CN115000907B

CN115000907B - 一种基于起重机用随行电缆防护结构

Info

Publication number: CN115000907B
Application number: CN202210844634.XA
Authority: CN
Inventors: 邓素亚; 单国祥; 王少奇; 史晓伟; 芮建兴
Original assignee: Changzhou Guoxiang Hoisting Machinery Co ltd
Current assignee: Changzhou Guoxiang Hoisting Machinery Co ltd
Priority date: 2022-07-19
Filing date: 2022-07-19
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2042-07-19
Also published as: CN115000907A

Abstract

本发明提供一种基于起重机用随行电缆防护结构，涉及起重机随行电缆防护技术领域，包括安装板；所述安装板的上端水平安装有挂板；所述安装板的前后两端侧壁上分别固定安装有翼板；所述挂板下方的安装板左右两端侧壁上分别垂直固定安装有轮座；所述轮座的前后两端侧壁上分别固定安装有下方倾斜的缓冲导流座。本发明中一方面，可保证随行电缆在进入滚轮范围内时居中，避免脱轨的问题，另一方面，有弯曲的部分可在缓冲杆和缓冲弹簧的作用下配合自适应调整板将随行电缆捋直，以便于更好的保护随行电缆，以解决现有随行电缆在使用过程中随行电缆交互弯曲，长期联动伸缩，其机械负荷容易超载、导致护套撕裂和断芯的问题。

Description

一种基于起重机用随行电缆防护结构

技术领域

本发明涉及起重机随行电缆防护技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于起重机用随行电缆防护结构。

背景技术

起重机随行电缆能广泛使用于起重、运输、机械、电气、矿山等行业各种移动动力装置的电源连接及控制信号照明等。

连接起重机的随行电缆由于频繁往复移动运行，要承受较高的弯曲应力和拉伸张力，而且大型起重机横梁上固定电缆的支撑部位有着较大的夹具箝拉力作用于电缆上，在电动小车的急拉往复运动中，起重机随行电缆交互弯曲，长期联动伸缩，其机械负荷容易超载、导致护套撕裂和断芯，不利于作业安全。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于起重机用随行电缆防护结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于起重机用随行电缆防护结构，以解决现有随行电缆在使用过程中随行电缆交互弯曲，长期联动伸缩，其机械负荷容易超载、导致护套撕裂和断芯的问题。

本发明基于起重机用随行电缆防护结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于起重机用随行电缆防护结构，包括安装板；所述安装板的上端水平安装有挂板；所述安装板的前后两端侧壁上分别固定安装有翼板；所述挂板下方的安装板左右两端侧壁上分别垂直固定安装有轮座；所述轮座的前后两端侧壁上分别固定安装有下方倾斜的缓冲导流座；所述缓冲导流座的下端棱边处垂直向下固定安装有吊架；所述缓冲导流座的倾斜面上端滑动安装有自适应调整板。

可选地，所述挂板的四角处分别垂直螺接有吊杆，吊杆的杆壁上开设有螺纹，吊杆的上端为六角螺栓结构；所述吊杆上端螺栓结构的下方位置处设有横块，横块的前后两端分别通过轮轴转动连接有滑轮，滑轮用于滑动卡接在起重机的桁架导轨上；四组所述滑轮之间的安装板上端高于挂板的上端面，且在滑轮与起重机的桁架导轨相卡接时，安装板的上端面与桁架导轨下端面相切。

可选地，所述翼板的上端和下端均为圆弧状结构，且翼板由内向外为扇状扩大结构；所述翼板的环边处设有一圈包套的环衬，环衬为橡胶结构制成。

可选地，所述轮座底部平面的外端棱边处垂直向下固定安装有轮板，左右两个轮板与安装板之间为滚轮所在处；所述轮座的顶部平面外端棱边处垂直设有L状的上封板，上封板的内端与安装板垂直固定相连接。

可选地，所述缓冲导流座顶部倾斜面的上端固定安装有两个对称的座板。

可选地，所述自适应调整板的左右两端为下扣的弧状结构，而自适应调整板的整体为弧状结构，自适应调整板的内端左右对称垂直设有缓冲杆；所述缓冲杆的上端滑动穿过两个座板，且缓冲杆的末端通过丝帽封堵；所述座板与自适应调整板之间的缓冲杆上套装有缓冲弹簧。

可选地，所述滚轮内端轮面上设有间隔均匀的防滑条。

可选地，所述吊架的杆体为L状结构，左右两个L状杆体的末端之间设有吊辊，吊辊处于滚轮中心的下方位置处。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中座板与自适应调整板之间的缓冲杆上套装有缓冲弹簧，可与滚轮相互配合，使得随行电缆绕过滚轮后能够在吊架的支撑作用下呈上凸后外扩的状态，可有效避免打结，而在自适应调整板的作用下，一方面，可保证随行电缆在进入滚轮范围内时居中，避免脱轨的问题，另一方面，有弯曲的部分可在缓冲杆和缓冲弹簧的作用下配合自适应调整板将随行电缆捋直，以便于更好的保护随行电缆。

2、本发明中轮座的顶部平面外端棱边处垂直设有L状的上封板，上封板的内端与安装板垂直固定相连接，随行电缆可在滚轮的作用下滑动，减少随行电缆在使用过程中与地面的接触机会，从而有效的保护电缆表面。

3、本发明中安装板的上端面与桁架导轨下端面相切，从而使得吊杆和部分可上下调整高度，从而满足桁架导轨的不同厚度，而整个防护装置可通过滑轮在起重机的桁架导轨上滑动，进而携带随行电缆移动，放置随行电缆在地面上缠绕打结和拖曳磨损。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的左前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的右前下方轴视结构示意图。

图3是本发明的左视结构示意图。

图4是本发明的俯视结构示意图。

图5是本发明的自适应调整板移出状态轴视结构示意图。

图6是本发明的滚轮部分下移状态轴视结构示意图。

图7是本发明的自适应调整板和滚轮移除状态轴视结构示意图。

图8是本发明的翼板半剖分离状态轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装板；2、挂板；201、吊杆；202、滑轮；3、翼板；301、环衬；4、轮座；401、轮板；402、上封板；5、缓冲导流座；501、座板；6、自适应调整板；601、缓冲杆；602、缓冲弹簧；7、滚轮；701、防滑条；8、吊架；801、吊辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种基于起重机用随行电缆防护结构，包括安装板1；安装板1的上端水平安装有挂板2；安装板1的前后两端侧壁上分别固定安装有翼板3；挂板2下方的安装板1左右两端侧壁上分别垂直固定安装有轮座4；轮座4的前后两端侧壁上分别固定安装有下方倾斜的缓冲导流座5；缓冲导流座5的下端棱边处垂直向下固定安装有吊架8；缓冲导流座5的倾斜面上端滑动安装有自适应调整板6。

此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，挂板2的四角处分别垂直螺接有吊杆201，吊杆201的杆壁上开设有螺纹，吊杆201的上端为六角螺栓结构；吊杆201上端螺栓结构的下方位置处设有横块，横块的前后两端分别通过轮轴转动连接有滑轮202，滑轮202用于滑动卡接在起重机的桁架导轨上；四组滑轮202之间的安装板1上端高于挂板2的上端面，且在滑轮202与起重机的桁架导轨相卡接时，安装板1的上端面与桁架导轨下端面相切，从而使得吊杆201和部分可上下调整高度，从而满足桁架导轨的不同厚度，而整个防护装置可通过滑轮202在起重机的桁架导轨上滑动，进而携带随行电缆移动，放置随行电缆在地面上缠绕打结和拖曳磨损。

此外，根据本发明的实施例，翼板3的上端和下端均为圆弧状结构，且翼板3由内向外为扇状扩大结构；翼板3的环边处设有一圈包套的环衬301，环衬301为橡胶结构制成，可用于隔断左右两组随行电缆，防止随行电缆在使用过程中发生摩擦。

此外，根据本发明的实施例，轮座4底部平面的外端棱边处垂直向下固定安装有轮板401，左右两个轮板401与安装板1之间为滚轮7所在处；轮座4的顶部平面外端棱边处垂直设有L状的上封板402，上封板402的内端与安装板1垂直固定相连接，随行电缆可在滚轮7的作用下滑动，减少随行电缆在使用过程中与地面的接触机会，从而有效的保护电缆表面。

此外，根据本发明的实施例，缓冲导流座5顶部倾斜面的上端固定安装有两个对称的座板501，自适应调整板6的左右两端为下扣的弧状结构，而自适应调整板6的整体为弧状结构，自适应调整板6的内端左右对称垂直设有缓冲杆601；缓冲杆601的上端滑动穿过两个座板501，且缓冲杆601的末端通过丝帽封堵；座板501与自适应调整板6之间的缓冲杆601上套装有缓冲弹簧602，可与滚轮7相互配合，使得随行电缆绕过滚轮7后能够在吊架8的支撑作用下呈上凸后外扩的状态，可有效避免打结，而在自适应调整板6的作用下，一方面，可保证随行电缆在进入滚轮7范围内时居中，避免脱轨的问题，另一方面，有弯曲的部分可在缓冲杆601和缓冲弹簧602的作用下配合自适应调整板6将随行电缆捋直，以便于更好的保护随行电缆。

此外，根据本发明的实施例，滚轮7内端轮面上设有间隔均匀的防滑条701，可保证随行电缆在经过时，滚轮7能够进行旋转，减少摩擦。

此外，根据本发明的实施例，吊架8的杆体为L状结构，左右两个L状杆体的末端之间设有吊辊801，吊辊801处于滚轮7中心的下方位置处，可用于将随行电缆进行支撑提升，与滚轮7部分相配合使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，首先滑轮202用于滑动卡接在起重机的桁架导轨上，四组滑轮202之间的安装板1上端高于挂板2的上端面，且在滑轮202与起重机的桁架导轨相卡接时，安装板1的上端面与桁架导轨下端面相切，随行电缆通过一侧的吊辊801上方绕至滚轮7上，从另一侧的吊辊801上方绕出，防护装置与起重机的牵引端相连接，可跟随牵引端在起重机桁架上位移，轮座4的顶部平面外端棱边处垂直设有L状的上封板402，上封板402的内端与安装板1垂直固定相连接，随行电缆可在滚轮7的作用下滑动，座板501与自适应调整板6之间的缓冲杆601上套装有缓冲弹簧602，可与滚轮7相互配合，使得随行电缆绕过滚轮7后能够在吊架8的支撑作用下呈上凸后外扩的状态，可有效避免打结，而吊架8的杆体为L状结构，左右两个L状杆体的末端之间设有吊辊801，吊辊801处于滚轮7中心的下方位置处，可用于将随行电缆进行支撑提升。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种基于起重机用随行电缆防护结构，其特征在于：包括：安装板（1）；所述安装板（1）的上端水平安装有挂板（2）；所述安装板（1）的前后两端侧壁上分别固定安装有翼板（3）；所述挂板（2）下方的安装板（1）左右两端侧壁上分别垂直固定安装有轮座（4）；所述轮座（4）的前后两端侧壁上分别固定安装有下方倾斜的缓冲导流座（5）；所述缓冲导流座（5）的下端棱边处垂直向下固定安装有吊架（8）；所述缓冲导流座（5）的倾斜面上端滑动安装有自适应调整板（6）；所述挂板（2）的四角处分别垂直螺接有吊杆（201），吊杆（201）的杆壁上开设有螺纹，吊杆（201）的上端为六角螺栓结构；所述吊杆（201）上端螺栓结构的下方位置处设有横块，横块的前后两端分别通过轮轴转动连接有滑轮（202），滑轮（202）用于滑动卡接在起重机的桁架导轨上；四组所述滑轮（202）之间的安装板（1）上端高于挂板（2）的上端面，且在滑轮（202）与起重机的桁架导轨相卡接时，安装板（1）的上端面与桁架导轨下端面相切；所述轮座（4）底部平面的外端棱边处垂直向下固定安装有轮板（401），左右两个轮板（401）与安装板（1）之间为滚轮（7）所在处；所述轮座（4）的顶部平面外端棱边处垂直设有L状的上封板（402），上封板（402）的内端与安装板（1）垂直固定相连接；所述缓冲导流座（5）顶部倾斜面的上端固定安装有两个对称的座板（501）；所述自适应调整板（6）的左右两端为下扣的弧状结构，而自适应调整板（6）的整体为弧状结构；所述自适应调整板（6）的内端左右对称垂直设有缓冲杆（601）；所述缓冲杆（601）的上端滑动穿过两个座板（501），且缓冲杆（601）的末端通过丝帽封堵；所述座板（501）与自适应调整板（6）之间的缓冲杆（601）上套装有缓冲弹簧（602）。

2.如权利要求1所述一种基于起重机用随行电缆防护结构，其特征在于：所述翼板（3）的上端和下端均为圆弧状结构，且翼板（3）由内向外为扇状扩大结构；所述翼板（3）的环边处设有一圈包套的环衬（301），环衬（301）为橡胶结构制成。

3.如权利要求1所述一种基于起重机用随行电缆防护结构，其特征在于：所述滚轮（7）内端轮面上设有间隔均匀的防滑条（701）。

4.如权利要求1所述一种基于起重机用随行电缆防护结构，其特征在于：所述吊架（8）的杆体为L状结构，左右两个L状杆体的末端之间设有吊辊（801），吊辊（801）处于滚轮（7）中心的下方位置处。