CN115007035A - 一种氨基磺酸生产用溶解装置及其溶解工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨基磺酸生产用溶解装置及其溶解工艺，具体涉及氨基磺酸生产技术领域，包括溶解箱，所述溶解箱的外表面设置有加热装置，所述溶解箱的内部设置有混合装置，所述混合装置的顶部设置有输气组件，所述输气组件设置在上盖体的上表面。本发明通过混合装置和输气组件的配合，使得混合装置可以起到对原料进行搅拌的作业，并且混合装置通过传动结构可以实现对输气组件的传动作用，进而使得输气组件可以往复进行喷气，进而可以达到曝气的效果，使得本装置通过曝气及搅拌可以对原料起到扰动的作用，保证原料的均匀受热，避免局部出现过热或过低的情况，同时可以保障原料溶解的更加充分，提高了原料的处理效率。

Description

一种氨基磺酸生产用溶解装置及其溶解工艺
技术领域
本发明涉及氨基磺酸生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种氨基磺酸生产用溶解装置及其溶解工艺。
背景技术
氨基磺酸被人们称为固体硫酸，用来形容它的强腐性，氨基磺酸国内生产企业多采用的是以尿素为原料，与发烟硫酸作用，反应在较低温度下进行结束的，经保温加热蒸发出多余的SOS,再过滤、洗涤，在水中溶解后结晶而制得。
氨基磺酸生产的溶解，是关系到成品质量好坏的重要一步，同时也是溶解溶对设备腐蚀最严重的一环，我公司的氨基磺酸溶解是在温度75℃，稀酸溶液60％的搅拌情况下进行的，此情况下的酸蚀情况最为严重，溶解釜可以通过防腐手段解决酸蚀情况，溶解的加蒸汽管由于条件限制无法采取有效防腐措施，成了影响产率的关键一环。
目前，现有技术中一般通过使用可加热的搅拌罐对氨基磺酸进行溶解处理，而实际使用时，由于加热蒸汽管一般为一根直接通入搅拌罐的管道，不仅容易受到腐蚀，而且加热时热量分布不均匀，导致部分位置热量过高，而部分位置热量较低的情况，同时无法在短时间内将大量原料均匀地混合，往往存在溶解不充分的现象出现，并且一些原理容易粘在内壁，不便于处理，因此，研究一种新的氨基磺酸生产用溶解装置及其溶解工艺来解决上述问题具有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种氨基磺酸生产用溶解装置及其溶解工艺，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中一般通过使用可加热的搅拌罐对氨基磺酸进行溶解处理，而实际使用时，由于加热蒸汽管一般为一根直接通入搅拌罐的管道，不仅容易受到腐蚀，而且加热时热量分布不均匀，导致部分位置热量过高，而部分位置热量较低的情况，同时无法在短时间内将大量原料均匀地混合，往往存在溶解不充分的现象出现，并且一些原理容易粘在内壁，不便于处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氨基磺酸生产用溶解装置，包括溶解箱，所述溶解箱的外表面设置有加热装置，所述溶解箱的内部设置有混合装置，所述混合装置的顶部设置有输气组件，所述输气组件设置在上盖体的上表面，所述上盖体设置在溶解箱的上表面，所述输气组件的一侧设置有传动结构。
所述加热装置包括温控器，所述温控器的上表面与连通管的一端相连通，所述连通管穿过溶解箱分别与三个螺旋管外表面的一侧相连通，三个所述螺旋管设置在溶解箱的内部，三个所述螺旋管外表面的另一侧与排出管相连通，所述排出管穿过溶解箱与热交换机外表面的一侧相连通，所述热交换机的上表面与溶解箱的下表面固定连接，所述热交换机外表面的另一侧与连接管相连通，所述连接管的一端与温控器的下表面相连通。
所述混合装置包括电机，所述电机卡接在上盖体的内部，所述电机的输出轴与第一齿轮的内表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的内表面与空心轴固定连接，所述第二齿轮与传动结构啮合，所述空心轴的外表面分别与若干个空心搅拌叶相连通，若干个所述空心搅拌叶外表面的一侧均固定连接有刮板，所述刮板设置在溶解箱的内部，若干个所述空心搅拌叶的外表面均设置有若干个喷气头。
所述输气组件包括支撑架和环形齿板，所述环形齿板的一侧与半齿轮啮合，所述半齿轮的内表面与连接轴的外表面固定连接，所述连接轴外表面的一端与第二伞齿的内表面固定连接，所述第二伞齿与传动结构啮合，所述环形齿板的下表面与活塞的上表面固定连接，所述活塞设置在圆形筒的内部，所述圆形筒的外表面卡接有若干个第二单向阀，所述圆形筒卡接在上盖体的上表面，所述圆形筒的下表面卡接有第一单向阀，所述第一单向阀的外表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承套接在空心轴的内表面。
所述传动结构包括第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮的内表面与转轴的外表面固定连接，所述转轴的外表面与第一伞齿的内表面固定连接，所述第一伞齿与第二伞齿啮合。
作为本发明的进一步方案：所述溶解箱的外表面设置有观察窗，所述溶解箱外表面的上侧设置有进料端。
作为本发明的进一步方案：所述溶解箱外表面的下侧设置有排料阀，所述螺旋管设置为聚四氟乙烯管。
作为本发明的进一步方案：所述转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在上盖体的内部。
作为本发明的进一步方案：所述支撑架的下表面与上盖体的上表面固定连接，所述支撑架的下表面与两个伸缩杆的顶端固定连接，两个所述伸缩杆的底端分别与两个支撑块的上表面固定连接，两个所述支撑块分别与环形齿板外表面的两侧固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述支撑架的下表面与两个固定板的上表面固定连接，两个所述固定板的内部均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承套接在连接轴的外表面。
一种氨基磺酸生产用溶解装置的溶解工艺，包括以下步骤：
S1、当需要进行加工时，首先控制电机运行，使得电机带动第一齿轮旋转，使得第一齿轮带动第二齿轮旋转，使得第二齿轮带动空心轴旋转，使得空心轴带动空心搅拌叶进行旋转运动，使得空心搅拌叶可以带动内部原料进行搅拌混合，同时空心搅拌叶带动刮板旋转，使得刮板可以刮除溶解箱内壁的残留物。
S2、然后控制热交换机运行，使得热交换机可以将热气输送进入排出管，并进入螺旋管，使得螺旋管可以对溶解箱内部原料起到加热的作用，同时热量进入连通管，则通过温控器可以调整热热交换机的温度，并通过连接管进行回流，以此进行循环热交换的工作。
S3、在第二齿轮旋转时，使得第二齿轮带动第三齿轮进行旋转运动，使得第三齿轮带动转轴进行旋转，使得转轴带动第一伞齿进行旋转，使得第一伞齿带动第二伞齿进行旋转，使得第二伞齿带动连接轴进行旋转，使得连接轴带动半齿轮进行旋转，使得半齿轮通过与环形齿板两侧的齿牙进行交替啮合传动，进而使得环形齿板可以进行上下往复运动，使得环形齿板带动活塞上下往复运动，当活塞向上运动时，使得第一单向阀封闭，而第二单向阀打开进行进气，当活塞向下运动时，使得第二单向阀关闭，同时第一单向阀打开，此时气体通过第一单向阀进入空心轴，并经过空心轴进入空心搅拌叶，再通过喷气头喷出，进而可以起到曝气的效果，进一步可以对原料再次起到混合的工作。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过混合装置和输气组件的配合，使得混合装置可以起到对原料进行搅拌的作业，并且混合装置通过传动结构可以实现对输气组件的传动作用，进而使得输气组件可以往复进行喷气，进而可以达到曝气的效果，使得本装置通过曝气及搅拌可以对原料起到扰动的作用，保证原料的均匀受热，避免局部出现过热或过低的情况，同时可以保障原料溶解的更加充分，提高了原料的处理效率；
2、本发明通过设置混合装置，使得电机驱动第一齿轮和第二齿轮旋转，进而使得空心轴带动空心搅拌叶旋转运动，使得空心搅拌叶可以对原料搅拌，保证原料的混合的均匀性，同时避免原料受热不均的问题，并且空心搅拌叶旋转可以带动刮板旋转，使得刮板贴合溶解箱的内壁旋转，进而可以将溶解箱内壁的残留物刮除，避免残留物的堆积，从而便于对溶解箱的清理；
3、本发明通过设置加热装置，且通过温控器可以调节热交换机的热交换温度，使得热交换机可以对热气进行输送，并且通过多层分布的螺旋管可以对原料起到加热的作用，并且螺旋管设置为聚四氟乙烯管，且聚四氟乙烯管具有优异的防腐性能，进而可以防止原料对螺旋管的腐蚀，保证螺旋管的使用寿命，同时避免更换螺旋管影响生产效率及增加成本的问题。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明立体的剖面结构示意图；
图3为本发明加热装置立体的结构示意图；
图4为本发明上盖体立体的结构示意图；
图5为本发明圆形筒立体的剖面结构示意图；
图6为本发明环形齿板立体的结构示意图；
图中：1溶解箱、2上盖体、3输气组件、31支撑架、32固定板、33第二伞齿、34半齿轮、35第一轴承、36连接轴、37第二单向阀、38环形齿板、39活塞、310支撑块、311伸缩杆、312第二轴承、313第一单向阀、314圆形筒、4进料端、5排料阀、6加热装置、61温控器、62连通管、63螺旋管、64热交换机、65连接管、66排出管、7观察窗、8混合装置、81电机、82第一齿轮、83第二齿轮、84空心轴、85空心搅拌叶、86刮板、87喷气头、9传动结构、91转轴、92第一伞齿、93第三齿轮、94第三轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-6所示，本发明提供了一种氨基磺酸生产用溶解装置，包括溶解箱1，溶解箱1的外表面设置有加热装置6，通过设置加热装置6，进而可以进行热交换的工作，便于通过热传导对原料进行加热的工作，提高原料的熔接效率，溶解箱1的内部设置有混合装置8，通过设置混合装置8，使得混合装置8可以对原料起到混合搅拌的功能，避免原料静止导致溶解效率较低的问题，混合装置8的顶部设置有输气组件3，通过设置输气组件3，进而可以上下往复进行排气的作业，通过曝气增加原料的扰动效果，提高原料的溶解效率，输气组件3设置在上盖体2的上表面，上盖体2设置在溶解箱1的上表面，输气组件3的一侧设置有传动结构9。
混合装置8包括电机81，电机81卡接在上盖体2的内部，电机81的输出轴与第一齿轮82的内表面固定连接，第一齿轮82与第二齿轮83啮合，通过设置第一齿轮82和第二齿轮83，进而可以实现动力的传动，便于控制空心轴84的旋转，第二齿轮83的内表面与空心轴84固定连接，第二齿轮83与传动结构9啮合，空心轴84的外表面分别与若干个空心搅拌叶85相连通，通过设置空心搅拌叶85，从而可以对原料进行搅拌的作业，若干个空心搅拌叶85外表面的一侧均固定连接有刮板86，通过设置刮板86，使得刮板86旋转可以刮除溶解箱1内壁的残留物，刮板86设置在溶解箱1的内部，若干个空心搅拌叶85的外表面均设置有若干个喷气头87，通过设置喷气头87，从而便于气体的喷出，通过设置混合装置，使得电机驱动第一齿轮和第二齿轮旋转，进而使得空心轴带动空心搅拌叶旋转运动，使得空心搅拌叶可以对原料搅拌，保证原料的混合的均匀性，同时避免原料受热不均的问题，并且空心搅拌叶旋转可以带动刮板旋转，使得刮板贴合溶解箱的内壁旋转，进而可以将溶解箱内壁的残留物刮除，避免残留物的堆积，从而便于对溶解箱的清理。
输气组件3包括支撑架31和环形齿板38，环形齿板38的一侧与半齿轮34啮合，通过设置半齿轮34，使得半齿轮34交替与环形齿板38两侧齿牙啮合传动，进而可以实现控制环形齿板38上下往复运动，半齿轮34的内表面与连接轴36的外表面固定连接，连接轴36外表面的一端与第二伞齿33的内表面固定连接，第二伞齿33与传动结构9啮合，环形齿板38的下表面与活塞39的上表面固定连接，活塞39设置在圆形筒314的内部，圆形筒314的外表面卡接有若干个第二单向阀37，通过设置第二单向阀37，进而可以保障单向进气的作用，圆形筒314卡接在上盖体2的上表面，圆形筒314的下表面卡接有第一单向阀313，通过设置第一单向阀313，从而可以保障单向出气的作用，第一单向阀313的外表面固定连接有第二轴承312，通过设置第二轴承312，从而使得空心轴84可以顺利进行旋转运动的工作，第二轴承312套接在空心轴84的内表面。
通过混合装置和输气组件的配合，使得混合装置可以起到对原料进行搅拌的作业，并且混合装置通过传动结构可以实现对输气组件的传动作用，进而使得输气组件可以往复进行喷气，进而可以达到曝气的效果，使得本装置通过曝气及搅拌可以对原料起到扰动的作用，保证原料的均匀受热，避免局部出现过热或过低的情况，同时可以保障原料溶解的更加充分，提高了原料的处理效率。
如图1和图3所示，溶解箱1的外表面设置有观察窗7，通过设置观察窗7，从而便于观察溶解箱1内部原料溶解的情况，溶解箱1外表面的上侧设置有进料端4，通过设置进料端4，从而便于原料的添加，溶解箱1外表面的下侧设置有排料阀5，通过设置排料阀5，从而便于原料的排出，螺旋管63设置为聚四氟乙烯管，通过设置聚四氟乙烯管，从而可以提高防腐蚀的效果。
如图4所示，传动结构9包括第三齿轮93，第三齿轮93与第二齿轮83啮合，第三齿轮93的内表面与转轴91的外表面固定连接，转轴91的外表面与第一伞齿92的内表面固定连接，第一伞齿92与第二伞齿33啮合，通过设置第一伞齿92，使得第一伞齿92可以带动第二伞齿33旋转运动，进而可以达到动力传递的作用，转轴91的外表面套接有第三轴承94，通过设置第三轴承94，从而使得转轴91可以平稳的旋转，第三轴承94卡接在上盖体2的内部。
如图5和图6所示，支撑架31的下表面与上盖体2的上表面固定连接，支撑架31的下表面与两个伸缩杆311的顶端固定连接，通过设置伸缩杆311，进而使得环形齿板38可以上下平稳的移动，两个伸缩杆311的底端分别与两个支撑块310的上表面固定连接，两个支撑块310分别与环形齿板38外表面的两侧固定连接，支撑架31的下表面与两个固定板32的上表面固定连接，通过设置固定板32，使得固定板32可以对第一轴承35进行固定，两个固定板32的内部均卡接有第一轴承35，通过设置第一轴承35，使得连接轴36可以稳定的旋转，两个第一轴承35套接在连接轴36的外表面。
实施例二
如图3所示，加热装置6包括温控器61，通过设置温控器61，从而便于调节热交换机64的热交换温度，温控器61的上表面与连通管62的一端相连通，通过设置连通管62，从而可以起到螺旋管63与温控器61的连通，连通管62穿过溶解箱1分别与三个螺旋管63外表面的一侧相连通，通过设置螺旋管63，使得热量可以通过螺旋管63传导对原料进行加热，同时螺旋管63可以延长热气的停留时间，便于对原料的加热，三个螺旋管63设置在溶解箱1的内部，三个螺旋管63外表面的另一侧与排出管66相连通，通过设置排出管66，从而便于螺旋管63和热交换机64的连通，排出管66穿过溶解箱1与热交换机64外表面的一侧相连通，热交换机64的上表面与溶解箱1的下表面固定连接，热交换机64外表面的另一侧与连接管65相连通，通过设置连接管65，从而可以起到热交换机64和温控器61的连通，连接管65的一端与温控器61的下表面相连通，通过设置加热装置，且通过温控器可以调节热交换机的热交换温度，使得热交换机可以对热气进行输送，并且通过多层分布的螺旋管可以对原料起到加热的作用，并且螺旋管设置为聚四氟乙烯管，且聚四氟乙烯管具有优异的防腐性能，进而可以防止原料对螺旋管的腐蚀，保证螺旋管的使用寿命，同时避免更换螺旋管影响生产效率及增加成本的问题。
一种氨基磺酸生产用溶解装置的溶解工艺，包括以下步骤：
S1、当需要进行加工时，首先控制电机81运行，使得电机81带动第一齿轮82旋转，使得第一齿轮82带动第二齿轮83旋转，使得第二齿轮83带动空心轴84旋转，使得空心轴84带动空心搅拌叶85进行旋转运动，使得空心搅拌叶85可以带动内部原料进行搅拌混合，同时空心搅拌叶85带动刮板86旋转，使得刮板86可以刮除溶解箱1内壁的残留物。
S2、然后控制热交换机64运行，使得热交换机64可以将热气输送进入排出管66，并进入螺旋管63，使得螺旋管63可以对溶解箱1内部原料起到加热的作用，同时热量进入连通管62，则通过温控器61可以调整热热交换机64的温度，并通过连接管65进行回流，以此进行循环热交换的工作。
S3、在第二齿轮83旋转时，使得第二齿轮83带动第三齿轮93进行旋转运动，使得第三齿轮93带动转轴91进行旋转，使得转轴91带动第一伞齿92进行旋转，使得第一伞齿92带动第二伞齿33进行旋转，使得第二伞齿33带动连接轴36进行旋转，使得连接轴36带动半齿轮34进行旋转，使得半齿轮34通过与环形齿板38两侧的齿牙进行交替啮合传动，进而使得环形齿板38可以进行上下往复运动，使得环形齿板38带动活塞39上下往复运动，当活塞39向上运动时，使得第一单向阀313封闭，而第二单向阀37打开进行进气，当活塞39向下运动时，使得第二单向阀37关闭，同时第一单向阀313打开，此时气体通过第一单向阀313进入空心轴84，并经过空心轴84进入空心搅拌叶85，再通过喷气头87喷出，进而可以起到曝气的效果，进一步可以对原料再次起到混合的工作。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氨基磺酸生产用溶解装置，包括溶解箱(1)，其特征在于：所述溶解箱(1)的外表面设置有加热装置(6)，所述溶解箱(1)的内部设置有混合装置(8)，所述混合装置(8)的顶部设置有输气组件(3)，所述输气组件(3)设置在上盖体(2)的上表面，所述上盖体(2)设置在溶解箱(1)的上表面，所述输气组件(3)的一侧设置有传动结构(9)；
所述加热装置(6)包括温控器(61)，所述温控器(61)的上表面与连通管(62)的一端相连通，所述连通管(62)穿过溶解箱(1)分别与三个螺旋管(63)外表面的一侧相连通，三个所述螺旋管(63)设置在溶解箱(1)的内部，三个所述螺旋管(63)外表面的另一侧与排出管(66)相连通，所述排出管(66)穿过溶解箱(1)与热交换机(64)外表面的一侧相连通，所述热交换机(64)的上表面与溶解箱(1)的下表面固定连接，所述热交换机(64)外表面的另一侧与连接管(65)相连通，所述连接管(65)的一端与温控器(61)的下表面相连通；
所述混合装置(8)包括电机(81)，所述电机(81)卡接在上盖体(2)的内部，所述电机(81)的输出轴与第一齿轮(82)的内表面固定连接，所述第一齿轮(82)与第二齿轮(83)啮合，所述第二齿轮(83)的内表面与空心轴(84)固定连接，所述第二齿轮(83)与传动结构(9)啮合，所述空心轴(84)的外表面分别与若干个空心搅拌叶(85)相连通，若干个所述空心搅拌叶(85)外表面的一侧均固定连接有刮板(86)，所述刮板(86)设置在溶解箱(1)的内部，若干个所述空心搅拌叶(85)的外表面均设置有若干个喷气头(87)；
所述输气组件(3)包括支撑架(31)和环形齿板(38)，所述环形齿板(38)的一侧与半齿轮(34)啮合，所述半齿轮(34)的内表面与连接轴(36)的外表面固定连接，所述连接轴(36)外表面的一端与第二伞齿(33)的内表面固定连接，所述第二伞齿(33)与传动结构(9)啮合，所述环形齿板(38)的下表面与活塞(39)的上表面固定连接，所述活塞(39)设置在圆形筒(314)的内部，所述圆形筒(314)的外表面卡接有若干个第二单向阀(37)，所述圆形筒(314)卡接在上盖体(2)的上表面，所述圆形筒(314)的下表面卡接有第一单向阀(313)，所述第一单向阀(313)的外表面固定连接有第二轴承(312)，所述第二轴承(312)套接在空心轴(84)的内表面；
所述传动结构(9)包括第三齿轮(93)，所述第三齿轮(93)与第二齿轮(83)啮合，所述第三齿轮(93)的内表面与转轴(91)的外表面固定连接，所述转轴(91)的外表面与第一伞齿(92)的内表面固定连接，所述第一伞齿(92)与第二伞齿(33)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸生产用溶解装置，其特征在于：所述溶解箱(1)的外表面设置有观察窗(7)，所述溶解箱(1)外表面的上侧设置有进料端(4)。
3.根据权利要求2所述的一种氨基磺酸生产用溶解装置，其特征在于：所述溶解箱(1)外表面的下侧设置有排料阀(5)，所述螺旋管(63)设置为聚四氟乙烯管。
4.根据权利要求3所述的一种氨基磺酸生产用溶解装置，其特征在于：所述转轴(91)的外表面套接有第三轴承(94)，所述第三轴承(94)卡接在上盖体(2)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种氨基磺酸生产用溶解装置，其特征在于：所述支撑架(31)的下表面与上盖体(2)的上表面固定连接，所述支撑架(31)的下表面与两个伸缩杆(311)的顶端固定连接，两个所述伸缩杆(311)的底端分别与两个支撑块(310)的上表面固定连接，两个所述支撑块(310)分别与环形齿板(38)外表面的两侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种氨基磺酸生产用溶解装置，其特征在于：所述支撑架(31)的下表面与两个固定板(32)的上表面固定连接，两个所述固定板(32)的内部均卡接有第一轴承(35)，两个所述第一轴承(35)套接在连接轴(36)的外表面。
7.根据权利要求6所述的一种氨基磺酸生产用溶解装置的溶解工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先控制电机(81)运行，使得电机(81)带动第一齿轮(82)旋转，使得第一齿轮(82)带动第二齿轮(83)旋转，使得第二齿轮(83)带动空心轴(84)旋转，使得空心轴(84)带动空心搅拌叶(85)进行旋转运动，使得空心搅拌叶(85)可以带动内部原料进行搅拌混合，同时空心搅拌叶(85)带动刮板(86)旋转，使得刮板(86)可以刮除溶解箱(1)内壁的残留物；
S2、然后控制热交换机(64)运行，使得热交换机(64)可以将热气输送进入排出管(66)，并进入螺旋管(63)，使得螺旋管(63)可以对溶解箱(1)内部原料起到加热的作用，同时热量进入连通管(62)，则通过温控器(61)可以调整热热交换机(64)的温度，并通过连接管(65)进行回流，以此进行循环热交换的工作；
S3、在第二齿轮(83)旋转时，使得第二齿轮(83)带动第三齿轮(93)进行旋转运动，使得第三齿轮(93)带动转轴(91)进行旋转，使得转轴(91)带动第一伞齿(92)进行旋转，使得第一伞齿(92)带动第二伞齿(33)进行旋转，使得第二伞齿(33)带动连接轴(36)进行旋转，使得连接轴(36)带动半齿轮(34)进行旋转，使得半齿轮(34)通过与环形齿板(38)两侧的齿牙进行交替啮合传动，进而使得环形齿板(38)可以进行上下往复运动，使得环形齿板(38)带动活塞(39)上下往复运动，当活塞(39)向上运动时，使得第一单向阀(313)封闭，而第二单向阀(37)打开进行进气，当活塞(39)向下运动时，使得第二单向阀(37)关闭，同时第一单向阀(313)打开，此时气体通过第一单向阀(313)进入空心轴(84)，并经过空心轴(84)进入空心搅拌叶(85)，再通过喷气头(87)喷出，进而可以起到曝气的效果，进一步可以对原料再次起到混合的工作。
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