CN115005317A - 一种棕榈仁浓缩蛋白、其制备方法及生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棕榈仁浓缩蛋白、其制备方法及生产系统；包括如下制备步骤：棕榈仁仁壳分离，获得去除坚硬外壳的棕榈果仁；将去除坚硬外壳的棕榈果仁浸泡水中，软化后在低温下经轧胚工艺获得一定厚度的胚片，压榨出一部分油脂；低温下对胚片进行烘干，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂中进行脱脂提油，脱油后，获得待脱糖胚片；将待脱糖胚片经超声处理后，浸泡于乙醇溶剂中，进行脱糖处理，获得脱糖的胚片；将脱糖胚片经挤压工艺去除残留的溶剂后低温烘干，获得棕榈仁浓缩蛋白；通过该制备方法制备的棕榈仁浓缩蛋白蛋白含量高、商业价值高，可以作为主要动物性饲料原料豆粕的替代品。

Description

一种棕榈仁浓缩蛋白、其制备方法及生产系统

技术领域

本发明涉及棕榈仁浓缩蛋白制备技术领域，尤其是涉及一种棕榈仁浓缩蛋白、其制备方法及生产系统。

背景技术

棕榈是世界上植物油产量最大的植物品种，全球棕榈产量约 7000万吨，棕榈仁是棕榈果肉去除后的种籽，主要由坚硬的棕榈仁壳和棕榈果仁两部分组成。棕榈果仁含油45％-50％，棕榈果仁是重要的榨油原料，可用于生产棕榈仁油，其经压榨或溶剂萃取法可获得压榨棕榈仁油，残渣为棕榈仁粕，全球产量达千万吨。机械压榨法投入低，操作简便，是目前最为主流的加工方式，因此市面上的棕榈仁粕基本都由机械压榨工艺生产得到。棕榈仁粕价格低廉，无致毒、致敏抗营养因子，约含10％残油、15％蛋白质，可少量添加在畜禽饲料中。但是，低蛋白、高粗纤维、适口性差等因素制约棕榈仁粕成为优质的饲料原料。此外棕榈仁粕市场价不到1500 元每吨，商业价值较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棕榈仁浓缩蛋白、其制备方法及生产系统，通过棕榈仁浓缩蛋白方法的设计以解决现有技术中即通过机械压榨或溶剂萃取法获得的棕榈仁粕粗纤维含量高，蛋白含量低、商业价值较低等问题。

本发明提供了一种制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，包括如下制备步骤：

棕榈仁仁壳分离，获得去除坚硬外壳的棕榈果仁；

将去除坚硬外壳的棕榈果仁浸泡水中，软化后在低温下经轧胚工艺获得一定厚度的胚片，压榨出一部分油脂；

低温下对胚片进行烘干，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂中进行脱脂提油处理，脱脂提油后，获得待脱糖胚片；

将待脱糖胚片进行超声处理，超声处理后，将待脱糖胚片浸泡于乙醇溶剂中，进行脱糖处理，浸泡一定时间后，获得脱糖的胚片；

将脱糖胚片经挤压工艺去除残留的乙醇溶剂后低温烘干，获得棕榈仁浓缩蛋白。

优选地，待脱糖胚片浸泡于水中，进行脱糖处理，浸泡时间为0.5-3h。

优选地，轧胚工艺在50-70℃下进行。

优选地，胚片的烘干温度为50-70℃。

优选地，胚片的厚度为0.3-1.0mm。

优选地，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂的时间为2-5h。

优选地，有机溶剂为正己烷、石油醚、正戊烷、正庚烷、环己烷中的至少一种。

优选地，获得的棕榈仁浓缩蛋白中蛋白的质量含量≥40％。

优选地，乙醇的浓度为75％。

本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法获得的棕榈仁浓缩蛋白。

本发明还提供了一种基于如上述所述的棕榈仁浓缩蛋白的生产系统，

包括棕榈仁仁壳分离机、扎胚机、脱脂提纯机、超声波处理器、脱糖机和烘干机。

本发明提供的一种棕榈仁浓缩蛋白、其制备方法及生产系统与现有技术相比具有以下进步：

1、本发明提出的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，可以获得棕榈仁浓缩蛋白，较传统的棕榈仁粕的蛋白含量提高了近一倍，脂肪含量经过溶剂萃取脱脂，由原来的9％降低到1％；必需的氨基酸含量均较传统棕榈仁粕均有很大幅度提高，总氨基酸含量提高了一倍以上，可以作为主要动物性饲料源豆粕的替代品。

2、本发明提供的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，获得的棕榈仁浓缩蛋白，其精氨酸和蛋氨酸含量与豆粕相近，鸡对经过处理获得的新型棕榈仁浓缩蛋白氨基酸酸利用率均略有提高，其中精氨酸、组氨酸、赖氨酸、亮氨酸、蛋氨酸和苯丙氨酸的利用率均高于90％。

具体实施方式

下面将结合对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

发明提供的一种制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，包括如下制备步骤：

S1)棕榈仁仁壳分离，获得去除坚硬外壳的棕榈果仁；

S2)将去除坚硬外壳的棕榈果仁浸泡水中，软化后在低温下经轧胚工艺获得一定厚度的胚片，压榨出一部分油脂；

S3)低温下对胚片进行烘干，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂中进行脱脂提油处理，脱脂提油后，获得待脱糖胚片；

S4)将待脱糖胚片先进行超声处理，超声处理后，将待脱糖胚片浸泡于乙醇溶剂中，进行脱糖处理，浸泡一定时间后，获得脱糖的胚片；

S5)将脱糖胚片经挤压工艺去除残留的乙醇溶剂后低温烘干，获得棕榈仁浓缩蛋白。

具体地，待脱糖胚片浸泡于水中，进行脱糖处理，浸泡时间为0.5-3h。

具体地，轧胚工艺在50-70℃下进行。

具体地，胚片的烘干温度为50-70℃。

具体地，胚片的厚度为0.3-1.0mm。

具体地，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂的时间为2-5h。

具体地，有机溶剂为正己烷、石油醚、正戊烷、正庚烷、环己烷中的至少一种；

将待脱糖胚片浸泡于溶剂中，浸泡的溶剂为乙醇。

具体地，获得的棕榈仁浓缩蛋白中蛋白的质量含量≥40％。

具体地，乙醇的浓度为75％。

实施例一

制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，包括如下制备步骤：

101)采用剥壳机实现棕榈仁仁壳分离，获得去除坚硬外壳的棕榈果仁；

102)将去除坚硬外科的棕榈果仁在水中浸泡24h后，软化后，在60℃下经轧胚工艺获得胚片，胚片的厚度为0.5mm；压榨出一部分油脂；

103)在60℃下，对胚片进行烘干，烘干后的胚片浸泡在正己烷溶剂中进行脱脂提油，浸泡5h后，获得待脱糖胚片；

104)将待脱糖胚片进行超声处理，超声处理30min，将待脱糖胚片浸泡于乙醇溶剂中，乙醇的浓度为75％，进行脱糖处理，浸泡3h后，获得脱糖的胚片；

105)将脱糖胚片经挤压工艺去除残留的乙醇后低温烘干，获得棕榈仁浓缩蛋白。

其中，轧胚工艺为采用轧胚机对软化的棕榈果仁进行轧胚。

其中，超声处理过程为，将待脱糖胚片放入容器中，采用超声波处理器对待脱糖胚片进行超声处理。

分别采用凯氏定氮法(GB/T 6432—1994)、酸水解粗脂肪测定法(GB /T 6433—2006)、550℃灼烧法(GB/T 6438—2007)分别测定样品的粗蛋白质、粗脂肪和粗灰分含量；氨基酸含量采用国标GB/T 18246—2000 方法进行测定。获得的棕榈仁浓缩蛋白成分见表1。

鸡对棕榈仁浓缩蛋白氨基酸酸利用率采用真代谢能法(Sibbald, 1987)，试验鸡禁食24h后，收集48h内源排泄物；然后每个处理的每只鸡，用强饲器一次投饲40g各自日粮，随后开始计时并收集48h排泄物。饲料样品的收集、取样、分析等与常规方法相同，排泄物放至4℃温度保存。每个样品至少测定三个重复，鸡对棕榈仁浓缩蛋白氨基酸酸利用率见表2。

本实施例通过剥壳机进行仁壳分离以去除硬壳，并通过精分工序最大程度去除木质素纤维成分，保证后续加工过程中产品的蛋白质含量。

本实施例还提供了一种棕榈仁浓缩蛋白的生产系统，

包括棕榈仁仁壳分离机、扎胚机、脱脂提纯机、超声波处理器、脱糖机和烘干机。

其中，棕榈仁仁壳分离机采用河南国瑞油脂工程技术有限公司生产的棕榈仁壳分离机。

扎胚机采用山东邦腾机械设备有限公司生产的扎胚机。

脱脂提纯机采用巩义市源隆机械有限公司生产的脱脂提纯机。

超声波处理器采用方需科技(上海)有限公司生产的非接触式超声波破碎仪。

脱糖机采用新疆金兰植物蛋白有限公司生产的脱糖机。

烘干机采用郑州泰达节能干燥设备有限公司定制的烘干机。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础进一步改进，实施例一公开的内容，此处不再赘述。

制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，包括如下制备步骤：

201)采用剥壳机实现棕榈仁仁壳分离，获得去除坚硬外壳的棕榈果仁；

202)将去除坚硬外壳的棕榈果仁浸泡于水中10h，软化后，在50℃下经轧胚工艺获得一定厚度的胚片；压榨出一部分油脂；

203)在50℃下，对胚片进行烘干，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂中进行脱脂提油，浸泡2h,脱油后，获得待脱糖胚片；

204)将待脱糖胚片进行超声处理，超声30min处理后，将待脱糖胚片浸泡于75％乙醇溶剂中，进行脱糖处理，浸泡3h后，获得脱糖的胚片；

205)将脱糖胚片经挤压工艺去除残留的乙醇后低温烘干，获得棕榈仁浓缩蛋白。

本实施例的胚片的厚度为0.3mm；

本实施例的有机溶剂为石油醚；

本实施例的获得的棕榈仁浓缩蛋白成分和榈仁浓缩蛋白氨基酸利用率见表1和表2。

实施例三

本实施例是在实施例一的基础进一步改进，实施例一公开的内容，此处不再赘述。

制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，包括如下制备步骤：

301)采用剥壳机实现棕榈仁仁壳分离，获得去除坚硬外壳的棕榈果仁；

302)将去除坚硬外壳的棕榈果仁浸泡于水中17h，软化后，在70℃下经轧胚工艺获得一定厚度的胚片，压榨出一部分油脂；

303)在70℃下，对胚片进行烘干，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂中进行脱脂提油，浸泡4h,脱油后，获得待脱糖胚片；

304)将待脱糖胚片进行超声处理，超声30min处理后，将待脱糖胚片浸泡于75％乙醇溶剂中，进行脱糖处理，浸泡3h后，获得脱糖的胚片；

305)将脱糖胚片经挤压工艺去除残留的乙醇后低温烘干，获得棕榈仁浓缩蛋白。

本实施例的胚片的厚度为1.0mm；

本实施例的有机溶剂为正戊烷。

本实施例的获得的棕榈仁浓缩蛋白成分和榈仁浓缩蛋白氨基酸利用率见表1和表2。

对比例1选取棕榈仁粕(从天津津悦农产品有限公司采购)。

对比例2选取去皮豆粕(从青岛渤海科技有限责任公司采购)。

从表1和表2中可以看到，实施例一、实施例二和实施例三的棕榈仁浓缩蛋白的蛋白含量超过41％，相比传统的棕榈仁粕(蛋白含量为16％左右)提高了近一倍。脂肪含量经过溶剂萃取脱脂，由原来的9％降低到1％。必需的氨基酸含量均较传统棕榈仁粕均有很大幅度提高，总氨基酸含量提高了一倍以上。

棕榈仁粕精氨酸和蛋氨酸含量较高，而获得的新型棕榈仁浓缩蛋白经过大幅度的提高后，其精氨酸和蛋氨酸含量与豆粕相近，但其他氨基酸水平仍然低于豆粕。实施例一的棕榈仁浓缩蛋白的氨基酸含量占粗蛋白的 88％，与豆粕类似，此比例远远高于对比例1的棕榈仁粕(83％)。鸡对经过处理获得的棕榈仁浓缩蛋白的氨基酸酸利用率相比棕榈粕均略有提高，其中精氨酸、组氨酸、赖氨酸、亮氨酸、蛋氨酸和苯丙氨酸的利用率均高于90％。

实施例四

本实施例棕榈仁浓缩蛋白与实施例一的制备过程相同，区别仅在于将待脱糖胚片浸泡于乙醇溶剂中，乙醇浓度为75％，进行脱糖处理，浸泡时间为0.5h，脱糖的胚片中非淀粉多糖含量见表3。

实施例五

本实施例棕榈仁浓缩蛋白与实施例一的制备过程相同，区别仅在于将待脱糖胚片浸泡于乙醇溶剂中，乙醇浓度为75％，进行脱糖处理，浸泡时间为1h，脱糖的胚片中非淀粉多糖含量见表3。

实施例六

本实施例棕榈仁浓缩蛋白与实施例一的制备过程相同，区别仅在于将待脱糖胚片浸泡于乙醇溶剂中，乙醇浓度为75％，进行脱糖处理，浸泡时间为2h，脱糖的胚片中非淀粉多糖含量见表3。

实施例七

本实施例棕榈仁浓缩蛋白与实施例一的制备过程相同，区别仅在于将待脱糖胚片浸泡于乙醇溶剂中，乙醇浓度为75％，进行脱糖处理，浸泡时间为3h，脱糖的胚片中非淀粉多糖含量见表3。

实施例四、实施例五、实施例六和实施例七相比实施例一，仅是改变了脱糖处理过程中待脱糖胚片浸泡于乙醇的时间，可以实现对可溶性非淀粉多糖的提取率的控制，可以根据不同的产品需求控制棕榈仁浓缩蛋白产品中的可溶性非淀粉多糖含量，从而获得不同系列的棕榈仁浓缩蛋白产品。

表1：棕榈仁浓缩蛋白、棕榈仁粕和豆粕的必需氨基酸组成(％)

表2：鸡对棕榈仁浓缩蛋白氨基酸酸利用率(％)

表3：不同浸泡时间脱糖后胚片的非淀粉多糖含量(％)

浸泡时间(h)	脱糖胚片中非淀粉多糖含量(干物质％)	脱出糖占初始非淀粉多糖的比例(％)
			0.5	54.4	4.7
1	53.1	9.5
			2	51.5	16.7
3	49.6	21.4

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，其特征在于：包括如下制备步骤：

棕榈仁仁壳分离，获得去除坚硬外壳的棕榈果仁；

将去除坚硬外壳的棕榈果仁浸泡水中，软化后在低温下经轧胚工艺获得一定厚度的胚片，压榨出一部分油脂；

低温下对胚片进行烘干，烘干后的胚片浸泡在有机溶剂中进行脱脂提油处理，脱脂提油后，获得待脱糖胚片；

将待脱糖胚片进行超声处理，超声处理后，将待脱糖胚片浸泡于乙醇溶剂中，进行脱糖处理，浸泡一定时间后，获得脱糖后的胚片；

将脱糖胚片经挤压工艺去除残留的乙醇溶剂后低温烘干，获得棕榈仁浓缩蛋白。

2.根据权利要求1所述的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，其特征在于：待脱糖胚片浸泡于水中，进行脱糖处理，浸泡时间为0.5-3h。

3.根据权利要求1所述的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，其特征在于：轧胚工艺在50-70℃下进行。

4.根据权利要求1所述的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，其特征在于：胚片的烘干温度为50-70℃。

5.根据权利要求1所述的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，其特征在于：胚片的厚度为0.3-1.0mm。

6.根据权利要求1所述的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，其特征在于：烘干后的胚片浸泡在有机溶剂的时间为2-5h。

7.根据权利要求1所述的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，其特征在于：有机溶剂为正己烷、石油醚、正戊烷、正庚烷、环己烷中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法，其特征在于：获得的棕榈仁浓缩蛋白中蛋白的质量含量≥40％；乙醇的浓度为75％。

9.一种基于如权利要求1-8中任一项所述的制备棕榈仁浓缩蛋白的方法获得的棕榈仁浓缩蛋白。

10.一种基于如权利要求9所述的棕榈仁浓缩蛋白的生产系统，其特征在于：

包括棕榈仁仁壳分离机、扎胚机、脱脂提纯机、超声波处理器、脱糖机和烘干机。