CN115000697A - 基站天线、天线装置、端盖及其封装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基站天线、天线装置、端盖及其封装方法，端盖包括端盖本体以及密封条。端盖本体的边沿环绕地设有内限位壁与外限位壁，内限位壁与外限位壁相互间隔设置并配合形成装配槽。密封条通过向装配槽内点胶的方式一体成型于装配槽的内壁上，密封条用于与插入到装配槽内的装配部过盈配合。在与天线罩装配前，密封条通过向装配槽内点胶的方式一体成型于装配槽的内壁上，当端盖与天线罩装配在一起时，装配部装入到装配槽中并与密封条过盈配合，能保证端盖本体与天线罩装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体从装配槽中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。

Description

基站天线、天线装置、端盖及其封装方法

技术领域

本发明涉及天线装置技术领域，特别是涉及一种基站天线、天线装置、端盖及其封装方法。

背景技术

在基站天线中，天线装置的外壳包括天线罩以及与天线罩相连的端盖。端盖的防水密封通常采用硅酮胶密封，包括如下步骤：在端盖的藏胶槽内打上硅酮胶，然后对接装配到天线罩，通过硅酮胶填满天线罩和藏胶槽之间的缝隙。此时硅酮胶与天线罩和端盖是粘结状态的，达到阻断内外的通路而实现防水功效。然而，此种密封形式带来了如下问题：不便于从天线罩上拆卸端盖，以及需要清洁多余的硅酮胶。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种基站天线、天线装置、端盖及其封装方法，它能够保证密封效果，同时能便于拆装，以及不需要清洁多余的硅酮胶，节省封装时间，提高生产效率。

其技术方案如下：一种端盖，所述端盖包括：

端盖本体，所述端盖本体的边沿环绕地设有内限位壁与外限位壁，所述内限位壁与所述外限位壁相互间隔设置并配合形成装配槽，所述装配槽用于装入天线罩的装配部；以及

密封条，所述密封条通过向所述装配槽内点胶的方式一体成型于所述装配槽的内壁上，所述密封条用于与插入到所述装配槽内的所述装配部过盈配合。

上述的端盖，在与天线罩装配前，由于密封条通过向装配槽内点胶的方式一体成型于装配槽的内壁上，这样当端盖与天线罩装配在一起时，装配部装入到装配槽中并与密封条过盈配合，从而能保证端盖本体与天线罩装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体从装配槽中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述密封条包括外贴合部，所述外贴合部贴合固定于所述外限位壁上，所述外贴合部用于与所述装配部过盈配合，所述外贴合部的外沿与所述外限位壁的外沿之间设有间隙。

在其中一个实施例中，所述密封条还包括与所述外贴合部相连的底贴合部，所述底贴合部贴合固定于所述装配槽的底壁上，所述底贴合部用于与所述装配部抵接配合。

在其中一个实施例中，所述外限位壁上设有与所述装配槽相连通的漏水孔；所述密封条包括底贴合部以及与所述底贴合部相连的内贴合部；所述底贴合部贴合固定于所述装配槽的底壁上，所述底贴合部用于与装配部抵接配合，所述底贴合部背离于所述装配槽底壁的表面与所述装配槽底壁的距离小于所述漏水孔与所述装配槽底壁的距离；所述内贴合部贴合固定于所述内限位壁上，所述内贴合部用于与所述装配部过盈配合。

在其中一个实施例中，所述外限位壁上设有与所述装配槽相连通的漏水孔；所述密封条包括底贴合部；所述底贴合部贴合固定于所述装配槽的底壁上，所述底贴合部用于与装配部抵接配合，所述底贴合部背离于所述装配槽底壁的表面与所述装配槽底壁的距离小于所述漏水孔与所述装配槽底壁的距离；所述底贴合部背离于所述装配槽底壁的表面上形成有凹槽，所述凹槽用于与所述装配部的凸部相适配。

在其中一个实施例中，所述漏水孔设为一个或多个，多个所述漏水孔间隔地设置于所述外限位壁上。

在其中一个实施例中，所述内限位壁和/或所述外限位壁远离于所述装配槽底壁的部位设有导向斜面。

一种天线装置，所述天线装置包括所述的端盖，还包括天线罩，所述装配部插入到所述装配槽内，并与所述密封条过盈配合。

上述的天线装置，在与天线罩装配前，由于密封条通过向装配槽内点胶的方式一体成型于装配槽的内壁上，这样当端盖与天线罩装配在一起时，装配部装入到装配槽中并与密封条过盈配合，从而能保证端盖本体与天线罩装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体从装配槽中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述端盖本体上设有安装部，所述安装部通过紧固件与所述天线罩可拆卸连接。

一种天线装置的封装方法，所述天线装置的封装方法包括如下步骤：

提供端盖，所述端盖包括端盖本体，所述端盖本体的边沿环绕地设有内限位壁与外限位壁，所述内限位壁与所述外限位壁相互间隔设置并配合形成装配槽，所述装配槽用于装入天线罩的装配部；

在所述装配槽的内壁上点胶，并使胶体固化形成粘接固定于所述装配槽内壁上的密封条；

使所述天线罩的装配部插入到所述装配槽内，使所述装配部与所述密封条过盈配合，并通过紧固件将天线罩与所述端盖本体固定相连。

上述的天线装置的封装方法，在与天线罩装配前，由于密封条通过向装配槽内点胶的方式一体成型于装配槽的内壁上，这样当端盖与天线罩装配在一起时，装配部装入到装配槽中并与密封条过盈配合，从而能保证端盖本体与天线罩装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体从装配槽中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。

在其中一个实施例中，在所述装配槽的内壁上点胶，并使胶体固化形成粘接固定于所述装配槽内壁上的密封条步骤中具体包括：提供成型模具，将所述成型模具置于所述装配槽中，并将胶体点到所述成型模具内部，使得所述胶体在所述成型模具中固化成型得到密封条，得到所述密封条后，将所述成型模具从所述装配槽中取出。

一种基站天线，所述基站天线包括所述的天线装置。

上述的基站天线，由于密封条通过向装配槽内点胶的方式一体成型于装配槽的内壁上，这样当端盖与天线罩装配在一起时，装配部装入到装配槽中并与密封条过盈配合，从而能保证端盖本体与天线罩装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体从装配槽中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的端盖与天线罩封装在一起的剖视结构图；

图2为图1在A处的放大结构示意图；

图3为本发明一实施例的端盖的结构示意图；

图4为本发明一实施例的天线罩的装配部准备装入到端盖的结构示意图；

图5为本发明另一实施例的天线罩的装配部准备装入到端盖的结构示意图；

图6为本发明又一实施例的天线罩的装配部准备装入到端盖的结构示意图；

图7为本发明另一实施例的端盖的结构示意图；

图8为本发明一实施例的端盖与天线罩封装在一起的结构示意图。

10、端盖本体；11、内限位壁；111、导向斜面；12、外限位壁；121、漏水孔；13、装配槽；14、安装部；15、紧固件；20、密封条；21、外贴合部；22、底贴合部；221、凹槽；23、内贴合部；30、天线罩；31、装配部；311、凸部。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，图1示出了本发明一实施例的端盖与天线罩30封装在一起的剖视结构图，图2示出了图1在A处的放大结构示意图，图3示出了本发明一实施例的端盖的结构示意图。本发明一实施例提供的一种端盖，端盖包括：端盖本体10以及密封条20。端盖本体10的边沿环绕地设有内限位壁11与外限位壁12，内限位壁11与外限位壁12相互间隔设置并配合形成装配槽13。装配槽13用于装入天线罩30的装配部31。密封条20通过向装配槽13内点胶的方式一体成型于装配槽13的内壁上，密封条20用于与插入到装配槽13内的装配部31过盈配合。

上述的端盖，在与天线罩30装配前，由于密封条20通过向装配槽13内点胶的方式一体成型于装配槽13的内壁上，这样当端盖与天线罩30装配在一起时，装配部31装入到装配槽13中并与密封条20过盈配合，从而能保证端盖本体10与天线罩30装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体10从装配槽13中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。

需要说明的是，本实施例中，密封条20为环形的密封条20，也即密封条20沿着装配槽13的延伸方向设置，如此密封条20能与装配部31周向方向上的各个部位均相互抵接配合，从而能保证较好的密封性。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，密封条20包括外贴合部21。外贴合部21贴合固定于外限位壁12上，外贴合部21用于与装配部31过盈配合，外贴合部21的外沿与外限位壁12的外沿之间设有间隙。其中，该间隙定义为d，可选地，d≦5mm。如此，外贴合部21的外沿与外限位壁12的外沿齐平或基本齐平，这样便能较好地阻挡装配槽13外部的水进入到装配槽13内部。

需要说明的是，外贴合部21的外沿指的是外贴合部21上最为远离于装配槽13底壁的部位。此外，外限位壁12的外沿指的是外限位壁12上最为远离于装配槽13底壁的部位。

在一个实施例中，d>0。当装配部31装入到装配槽13中并与密封条20过盈配合，装配部31挤压密封条20，使得外贴合部21的外沿与外限位壁12的外沿齐平，能较好地阻挡装配槽13外部的水进入到装配槽13内部。可选地，d可以是1mm、2mm、3mm、4mm、5mm或其它数值，在此不进行限定，根据实际需求灵活地调整与设置。当然，作为一个可选的实施例，d＝0。

请参阅图2与图4，图4示出了本发明一实施例的天线罩30的装配部31准备装入到端盖的结构示意图。在一个实施例中，密封条20还包括与外贴合部21相连的底贴合部22。底贴合部22贴合固定于装配槽13的底壁上，底贴合部22用于与装配部31抵接配合。如此，密封条20的结构形式为外高内低(也即外贴合部21与底贴合部22间有高度差)，当装配部31插入到装配槽13内后，密封条20的外贴合部21紧紧压着天线罩30，装配部31受到外贴合部21的作用力如图2中的F1所示，装配部31与外贴合部21过盈配合形成第一道密封；此外，底贴合部22紧紧压着天线罩30端面，装配部31还受到底贴合部22的作用力如图2中的F2所示，装配部31与底贴合部22抵接配合形成第二道密封，从而起到双重密封作用；另外，如图2所示，外贴合部21的外沿与外限位壁12的外沿齐平或基本齐平，这样便能较好地阻挡装配槽13外部的水进入到装配槽13内部。

需要说明的是，本实施例中，外贴合部21(如图4所示)指的是密封条20上与外限位壁12相互贴合固定的结构体，内贴合部23(如图5所示)指的是密封条20上与内限位壁11相互贴合固定的结构体，底贴合部22(如图4或图5所示)指的是密封条20上与装配槽13底壁相互贴合固定的结构体。

请参阅图5，图5示出了本发明另一实施例的天线罩30的装配部31准备装入到端盖的结构示意图。在一个实施例中，外限位壁12上设有与装配槽13相连通的漏水孔121。密封条20包括底贴合部22以及与底贴合部22相连的内贴合部23。底贴合部22贴合固定于装配槽13的底壁上，底贴合部22用于与装配部31抵接配合，底贴合部22背离于装配槽13底壁的表面与装配槽13底壁的距离小于漏水孔121与装配槽13底壁的距离。内贴合部23贴合固定于内限位壁11上，内贴合部23用于与装配部31过盈配合。如此，密封条20的结构形式为外低内高，由于在外限位壁12上设置有漏水孔121，且底贴合部22背离于装配槽13底壁的表面与装配槽13底壁的距离小于漏水孔121与装配槽13底壁的距离，也即若以装配槽13底壁为参考面，漏水孔121相对于参考面的高度位置高于底贴合部22或者与底贴合部22齐平，这样能保证进入到装配槽13内部的水或装配槽13内部的积水能够通过漏水孔121顺利地向外排出。此外，由于漏水孔121设置在外限位壁12上，而并非是设置于装配槽13的底壁上，这样在装配槽13中通过点胶的方式形成密封条20的过程中，流体状的胶体位于装配槽13的底部区域并一体成型，而不会通过外限位壁12上的漏水孔121向外排出，也不会在胶体固定成型后出现堵塞漏水孔121的缺陷，从而能保证排水效果。另外，当装配部31插入到装配槽13内后，底贴合部22紧紧压着天线罩30端面，装配部31受到底贴合部22的作用力如图5中的F2所示，装配部31与底贴合部22抵接配合形成第一道密封，从而起到双重密封作用；密封条20的内贴合部23紧紧压着天线罩30，装配部31还受到底贴合部22的作用力如图5中的F1所示，装配部31与内贴合部23过盈配合形成第二道密封。

请参阅图6与图7，图6示出了本发明又一实施例的天线罩30的装配部31准备装入到端盖的结构示意图，图7示出了本发明另一实施例的端盖的结构示意图。在一个实施例中，外限位壁12上设有与装配槽13相连通的漏水孔121。密封条20包括底贴合部22。底贴合部22贴合固定于装配槽13的底壁上，底贴合部22用于与装配部31抵接配合，底贴合部22背离于装配槽13底壁的表面与装配槽13底壁的距离小于漏水孔121与装配槽13底壁的距离。底贴合部22背离于装配槽13底壁的表面上形成有凹槽221，凹槽221用于与装配部31的凸部311相适配。如此，密封条20的结构形式为凹槽221形式，由于在外限位壁12上设置有漏水孔121，且底贴合部22背离于装配槽13底壁的表面与装配槽13底壁的距离小于漏水孔121与装配槽13底壁的距离，也即若以装配槽13底壁为参考面，漏水孔121相对于参考面的高度位置高于底贴合部22或者与底贴合部22齐平，这样能保证进入到装配槽13内部的水或装配槽13内部的积水能够通过漏水孔121顺利地向外排出。此外，由于漏水孔121设置在外限位壁12上，而并非是设置于装配槽13的底壁上，这样在装配槽13中通过点胶的方式形成密封条20的过程中，流体状的胶体位于装配槽13的底部区域并一体成型，而不会通过外限位壁12上的漏水孔121向外排出，也不会在胶体固定成型后出现堵塞漏水孔121的缺陷，从而能保证排水效果。另外，当装配部31插入到装配槽13内后，底贴合部22紧紧压着天线罩30端面，装配部31的凸部311同时顺势地装入到凹槽221内，凸部311与凹槽221过盈配合，其受到的作用力如图6所示的F1、F2与F3，密封形式为迂回路径，具有较好的密封性。

请参阅图6与图7，在一个实施例中，漏水孔121设为一个或多个，多个漏水孔121间隔地设置于外限位壁12上。如此，当漏水孔121设置的数量越多时，越有利于排水。需要说明的是，漏水孔121的具体数量可以根据实际需求灵活设置与调整，在此不进行限定。

请参阅图2，在一个实施例中，内限位壁11和/或外限位壁12远离于装配槽13底壁的部位设有导向斜面111。如此，当天线罩30的装配部31装入到装配槽13时，在导向斜面111的导向作用下，装配部31能顺利地插入装设到装配槽13内。

需要说明的是，导向斜面111与装配槽13的底壁呈夹角设置，该夹角例如为30°至90°。可选地，导向斜面111包括但不限于为平直面、弧形面、圆滑面一种或多种组合。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，一种天线装置，天线装置包括上述任一实施例的端盖，还包括天线罩30，装配部31插入到装配槽13内，并与密封条20过盈配合。

上述的天线装置，在与天线罩30装配前，由于密封条20通过向装配槽13内点胶的方式一体成型于装配槽13的内壁上，这样当端盖与天线罩30装配在一起时，装配部31装入到装配槽13中并与密封条20过盈配合，从而能保证端盖本体10与天线罩30装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体10从装配槽13中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。

请参阅图1、图3与图8，图8示出了本发明一实施例的端盖与天线罩30封装在一起的结构示意图。在一个实施例中，端盖本体10上设有安装部14，安装部14通过紧固件15与天线罩30可拆卸连接。

在一个实施例中，安装部14设置例如为两个，两个安装部14分别位于端盖本体10的相对两端。需要说明的是，紧固件15包括但不限于为螺钉、螺栓、销钉、铆钉、卡接件等等。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，一种天线装置的封装方法，天线装置的封装方法包括如下步骤：

提供端盖，端盖包括端盖本体10，端盖本体10的边沿环绕地设有内限位壁11与外限位壁12，内限位壁11与外限位壁12相互间隔设置并配合形成装配槽13，装配槽13用于装入天线罩30的装配部31；

在装配槽13的内壁上点胶，并使胶体固化形成粘接固定于装配槽13内壁上的密封条20；

使天线罩30的装配部31插入到装配槽13内，使装配部31与密封条20过盈配合，并通过紧固件15将天线罩30与端盖本体10固定相连。

上述的天线装置的封装方法，在与天线罩30装配前，由于密封条20通过向装配槽13内点胶的方式一体成型于装配槽13的内壁上，这样当端盖与天线罩30装配在一起时，装配部31装入到装配槽13中并与密封条20过盈配合，从而能保证端盖本体10与天线罩30装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体10从装配槽13中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。

在一个实施例中，在装配槽13的内壁上点胶，并使胶体固化形成粘接固定于装配槽13内壁上的密封条20步骤中具体包括：提供成型模具，将成型模具置于装配槽13中，并将胶体点到成型模具内部，使得胶体在成型模具中固化成型得到密封条20，得到密封条20后，将成型模具从装配槽13中取出。如此，通过成型模具，能在装配槽13内部形成所需形状的密封条20。密封条20的形状根据成型模具相应确定。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，一种基站天线，基站天线包括上述任一实施例的天线装置。

上述的基站天线，由于密封条20通过向装配槽13内点胶的方式一体成型于装配槽13的内壁上，这样当端盖与天线罩30装配在一起时，装配部31装入到装配槽13中并与密封条20过盈配合，从而能保证端盖本体10与天线罩30装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体10从装配槽13中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (12)

1.一种端盖，其特征在于，所述端盖包括：

端盖本体，所述端盖本体的边沿环绕地设有内限位壁与外限位壁，所述内限位壁与所述外限位壁相互间隔设置并配合形成装配槽，所述装配槽用于装入天线罩的装配部；以及

密封条，所述密封条通过向所述装配槽内点胶的方式一体成型于所述装配槽的内壁上，所述密封条用于与插入到所述装配槽内的所述装配部过盈配合。

2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述密封条包括外贴合部，所述外贴合部贴合固定于所述外限位壁上，所述外贴合部用于与所述装配部过盈配合，所述外贴合部的外沿与所述外限位壁的外沿之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述密封条还包括与所述外贴合部相连的底贴合部，所述底贴合部贴合固定于所述装配槽的底壁上，所述底贴合部用于与所述装配部抵接配合。

4.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述外限位壁上设有与所述装配槽相连通的漏水孔；所述密封条包括底贴合部以及与所述底贴合部相连的内贴合部；所述底贴合部贴合固定于所述装配槽的底壁上，所述底贴合部用于与装配部抵接配合，所述底贴合部背离于所述装配槽底壁的表面与所述装配槽底壁的距离小于所述漏水孔与所述装配槽底壁的距离；所述内贴合部贴合固定于所述内限位壁上，所述内贴合部用于与所述装配部过盈配合。

5.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述外限位壁上设有与所述装配槽相连通的漏水孔；所述密封条包括底贴合部；所述底贴合部贴合固定于所述装配槽的底壁上，所述底贴合部用于与装配部抵接配合，所述底贴合部背离于所述装配槽底壁的表面与所述装配槽底壁的距离小于所述漏水孔与所述装配槽底壁的距离；所述底贴合部背离于所述装配槽底壁的表面上形成有凹槽，所述凹槽用于与所述装配部的凸部相适配。

6.根据权利要求4或5所述的端盖，其特征在于，所述漏水孔设为一个或多个，多个所述漏水孔间隔地设置于所述外限位壁上。

7.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述内限位壁和/或所述外限位壁远离于所述装配槽底壁的部位设有导向斜面。

8.一种天线装置，其特征在于，所述天线装置包括如权利要求1至7任一项所述的端盖，还包括天线罩，所述装配部插入到所述装配槽内，并与所述密封条过盈配合。

9.根据权利要求8所述的天线装置，其特征在于，所述端盖本体上设有安装部，所述安装部通过紧固件与所述天线罩可拆卸连接。

10.一种天线装置的封装方法，其特征在于，所述天线装置的封装方法包括如下步骤：

提供端盖，所述端盖包括端盖本体，所述端盖本体的边沿环绕地设有内限位壁与外限位壁，所述内限位壁与所述外限位壁相互间隔设置并配合形成装配槽，所述装配槽用于装入天线罩的装配部；

在所述装配槽的内壁上点胶，并使胶体固化形成粘接固定于所述装配槽内壁上的密封条；

使所述天线罩的装配部插入到所述装配槽内，使所述装配部与所述密封条过盈配合，并通过紧固件将天线罩与所述端盖本体固定相连。

11.根据权利要求10所述的天线装置的封装方法，其特征在于，在所述装配槽的内壁上点胶，并使胶体固化形成粘接固定于所述装配槽内壁上的密封条步骤中具体包括：提供成型模具，将所述成型模具置于所述装配槽中，并将胶体点到所述成型模具内部，使得所述胶体在所述成型模具中固化成型得到密封条，得到所述密封条后，将所述成型模具从所述装配槽中取出。

12.一种基站天线，其特征在于，所述基站天线包括如权利要求8或9所述的天线装置。

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