进料桶101均匀受热，对添加剂进行干燥，防止添加剂受潮结块，启动转动电机107，带动三角架109转动，通过齿轮传动带动搅拌棒112转动，对添加剂进行搅拌，使添加剂变成粉末状，粉末状的添加剂进入料道401第一段空心管中，与此同时，向漏斗402中添加树脂，树脂沿漏斗402内壁向下落入混料桶403中，受重力的影响，带动拨杆202向上摆动，带动转杆203向上转动，通过联动杆204带动连杆205转动，带动控制齿条207克服回弹弹簧206弹力与驱动齿轮210相接触。

启动间歇电机209，带动短杆208转动，带动控制齿条207往复移动，带动驱动齿轮210往复转动，通过齿轮轴211带动连通块212往复转动，当连通块212通孔和料道401第一段空心管同轴时，粉末状的添加剂穿过连通块212通孔落入喷射桶306中。

同时启动气缸301，气缸301通过T形架302带动活塞沿喷射桶306轴向往复移动，T形架302带动控制杆303摆动，进而带动联动齿条304往复移动，通过齿轮啮合带动转动齿轮305往复转动，带动活塞挤压粉末状的添加剂，短杆208转动的同时带动滑块310向下移动，带动异形架308滑动，带动喷射块307转动预设角度，使喷射块307小孔和料道401挡片上圆孔重合，粉末状的添加剂在活塞的压力作用下穿过喷射块307小孔和料道401挡片，喷射进入混料桶403中，启动搅拌电机404，带动叶片405转动，对树脂和添加剂进行快速混合，混合好的涂料经混料桶403出料口输出，由于添加剂是粉末状的且是通过喷射进入混料桶403中，大大的提高了混合的速率。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子零部件加工用涂料混合装置，其特征在于：包括进料机构（1）、间歇机构（2）、喷射机构（3）、混料机构（4），所述的混料机构（4）包括转动安装在混料桶（403）上的叶片（405），混料桶（403）上设有便于树脂进料的漏斗（402），混料桶（403）侧壁与用于添加剂进料的料道（401）相连通，料道（401）分为两段空心管，两段空心管相垂直，料道（401）第二段空心管连接有喷射粉末状添加剂的喷射机构（3）；所述的料道（401）第一段空心管内设有用于间歇投料的间歇机构（2）；所述的料道（401）和进料机构（1）相连通，所述的进料机构（1）包括固定安装在支撑架（201）上的进料桶（101），所述的进料桶（101）外侧设有加热组件，保持添加剂处于干燥的环境，所述的进料桶（101）内部设有用于将添加剂混合均匀的搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种电子零部件加工用涂料混合装置，其特征在于：所述的料道（401）第二段空心管内转动安装有喷射桶（306），所述的喷射桶（306）为空心结构，喷射桶（306）上位于料道（401）两段空心管交汇处设有开口，所述的料道（401）第二段空心管靠近混料桶（403）处转动安装有喷射块（307），所述的喷射块（307）上设有多个小孔，所述的喷射块（307）通过对齐组件实现转动，所述的料道（401）第二段空心管上位于喷射块（307）和喷射桶（306）中间设有挡片，所述的挡片上设有多个圆孔，初始状态时，所述的圆孔和所述的小孔不重合，所述的喷射桶（306）内部设有活塞，所述的活塞通过压力组件推动活塞沿喷射桶（306）轴向移动，所述的喷射桶（306）、活塞、喷射块（307）、挡片、料道（401）处于同一轴线。

3.根据权利要求2所述的一种电子零部件加工用涂料混合装置，其特征在于：所述的对齐组件包括异形架（308），混料桶（403）侧壁设有导向槽，异形架（308）沿所述的导向槽滑动，支撑架（201）下端设有垂直滑槽，弹簧二（311）沿所述的垂直滑槽滑动，所述的异形架（308）第一端设有斜面，滑块（310）下端设有斜面，异形架（308）斜面和滑块（310）斜面相贴合，喷射块（307）第二端和喷射块（307）相接触，所述的异形架（308）和料道（401）之间通过弹簧一（309）相连接，所述的滑块（310）和支撑架（201）之间通过弹簧二（311）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种电子零部件加工用涂料混合装置，其特征在于：所述的压力组件包括固定安装在料道（401）侧壁的气缸（301），气缸（301）伸缩杆和T形架（302）第一端固定连接，T形架（302）第二端固定安装有活塞，T形架（302）第三端固定安装控制杆（303）第一端，控制杆（303）第二端铰接联动齿条（304），料道（401）上靠近T形架（302）一端固定安装有固定架（312），联动齿条（304）和固定架（312）滑动连接，联动齿条（304）和转动齿轮（305）相啮合，喷射桶（306）上固定安装有转动齿轮（305）。

5.根据权利要求1所述的一种电子零部件加工用涂料混合装置，其特征在于：所述的料道（401）第一段空心管中间设有弧形壳，所述的弧形壳内转动安装有连通块（212），所述的连通块（212）为球形，连通块（212）上设有通孔，所述的通孔和料道（401）第一段空心管同轴时，添加剂穿过连通块（212）通孔，连通块（212）上固定安装有齿轮轴（211），齿轮轴（211）上固定安装有驱动齿轮（210），驱动齿轮（210）沿齿轮轴（211）轴线间歇转动。

6.根据权利要求5所述的一种电子零部件加工用涂料混合装置，其特征在于：所述的齿轮轴（211）和支撑架（201）转动连接，支撑架（201）和混料桶（403）固定连接，支撑架（201）内固定安装有间歇电机（209），间歇电机（209）输出轴同轴固定安装短杆（208）第一端，滑块（310）设置在短杆（208）的下方，短杆（208）第二端铰接控制齿条（207）第一端，控制齿条（207）和驱动齿轮（210）接触时，控制齿条（207）和驱动齿轮（210）相啮合，控制齿条（207）第二端通过回弹弹簧（206）安装在支撑架（201）内部，控制齿条（207）上设有滑槽，所述的滑槽上滑动安装有连杆（205）第二端，连杆（205）上设有安装孔，连杆（205）通过安装孔转动安装在支撑架（201）上，连杆（205）第一端和联动杆（204）第二端铰接，联动杆（204）第一端铰接转杆（203）第二端，转杆（203）第三端设有通孔，所述的通孔和支撑架（201）转动连接，连杆（205）铰接在支撑架（201）上的安装孔与转杆（203）铰接在支撑架（201）上的通孔在同一水平线，转杆（203）第一端设置在拨杆（202）第一端的上方，拨杆（202）沿漏斗（402）径向转动安装在漏斗（402）上，拨杆（202）第二端位于漏斗（402）内部设有连接板。

7.根据权利要求1所述的一种电子零部件加工用涂料混合装置，其特征在于：所述的料道（401）和进料桶（101）下端固定连接，进料桶（101）侧壁固定安装有加料口（102），进料桶（101）下端为锥形，进料桶（101）内壁设有多个通气孔（108），通气孔（108）上安装有过滤网，进料桶（101）为双层空心结构，进料桶（101）侧壁固定安装有导热管（105），进料桶（101）外层区域和导热管（105）相连通，导热管（105）中间位置固定安装有泵（103），导热管（105）上靠近泵（103）一侧固定安装有加热管（104），加热管（104）缠绕在导热管（105）上。

8.根据权利要求7所述的一种电子零部件加工用涂料混合装置，其特征在于：所述的进料桶（101）上端固定安装有顶盖（106），顶盖（106）上表面固定安装有转动电机（107），转动电机（107）输出轴同轴固定安装有三角架（109），顶盖（106）内侧固定安装有齿环（111），三角架（109）中心位置和分支架上分别转动安装有搅拌棒（112），搅拌棒（112）上端固定安装有内齿轮（110），位于分支架上的内齿轮（110）和齿环（111）相啮合，位于三角架（109）中心位置的内齿轮（110）和位于三角架（109）分支架上的内齿轮（110）相啮合。

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