CN114992245A - 一种静压气体径向轴承及其安装设备 - Google Patents

一种静压气体径向轴承及其安装设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及轴承技术，用于解决节流孔不便开设、安装柱使用期限短、轴承本体的冲击安装较困难、磨损较大的问题，具体为一种静压气体径向轴承及其安装设备，包括安装轴、轴承本体、供气孔和节流孔，所述轴承本体内侧壁设置有安装轴，所述轴承本体外侧壁开设有若干个均匀分布的供气孔；本发明通过安装柱在轴承本体上的安装，减缓工作人员打孔操作的难度，安装柱通过连接卡扣连接，便于拆卸且对连接件的磨损较小，通过通电弹簧的收缩和回弹过程中对轴承本体进行全面的冲击，使轴承本体的移动不会因偏移加深轴承本体与安装轴之间的磨损，通过加热后的水流输送至轴承本体的环形槽内部，对轴承本体进行均匀的加热，便于轴承本体在安装轴进行位置的移动。

Description

一种静压气体径向轴承及其安装设备
技术领域
本发明涉及轴承技术，具体为一种静压气体径向轴承及其安装设备。
背景技术
气体轴承，用气体作润滑剂的滑动轴承，最常用的气体润滑剂为空气，根据需要也可用氮、氩、氢、氦或二氧化碳等，在气体压缩机、膨胀机和循环器中，常以工作介质作为润滑剂；
现有技术中，静压气体径向轴承多采用在轴承外侧壁上直接打孔的方式开设节流孔，打孔操作难度大且钻头易发生断裂的情况，采用螺钉式拆装安装柱进行替代时，螺钉式安装柱的安装通过螺纹嵌合，螺纹在长时间的使用过程中易发生磨损，使安装柱的连接不稳固，内部气体易从隙缝中溜走，影响轴承本体的静压状态；轴承本体在安装至安装轴上的过程中，因轴承本体与安装轴之间紧密贴合，使轴承本体的安装多需利用外界设备的敲打进行安装，敲打位置的偏斜易导致轴承本体在安装轴表面位置的偏斜，使轴承本体内壁和安装轴外壁受到磨损，且轴承本体安装在较狭窄地区时，不便于外界设备对轴承本体的敲打安装；轴承本体在安装轴上进行安装的过程中，因轴承本体与安装轴之间贴合的较紧密，多采用冲击的方式进行安装，安装过程中，因轴承本体与安装轴之间的摩擦较大，冲击时两者之间会产生相互磨损，给轴承本体和安装轴造成损伤；
针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的就在于通过安装柱在轴承本体上的安装，减缓工作人员打孔操作的难度，安装柱通过连接卡扣连接，便于拆卸且对连接件的磨损较小，通过通电弹簧的收缩和回弹过程中对轴承本体进行全面的冲击，使轴承本体的移动不会因偏移加深轴承本体与安装轴之间的磨损，通过加热后的水流输送至轴承本体的环形槽内部，对轴承本体进行均匀的加热，便于轴承本体在安装轴进行位置的移动，解决节流孔不便开设、安装柱使用期限短、轴承本体的冲击安装较困难、磨损较大的问题，而提出一种静压气体径向轴承及其安装设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种静压气体径向轴承，包括安装轴、轴承本体、供气孔和节流孔，所述轴承本体内侧壁设置有安装轴，所述轴承本体外侧壁开设有若干个均匀分布的供气孔，所述节流孔内部中间位置处开设有节流孔，所述供气孔内部空间所述节流孔外侧位置处开设有安装孔，安装孔内部连接有安装柱，所述安装柱外侧壁两侧连接有密封圈，所述安装柱靠近外侧的一端开设有连接滑槽，连接滑槽内部滑动连接有旋转环，所述安装柱外侧壁一体成型有三个辅助板，所述辅助板内部开设有活动槽，所述活动槽内部下表面开设有滑槽，所述活动槽内部对应所述滑槽位置处滑动连接有活动杆，所述活动槽内部对应所述活动杆位置处连接有伸缩弹簧。
作为本发明的一种优选实施方式，活动杆下端连接有连接卡扣，安装孔内部对应所述连接卡扣位置处开设有卡扣槽，所述旋转环下表面对应所述活动杆位置处连接有牵引绳。
作为本发明的一种优选实施方式，安装设备包括安装轴，所述安装轴外侧壁靠近轴承本体位置处连接有连接板，所述连接板外侧壁滑动连接有限位杆一，所述限位杆一靠近所述轴承本体的一端连接有冲击板，所述冲击板外侧壁靠近所述轴承本体的一侧连接有缓冲垫，所述冲击板外侧壁对应所述限位杆一位置处连接有通电弹簧。
作为本发明的一种优选实施方式，连接板外侧壁远离所述冲击板的一侧连接有内螺旋套，所述内螺旋套外侧壁开设有若干个分割槽，所述内螺旋套外侧壁套设有外螺旋套，所述外螺旋套外侧壁远离所述冲击板的一侧开设有安装槽。
作为本发明的一种优选实施方式，安装槽内部中间位置处连接有若干个均匀分布的单向齿，所述外螺旋套外侧壁对应所述安装槽位置处滑动连接有转动套，所述转动套外侧壁一侧连接有连接管，所述转动套内侧壁连接有限位卡，所述限位卡上表面连接有限位杆二，所述限位卡上表面对应限位杆二外侧连接有牵引弹簧。
作为本发明的一种优选实施方式，轴承本体外侧壁开设有封板槽，所述封板槽内部下表面开设有环形槽，所述封板槽位置处连接有封装板，所述限位杆一外侧壁开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽，所述连接板外侧壁对应所述嵌合齿槽位置处通过转动座转动连接有驱动齿轮，所述连接板外侧壁对应所述驱动齿轮位置处连接有制热箱。
作为本发明的一种优选实施方式，制热箱内侧壁连接有若干个均匀分布的制热定子，所述制热箱内部中间位置处通过转轴连接有制热转子，所述制热箱内部连接有温度探针，温度探针与所述制热箱外侧的温度感应器电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，制热箱外侧壁通过电动推杆连接有连接座，所述制热箱上表面通过支撑座转动连接有螺杆，所述螺杆外侧壁滑动连接有往复板，所述往复板外侧壁一侧连接有伸缩软管，所述往复板外侧壁对应所述伸缩软管位置处连接有吸水管，所述支撑座外侧壁对应所述伸缩软管位置处连接有导水管，所述支撑座外侧壁下方连接有限位板，制热转子连接转轴上的连接转轮、所述连接座内侧连接的连接转轮和所述螺杆一端上连接的连接转轮三者通过传动带传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过对带有节流孔的安装柱在轴承本体上的安装，减缓工作人员在轴承本体外弯曲弧面上打孔操作的难度，安装柱通过连接卡扣连接在轴承本体上的安装孔位置处，便于拆卸且对连接件的磨损较小，安装柱外侧的密封圈可对安装柱与安装孔之间的隙缝进行填补，防止隙缝中发生漏气影响轴承本体的静压状态；
2、通过外螺旋套对内螺旋套的收紧操作，使连接板稳固的连接在安装轴外侧，在通电弹簧的收缩和回弹过程中对轴承本体进行全面的冲击，使轴承本体的移动不会因偏移加深轴承本体与安装轴之间的磨损，通过连接杆与连接管的连接，使使用者可在较远位置处对转动套的转动进行控制，对内螺旋套的收紧操作，受空间狭窄的影响较小；
3、通过限位杆一带动驱动齿轮转动，使与驱动齿轮连接的制热转子转动对制热箱内部的水流进行加热操作，加热后的水流通过伸缩软管输送至轴承本体的环形槽内部，对轴承本体进行均匀的加热，通过热胀冷缩的远离使轴承本体与安装轴之间的缝隙增大，便于轴承本体在安装轴进行位置的移动。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的轴承本体结构图；
图2为本发明的活动槽结构图；
图3为本发明的滑槽结构图；
图4为本发明的冲击板结构图；
图5为本发明的内螺旋套结构图；
图6为本发明的限位卡结构图；
图7为本发明的缓冲垫结构图；
图8为本发明的制热箱结构图；
图9为本发明的螺杆结构图；
图中：1、安装轴；21、安装柱；22、密封圈；23、旋转环；24、辅助板；25、活动槽；26、伸缩弹簧；27、活动杆；28、连接卡扣；29、滑槽；31、冲击板；32、通电弹簧；33、限位杆一；34、转动套；35、外螺旋套；36、连接管；37、连接板；38、内螺旋套；39、限位卡；310、安装槽；311、单向齿；312、缓冲垫；41、封板槽；42、环形槽；43、封装板；44、嵌合齿槽；45、制热箱；46、转动座；47、驱动齿轮；48、连接转轮；49、支撑座；410、吸水管；411、往复板；412、伸缩软管；413、导水管；414、螺杆；415、连接座；416、电动推杆；417、传动带；5、轴承本体；6、供气孔；7、节流孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3所示，一种静压气体径向轴承，包括安装轴1、轴承本体5、供气孔6和节流孔7，轴承本体5内侧壁设置有安装轴1，轴承本体5外侧壁开设有若干个均匀分布的供气孔6，节流孔7内部中间位置处开设有节流孔7，供气孔6内部空间节流孔7外侧位置处开设有安装孔，安装孔内部连接有安装柱21，安装柱21的尺寸大小与安装孔的尺寸大小相同，安装柱21外侧壁两侧连接有密封圈22，密封圈22可对安装孔的隙缝进行封堵，安装柱21靠近外侧的一端开设有连接滑槽，连接滑槽内部滑动连接有旋转环23，安装柱21外侧壁一体成型有三个辅助板24，辅助板24内部开设有活动槽25，活动槽25内部下表面开设有滑槽29，活动槽25内部对应滑槽29位置处滑动连接有活动杆27，活动槽25内部对应活动杆27位置处连接有伸缩弹簧26，伸缩弹簧26的一端连接在活动杆27上，另一端连接在活动槽25的内壁上，活动杆27下端连接有连接卡扣28，安装孔内部对应连接卡扣28位置处开设有卡扣槽，旋转环23下表面对应活动杆27位置处连接有牵引绳，牵引绳的一端连接在旋转环23上，另一端连接在活动杆27的一端上；
现有技术中，静压气体径向轴承多采用在轴承外侧壁上直接打孔的方式开设节流孔7，打孔操作难度大且钻头易发生断裂的情况，采用螺钉式拆装安装柱21进行替代时，螺钉式安装柱21的安装通过螺纹嵌合，螺纹在长时间的使用过程中易发生磨损，使安装柱21的连接不稳固，内部气体易从隙缝中溜走，影响轴承本体5的静压状态；
使用者可通过内部节流孔7不同的安装柱21卡设在轴承本体5上的安装孔位置处，安装柱21安装在安装孔位置处时，活动杆27下端的连接卡扣28在与卡扣槽相互嵌合过程中，受到卡扣槽内部凸起位置处的挤压使活动杆27在活动槽25内部向节流孔7位置处滑动，对连接在活动杆27外侧的伸缩弹簧26进行挤压形变，在插入卡扣槽内部凸起位置处以下后，伸缩弹簧26不受挤压复位带动连接卡扣28卡设在卡扣槽下端，使安装柱21与安装孔之间的连接不易发生脱离的情况，安装柱21外侧的密封圈22可对安装柱21与安装孔之间的隙缝进行填补，使安装柱21与安装孔之间的隙缝不会发生泄气的情况。
实施例2：
请参阅图4-7所示，安装设备包括安装轴1，安装轴1外侧壁靠近轴承本体5位置处连接有连接板37，连接板37外侧壁滑动连接有限位杆一33，限位杆一33靠近轴承本体5的一端连接有冲击板31，冲击板31外侧壁靠近轴承本体5的一侧连接有缓冲垫312，冲击板31外侧壁对应限位杆一33位置处连接有通电弹簧32，通电弹簧32与电池组和控制开关连接在一个电路上，通过控制开关的开关控制进行通电弹簧32的通电收缩和断电回弹操作，连接板37外侧壁远离冲击板31的一侧连接有内螺旋套38，内螺旋套38外侧壁开设有若干个分割槽，内螺旋套38外侧壁套设有外螺旋套35，外螺旋套35内部为倾斜设计，靠近内螺旋套38的一端厚度小，远离内螺旋套38的一端厚度大，外螺旋套35外侧壁远离冲击板31的一侧开设有安装槽310，安装槽310内部中间位置处连接有若干个均匀分布的单向齿311，外螺旋套35外侧壁对应安装槽310位置处滑动连接有转动套34，转动套34外侧壁一侧连接有连接管36，转动套34内侧壁连接有限位卡39，限位卡39下表面也连接有单向齿311，限位卡39下表面的单向齿311与安装槽310上的单向齿311方向相反，限位卡39上表面连接有限位杆二，限位卡39上表面对应限位杆二外侧连接有牵引弹簧，牵引弹簧的一端连接在限位卡39上，另一端连接在转动套34内侧壁上；
现有技术中，轴承本体5在安装至安装轴1上的过程中，因轴承本体5与安装轴1之间紧密贴合，使轴承本体5的安装多需利用外界设备的敲打进行安装，敲打位置的偏斜易导致轴承本体5在安装轴1表面位置的偏斜，使轴承本体5内壁和安装轴1外壁受到磨损，且轴承本体5安装在较狭窄地区时，不便于外界设备对轴承本体5的敲打安装；
冲击板31和连接板37套设在安装轴1外侧后，通过外螺旋套35与内螺旋套38之间的螺纹啮合，在外螺旋套35转动过程中，外螺旋套35内部的倾斜结构对内螺旋套38不断进行挤压，使内螺旋套38与安装轴1之间的摩擦力逐渐增大，使连接板37在安装轴1表面进行位置的固定，后使用者可通过控制开关控制对通电弹簧32的通断电，使通电弹簧32通电时收缩，断电后瞬间回弹对轴承本体5进行全面的冲击，冲击板31对轴承本体5的冲击受到缓冲垫312的缓冲，使冲击不会对冲击板31和轴承本体5造成损伤的情况，且冲击板31在进行移动过程中受到多个限位杆一33的限制不会发生位置的偏移，使轴承本体5受到的冲击较全面，与安装轴1之间的磨损较小，轴承本体5安装在较狭窄的位置时，使用者可通过连接杆插入连接管36内侧来控制转动套34的转动，转动套34正向转动时，通过转动套34内侧限位卡39上的单向齿311与外螺旋套35上单向齿311的相互阻挡，使转动套34带动外螺旋套35转动与内螺旋套38进行啮合收紧操作，转动套34反向转动时，限位卡39上的单向齿311与外螺旋套35上单向齿311倾斜面相互挤压，限位卡39在牵引弹簧的作用下受挤压向上进行位置移动，使转动套34的转动不会带动外螺旋套35在内螺旋套38上进行转动，使用者可通过连接杆带动转动套34往复的正反向运动使外螺旋套35啮合在内螺旋套38外侧。
实施例3：
请参阅图8-9所示，轴承本体5外侧壁开设有封板槽41，封板槽41内部下表面开设有环形槽42，封板槽41位置处连接有封装板43，封装板43下表面对应环形槽42位置处一体成型有卡柱，卡柱插入环形槽42开口位置处实现封装板43的安装，限位杆一33外侧壁开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽44，连接板37外侧壁对应嵌合齿槽44位置处通过转动座46转动连接有驱动齿轮47，驱动齿轮47与嵌合齿槽44相互嵌合，使限位杆一33在往复运动过程中带动驱动齿轮47进行正反向转动，连接板37外侧壁对应驱动齿轮47位置处连接有制热箱45，制热箱45内侧壁连接有若干个均匀分布的制热定子，制热箱45内部中间位置处通过转轴连接有制热转子，制热转子在不断转动过程中搅动制热箱45内部的水流，使水流在制热定子和制热转子之间相互碰撞产生热量，使水流的温度升高，制热箱45内部连接有温度探针，温度探针与制热箱45外侧的温度感应器电性连接，制热箱45外侧壁通过电动推杆416连接有连接座415，制热箱45上表面通过支撑座49转动连接有螺杆414，螺杆414外侧壁滑动连接有往复板411，往复板411在螺杆414正反向转动过程中在螺杆414外侧进行往复的位置滑动，往复板411外侧壁一侧连接有伸缩软管412，往复板411进行滑动过程中对伸缩软管412进行拉伸和挤压，伸缩软管412两端均连接有单向阀，往复板411外侧壁对应伸缩软管412位置处连接有吸水管410，支撑座49外侧壁对应伸缩软管412位置处连接有导水管413，支撑座49外侧壁下方连接有限位板，制热转子连接转轴上的连接转轮48、连接座415内侧连接的连接转轮48和螺杆414一端上连接的连接转轮48三者通过传动带417传动连接；
现有技术中，轴承本体5在安装轴1上进行安装的过程中，因轴承本体5与安装轴1之间贴合的较紧密，多采用冲击的方式进行安装，安装过程中，因轴承本体5与安装轴1之间的摩擦较大，冲击时两者之间会产生相互磨损，给轴承本体5和安装轴1造成损伤；
冲击板31在进行冲击时带动限位杆一33进行位置的移动，通过限位杆一33上的嵌合齿槽44带动驱动齿轮47转动，制热转子的转轴与驱动齿轮47连接，使制热转子的转动对制热箱45内部的水流进行加热，轴承本体5的安装较困难时，可将导水管413与轴承本体5上的环形槽42一端进行连接，另一端通过排水管与制热箱45进行连接，后调节电动推杆416的长度，使连接在制热转子、连接座415和螺杆414三者上的传动带417绷紧，驱动齿轮47的转动带动螺杆414进行转动，在往复板411往复运动过程中，通过伸缩软管412两端连接单向阀的限制，使伸缩软管412抽取制热箱45内部的水流后，通过导水管413导入至轴承本体5的环形槽42内侧，后从另一端的排水管位置处回到制热箱45内部，使水流中的热量对轴承本体5进行加热，受热胀冷缩原理的影响，轴承本体5的膨胀使轴承本体5与安装轴1之间的摩擦减小，更利于轴承本体5的安装。
本发明在使用时，使用者可通过内部节流孔7不同的安装柱21卡设在轴承本体5上的安装孔位置处，安装柱21安装在安装孔位置处时，活动杆27下端的连接卡扣28在与卡扣槽相互嵌合过程中，受到卡扣槽内部凸起位置处的挤压使活动杆27在活动槽25内部向节流孔7位置处滑动，对连接在活动杆27外侧的伸缩弹簧26进行挤压形变，在插入卡扣槽内部凸起位置处以下后，伸缩弹簧26不受挤压复位带动连接卡扣28卡设在卡扣槽下端，使安装柱21与安装孔之间的连接不易发生脱离的情况，安装柱21外侧的密封圈22可对安装柱21与安装孔之间的隙缝进行填补，使安装柱21与安装孔之间的隙缝不会发生泄气的情况，使用者在进行安装柱21的拆卸和更换时，可通过对旋转环23的转动，转动的旋转环23通过牵引绳牵引活动杆27向节流孔7位置处进行位置的滑动，连接在活动杆27外侧的伸缩弹簧26受到挤压形变，卡扣槽对连接卡扣28的限制解除，安装柱21可从安装孔位置处取出；
冲击板31和连接板37套设在安装轴1外侧后，通过外螺旋套35与内螺旋套38之间的螺纹啮合，在外螺旋套35转动过程中，外螺旋套35内部的倾斜结构对内螺旋套38不断进行挤压，使内螺旋套38与安装轴1之间的摩擦力逐渐增大，使连接板37在安装轴1表面进行位置的固定，后使用者可通过控制开关控制对通电弹簧32的通断电，使通电弹簧32通电时收缩，断电后瞬间回弹对轴承本体5进行全面的冲击，冲击板31对轴承本体5的冲击受到缓冲垫312的缓冲，使冲击不会对冲击板31和轴承本体5造成损伤的情况，且冲击板31在进行移动过程中受到多个限位杆一33的限制不会发生位置的偏移，使轴承本体5受到的冲击较全面，与安装轴1之间的磨损较小，轴承本体5安装在较狭窄的位置时，使用者可通过连接杆插入连接管36内侧来控制转动套34的转动，转动套34正向转动时，通过转动套34内侧限位卡39上的单向齿311与外螺旋套35上单向齿311的相互阻挡，使转动套34带动外螺旋套35转动与内螺旋套38进行啮合收紧操作，转动套34反向转动时，限位卡39上的单向齿311与外螺旋套35上单向齿311倾斜面相互挤压，限位卡39在牵引弹簧的作用下受挤压向上进行位置移动，使转动套34的转动不会带动外螺旋套35在内螺旋套38上进行转动，使用者可通过连接杆带动转动套34往复的正反向运动使外螺旋套35啮合在内螺旋套38外侧；
冲击板31在进行冲击时带动限位杆一33进行位置的移动，通过限位杆一33上的嵌合齿槽44带动驱动齿轮47转动，制热转子的转轴与驱动齿轮47连接，使制热转子的转动对制热箱45内部的水流进行加热，轴承本体5的安装较困难时，可将导水管413与轴承本体5上的环形槽42一端进行连接，另一端通过排水管与制热箱45进行连接，后调节电动推杆416的长度，使连接在制热转子、连接座415和螺杆414三者上的传动带417绷紧，驱动齿轮47的转动带动螺杆414进行转动，在往复板411往复运动过程中，通过伸缩软管412两端连接单向阀的限制，使伸缩软管412抽取制热箱45内部的水流后，通过导水管413导入至轴承本体5的环形槽42内侧，后从另一端的排水管位置处回到制热箱45内部，使水流中的热量对轴承本体5进行加热，受热胀冷缩原理的影响，轴承本体5的膨胀使轴承本体5与安装轴1之间的摩擦减小，更利于轴承本体5的安装。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种静压气体径向轴承，包括安装轴(1)、轴承本体(5)、供气孔(6)和节流孔(7)，所述轴承本体(5)内侧壁设置有安装轴(1)，所述轴承本体(5)外侧壁开设有若干个均匀分布的供气孔(6)，所述节流孔(7)内部中间位置处开设有节流孔(7)，其特征在于，所述供气孔(6)内部空间所述节流孔(7)外侧位置处开设有安装孔，安装孔内部连接有安装柱(21)，所述安装柱(21)外侧壁两侧连接有密封圈(22)，所述安装柱(21)靠近外侧的一端开设有连接滑槽，连接滑槽内部滑动连接有旋转环(23)，所述安装柱(21)外侧壁一体成型有三个辅助板(24)，所述辅助板(24)内部开设有活动槽(25)，所述活动槽(25)内部下表面开设有滑槽(29)，所述活动槽(25)内部对应所述滑槽(29)位置处滑动连接有活动杆(27)，所述活动槽(25)内部对应所述活动杆(27)位置处连接有伸缩弹簧(26)。
2.根据权利要求1所述的一种静压气体径向轴承，其特征在于，所述活动杆(27)下端连接有连接卡扣(28)，安装孔内部对应所述连接卡扣(28)位置处开设有卡扣槽，所述旋转环(23)下表面对应所述活动杆(27)位置处连接有牵引绳。
3.一种如权利要求1-2任一所述的一种静压气体径向轴承的安装设备，其特征在于，该安装设备包括安装轴(1)，所述安装轴(1)外侧壁靠近轴承本体(5)位置处连接有连接板(37)，所述连接板(37)外侧壁滑动连接有限位杆一(33)，所述限位杆一(33)靠近所述轴承本体(5)的一端连接有冲击板(31)，所述冲击板(31)外侧壁靠近所述轴承本体(5)的一侧连接有缓冲垫(312)，所述冲击板(31)外侧壁对应所述限位杆一(33)位置处连接有通电弹簧(32)。
4.根据权利要求3所述的一种静压气体径向轴承的安装设备，其特征在于，所述连接板(37)外侧壁远离所述冲击板(31)的一侧连接有内螺旋套(38)，所述内螺旋套(38)外侧壁开设有若干个分割槽，所述内螺旋套(38)外侧壁套设有外螺旋套(35)，所述外螺旋套(35)外侧壁远离所述冲击板(31)的一侧开设有安装槽(310)。
5.根据权利要求4所述的一种静压气体径向轴承的安装设备，其特征在于，所述安装槽(310)内部中间位置处连接有若干个均匀分布的单向齿(311)，所述外螺旋套(35)外侧壁对应所述安装槽(310)位置处滑动连接有转动套(34)，所述转动套(34)外侧壁一侧连接有连接管(36)，所述转动套(34)内侧壁连接有限位卡(39)，所述限位卡(39)上表面连接有限位杆二，所述限位卡(39)上表面对应限位杆二外侧连接有牵引弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种静压气体径向轴承的安装设备，其特征在于，所述轴承本体(5)外侧壁开设有封板槽(41)，所述封板槽(41)内部下表面开设有环形槽(42)，所述封板槽(41)位置处连接有封装板(43)，所述限位杆一(33)外侧壁开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽(44)，所述连接板(37)外侧壁对应所述嵌合齿槽(44)位置处通过转动座(46)转动连接有驱动齿轮(47)，所述连接板(37)外侧壁对应所述驱动齿轮(47)位置处连接有制热箱(45)。
7.根据权利要求6所述的一种静压气体径向轴承的安装设备，其特征在于，所述制热箱(45)内侧壁连接有若干个均匀分布的制热定子，所述制热箱(45)内部中间位置处通过转轴连接有制热转子，所述制热箱(45)内部连接有温度探针，温度探针与所述制热箱(45)外侧的温度感应器电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种静压气体径向轴承的安装设备，其特征在于，所述制热箱(45)外侧壁通过电动推杆(416)连接有连接座(415)，所述制热箱(45)上表面通过支撑座(49)转动连接有螺杆(414)，所述螺杆(414)外侧壁滑动连接有往复板(411)，所述往复板(411)外侧壁一侧连接有伸缩软管(412)，所述往复板(411)外侧壁对应所述伸缩软管(412)位置处连接有吸水管(410)，所述支撑座(49)外侧壁对应所述伸缩软管(412)位置处连接有导水管(413)，所述支撑座(49)外侧壁下方连接有限位板，制热转子连接转轴上的连接转轮(48)、所述连接座(415)内侧连接的连接转轮(48)和所述螺杆(414)一端上连接的连接转轮(48)三者通过传动带(417)传动连接。
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