CN115003945A - 直线式视镜套件和组件 - Google Patents

Abstract

本说明书公开了一种由具有窗口的管体包围的透明管密封的直线式视觉装置。管体通过附接装置附接到至少一个法兰，该附接装置避免了密封垫圈上的任何扭矩。法兰与管体彼此直接接触，并且密封垫圈位于透明管与法兰之间，每次组装设备时，压力以相同的固定量和压力施加。

Description

直线式视镜套件和组件

交叉引用和优先权

本说明书要求2019年10月29日提交的美国临时申请号62/927,245和2020年2月24日提交的美国临时申请号62/980,476的优先权，两者的教导以引用的方式整体并入。

背景

已知在化学生产管道中使用直线式视觉透明组件。药品生产在其整个生产过程中使用这些组件。

直线式视觉透明组件的基本部件包括管体、透明内管和两端的法兰。

管体的内径略大于透明管的外径。透明管周围和管体内部通常使用两个O型圈，以围绕管体中心对透明管进行居中和缓冲。

管体具有至少一个窗口，以允许观察者看到透明管内的内容物。

目前，直线式视觉透明组件在管体端部和法兰端部使用螺纹将每个法兰附接到管体的一端。

垫圈位于管体端部和法兰之间，垫圈在压力下挤压并变形，从而在法兰和透明管之间形成密封，以防止化学品从组件中泄漏出来。

以螺纹定心有很多问题。首先，这些螺纹不卫生，因为它们会从大气中收集灰尘和其他物质。

其次，经验表明，螺纹通常限于直径为6英寸(152毫米)或更小的线。再次，螺纹会磨损，特别是在较大直径处，尤其是那些大于6英寸(152毫米)的。

最后，垫圈上的压力大小是可变的。由于缺乏密封该单元所需的力，该领域使用较高硬度的垫圈，如聚合物垫圈，会发生许多泄漏。弹性体垫圈更易压缩，但在不同程度的压缩下，它们会变形不够(即太少)或太多。

组件的一个目标是使流线中的脊或唇的数量最小化。变形过大的垫圈会从透明管和法兰之间的缝隙中伸出。变形不足(即太少)的垫圈将无法填充间隙，从而在脊中留下脊。

在这两种情况下，污染物都会在唇或脊内部积聚。如果生产线更换，清洁很困难并且上一次运行的材料会成为下一次运行的污染物。

使用螺纹的另一个问题是垫圈经常会因将法兰和管体的螺纹拧在一起的扭矩而聚拢。

这些问题可以通过参考图1来说明。

图1是现有技术的组件。它具有一个管体(3)。管体内是一个透明管(1)。透明管用至少两个放置支架固定在管体内，放置支架通常是O型圈，在这种情况下是一个带有方形外端的O型圈(9)。如实施例中所示，管体的端部在法兰密封端处附接到法兰，其中(2)指向第一法兰密封端。在第一法兰密封端和现有技术实施例的管体之间有一个O型圈(5)。在第一法兰密封端和现有技术实施例的透明管之间有密封垫圈(6)。

由于管体和法兰密封端通过螺纹(8)连接，因此在螺纹末端处的第一法兰连接密封件和管体之间在某一点上存在一个间隙(7)。

正是这个间隙会导致密封过度拧紧而过度压缩密封圈(6)并将其推入流路，或受到压缩而不会将密封圈推到法兰密封端和管体之间间隙的内边缘而导致流路中的后退。

因此，需要一种不使用螺纹而将法兰连接到管体并产生密封所需压力的组件。

概要

本说明书公开了一种用于装配直线式视镜的组件和套件，包括装配纵向轴线、管体、至少一个第一法兰、透明管、至少一个第一密封垫圈、至少一个第一附接机构。

管体具有管体纵向轴线、具有管体第一端接触表面的管体第一端、管体第二端、管体内径和至少一个窗口。

透明管具有透明管第一端、透明管第一端接触表面、透明管第二端、透明管第二端接触表面、透明管内径、小于管体内径的透明管外径、透明管纵向轴线，以及透明管位于管体内；

第一法兰将具有第一法兰纵向轴线、第一法兰密封端、第一法兰连接端、第一法兰密封表面、第一法兰设置表面，与装配纵向轴线、管体纵向轴线、透明管纵向轴线，以及第一法兰纵向轴线基本在同一直线上，并且管体第一端接触表面接触第一法兰设置表面。

第一密封垫圈的至少一部分处于压力下并且与第一法兰密封表面和透明管第一端接触表面接触。

进一步公开了该套件和直线式视镜组件还包括第二法兰、第二密封垫圈和第二附接机构(1500)，其中管体第二端具有管体第二端接触表面。

第二法兰将具有第二法兰纵向轴线、第二法兰密封端、第二法兰连接端、第二法兰密封表面、第二法兰设置表面(3500)，与装配纵向轴线和第二法兰纵向轴线基本在同一条线上。

管体第二端接触表面将接触第二法兰设置表面；并且第二密封垫圈的至少一部分处于压力下并与第二法兰密封表面和透明管第二端接触表面相接触。

该组件还可以包括至少一个无菌座、一个无菌表面和一个无菌垫圈。

进一步公开了当装配时，至少有一个力施加到与组件纵向轴线平行的第一密封垫圈上，并且没有扭矩施加到第一密封垫圈上。

也可以在管体和透明管之间放置第一放置支架。

本说明书进一步公开了这些元件为气泡捕捉器的形式。

本说明书进一步公开了这些部件可以作为具有多个元件和所述元件的组合的套件。

附图说明

图1是现有技术的一个实施例，显示了圆圈区域中的螺纹。

图2是所公开组件的实施例的立体图。

图3描绘了组件的实施例的分解图。

图4描绘了组件的侧视图。

图5是该组件的一个实施例的剖面侧视图。

图6是图5所示管体和法兰的附接部分的放大剖视图。

图7是气泡捕捉器中的第二实施例的剖视图。

图8是气泡捕捉器中的第二实施例的立体图。

图9是气泡捕捉器中的第二实施例的正视图。

图10是图7所示的气泡捕捉器的第二实施例的附接部的放大剖视图。

详细说明

本文公开了一种直线式视觉组件。下面参照附图描述直线式视觉组件。如本文和权利要求中所述，下述数字指的是附图中指出的下述结构。

1 是现有技术实施例的透明管。

2 是现有技术实施例的第一法兰的第一法兰密封端。

3 是现有技术实施例的管体。

5 是现有技术实施例的第一法兰密封端和管体之间的O型圈。

6 是现有技术实施例的第一法兰密封端和透明管之间的密封垫圈。

7 是现有技术实施例的螺纹末端处的第一法兰连接密封件和管体之间的间隙。

8 是现有技术实施例的将第一法兰密封端与管体接合的螺纹机构。

9 是现有技术实施例的将透明管保持在管体内的放置支架。

100 指向组件。

200 是装配纵向轴线。

1000 是第一夹具。

1100 是第一夹具第一半。

1110 是第一夹具第一半夹紧表面。

1150 是第一夹具第二半。

1200 是第一紧固螺栓。

1300 是第一紧固螺母。

1500 是第二夹具。

1600 是第二夹具第一半。

1610 是第二夹具第一半夹紧表面。

1650 是第二夹具第二半。

1700 是第二紧固螺栓。

1800 是第二紧固螺母。

2000 是第一法兰。

2030 是第一法兰纵向轴线。

2100 是第一法兰密封端。

2200 是第一法兰连接端。

2300 是第一法兰密封表面。

2400 是第一法兰无菌表面。

2500 是第一法兰设置表面。

2600 是第一法兰垫圈座。

2700 是第一法兰端内表面。

3000 是第二法兰。

3030 是第二法兰纵向轴线。

3100 是第二法兰密封端。

3200 是第二法兰连接端。

3300 是第二法兰密封表面。

3400 是第二法兰无菌表面。

3500 是第二法兰设置表面。

3600 是第二法兰垫圈座。

3700 是第二法兰端内表面。

4000 是管体。

4030 是管体纵向轴线。

4100 是窗口。

4200 是管体内径。

4300 是第一放置支架座。

4350 是第二放置支架座。

4400 是管体第一端。

4450 是管体第一端接触表面。

4475 是管体第一端无菌座。

4480 是管体第一端无菌表面。

4490 是管体第一端密封表面。

4500 是管体第二端。

4550 是管体第二端接触表面。

4575 是管体第二端无菌座。

4580 是管体第二端无菌表面。

4590 是管体第二端密封表面。

4600 是组件创建的管腔的长度。

5000 是透明管。

5100 是透明管第一端。

5150 是透明管第二端。

5200 是透明管第一端接触表面。

5250 是透明管第二端接触表面。

5300 是透明管内径。

5350 是透明管外径。

5400 是透明管纵向轴线。

5450 是透明管长度。

6000 是第一放置支架。

6010 是第一放置支架内径。

6020 是第一放置支架外径。

6100 是第二放置支架。

6110 是第二放置支架内径。

6120 是第二放置支架外径。

6200 是第一密封垫圈。

6300 是第二密封垫圈。

6400 是第一无菌垫圈。

6500 是第二无菌垫圈。

6700 是第二法兰内表面与透明管第二端接触表面之间的第二端间隙。

6800 是第二法兰内表面与透明管第二端接触表面之间的第二端间隙。

7000 是应用于气泡捕捉器的密封件的实施例。

7100 是入口。

7150 是液体排出口。

7200 是蒸汽排出口。

背景部分确定了现有技术的问题，这些问题通过所公开的组件来解决。

如图图2和图3所示，用于装配直线式视镜组件的组件(100)和套件包括管体(4000)，至少一个第一法兰(2000)、优选地第二法兰(3000)，透明管(5000)，至少一个第一密封垫圈(6200)、优选地第二密封垫圈(6300)和至少一个第一附接机构(1000)，第一附接机构在该实施例中为夹具以将管体与第一法兰连接、优选地与第二附接机构(1500)，第二附接机构在该实施例中为夹具以将管体与第二法兰连接。

管体(4000)是中空圆柱体，其包含穿过由圆柱体壁形成的圆的中心的管体纵向轴线(4030)。管体将具有与带有管体第二端接触表面(4550)的管体第二端(4500)相对的带有管体第一端接触表面(4450)的管体第一端(4400)、管体外径以及管体内径(4200)。在管体壁中通常有至少一个窗口(4100)，该窗口是穿过管体壁的开口，其允许在操作期间观察透明管及其内容物。

管体第一端将具有管体第一端接触表面(4450)并且管体第二端可具有管体第二端接触表面(4550)。这些表面优选地平行于管体的径向平面，该径向平面垂直于管体纵向轴线(4030)。

管体具有管体长度，该管体长度是管体的位于与管体纵向轴线平行的线上的任意两点之间的最大距离。在该实施例中，管体长度是管体第一端接触表面(4450)和管体第二端接触表面(4550)之间的距离。如果不存在管体第二端接触表面，则长度是从管体第一端接触表面和管体的最远离管体第一端接触表面的部分在平行于管体纵向轴线的线上测量的。

透明管(5000)是中空管，其也是中空圆柱体，具有透明管第一端(5100)、与透明管第一端相对的透明管第二端(5150)、透明管纵向轴线(5400)、透明管第一端接触表面(5200)，其在垂直于透明管纵向轴线的平面中、透明管第二端接触表面(5250)，其也在垂直于透明管纵向轴线的平面中、透明管长度(5450)，其是平行于透明管纵向轴线的从透明管第一端接触表面延伸到透明管第二端接触表面的线的距离、透明管外径(5350)和透明管内径(5300)。

透明管的结构材料可以是任何类型，附带条件是它是透明的意味着具有选自由红外光、近红外光、可见光和黑光或其混合物组成的组的范围内的波长的至少1％的入射光能够穿过管壁并进入管内的。玻璃和塑料提供良好的材料，只要它们是透明的。

虽然至少1％的入射光是优选的，至少75％的入射光也是优选的，并且甚至至少50％的入射光对于某些应用是可接受的。

透明管不必要在所有位置都是透明的。例如，可能希望仅管的一小部分是透明的。可以制造透明管然后将其包裹在或涂上不透明材料，在透明管中的透明点处留下较小的部分未包裹或未覆盖。在这种情况下，透明管的透明点要与管体的至少一个窗口对齐。

管体内径(4200)略大于透明管外径。比如O型圈(6000和6100)之类的放置支架通常用于透明管周围和管体内部，以围绕管体中心对透明管进行居中和缓冲。

在图1-6所示的实施例中，第一放置支架(6000)具有第一放置支架内径(6010)和第一放置支架外径(6020)。所示实施例具有第二放置支架(6100)，该第二放置支架(6100)具有第二放置支架内径(6110)和第二放置支架外径(6120)。这些放置支架使透明管在管体中居中。这样，透明管纵向轴线与管体纵向轴线基本位于同一直线上，其中位于同一直线上，也称为装配纵向轴线，是最优选的实施例。

第一法兰(2000)具有穿过其中心即第一法兰纵向轴线(2030)的孔。该孔的直径通常基本等于或等于透明管内径。第一法兰纵向轴线穿过第一法兰孔的中心并且在装配时优选地与透明管纵向轴线和管体纵向轴线在同一条线上，第一法兰纵向轴线又是装配纵向轴线。

第一法兰还具有在第一法兰孔的第一端上的第一法兰密封端(2100)，在与第一法兰密封端相对的第一法兰孔的第二端上具有第一法兰连接端(2200)。第一法兰密封端将具有第一法兰密封表面(2300)。第一法兰密封表面优选地限定垂直于第一法兰纵向轴线的平面，但这不是必需的。

第一法兰密封端还可以具有密封第一法兰垫圈座(2300)，其是形成用于第一密封垫圈的至少一部分的边界的空隙或空间(6200)。第一法兰垫圈座的表面，当存在时，被认为是第一法兰密封表面的一部分。

在所示实施例中，管体第一接触表面(4450)和第一法兰设置表面(2500)各自限定了分别垂直于管体纵向轴线和第一法兰设置表面的平面。由于管体纵向轴线与第一法兰纵向轴线在同一直线上，管体接触表面与第一法兰设置表面的各自的平面彼此相互平行。

如图5和6所示的第二法兰被设计成与第一法兰相似。第二法兰(3000)，如果存在，具有穿过其中心即第二法兰纵向轴线(3030)的孔，并且该孔的直径基本等于透明管内径。第二法兰纵向轴线穿过第二法兰孔的中心并且在装配时优选地与透明管纵向轴线和管体纵向轴线在同一条线上，第二法兰纵向轴线又是装配纵向轴线。

第二法兰还具有在第二法兰孔的第二端上的第二法兰密封端(3100)，在与第二法兰密封端相对的第二法兰孔的第二端上具有第二法兰连接端(3200)。第二法兰密封端将具有第二法兰密封表面(3300)。第二法兰密封表面优选地限定垂直于第二法兰密封纵向轴线的平面，但这不是必需的。

第二法兰密封端还具有密封第二法兰垫圈座(3300)，其为形成第二密封垫圈(6300)的至少一部分的边界的空隙或空间。第二法兰垫圈座的表面，当存在时，被认为是第二法兰密封表面的一部分。

在所示实施例中，管体第二接触表面(4550)和第二法兰设置表面(3500)各自限定了分别垂直于管体纵向轴线和第二法兰设置表面的平面。由于管体纵向轴线与第二法兰纵向轴线在同一直线上，管体接触表面与第二法兰设置表面各自的平面彼此相互平行。

第一或第二法兰垫圈座的一个特征是，当装配时，将有用于第一或第二密封垫圈的分别由第一和第二透明管端以及相应的第一和第二法兰垫圈座限定的空隙。

当装配时，透明管体接触表面和法兰设置表面接触。因为它们是由不可变形的材料制成的，比如钢、金属、硬塑料或类似物，它们不能进一步一起纵向移动。以这种方式，密封垫圈所在的垫圈空间将始终保持不变。

下表演示了表面如何对齐。

表1--组件实施例的表面匹配

以这种方式，第一和第二密封垫圈的至少一部分将在相应的第一和第二垫圈座中并在相应的第一和第二垫圈座处与相应的第一或第二法兰接触，第一和第二密封垫圈的至少一部分也与相应的第一和第二密封表面以及第一和第二透明管端接触。当装配时，每个密封垫圈将受到来自至少相应透明管端接触表面和相应法兰垫圈座的压力，即相应法兰密封表面的一部分。

因为垫圈的体积总是固定的，垫圈上的压力和垫圈的变形取决于垫圈的尺寸和结构材料。由于法兰之间的纵向距离是恒定的，在现场不会出现垫圈的扭矩过大或扭矩不足的情况。因此，相同设计的替换垫圈将膨胀与以前的垫圈相同的量。消除了现场扭矩的人为因素。无论垫圈是平的或是圆形的以及无论是否在垫圈座中，都是如此。

密封垫圈在此压力下可能会变形、也可能不会变形。然而，优选地密封垫圈变形并膨胀到透明管端的内壁。以这种方式，透明管端和法兰内表面之间的小间隙被填满。当看图6时，间隙(6700)是在透明管第二端接触表面和第二法兰内表面(3700)处的第二透明管第二端(5150)与第二法兰内表面(3700)之间的空间，也是第二法兰接触表面的一部分。

优选地，法兰密封端和相应的管体端各自轮廓化，使得法兰的表面的至少一部分在管体长度的端部处穿过垂直于管体的平面。该轮廓配置成允许管体与法兰对齐以使垂直于管体纵向轴线的运动最小化。如图6所示，管体第二端接触表面越过位于法兰端部的平面，该平面垂直于管体纵向轴线。

还应注意的是在图6的实施例中，管体第二端接触轮廓化，使其长度与第二法兰设置表面沿它们的接触的点的长度相匹配。

长度匹配，或者匹配长度，并不意味着长度相等。长度匹配意味着其中一个长度略大于其他径向长度，以控制或甚至消除法兰垂直于管体纵向轴线的运动。这与图6一致，其管体设置表面存在于突出部上，该突出部插入法兰中的凹口中，法兰具有位于凹口内的接触表面。由于设置表面的长度小于接触表面的长度，突出部配合到凹口中使零件在垂直于管体纵向轴线的方向上运动很小或没有运动时对齐。

该实施例示出了管体或法兰上的各种接触表面，优选地各自在其自己垂直于管体纵向轴线或法兰纵向轴线的平面中。然而，应注意的是，管体端部上的至少一个接触表面优选地与其他管体表面不在同一平面内。此外，法兰密封端的至少一个表面优选地与其他密封端表面不在同一平面内。

应注意的是在图5和图6中，压缩密封垫圈(6300)填充内表面和管接触表面之间的间隙。尽管在图5和图6中未显示，组件任一端的密封垫圈应在法兰内表面和相应的透明管接触表面之间的间隙之间垂直延伸。这是图6中的元件6700。附图故意不显示这一点以便强调垫圈的膨胀。

如实施例中所示，管体外侧的端部和法兰端的外侧是倾斜的，与使用所公开的夹具附接机构一致，以向内朝向装配纵向轴线施加力。众所周知，这种附接机构将力重新定向到两个单独的力，它们彼此相对平行于装配纵向轴线。该组件中没有扭矩或扭转力。

仅在平行于纵向轴线的方向上施加力也可以通过用螺栓和螺母代替实施例中的夹具来实现，其中螺栓平行于装配纵向轴线延伸。

夹具是优选的附接机构，因为它在施加压力时将力均匀地分布在整个零件上，而螺栓和螺母的附接机构在任何给定时刻对正在拧紧的螺栓和螺母施加稍高的力。

为了在组件中产生适当的密封，向垫圈施加力。该力将取决于使管体第一端接触表面与第一法兰端设置表面接触以及使管体第二端接触表面与第二法兰端设置表面接触所需的工作量。在当前实施例中，唯一施加到垫圈的力平行于装配纵向轴线。这些力均等地施加到垫圈上。垫圈上没有施加扭矩或扭转力。这消除了与现有技术相关的磨损，即施加扭矩使管体和法兰沿螺纹相互扭转。因此，附图中体现的本发明的特征可以是在管体端部或两个管体端部上没有螺纹，并且在一个或两个法兰密封端上没有螺纹。一个优选实施例在管体和法兰端也没有配合螺纹。优选实施例也没有施加到垫圈的扭矩力。施加到垫圈上的唯一力平行或基本平行于装配纵向轴线。

如图3-6所示，该组件还可包括无菌密封件。如果这是需要的，则管体还可以包括第一无菌座(4475)，第一无菌垫圈(6400)将位于其中。管体还可以包括第二无菌座(4575)，第二无菌垫圈(6500)将驻留其中。

在这样的实施例中，第一法兰将进一步包括第一法兰无菌表面(2400)，第一法兰无菌表面(2400)与位于管体第一无菌座中的第一无菌垫圈接触并在其上施加压力。第二法兰将进一步包括第二法兰无菌表面(3400)，第二法兰无菌表面(3400)与位于管体第二无菌座中的第二无菌垫圈接触并在其上施加压力。

另一个实施例是在如图7至9所示的气泡捕捉器中使用这种密封件。图7是气泡捕捉器的剖视图，其显示了没有夹具的所述密封件。其中一个密封件位于右上角并由虚线圆圈标识。图8是气泡捕捉器的立体图，其显示了在两个法兰处将管子保持到每个法兰上的夹具。图9是显示将法兰和管子保持在一起的夹具的正视图。

在气泡捕捉器中，其中一个法兰，即第一法兰，具有两个开口，液体和蒸汽通过第一法兰中的一个端口进入腔室。蒸汽从液体中分离出来并从另一个法兰，即第二法兰，的端口排出。然后液体从第一法兰中的第二端口排出。

普通技术人员将认识到，在法兰中设置无菌垫圈座以及在管体上设置无菌表面，相当于在管体中设置无菌垫圈座以及在法兰上设置无菌表面。

以这种方式，环境污染被排除在管体和法兰之间。

其他优点是力沿一个方向施加到垫圈上，垫圈不会像螺纹法兰设计所固有的那样纵向拉紧。

由于添加了无菌密封件，即外部O型圈，该设备是无菌的。

有一种带有毛细管流体屏障的迷宫设计，可阻止外部介质迁移到工艺侧。垫圈压缩由金属与金属的接触进行控制。一旦法兰和管体相遇，对于给定的垫圈，每次的压缩都是固定相同的。

它易于在现场装配和拆卸。

由于没有需要清洁的大螺纹，因此时间[]更短。

在某些应用中，系统需要焊接端部。在这种情况下，可以将管体和法兰拆卸到位以更换密封垫圈、无菌垫圈或透明管。

该组件还可以作为具有上述部件及其发明特征的套件。

Claims (11)

1.一种组件(100)，包括；

装配纵向轴线(200)、管体(4000)、至少一个第一法兰(2000)、透明管(5100)、至少一个第一密封垫圈(6200)和至少一个第一附接机构(1000)；其中

所述管体具有管体纵向轴线(4030)、具有管体第一端接触表面(4450)的管体第一端(4400)、管体第二端(4500)、管体内径(4500)和窗口(4100)；

所述透明管具有透明管第一端(5100)、透明管第一端接触表面(5200)、透明管第二端(5150)、透明管第二端接触表面(5250)、透明管内径(5300)、小于管体内径的透明管外径(5250)和透明管纵向轴线(5300)；

所述第一法兰具有第一法兰纵向轴线(2030)、第一法兰密封端(2100)、第一法兰连接端(2200)、第一法兰密封表面(2300)和第一法兰设置表面(2500)；以及

其中，所述透明管位于所述管体内；

所述装配纵向轴线、所述管体纵向轴线、所述透明管纵向轴线和所述第一法兰纵向轴线基本在同一直线上；

所述管体第一端接触表面接触所述第一法兰设置表面；以及所述第一密封垫圈的至少一部分处于压力下并与所述第一法兰密封表面和所述透明管第一端接触表面接触。

2.根据权利要求1所述的组件，还包括第二法兰(3000)、第二密封垫圈(6300)和第二附接机构(1500)；

其中所述管体第二端(4500)具有管体第二端接触表面(4550)；

所述第二法兰具有第二法兰纵向轴线(3030)、第二法兰密封端(3100)、第二法兰连接端(3200)、第二法兰密封表面(3300)和第二法兰设置表面(3500)；和

以及

其中，所述装配纵向轴线和所述第二法兰纵向轴线基本在同一直线上；

所述管体第二端接触表面接触所述第二法兰设置表面；

以及

所述第二密封垫圈的至少一部分处于压力下并与所述第二法兰密封表面和所述透明管第二端接触表面接触。

3.根据权利要求1或2所述的组件，其中有至少一个无菌座、一个无菌表面和一个无菌垫圈。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的组件，其中至少一个力施加到与所述装配纵向轴线平行的所述第一密封垫圈，并且没有扭矩施加到所述第一密封垫圈。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的组件，其中所述管体与所述透明管之间具有第一放置支架(6000)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的组件，其中所述组件是气泡捕捉器。

7.一种制造权利要求1至6中任一项所述组件的套件，包括权利要求1的元件。

8.一种制造权利要求1至6中任一项所述组件的套件，包括权利要求2的元件。

9.一种制造权利要求1至6中任一项所述组件的套件，包括权利要求3的元件。

10.一种制造权利要求1至6中任一项所述组件的套件，包括权利要求4的元件。

11.一种制造权利要求1至6中任一项所述组件的套件，包括权利要求5的元件。

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