CN114996884B - 一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预浸丝束自动铺放成型技术领域,公开了一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法,采用法向优先角度和位置优先角度来定义定位器的运动角度边界,根据位置/法向优先权重计算定位器的运动角度初始解;根据定位器的运动角度初始解,过程中运用固定位置、多项式插值、线性插值、动态求解四种求解策略,依次对定位器的运动角度解进行优化求解,有助于定位器参数的合理设置,有助于有效控制铺丝头和工装的运动特性,避免铺丝设备运动过程的干涉,提高铺丝设备的可达性、灵活性和稳定性,保障铺丝过程中运动的连续性、光顺性、稳定性,同时有助于提高铺丝效率和铺放质量。
Description
技术领域
本发明涉及预浸丝束自动铺放成型技术领域,具体的说,是一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法。
背景技术
复合材料因为具有高比强度、高比刚度以及抗疲劳性能良好等优点,被广泛应用于航空、航天领域,以自动铺丝为代表的复合材料自动化生产工艺大幅提升了复合材料在各领域的应用。自动铺丝技术是通过多轴联动的铺放头将多束预浸丝通过送料、加热、铺叠、压实、切割等动作,按照工艺规划的路径集束成一条宽度可变的预浸窄带后,在被加热的模具表面进行铺放的技术。
为保证铺放头按照规划的位置和姿态相对于模具运动,铺丝头需具备六个以上的自由度。同时,为提高自动铺丝过程的灵活性,安装模具的工装一般配置有驱动工装转动至指定位置的定位器,这为铺丝系统引入了冗余自由度,使得铺丝设备的运动学逆解存在不确定性,增加了设备运行风险。如何快速有效地根据铺放路径数据计算工装定位器的运动角度,是确定铺丝系统运动学逆解的重要前提,也是提高设备运动灵活性、降低设备运行风险的核心技术。
目前工程上常用的定位运动角度生成方法按照特点分为两种:等高度法和等角度法。等高度法是首先通过定位器旋转将铺丝轨迹点旋转至指定高度,然后根据旋转后的铺丝轨迹点计算对应的铺丝头位置和姿态。等角度法是通过定位器旋转将铺丝轨迹点处的法向量旋转至与水平面呈一个固定的角度,然后根据旋转后的铺丝轨迹点计算对应的铺丝头位置和姿态。该方法只限制铺丝头的施压角度,适用于一些形状复杂只能采用特定角度铺放的工装。等高度法和等角度法均使用某一固定参数确定定位器的旋转角度,在铺放形状复杂的零件时,定位器频繁变速和反向,甚至造成铺丝头与工装的干涉,既影响了铺放过程稳定性,又降低了设备运动的灵活性。
随着复材零部件结构形状日趋复杂,定位器的运动角度求解也变得更加困难。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法;该方法通过合理的参数设置,可以有效地控制铺丝头和工装的运动特性,避免铺丝设备运动过程的干涉,提高铺丝设备运动的可达性和灵活性,最大可能保证了定位器在铺丝过程中运动的连续性和光顺性,提高铺丝过程的稳定性,提升铺丝效率和铺丝质量。
本发明通过下述技术方案实现:
首先,本发明提供了一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法,用于自动铺丝设备在自动铺丝轨迹后置处理过程中生成定位器的运动角度;该方法首先从铺丝路径上离散出包括铺丝路径起点、铺丝路径终点的N个轨迹点,获取每个轨迹点对应的位置信息、法向信息以及铺丝路径长度,并获取定位器初始位置信息;接着设置定位器的起始角度、终止角度、位置/法向优先权重,并根据位置/法向优先权重计算定位器的运动角度初始解;然后根据运动角度初始解依次通过固定位置策略、多项式插值策略、线性插值策略、动态求解策略求解得到最终的定位器的运动角度。
为了更好的实现本发明,更进一步地,通过调整位置/法向优先权重的值可以设置位置优先或法向优先两种计算定位器的运动角度初始解的方式。
为了更好的实现本发明,更进一步地,所述方法包括以下具体步骤:
步骤S1:将铺丝路径离散为N个轨迹点,获取每个轨迹点对应的位置信息、法向信息以及铺丝路径长度,N个轨迹点中包括铺丝路径起点和铺丝路径终点;同时获取定位器初始位置信息;
步骤S2:根据定位器初始位置信息、铺丝路径起点的位置信息、铺丝路径的法向信息、铺丝路径终点的位置信息、铺丝路径终点的法向信息,设置定位器的起始角度、终止角度、位置/法向优先权重,计算定位器的运动角度初始解;
步骤S3:根据定位器的运动角度初始解,采用固定位置策略生成定位器的运动角度,若运动角度对于任意的轨迹点可行,则输出该定位器的运动角度,否则执行步骤S4;
步骤S4:根据定位器的运动角度初始解,采用多项式插值策略生成定位器的运动角度,若运动角度对于任意的轨迹点可行,则输出该定位器的运动角度,否则执行步骤S5;
步骤S5:根据定位器的运动角度初始解,采用线性插值策略生成定位器的运动角度,若运动角度对于任意的轨迹点可行,则输出该定位器的运动角度,否则执行步骤S6;
步骤S6:根据定位器的运动角度初始解,采用动态求解策略生成定位器的运动角度,若运动角度对于任意的轨迹点可行,则输出该定位器的运动角度,否则判定当前求解参数下定位器的运动角度无可行解,结束。
为了更好的实现本发明,更进一步地,所述步骤S2具体是指:根据定位器初始位置信息、铺丝路径起点的位置信息、铺丝路径起点的法向信息、铺丝路径起点的法向信息、铺丝路径终点的位置信息、铺丝路径终点的法向信息,设置定位器的起始角度、终止角度、位置/法向优先权重;逐点计算每个轨迹点处法向优先角度和位置优先角度;再依据位置/法向优先权重逐点计算每个轨迹点处定位器的运动角度初始解。
为了更好的实现本发明,更进一步地,所述步骤S3具体是指:根据定位器的运动角度初始解,采用固定位置策略生成定位器的运动角度,若运动角度对于任意的轨迹点可行,则运动角度作为定位器的运动角度最终解输出,否则执行步骤S4。
为了更好的实现本发明,更进一步地,所述步骤S4具体是指:根据定位器的运动角度初始解中最小值和最大值采用多项式插值策略生成定位器的运动角度,若运动角度对于任意的轨迹点可行,则运动角度作为定位器的运动角度最终解输出,否则执行步骤S5。
为了更好的实现本发明,更进一步地,所述步骤S5具体是指:根据定位器的运动角度初始解中起点初始解和终点初始解采用线性插值策略生成定位器的运动角度,若运动角度对于任意的轨迹点可行,则运动角度作为定位器的运动角度最终解输出,否则执行步骤S6。
为了更好的实现本发明,更进一步地,所述步骤S6具体是指:根据定位器的运动角度初始解,采用动态求解策略生成定位器的运动角度,若定位器的运动角度初始解对于任意的轨迹点可行,则定位器的运动角度初始解直接作为定位器的运动角度最终解输出,否则判定当前求解参数下定位器的运动角度无可行解,结束。
其次,本发明还提供了一种计算机可读介质,所述计算机可读介质上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述任意一项所述的一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法。
此外,本发明还提供一种电子设备,包括处理器、存储器;所述存储器用于存储所述处理器的可执行指令;其中,所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行上述任意一项所述的一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法。
有益效果:本发明公开的技术方案对自动铺丝设备定位器的运动角度求解,过程中运用固定位置、多项式插值、线性插值、动态求解四种求解策略,依次对定位器的运动角度解进行优化求解,有助于定位器参数的合理设置,有助于有效控制铺丝头和工装的运动特性,避免铺丝设备运动过程的干涉,提高铺丝设备的可达性、灵活性和稳定性,保障铺丝过程中运动的连续性、光顺性、稳定性,同时有助于提高铺丝效率和铺放质量。
附图说明
下面将结合附图对技术方案进行清楚、完整地描述,显然所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
图1为本发明提供的一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法的流程图;
图2为本发明法向优先角度示意图;
图3为本发明位置优先角度示意图;
图4为本发明定位器的运动角度初始解的流程图;
图5为本发明定位器多项式插值策略的流程图;
图6为本发明定位器的运动角度各求解策略结果对比图。
附图标记说明:1、定位器;2、工装;3、工件;4、铺丝头。
具体实施方式
以下结合实施例的具体实施方式,对本发明创造的上述内容再做进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段作出的各种替换或变更,均应包括在本发明的范围内。
以下实施例中,使用的铺丝设备如图2、图3所示,定位器1用于驱动工装2转动到合适的角度,工装2上固定有用于承载工件2的模具,铺丝头4将丝束铺放在模具表面并固化形成工件2。
本发明的实施例中,N和i的取值均为整数。
实施例1:
本实施例提供了一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法,如图1所示,通过步骤S1:将铺丝路径信息离散为N个轨迹点,获取每个轨迹点对应的位置信息、法向信息以及铺丝路径长度,N个轨迹点中包括铺丝路径起点和铺丝路径终点,其中:i、N均为整数,N≥2且i∈[0,N-1];同时获取定位器初始位置信息,该初始位置信息包括了各定位器未发生运动时的初始位置和初始角度;
步骤S2:根据定位器初始位置信息、铺丝路径起点的位置信息、铺丝路径起点的法向信息、铺丝路径终点的位置信息、铺丝路径终点的法向信息,设置定位器的起始角度、终止角度、位置/法向优先权重;逐点计算每个轨迹点处法向优先角度和位置优先角度;再依据位置/法向优先权重逐点计算每个轨迹点处定位器的运动角度初始解;起始角度、终止角度分别对应定位器运动到铺丝路径起点、铺丝路径终点处的角度;
步骤S6:根据定位器的运动角度初始解,采用动态求解策略生成定位器的运动角度,若定位器的运动角度初始解对于任意的轨迹点可行,则定位器的运动角度初始解直接作为定位器的运动角度最终解输出,否则判定当前求解参数下定位器的运动角度无可行解,结束。
更具体实施步骤如下:
S1:获取铺丝轨迹信息、定位器初始位置信息
S2:计算定位器的运动角度初始解
根据定位器初始位置信息、铺丝路径起点和终点信息,所述铺丝路径起点和终点信息包括二者的位置和法向信息,设置起始角度、终止角度,逐点计算每个轨迹点处法向优先角度和位置优先角度;并设置位置/法向权重,再依据位置/法向优先权重逐点计算定位器在每个轨迹点的运动角度初始解;
具体的,如图4所示,采用线性插值和加权平均的方式计算定位器的运动角度初始解,计算步骤如下:
S23:请参阅图2,计算第个铺丝轨迹点在工装坐标系{P}下的法向矢量与轴的夹角,即法向角度,工装坐标系{P}中点为坐标原点、点为法向矢量与轴交点、轴和轴为坐标轴,轴和轴分别对应表示时轴和轴位置、;请参阅图3,计算第个铺丝轨迹点在工装坐标系{P}下的法向矢量与轴的夹角,即位置角度,如图3所示;
S24:以设定的起始角度和终止角度为端点函数值,以各轨迹点的铺丝路径长度为插值节点进行线性插值,以插值结果作为当前轨迹点在工装初始坐标系{P0}下的法向角度和位置角度=,即,;法向角度参阅图2、位置角度参阅图3
在S2中,采用法向优先角度和位置优先角度定义了自动铺丝设备上旋转铺丝工装定位器的运动角度解的边界,根据位置/法向优先权重计算定位器的运动角度初始解。当位置/法向优先权重设置为法向优先时,铺丝过程中铺丝头和工件的相对运动主要通过铺丝头的运动实现,适用于大型零件、曲面法向变化平缓的复合材料零件的铺放;当位置/法向优先权重设置为位置优先时,铺丝过程中铺丝头和工件的相对运动主要通过工装的运动实现,适用于中小型零件、曲面法向变化剧烈的复合材料零件的铺放。通过合理设置位置/法向优先权重,可以控制铺丝头和工装的运动特性,避免铺丝设备运动过程的干涉,提高铺丝设备运动的可达性和灵活性。
S3:采用固定位置策略求解定位器的运动角度最终解
固定位置策略是根据定位器的运动角度初始解计算一个固定值作为定位器的运动角度解,在铺放开始前,定位器运动至该固定位置,并且在铺放铺放过程中保持不动。
S4:采用多项式插值策略求解定位器的运动角度最终解
以定位器的运动角度初始解的最小值和最大值为插值区间端点函数值,以函数值落在二者之间的各轨迹点所对应的铺丝路径长度为插值节点,依次进行多项式插值;若当i∈[1,N-1]时,插值结果对应任意第i个轨迹点为可行解,则定位器的运动角度最终解,结束;否,则执行S5;
具体的,如图5所示,可以以三次多项式插值的方式进行计算定位器角度,包括以下具体步骤:
S48:以定位器的运动角度初始解的最小值和最大值为端点函数值,以定位器的运动角度初始解的最小值与最大值之间各轨迹点的铺丝路径长度为插值节点,进行三次多项式插值,即;其中为插值参数,多项式插值求得的定位器的运动角度最终解以的形式表示以示区分,即;
多项式插值策略是在初始解的最小值和最大值之间进行多项式插值,以插值结果作为定位器的运动角度最终解。以多项式插值的方式计算定位器的运动角度,保证了定位器在铺放过程中运动的连续性和光顺性。
S5:采用线性插值策略求解定位器的运动角度最终解
线性插值策略是初始解的起始值和终止值之间进行线性插值,以插值结果作为定位器的运动角度解。以定位器在铺丝轨迹起点和终点对应的运动角度初始解和为插值区间端点函数值,以各轨迹点对应的铺丝路径长度作为插值节点,依次进行线性插值,计算出插值结果;若当i∈[1,N-1]时,插值结果对应任意第i个轨迹点为可行解,则定位器的运动角度最终解,结束;否,则执行S6;
S6:采用动态策略求解定位器的运动角度最终解
若当i∈[1,N-1]时,定位器的运动角度初始解对应任意第i个轨迹点为可行解,则定位器的运动角度最终解为,结束;否,则确定当前求解参数下定位器的运动角度无可行解,结束。动态求解策略直接以定位器的运动角度初始解作为定位器的运动角度最终解,求解过程简单。
对于同一算例,分别采用固定位置、多项式插值、线性插值及动态求解策略求解的定位器的运动角度如图6所示;本实施例中公开的技术方案对自动铺丝设备上旋转铺丝工装定位器的运动角度求解,过程中运用固定位置、多项式插值、线性插值、动态求解四种求解策略,依次对定位器的运动角度解进行优化求解,采用固定位置策略求得的定位器的运动角度为固定值,在铺丝过程中定位器保持不动,保证了铺放过程的稳定性;采用多项式插值策略求得的定位器角度为三次多项式曲线,保证了定位器运动的连续性和光顺性,有利于实现稳定铺放;采用线性插值策略求得的定位器角度为直线,在铺放过程中定位器运动连续,但是在铺放起点和终点处运动并不光顺;采用动态求解策略直接以定位器的运动角度初始解为定位器的运动角度最终解,其连续性和光顺性相对较差。可见在求解时,依次采用固定位置、多项式插值、线性插值、动态求解四种求解策略,可以最大可能保证定位器在铺丝过程中运动的连续性和光顺性。
最终有助于定位器参数的合理设置,有助于有效控制铺丝头和工装的运动特性,避免铺丝设备运动过程的干涉,提高铺丝设备的可达性、灵活性和稳定性,保障铺丝过程中运动的连续性、光顺性、稳定性,同时有助于提高铺丝效率和铺放质量。
为了更好地实现本是实施例,进一步地,所述轨迹点数据包括特征数据、位置向量和法向量。
为了更好地实现本是实施例,进一步地,所述特征数据包括轨迹索引号、点索引号、丝束索引号、关键点标识、开孔边界点。
实施例2:
本实施例提供了一种计算机可读介质,所述计算机可读介质上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述的一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法。
实施例3:
本实施例提供一种电子设备,包括处理器、存储器;所述存储器用于存储所述处理器的可执行指令;其中,所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行上述的一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法。
实施例4:
本实施例提供了一种铺丝方法,在丝过程中需要对定位器运动角度进行规划,以完成曲面工件的铺丝成型,在对定位器运动角度的规划过程中采用实施例1所提供的一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法生成运动角度,并将生成的运动角度运用到铺丝设备的定位器角度调节过程中。
有益效果:本发明公开的技术方案对自动铺丝设备上旋转铺丝工装定位器的运动角度求解,过程中运用固定位置、多项式插值、线性插值、动态求解四种求解策略,依次对定位器的运动角度解进行优化求解,有助于定位器参数的合理设置,有助于有效控制铺丝头和工装的运动特性,避免铺丝设备运动过程的干涉,提高铺丝设备的可达性、灵活性和稳定性,保障铺丝过程中运动的连续性、光顺性、稳定性,同时有助于提高铺丝效率和铺放质量。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法,用于自动铺丝设备在自动铺丝轨迹后置处理过程中生成定位器的运动角度,其特征在于,先从铺丝路径上离散出包括铺丝路径起点、铺丝路径终点的N个轨迹点,获取每个轨迹点对应的位置信息、法向信息以及铺丝路径长度,并获取定位器初始位置信息;接着设置定位器的起始角度、终止角度、位置/法向优先权重,并根据位置/法向优先权重计算定位器的运动角度初始解;然后根据运动角度初始解依次通过固定位置策略、多项式插值策略、线性插值策略、动态求解策略求解得到最终的定位器的运动角度;
所述方法包括以下具体步骤:
步骤S1:将铺丝路径离散为N个轨迹点,获取每个轨迹点对应的位置信息、法向信息以及铺丝路径长度,N个轨迹点中包括铺丝路径起点和铺丝路径终点;同时获取定位器初始位置信息;
步骤S2:根据定位器初始位置信息、铺丝路径起点的位置信息、铺丝路径的法向信息、铺丝路径终点的位置信息、铺丝路径终点的法向信息,设置定位器的起始角度、终止角度、位置/法向优先权重,计算定位器的运动角度初始解;
步骤S3:根据定位器的运动角度初始解,采用固定位置策略生成定位器的运动角度,若运动角度对于任意的轨迹点可行,则输出该定位器的运动角度,否则执行步骤S4;
步骤S4:根据定位器的运动角度初始解,采用多项式插值策略生成定位器的运动角度,若运动角度对于任意的轨迹点可行,则输出该定位器的运动角度,否则执行步骤S5;
步骤S5:根据定位器的运动角度初始解,采用线性插值策略生成定位器的运动角度,若运动角度对于任意的轨迹点可行,则输出该定位器的运动角度,否则执行步骤S6;
步骤S6:根据定位器的运动角度初始解,采用动态求解策略生成定位器的运动角度,若运动角度对于任意的轨迹点可行,则输出该定位器的运动角度,否则判定当前求解参数下定位器的运动角度无可行解,结束;
2.根据权利要求1所述的一种自动铺丝设备旋转工装定位器运动角度求解方法,其特征在于,通过调整位置/法向优先权重的值设置位置优先或法向优先两种计算定位器的运动角度初始解的方式。
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