CN1150063A

CN1150063A - 摆动式破碎机

Info

Publication number: CN1150063A
Application number: CN96101332A
Authority: CN
Inventors: 中山弘志; 大串晃一郎
Original assignee: Nakayama Iron Works Ltd
Current assignee: Nakayama Iron Works Ltd
Priority date: 1995-11-10
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 1997-05-21
Also published as: US5749530A; DE69611651T2; EP0773066B1; DE69611651D1; EP0773067B1; US5769334A; EP0773066A1; US5725166A; EP0773065A1; DE69615781D1; DE69615781T2; EP0773067A1

Abstract

本发明旨在提供一种能高效地把软质物破碎成小粒径的破碎机。本发明的颚式破碎机中，由固定齿26和可动齿25形成周期地改变容积的V字形破碎空间V，将沥青块投入该破碎空间V内进行破碎。支承可动齿25并使其可摆动的摆动板12设在本体1与可动齿25之间，支承部件9支承摆动板12的本体侧端部，该支承部件9在铅直方向可移动地固定在本体1上。通过使支承部件9在铅直方向移动，固定齿26与可动齿25的间隔变窄(或变宽)，同时，使可动齿25的行程变小，将软质物例如废弃沥青高效地破碎成很小，并进行再利用。

Description

摆动式破碎机

本发明涉及颚式破碎机即摆动式破碎机，该破碎机中，由固定齿和可动齿形成上方部宽下方部窄的破碎空间。可动齿相对于固定齿摆动。更具体地说，是涉及一种能根据可动齿(可动齿相对于固定齿运动)的下方部运动行程与破碎空间下方宽度的关系，调节破碎物粒径的颚式破碎机即摆动式破碎机。

现有技术中，把岩石、沥青铺面废弃物、混凝土碴等破碎成所需大小的破碎机，有公知的称为颚式破碎机的摆动式破碎机。这种摆动式破碎机中，由固定齿和可动齿2个齿板形成V字形破碎空间，把被破碎物从上方投入该破碎空间，被破碎物挟在摆动的可动齿与固定齿之间，在被破碎物上施加3点集中应力，使之破碎，在V字形空间内的下方，破碎成为粒度更细小的材料，例如骨料，再从V字形空间下端的窄间隙排出到下方。

这种现有的摆动式破碎机，主要用来把硬度高的原矿石破碎成粒径小的石料。调节原矿石、中间产品石料的硬度及破碎后石料的粒径。进行这种调节的机构，是移动机构。该移动机构使本体侧定部移动，该本体侧定部支承可摆动的摆动支承部件的本体侧定点或定部，该摆动支承部件用于支承摆动自如的可动齿。这种现有的移动机构使上述定部仅在水平方向移动。通过这种机构，可以进行各种粒径、硬度状况的破碎。

从环境保护的观点考虑，希望能够把铺道路的沥青破碎成细粒，作为骨料循环使用。用现有的破碎机破碎这种软质物时，被破碎的沥青块产生热变形并粘在固定齿和可动齿上，使破碎效率大为降低。以破碎高硬度材料为目的的破碎机，通过现有的调节机构不能适用于软质物的破碎。即，现有破碎机的调节机构，在使上述定部向破碎空间的下方部变窄方向移动时，行程变大，虽然适于软质物的破碎，但是，易引起软质物的粘着，反而使破碎效率急剧降低。另外，该方向的移动，不是能使粒径变小的方向。在使用不变更偏心距离、摆动部件长度等尺寸的同一机械的现场，人们企盼有一种行程大且能缓和粘着的机械。

在把沥青破碎并作为骨料再利用的工程现场，不仅需要破碎软质物，同时也需要破碎硬质物。在这种现场，不希望同时准备软质物用破碎机和硬质物用破碎机，而希望用1台破碎机能破碎软、硬两种物。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种能把软质物破碎成小粒径的摆动式破碎机。

本发明的另一目的是提供一种能以高效率把软质物破碎成小粒径的摆动式破碎机。

本发明的另一目的是提供一种能以高效率把软质物破碎成小粒径的、构造简单的摆动式破碎机。

本发明的另一目的是提供一种仅仅通过摆动支承部件的铅直方向移动，以高效率把软质物破碎成小粒径的、构造简单的摆动式破碎机。

本发明的其它目的是提供一种能对应所需破碎状况的摆动式破碎机。

为了实现上述目的，本申请第1发明的摆动式破碎机的特征是：由

本体(1)、

固定在本体(1)上的固定齿(26)、

相对于固定齿(26)摆动的摆动体(7)、

固定在摆动体(7)上的可动齿(25)、

设在本体(1)上并支承摆动体(7)上方部使其能偏心旋转的偏心旋转支承机构、

一端可摆动地结合在摆动体(7)的第1定部(8)上、另一端可摆动地结合在本体(1)的第2定部(11)上、两端间为一定距离，边摆动边支承摆动体(7)的摆动支承机构组成；

由固定齿(26)和可动齿(25)形成下方窄、上方宽的、供被破碎材料投入进行破碎的破碎空间(V)；

上述第2定部(11)在偏心旋转支承机构的下方，穿过第1定部(8)的铅直线位于穿过第2定部(11)的铅直线与穿过固定齿(26)下方部的铅直线之间；

第2定部(11)可移动地固定在本体(1)上；

第2定部(11)的移动方向是使破碎空间下方部的宽度变窄并且使可动齿下方部的行程变小的方向。

本申请第2发明的摆动式破碎机是在第1发明的基础上增加以下特征：上述移动方向是铅直方向。

本申请第3发明的摆动式破碎机是在第1发明的基础上增加以下特征：上述移动方向具有铅直方向成分和水平方向成分。

本申请第4发明的摆动式破碎机的特征是：由

本体(1)、

固定在本体(1)上的固定齿(26)、

相对于固定齿(26)摆动的摆动体(7)、

固定在摆动体(7)上的可动齿(25)、

第2定部(11)可移动地固定在本体(1)上；

第2定部(11)的移动方向相对于第1定部具有两个独立的方向成分。

本申请第5发明的摆动式破碎机是在第4发明的基础上增加以下特征：第1定部(8)是在摆动体(7)上被移动。

本申请第6发明的摆动式破碎机是在第1发明的基础上增加以下特征：

使第2定部移动的移动机构备有相对于本体固定的肘板座导引用机构；上述肘板座导引用机构(51)由在第1方向移动的楔和菱形断面的肘板座构成；第2定部设在肘板座上；通过楔在第1方向的移动，肘板座在第2方向移动。

本申请第7发明的摆动式破碎机是在第6发明的基础上增加以下特征：

上述肘板座导引用机构是在第3方向上可移动地固定在本体上；上述肘板座导引用机构(51)相对于本体通过其它的楔被定位，并通过其它楔在第4方向的移动，机构(51)在第3方向移动。

本申请第8发明的摆动式破碎机是在第6发明或第7发明的基础上增加以下特征：

上述楔(63或64)及上述其它楔(56)备有相对于本体(1)固定的机构。

本申请第9发明的摆动式破碎机是在第1、2、3、4、5、6、7、8发明中的任一发明基础上增加以下特征：上述偏心旋转是能正反方向的旋转。

本发明的具体方案可通过实施例体现。上文记载中的括号内的标记，仅表示本发明构成要素与实施例构成要素的对应关系，并非将本发明限定于实施例。

本发明的摆动式破碎机具有以下作用。即，本发明的摆动式破碎机中，在下方破碎空间处被两齿挟住的软质被破碎物，由固定齿和行程小的可动齿挟住而被破碎。在行程小的情况下，固定齿和可动齿形成的破碎空间下方部窄。软质物被有效地破碎成小粒径。通过摆动支承机构固定位置的纵横移动，象现有技术一样地，行程大，可把硬质岩石破碎成大粒度，另外，能用同一个破碎机进行粒度及硬度不同的各种状况的破碎。通常，能对应外部环境(破碎对象、周围温度等)、粒径等所希望的破碎状况，在现场动态地变更机械的尺寸。

图1是本发明第1实施例摆动式破碎机的正面图。

图2是图1的侧面图。

图3是使图1的破碎机局部动作后的图。

图4是解析第1实施例动作的几何图。

图5是本发明第2实施例摆动式破碎机的正面图。

图6是本发明第3实施例摆动式破碎机的轴测图。

图7是图6的正面断面图。

图8是表示摆动式破碎机的可动刃运动轨迹正面图。

图9是表示张力杆支承机构的其它实施例的正面图。

图中，1-本体，3-旋转驱动轴，7-摆动体(摆动颚板)，8-颚板侧凹坑(第1定部)，9-肘板座，11-肘板座侧凹坑(第2定部)，12-肘板(摆动支承机构)，25-可动齿，26-固定齿，31、52-水平方向移动体，51-肘板座导引用机构，55-后端面，56-第1楔，57-斜面，63-上侧第2楔，64-下侧第2楔，V-破碎空间。

下面，说明本发明的实施例。图1是表示本发明第1实施例摆动式破碎机的正面图。图2是其侧面图。图1、图2表示称为单肘板颚式破碎机的摆动式破碎机。该颚式破碎机的本体1是用钢板坚固地制成的。

在本体1上设有2个轴承2、2，在该轴承2、2上支承着旋转驱动轴3。在旋转驱动轴3的两端，分别安装着驱动轮4及驱动用的飞轮5。旋转驱动轴3、驱动轮4由驱动用油压电动机(图未示)驱动。

旋转体(图未示)与旋转驱动轴3一体地旋转，在该旋转体上偏心地安装着偏心旋转轴6。作为摆动体的摆动颚板7的上端部，可旋转地安装并支承在偏心旋转轴6上。用于支承摆动体上方部并使其能偏心旋转的偏心旋转支承机构，由偏心旋转轴6和本体1构成。

在摆动颚板7下端部的后部(图1中右部)，设有颚板侧凹坑8。该颚板侧凹坑8构成摆动颚板7的一部分即第1定部。在本体1上设有肘板座9。该肘板座9构成本体1的定部。

在肘板座9上设有与颚板侧凹坑8斜向相对的肘板座侧凹坑11。肘板座侧凹坑11构成本体1的一部分即第2定部。在摆动颚板7的凹坑8与肘板座9的凹坑11之间，设有作为摆动支承部件的肘板12。

颚板侧凹坑8、肘板座侧凹坑11及肘板12沿旋转驱动轴3的轴心方向纵长延伸。肘板12是矩形的。肘板12的一端可摆动旋转地连接在颚板侧凹坑8上，另一端可摆动旋转地连接在肘板座侧凹坑11上。肘板座9具有向铅直方向延伸的导向槽13。

导向槽13具有平行于旋转驱动轴3轴心方向的左右铅直面14、15。穿过导向槽13的导向体16沿铅直方向安装在本体1上。导向体16的左右两面与导向槽13的两铅直面14、15滑接。肘板座9由若干个螺栓17、17在任意的铅直位置固定在本体上。

在摆动颚板7的下端，安装着可摆动的张力杆21。在张力杆21后端的凸缘22与固定在本体1上的弹簧支架23之间，夹设有压缩螺旋弹簧24，张力杆21穿过该弹簧支架23。在摆动颚板7的前面，固定着平板状的可动齿25。

在本体1内部的稍稍倾斜的壁面上，固定着平板状的固定齿26，该固定齿26与可动齿25相对。固定齿26与可动齿25之间形成锐角，在固定齿26与可动齿25之间形成断面为V字形的破碎空间V，该破碎空间V用于破碎矿石或其它材料的被破碎物。破碎空间V沿旋转驱动轴3轴心方向纵长延伸。

颚式破碎机通常有以下的位置关系。第1定部8位于由旋转驱动轴3等构成的偏心旋转支承机构的下方；穿过第1定部的铅直线位于穿过第2定部11的铅直线与穿过固定齿26下方部分的铅直线之间；第2定部11可移动地固定在本体1上；第2定部11的移动方向是使破碎空间V的下方部宽度变窄的方向，同时，是使形成破碎空间V下方部的可动齿25下方部的行程变小的方向。下面，说明第1实施例的动作。使旋转驱动轴3旋转，偏心旋转轴6绕旋转驱动轴3旋转时，颚板侧凹坑8的附近以肘板座侧凹坑11为中心作圆周运动，摆动颚板7摆动。固定在摆动颚板7上的可动齿25的下端部，沿着长椭圆形轨迹运动，而相对于固定齿26在斜方向作大致的直线往复运动(详见日本专利公报特开平7-60140)。可动齿25的上端作更为椭圆的运动。被破碎物例如硬度高的矿石从破碎空间V的上方投入。

大的被破碎物在由固定齿26与可动齿25形成的V字形破碎空间V的上方部，被固定齿26和可动齿25原则上在三点处挟住，在三点应力集中处被破碎。在上方的破碎空间V被破碎而变成为较小的材料，落入中间的破碎空间V内。中间的破碎空间V的材料，受到同样的破碎力再次变小。更小粒径的加工材料在下方部生产出来。

在进行软质物例如沥青铺面废弃物的破碎时，松开螺栓17，使肘板座9在导引体16的导引下，往铅直下方移动，移动到下方位置上后，再重新拧紧螺栓17，把肘板座9再次固定到本体1上(见图3)。图4是解析可动齿25在移动前的原位置和移动后位置的行程的几何图。

摆动颚板7上方部的1点，走小偏心圆C1的轨迹。用O表示圆C1的中心。用点P表示图1的肘板座侧凹坑11与肘板12的切点或切线。用点Q表示图1的颚板侧凹坑(8)与肘板12的切点或切线。分别以圆C1的中心与接点Q之间的距离加上偏心距离(圆C1的半径)的长度为半径，以及以圆C1的中心与接点Q之间的距离减去偏心距离的长度为半径，以圆C1的中心为中心，描出圆C2和圆C3。

以点P为中心，以长度PQ(肘板12的长度，以下用L表示)为半径的圆与圆C3的交点为R。用P′表示距点P微小距离铅直下方的点。以点P′为中心的半径为L的圆与圆C2、圆C3的交点分别用R′及Q′表示。用S1及S2分别表示在点Q及Q′处与圆C2相切的切线。使角QOQ′＝角θ＝切线S1与切线S2的交角，直线PQ与直线PR交角为α。

在中心O距点Q比点P距点Q大得多的情况下(现有的普通破碎机中，长度QO为长度QP的两倍以上)，点P′从点P向铅直下方仅移动微小距离，角α就变为比角θ大。直线QR和直线PQ近于直角。直线Q′R′和直线P′Q′也近于直角。因此，直线QR与切线S1之间的角度几乎等于直线Q′R′与切线S2之间的角度。因此，相对于圆C1和圆C2之间的带，直线qr和直线Q′R′横切该带的角度近似相等。

从作图可知，长度Q′R′比长度QR短。设角度QPR为β，设角度Q′P′R°为β′，β′小于β。在图1的位置状态，设点P与摆动颚板7的特定点W(见图1)之间的距离为k，则在图1的状态，点W的行程可大致用kβ表示；在图2的状态，点W的行程可大致用kβ′表示。

点P′仅从点P向铅直下方移动微小距离，点W的行程就变小。在图4中，使点P移动到点P′时，点W的行程变大，同时，破碎空间V的下方部变窄。只要使肘板座9移动适当距离，就能使破碎空间下方部变窄，使被破碎材料的平均粒径变小。

由于行程的这样变更，粘着到齿上的软质物变少。反之，要生产硬质物的大破碎物时，使肘板座9向铅直上方移动。根据试验结果，这种破碎方法对于破碎沥青等软质物能提高生产效率。

实施例2

下面，说明本发明的实施例2。图5是表示本发明实施例2摆动式破碎机的正面图。其侧面图同图2。在颚板式破碎机本体1上设有2个轴承2、2，在该轴承2、2上支承着旋转驱动轴3。在旋转驱动轴3的两端，分别安装着驱动轮4及驱动用的飞轮5。旋转体(图未示)与旋转驱动轴3一体地旋转，在该旋转体上偏心地安装着偏心旋转轴6。作为摆动体的摆动颚板7的上端部，可旋转地安装并支承在偏心旋转轴6上。在摆动颚板7下端部的后部(图5中右部)，设有颚板侧凹坑8。该颚板侧凹坑8构成摆动颚板7的一部分即第1定部。在本体1上设有肘板座9。该肘板座9构成本体1的第2定部。在肘板座9上设有与颚板侧凹坑8斜向相对的肘板座侧凹坑11。在颚板侧凹坑8与肘板座侧凹坑11之间，设有作为摆动支承构件的肘板12。上述这些构造与实施例1是相同的。

颚板侧凹坑8、肘板座侧凹坑11及肘板12沿旋转驱动轴3的轴心方向纵长延伸。肘板12是矩形的。肘板12的一端可摆动旋转地连接在颚板侧凹坑8上，另一端可摆动旋转地连接在肘板座侧凹坑11上。这些构造也与实施例1相同。

肘板座9具有向铅直方向延伸的导向槽13。导向槽13具有平行于旋转驱动轴3轴心方向的左右铅直面14、15。穿过导向槽13的导向体16沿铅直方向安装在水平方向移动体31上。导向体16的左右两面与导向槽13的两铅直面14、15滑接。肘板座9由若干个螺栓17、17在任意的铅直位置固定在水平方向移动体上。

实施例1中所没有的水平方向移动体31，在水平方向能移动，由若干个螺栓32，…32，在移动位置处牢固地固定安装在本体1上。张力杆21可摆动地安装在摆动颚板7的下端，在张力杆21后端的凸缘22与固定在本体1上的弹簧支架23之间，设有压缩螺旋弹簧24，张力杆21穿过该弹簧支架23。在在摆动颚板7的前面，固定着平板状的可动齿25。在本体1内部的稍稍倾斜的壁面上，固定着平板状的固定齿26，该固定齿26与可动齿25相对。固定齿26与可动齿25之间形成锐角，在固定齿26与可动齿25之间形成断面为V字形的破碎空间V，该破碎空间V用于破碎矿石或其它材料的被破碎物。破碎空间V沿旋转驱动轴3轴心方向纵长延伸。这些构造与实施移1相同。

实施例2的破碎机中，第1定部8位于由旋转驱动轴3等构成的偏心旋转支承机构的下方；穿过第1定部的铅直线位于穿过第2定部11的铅直线与穿过固定齿26下方部分的铅直线之间；第2定部11可移动地固定在本体1上；第2定部11的移动方向是使破碎空间V的下方部宽度变窄的方向，同时，是使形成破碎空间V下方部的可动齿25的下方部的行程变小的方向。这些构造也与实施例1相同，但是实施例2的破碎机中，肘板座9还能在水平方向移动，这一点与实施例1不同。

下面，说明实施例2的动作。使旋转驱动轴3旋转，偏心旋转轴6绕旋转驱动3旋转时，颚板侧凹坑8的附近以肘板座侧凹坑11为中心作圆周运动，摆动颚板7摆动，固定在摆动颚板7上的可动齿板25的下端部，沿长椭圆形轨迹运动，而相对于固定齿26在斜方向作大致直线的往复运动，可动齿25越往上方越作更为椭圆的运动，这一点与实施例1相同。

当进行软质物例如沥青铺面废弃物的破碎时，先松开螺栓17，由导向体16引导肘板座9，使其往铅直下方移动，移动到下方位置时，拧紧螺栓17，再次把肘板座9固定到水平方向移动体31上。

使肘板座9往下方移动时，破碎空间的下方部变窄，被破碎材料的平均粒径变小，由于行程小，粘着到齿上的软质物变少，反之，要生产硬质大破碎物时，使肘板座9往铅直上方移动，这一点与实施例1相同。

当要把硬质矿石或材料破碎为小粒径物时，先松开螺栓32，把水平方向移动体31向靠近固定齿26方向移动后，再用螺栓32把水平方向移动体31固定到本体1上，这一点与现有的破碎机相同。图4中的分析并不总是成立。

因各部件的配置关系距离、角度的原因，行程与破碎空间的V字角度之间的关系，有时与图4所示解析相反。这种情况下，使肘板座9在任意的斜角度方向移动。通过调节其移动距离，可以高效率地把各种硬度的材料破碎成所希望的粒径。这种调节也是为了延长齿的寿命。

实施例3

图6、图7表示本发明第3实施例摆动式破碎机的轴测图、正面断面图。该实施例中，肘板座9的构造被强化。肘板座9具有水平向的肘板座侧凹坑(第2定部)11。肘板座导引用机构51由本体1引导并保持在本体1上。肘板座导引用机构51备有水平方向移动体52(相当于实施例2的水平方向移动体31)。

水平方向移动体52在第1方向移动。水平方向移动体52由铅直向油压缸53在水平方向被驱动。铅直向油压缸53能稍稍摆动地固定在本体1上。在本体1铅直壁的铅直面54与水平方向移动体52的后端面55之间，设有第1楔56。第1楔56的前面形成斜面57。水平方向移动体52的后端面，是与斜面57相接的斜面。

肘板座导引用机构51是中空6面体形状。由平行的上壁52a和下壁52b、平行的右壁52c和左壁52d构成。前后方向是开放的。这4个壁的后端面形成斜面，也就是水平方向移动体52的后端面55。在下壁52b上，沿铅直方向螺合着铅直方向制止用螺丝58。

铅直方向止制用螺丝58通过转动第1手柄59(图7)相对于下壁52b在铅直方向进退。肘板座9由水平方向移动体52的右壁52c和左壁52d导引。肘板座9的左右侧面即两侧铅直面，分别与水平方向移动体52的右壁52c和左壁52d的内面滑接。肘板座9的上面61和下面62形成平行的斜面。

该斜面的角度，是相对于水平面的小角度。因此，肘板座9的断面是菱形的。在肘板座9的前端面，设有肘板肘板座侧凹坑11即第2定部。肘板肘板座侧凹坑11沿水平方向延伸。

在上壁52a的下面与肘板座9的上侧斜面之间，夹设着上侧第2楔63。上侧第2楔63的横宽比肘板座9的横宽窄。在下壁52b的上面与肘板座9的下侧斜面之间，夹设有下侧第2楔64。下侧第2楔64的横宽比肘板座9的横宽窄。

下侧水平方向制止用螺丝68沿水平方向地螺合在右壁52c上。下侧水平方向制止用螺丝68通过转动下侧第2手柄69相对于右壁52c在水平方向进退。上侧水平方向制止用螺丝71沿水平方向地螺合在左壁52d上。通过转动上侧第2手柄72相对于左壁52d在水平方向进退。

下面，说明实施例3的动作。

驱动铅直向油压缸53，把第1楔56往上提，在第1楔56的斜面57上，后端面55被推向前方，水平方向移动体52前进。使铅直方向制止用螺丝58前进，把铅直方向制止用螺丝58的前端(上端)抵接第1楔56。通过该操作，第1楔56被定位在预定高度的位置。

通过该定位，水平方向移动体52的水平方向进退位置被设定。通过水平方向移动体52的进退位置的设定，肘板座9的进退位置就被设定。即使后退力作用到水平方向移动体52上，由于第1楔56的楔作用，在铅直方向制止用螺丝58的弱制止力下，可以防止第1楔56的下降。

转动下侧第2手柄69及上侧第2手柄72，使下侧水平方向制止用螺丝68及上侧水平方向制止用螺丝71二者中的一方后退，另一方前进(在同一方向前进或后退)时，上侧第2楔63及下侧第2楔64在同一方向平行移动。使上侧第2楔63及下侧第2楔64移动到预定位置。

这样被移动了的上侧第2楔63及下侧第2楔64，固定在其移动后的位置。在该固定位置，肘板座9的高度位置被设定并固定住。

在破碎机动作过程中，也可安全地进行这种肘板座9的二维方向定位。虽然在肘板座9侧的凹坑11作用有强的力，但由于第1楔56及下侧第2楔64、上侧第2楔63的楔作用，用较小的力就可以抵抗肘板12的二维方向的力。

其它实施例

使肘板12的摆动点在二维面上变位，变更并调节可动齿行程与破碎空间宽度的关系以及使肘板12两端的摆动点相对移动，二者在数学上是同等的。

颚式破碎机的可动刃的运动，是有特征的。可动刃的下端前端点W(见图1等)的运动轨迹是一数学曲线表示的轨迹，该数学曲线以偏心距离、肘板长度、第2定部座标、可动刃下端前端点W与旋转中心之间的距离为参数。这种轨迹曲线通常是长椭圆形的，但据文献记载，也有弦月形的和几乎直线形的。在图8所示长椭圆形的情况下，轨迹运动方向是反时针向的。但是据实验表明，在破碎材料是沥青、风化软质岩石等情况下，反向旋转即顺时针方向旋转对于粒径分布的均匀性、破碎效率等方面是有利的。

本发明的摆动式破碎机，旋转驱动轴3的旋转是正转方向和反转方向切换地运转。如图8所示，运动点W在长椭圆上的运动方向是正转方向D1和反转方向D2交替。在反转方向D2时，被破碎物被挤推而破碎。根据被破碎物的种类、被破碎物的粒径分布切换旋转方向。即使是相同的被破碎物，也是通过若干个工序，一次破碎用正转、二次破碎用反转，这样顺次地将被破碎物破碎成小粒径。进行这种由若干工序组成的破碎时，用一台破碎机就可以进行破碎。尤其是对于不具备几台破碎机的工程现场，只要有一台这种正反转自行式颚式破碎机即可满足需要。

如图9所示，由弹性地支承张力杆21后端的凸缘22、弹簧支架23、压缩螺旋弹簧24构成支承机构，通过把该支承机构一体地设在肘板上，可以使该支承机构相应于肘板的位置移动。

本发明具有以下效果。通过只在水平方向的移动或直线方向的移动，可以任意地调节破碎状况。通过往铅直方向移动，可以对应软质物的破碎，并能破碎已往不能破碎的粒度。偏心中心点、摆动中心点在二维面上以相关尺寸配置着的破碎机中，使一个摆动中心点在同一个二维面上移动，可以自由地调节破碎空间宽度与可动齿行程的关系。可以根据被破碎物的硬度，高效地生产出所需粒径的生产物。楔构成的二维移动机构是坚轫的。

Claims

1，一种摆动式破碎机，其特征在于，由

本体(1)、

固定在本体(1)上的固定齿(26)、

相对于固定齿(26)摆动的摆动体(7)、

固定在摆动体(7)上的可动齿(25)、

第2定部(11)可移动地固定在本体(1)上；

2，如权利要求1所述的摆动式破碎机，其特征在于，上述移动方向是铅直方向。

3，如权利要求1所述的摆动式破碎机，其特征在于，上述移动方向具有铅直方向成分和水平方向成分。

4，一种摆动式破碎机，其特征在于，由

本体(1)、

固定在本体(1)上的固定齿(26)、

相对于固定齿(26)摆动的摆动体(7)、

固定在摆动体(7)上的可动齿(25)、

第2定部(11)可移动地固定在本体(1)上；

5，如权利要求4所述的摆动式破碎机，其特征在于，第1定部(8)是在摆动体(7)上被移动。

6，如权利要求1所述的摆动式破碎机，其特征在于，使第2定部移动的移动机构备有相对于本体固定的肘板座导引用机构；上述肘板座导引用机构(51)由在第1方向移动的楔和菱形断面的肘板座构成；第2定部设在肘板座上；通过楔在第1方向的移动，肘板座在第2方向移动。

7，如权利要求6所述的摆动式破碎机，其特征在于，上述肘板座导引用机构是在第3方向上可移动地固定在本体上；上述肘板座导引用机构(51)相对于本体通过其它的楔被定位，并通过其它楔在第4方向的移动，机构(51)在第3方向移动。

8，如权利要求6或7所述的摆动式破碎机，其特征在于，上述楔(63或64)及上述其它楔(56)备有相对于本体(1)固定的机构。

9，如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8中的任一项所述的摆动式破碎机，其特征在于，上述偏心旋转是能正反方向的旋转。