CN109760338A - 一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，包括底座、手动千斤顶和顶部支撑板，使用该装配可以快速在受限空间托举自动铺丝机成型模具到旋转定位器结合位置，在缺少起吊装备或者起吊能力不足的情况下作业优势更是明显，降低活动受限空间内对于起吊装备的依赖。整个工装采用简单机械结构，具有制备简单、可维护性高、托举能力强、定位精度高、使用寿命长、使用方便等优点。

Description

一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装

技术领域

本发明涉及一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装。

背景技术

复合材料先进技术的成熟使其性能最优和低成本成为可能，从而大大推动了复合材料在飞机上的应用。一些大的飞机制造商在飞机设计制造中，正逐步减少传统金属加工的比例，优先发展复合材料制造。自动铺丝技术是 20 世纪 70 年代综合纤维缠绕技术和自动铺带技术两种复合材料成型技术的优点而发展起来的一种全自动复合材料加工技术。在自动铺丝工艺过程中，需要将成型模具装配至自动铺丝机旋转定位工装。一般情况，采用专业起吊设备对此进行吊装装配作业，但在受限空间由于作业间层高不足或者起吊设备起吊能力不足时，将成型工装装配至自动铺丝机旋转定位工装变得困难和危险。

发明内容

在此形式下，为减少因成型工装装配至自动铺丝机旋转定位工装的危险性，本发明提供一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，降低装配过程中的困难，增加定位精度，提高装配效率。

本发明的目的减少因成型工装装配至自动铺丝机旋转定位工装的危险性，降低装配过程中的困难，增加定位精度，提高装配效率。

本发明的技术解决方案是：一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，包括两个定位装置，所述定位装置包括底座，顶部支撑板以及设置在所述底座和所述顶部支撑板之间的千斤顶，所述底座底部开有供液压车叉入的方孔，所述顶部支撑板为圆弧形。

本发明的进一步改进在于：所述千斤顶为手动千斤顶，包括顶杆和设置在顶杆两端的安装座。

本发明的进一步改进在于：所述安装座上设有安装孔，所述顶部支撑板和所述底座上均设有和所述安装孔相对应的螺孔，进行螺接。

本发明的进一步改进在于：所述底座、千斤顶以及顶部支撑板均采用金属钢材质。

本发明的进一步改进在于：所述顶部支撑板的支撑面上设有橡胶保护层。

本发明的进一步改进在于：所述方孔的数量为两个，沿所述方孔的内壁上设有弹性防滑层。

本发明的进一步改进在于：所述底座、手动千斤顶基座与顶部支撑板的连接处均为螺接，每个定位装置其千斤顶托举能力不低于10吨，举升高度不少于2米。

本发明提供一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，包括底座、手动千斤顶和顶部支撑板，使用该装配可以快速在受限空间托举自动铺丝机成型模具到旋转定位器结合位置，在缺少起吊装备或者起吊能力不足的情况下作业优势更是明显，降低活动受限空间内对于起吊装备的依赖。

本发明的有益效果是：1.该种新型受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，能够在受限空间内和缺少或者起吊能力不足的空间内实施成型工装与自动铺丝机旋转定位工装的转配作业；2.该种新型受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装底座开有两个方形通孔作为液压车叉孔，可实现受限空间内定位微调作业，提高成型工装与自动铺丝机旋转定位工装的装配精度；3.该种新型受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装用简单机械结构，具有制备简单、可维护性高、托举能力强、使用寿命长、使用方便等优点。

附图说明

图1是本发明实施例受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装的结构示意图；

图2是本发明实施受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装在注胶过程中的状态示意图；

图3是本发明中千斤顶示意图。

其中：1-手动千斤顶，2-底座，3-方孔，4-自动铺丝机旋转定位工装，5-成型工装，6-顶部支撑板，7-法兰盘金属轴，8-顶杆，9-安装座，10-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例：

一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，包括两个定位装置，所述定位装置包括底座2，顶部支撑板6以及设置在所述底座2和所述顶部支撑板6之间的千斤顶1，所述底座2、千斤顶1以及顶部支撑板6均采用金属钢材质。所述底座2底部开有供液压车叉入的方孔3，所述顶部支撑板6为圆弧形，所述千斤顶1为手动千斤顶，包括顶杆8和设置在顶杆8两端的安装座9，所述安装座9上设有安装孔10，所述顶部支撑板6和所述底座2上均设有和所述安装孔10相对应的螺孔，进行螺接，其中和所述顶部支撑板6进行连接的安装座其形状和顶部支撑板6吻合，所述顶部支撑板6的支撑面上设有橡胶保护层，所述方孔3的数量为两个，沿所述方孔3的内壁上设有弹性防滑层。

所述底座2、手动千斤顶1与顶部支撑板6的连接处均为螺接，每个定位装置其千斤顶托举能力不低于10吨，举升高度不少于2米，该千斤顶为液压千斤顶。

在自动铺丝过程中，该种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装通过液压车叉入底座2的方孔3中进行受限空间内位置微调，将成型工装5两端的法兰盘金属轴7放置于定位装置的两个顶部支撑板6上，通过人工摇动液压千斤顶1的底部摇杆（该液压千斤顶为市场上常见结构），使成型工装以缓慢速度向上移动至自动铺丝机旋转定位工装4的法兰面进行装配。

本实施例的有益效果是：1.该种新型受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，能够在受限空间内和缺少或者起吊能力不足的空间内实施成型工装与自动铺丝机旋转定位工装的转配作业；2.该种新型受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装底座开有两个方形通孔作为液压车叉孔，可实现受限空间内定位微调作业，提高成型工装与自动铺丝机旋转定位工装的装配精度；3.该种新型受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装用简单机械结构，具有制备简单、可维护性高、托举能力强、使用寿命长、使用方便等优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，其特征在于：包括两个定位装置，所述定位装置包括底座，顶部支撑板以及设置在所述底座和所述顶部支撑板之间的千斤顶，所述底座底部开有供液压车叉入的方孔，所述顶部支撑板为圆弧形。

2.根据权利要求1所述的一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，其特征在于：所述千斤顶为手动千斤顶，包括顶杆和设置在顶杆两端的安装座。

3.根据权利要求2所述的一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，其特征在于：所述安装座上设有安装孔，所述顶部支撑板和所述底座上均设有和所述安装孔相对应的螺孔，进行螺接。

4.根据权利要求1所述的一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，其特征在于：所述底座、千斤顶以及顶部支撑板均采用金属钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，其特征在于：所述顶部支撑板的支撑面上设有橡胶保护层。

6.根据权利要求1所述的一种受限空间内的自动铺丝机定位器托举定位工装，其特征在于：所述方孔的数量为两个，沿所述方孔的内壁上设有弹性防滑层。