CN216137231U - 一种高效的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种高效的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内腔设有转轴，所述反应釜本体的顶部与底部中心处均固定连接轴承，所述转轴的底端插接在相邻轴承的内腔，通过固定杆、套管、搅拌杆、L形杆、套环、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第五锥形齿轮等部件之间的相互配合，使搅拌杆进行双向搅拌，对物料进行高效催化，具有提高工作效率等特点，通过进水管、进水阀、连接管、连接板、支撑板、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、横管、喷头、刮板等部件之间的相互配合，使装置便于清洗，不易有化学成分残留，具有提高产品质量等特点。

Description

一种高效的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种高效的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

现有的装置搅拌效果较差，难以对内部物料反应进行高效的催化，影响工作效率，而且现有的装置在使用后难以清理，容易在装置内壁残留化学成分，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和生产质量差缺陷，提供一种高效的化工反应釜。所述一种高效的化工反应釜具有工作效率高和生产质量好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内腔设有转轴，所述反应釜本体的顶部与底部中心处均固定连接轴承，所述转轴的底端插接在相邻轴承的内腔，所述转轴的顶端均贯穿相邻轴承的内腔，且延伸至其顶部，所述反应釜本体的顶部设有连接板，所述转轴的顶端插接在连接板的底部，所述连接板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与反应釜本体的顶部固定连接，所述转轴的外壁靠近顶端处固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合有第二锥形齿轮，所述转轴的外壁靠近中间处套设有套管，所述套管的外壁与转轴的外壁靠近底端处均固定连接有若干个搅拌杆，所述反应釜本体的内腔左侧靠近顶部处固定连接有固定杆，所述固定杆的右端活动连接有第四锥形齿轮，所述反应釜本体的顶部靠近右侧处开设有进料口，所述反应釜本体的右侧靠近底部处插接有出料阀。

优选的，所述连接板的顶部插接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有进水阀，所述进水阀的左侧固定连接有进水管。

优选的，所述反应釜本体的顶部靠近左侧处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转杆，所述转杆的右端与第二锥形齿轮的左侧中心处固定连接。

优选的，所述转轴的左右两侧均固定连接有若干个横管，若干个所述横管相远离的一端均固定连接有喷头，所述转轴的外壁靠近底端处固定连接有若干个刮板。

优选的，所述套管的外壁靠近顶端处活动连接有套环，所述套环的左侧固定连接有L形杆，所述L形杆的顶端与固定杆的底部靠近右侧处固定连接。

优选的，所述第四锥形齿轮的顶部啮合有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮套设在转轴的外壁靠近顶端处，所述第四锥形齿轮的底部啮合有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮套设在套管的外壁靠近顶端处。

优选的，所述反应釜本体的底部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿以反应釜本体的底部为中心呈矩形阵列状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定杆、套管、搅拌杆、L形杆、套环、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第五锥形齿轮等部件之间的相互配合，使搅拌杆进行双向搅拌，对物料进行高效催化，具有提高工作效率等特点；

2、本实用新型通过进水管、进水阀、连接管、连接板、支撑板、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、横管、喷头、刮板等部件之间的相互配合，使装置便于清洗，不易有化学成分残留，具有提高产品质量等特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型部件转轴的剖视图。

图中标号：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、驱动电机；4、进水管；5、进水阀；6、连接管；7、连接板；8、支撑板；9、转轴；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、转杆；13、出料阀；14、固定杆；15、套管；16、搅拌杆；17、横管；18、喷头；19、刮板；20、L形杆；21、套环；22、第三锥形齿轮；23、第四锥形齿轮；24、第五锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内腔设有转轴9，反应釜本体1的顶部与底部中心处均固定连接轴承，转轴9的底端插接在相邻轴承的内腔，转轴9的顶端均贯穿相邻轴承的内腔，且延伸至其顶部，反应釜本体1的顶部设有连接板7，转轴9的顶端插接在连接板7的底部，连接板7的右侧固定连接有支撑板8，支撑板8的底部与反应釜本体1的顶部固定连接，转轴9的外壁靠近顶端处固定连接有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10的左侧啮合有第二锥形齿轮11，转轴9的外壁靠近中间处套设有套管15，套管15的外壁与转轴9的外壁靠近底端处均固定连接有若干个搅拌杆16，反应釜本体1的内腔左侧靠近顶部处固定连接有固定杆14，固定杆14的右端活动连接有第四锥形齿轮23，反应釜本体1的顶部靠近右侧处开设有进料口，反应釜本体1的右侧靠近底部处插接有出料阀13，反应釜本体1的底部固定连接有若干个支撑腿2，若干个支撑腿2以反应釜本体1的底部为中心呈矩形阵列状设置，对装置进行支撑，反应釜本体1的顶部靠近左侧处固定连接有驱动电机3，驱动电机3的电机轴固定连接有转杆12，转杆12的右端与第二锥形齿轮11的左侧中心处固定连接，通过电机驱动方便快捷；

连接板7的顶部插接有连接管6，连接管6的顶端固定连接有进水阀5，进水阀5的左侧固定连接有进水管4，便于清洗，提高产品质量，转轴9的左右两侧均固定连接有若干个横管17，若干个横管17相远离的一端均固定连接有喷头18，转轴9的外壁靠近底端处固定连接有若干个刮板19，便于清洗，提高产品质量；

套管15的外壁靠近顶端处活动连接有套环21，套环21的左侧固定连接有L形杆20，L形杆20的顶端与固定杆14的底部靠近右侧处固定连接，使搅拌效果更好，提高了工作效率，第四锥形齿轮23的顶部啮合有第三锥形齿轮22，第三锥形齿轮22套设在转轴9的外壁靠近顶端处，第四锥形齿轮23的底部啮合有第五锥形齿轮24，第五锥形齿轮24套设在套管15的外壁靠近顶端处，使搅拌效果更好，提高了工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过外置电源连接反应釜本体1和驱动电机3，然后将材料通过进料口倒入反应釜本体1，然后启动反应釜本体1，根据需求对材料进行催化加速反应，同时启动驱动电机3，驱动电机3通过电机轴带动转杆12转动，转杆12带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动转轴9转动，转轴9带动第三锥形齿轮22和相邻的若干个搅拌杆16转动，若干个搅拌杆16对反应釜本体1内腔底部的材料进行搅拌，第三锥形齿轮22带动第四锥形齿轮23转动，第四锥形齿轮23带动第五锥形齿轮24转动，第五锥形齿轮24带动套管15转动，套管15带动相邻的若干个搅拌杆16转动，对反应釜本体1的内腔中上部的物料进行搅拌，因通过三个锥形齿轮传动，此时套管15的旋转方向与转轴9的旋转方向相反，从而使搅拌更充分，搅拌效果更好，高效的催化反应，提高了工作效率，结束后关闭装置通过出料阀13将材料导出，然后对反应釜本体1的内腔进行清洗，先打开进水阀5，水流从进水管4流入连接管6，因转轴9为空心设置，水流从连接管6流入转轴9的内腔，再从转轴9的内腔通过横管17流向若干个喷头18，最后通过喷头18喷向反应釜本体1的内腔侧壁，对其进行清洗，然后再次启动驱动电机3，使转轴9带动若干个喷头18和若干个刮板19转动，若干个喷头18转动对反应釜本体1的内腔清理的更全面，刮板19对反应釜本体1的内腔底部刮动，防止有材料沉积底部，使装置内腔没有化学成分残留，不会影响下次工作，提高了产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效的化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内腔设有转轴(9)，所述反应釜本体(1)的顶部与底部中心处均固定连接轴承，所述转轴(9)的底端插接在相邻轴承的内腔，所述转轴(9)的顶端均贯穿相邻轴承的内腔，且延伸至其顶部，所述反应釜本体(1)的顶部设有连接板(7)，所述转轴(9)的顶端插接在连接板(7)的底部，所述连接板(7)的右侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部与反应釜本体(1)的顶部固定连接，所述转轴(9)的外壁靠近顶端处固定连接有第一锥形齿轮(10)，所述第一锥形齿轮(10)的左侧啮合有第二锥形齿轮(11)，所述转轴(9)的外壁靠近中间处套设有套管(15)，所述套管(15)的外壁与转轴(9)的外壁靠近底端处均固定连接有若干个搅拌杆(16)，所述反应釜本体(1)的内腔左侧靠近顶部处固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的右端活动连接有第四锥形齿轮(23)，所述反应釜本体(1)的顶部靠近右侧处开设有进料口，所述反应釜本体(1)的右侧靠近底部处插接有出料阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的化工反应釜，其特征在于：所述连接板(7)的顶部插接有连接管(6)，所述连接管(6)的顶端固定连接有进水阀(5)，所述进水阀(5)的左侧固定连接有进水管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部靠近左侧处固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的电机轴固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的右端与第二锥形齿轮(11)的左侧中心处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的化工反应釜，其特征在于：所述转轴(9)的左右两侧均固定连接有若干个横管(17)，若干个所述横管(17)相远离的一端均固定连接有喷头(18)，所述转轴(9)的外壁靠近底端处固定连接有若干个刮板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的化工反应釜，其特征在于：所述套管(15)的外壁靠近顶端处活动连接有套环(21)，所述套环(21)的左侧固定连接有L形杆(20)，所述L形杆(20)的顶端与固定杆(14)的底部靠近右侧处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效的化工反应釜，其特征在于：所述第四锥形齿轮(23)的顶部啮合有第三锥形齿轮(22)，所述第三锥形齿轮(22)套设在转轴(9)的外壁靠近顶端处，所述第四锥形齿轮(23)的底部啮合有第五锥形齿轮(24)，所述第五锥形齿轮(24)套设在套管(15)的外壁靠近顶端处。

7.根据权利要求1所述的一种高效的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部固定连接有若干个支撑腿(2)，若干个所述支撑腿(2)以反应釜本体(1)的底部为中心呈矩形阵列状设置。

Images