CN114992222B - 一种自复位防坠器摩擦块轴及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种自复位防坠器摩擦块轴及制造方法，包括摩擦块轴本体，摩擦块轴本体的一端端面的居中位置设凸台，凸台包括位于端部的凸端面和位于两侧的侧面，凸端面在宽度方向上的截面为圆弧形，侧面与摩擦块轴本体的端面之间形成一钝角α，在摩擦块轴本体的端面、凸台的凸端面和侧面上均涂有硬膜涂层。步骤：将摩擦块轴本体的毛坯进行调质处理；将调质处理后的摩擦块轴本体的凸端面用成形砂轮直接磨削加工；将磨削加工后的摩擦块轴本体的凸台进行精磨、抛光；将摩擦块轴本体的端面、凸台的凸端面和两侧面进行硬膜涂层处理。减少摩擦块轴作用面的面积，确保高速、高负载冲击下零件无形变，作用面低磨损率及低摩擦系数，降低防坠器自复位时的回复力。

Description

一种自复位防坠器摩擦块轴及制造方法

技术领域

本发明属于施工升降机技术领域，具体涉及一种自复位防坠器摩擦块轴及制造方法。

背景技术

施工电梯是建筑中经常使用的载人载货施工机械，一般包括轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等，在轿厢上安装有驱动机构，通过齿轮和齿条传动系统，二者相互配合，从而实现轿厢的上升和下降。施工电梯还必须安装防止轿厢超速或坠落的防坠器，要依靠它来消除轿厢坠落事故的发生，保证乘员的生命安全，所以防坠器是施工电梯上的重要的安全部件。防坠器安装于轿厢上，其上的防坠齿轮与齿条相配合，当轿厢超速时，触发防坠器动作制停轿厢。

现有技术中自复位防坠器摩擦块轴为面接触，防坠器动作后自复位过程中需要较大的复位力，不利于防坠器的自复位。

同时，传统的表面处理工艺：高温淬火、渗氮、涂层等单一表面处理工艺，无法完全解决防坠器失速、动作、制动过程中，高速、高负荷冲击下零件变形、表面异常磨损的情况。

鉴于上述已有技术，有必要对现有防坠器摩擦块轴结构及制造方法作改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的首要任务是要提供一种自复位防坠器摩擦块轴，其端部通过特殊设计，有效减少摩擦块轴作用面的面积，大大减少防坠器动作后，复位时所需的回复力。

本发明的另一任务在于提供一种对该种自复位防坠器摩擦块轴的制造方法，能够确保高速、高负载冲击下零件无形变，作用面低磨损率以及低摩擦系数，有效降低防坠器自复位时的回复力。

为完成首要任务，本发明所提供的技术方案是：一种自复位防坠器摩擦块轴，包括摩擦块轴本体，特点是：所述摩擦块轴本体长度方向的一端端面的居中位置凸设有“一”字型的凸台，所述凸台包括位于端部的凸端面和位于两侧的侧面，所述凸端面在宽度方向上的截面为圆弧形，所述侧面与摩擦块轴本体的端面之间形成一钝角α，在所述摩擦块轴本体的端面、凸台的凸端面和侧面上均涂覆有一层硬膜涂层。

在本发明的一个具体的实施例中，所述钝角α的角度为：95°≤α≤110°。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述凸台的凸端面在长度方向的截面呈规则形状或不规则形状。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述凸台的凸端面在长度方向的截面呈阶梯状，包括多级相互连续的台阶圆弧，相邻两台阶圆弧之间的高度差大于等于0.1mm。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述台阶圆弧的数量至少两级。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述凸台的凸端面在长度方向的截面呈波浪形。

为完成另一任务，本发明所提供的技术方案是：一种自复位防坠器摩擦块轴的制造方法，包括以下步骤：

S1）将摩擦块轴本体的毛坯进行调质处理；

S2）将调质处理后的摩擦块轴本体的凸端面用成形砂轮直接磨削加工而成；

S3）将磨削加工后的摩擦块轴本体的凸台进行精磨、抛光；

S4）将摩擦块轴本体的端面、凸台的凸端面和两侧面进行常用的硬膜涂层处理。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的摩擦块轴本体的材料选用42CrMo钢。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤S1）中，所述摩擦块轴本体调制处理后硬度大于HBW330。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤S4）中，所述的硬膜涂层表面厚度大于1um，硬度大于HV700，摩擦系数小于0.1。

本发明由于采用上述结构后，具有的有益效果：

第一、摩擦块轴端部的特殊结构能够有效减少摩擦块轴作用面的面积，大大减少防坠器动作后复位时所需的回复力。

第二、摩擦块轴的凸台端面的硬膜涂层处理能够确保高速、高负载冲击下零件无形变，确保零件之间发生相对运动时，作用面低磨损率以及低摩擦系数，有效降低防坠器自复位时的回复力。

第三、通过多重处理工艺提升零件的耐冲击性，提升零件表面硬度，实现零件表面的高硬度低摩擦性。

附图说明

图1为本发明所述摩擦块轴的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图中：1.摩擦块轴本体、11.端面；2.凸台、21.凸端面、211.台阶圆弧、22.侧面。

具体实施方式

下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明技术方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1、图2、图3，本发明涉及一种自复位防坠器摩擦块轴，包括摩擦块轴本体1，该摩擦块轴本体1长度方向的一端端面11的居中位置凸设有“一”字型的凸台2，前述凸台2包括位于端部的凸端面21和位于两侧的侧面22，前述凸端面21在宽度方向上的截面为圆弧形，即前述凸端面21的任一处在宽度方向上的截面均为圆弧形。该凸台2的两侧面22与摩擦块轴本体1的端面11之间分别形成有一钝角α，前述α角的角度范围为：95°≤α≤110°。

前述凸台2的凸端面21在长度方向的截面呈规则形状或不规则形状。本实施例中，前述凸台2的凸端面21在长度方向的截面呈阶梯状，包括一级一级相互连续的多级台阶圆弧211，每一级台阶圆弧211的台阶面为圆弧面，而相邻两台阶圆弧211之间的高度差大于等于0.1mm。前述台阶圆弧211的数量至少两级。前述凸台2的凸端面21在长度方向的截面还可以呈波浪形。前述凸台2的凸端面21结构的作用是：能够有效减少摩擦块轴本体1作用面的接触面积，作用面只有凸台2的凸端面21，大大减少防坠器动作后，复位时所需的回复力。

为进一步提高摩擦块轴本体1的端面11、凸台2的凸端面21和两侧面22的硬度和降低其摩擦性，在这些面上涂覆有硬膜涂层，具体制造方法包括以下步骤：

S1）将摩擦块轴本体1的毛坯进行调质处理；

S2）将调质处理后的摩擦块轴本体1的凸端面21用成形砂轮直接磨削加工而成；

S3）将磨削加工后的摩擦块轴本体1的凸台2进行精磨、抛光；

S4）将摩擦块轴本体1的端面11、凸台2的凸端面21和两侧面22进行常用的硬膜涂层处理。

本实施例中，前述摩擦块轴本体1的材料选用42CrMo钢。

步骤S1）中，前述的摩擦块轴调制处理后硬度大于HBW330。

步骤S4）中，前述的硬膜涂层表面厚度大于1um，硬度大于HV700，摩擦系数小于0.1。

Claims (8)

1.一种自复位防坠器摩擦块轴，包括摩擦块轴本体(1)，其特征在于：所述摩擦块轴本体(1)长度方向的一端端面(11)的居中位置凸设有“一”字型的凸台(2)，所述凸台(2)包括位于端部的凸端面(21)和位于两侧的侧面(22)，所述凸端面(21)在宽度方向上的截面为圆弧形，所述侧面(22)与摩擦块轴本体(1)的端面(11)之间形成一钝角α，在所述摩擦块轴本体(1)的端面(11)、凸台(2)的凸端面(21)和侧面(22)上均涂覆有一层硬膜涂层，所述凸台(2)的凸端面(21)在长度方向的截面呈阶梯状，包括多级相互连续的台阶圆弧(211)。

2.根据权利要求1所述的一种自复位防坠器摩擦块轴，其特征在于：所述钝角α的角度为：95°≤α≤110°。

3.根据权利要求1所述的一种自复位防坠器摩擦块轴，其特征在于：相邻两台阶圆弧(211)之间的高度差大于等于0.1mm。

4.根据权利要求3所述的一种自复位防坠器摩擦块轴，其特征在于：所述台阶圆弧(211)的数量至少两级。

5.根据权利要求1所述的一种自复位防坠器摩擦块轴的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1）将摩擦块轴本体(1)的毛坯进行调质处理；

S2）将调质处理后的摩擦块轴本体(1)的凸端面(21)用成形砂轮直接磨削加工而成；

S3）将磨削加工后的摩擦块轴本体(1)的凸台(2)进行精磨、抛光；

S4）将摩擦块轴本体(1)的端面(11)、凸台(2)的凸端面(21)和两侧面(22)进行常用的硬膜涂层处理。

6.根据权利要求5所述的一种自复位防坠器摩擦块轴的制造方法，其特征在于：所述摩擦块轴本体(1)的材料选用42CrMo钢。

7.根据权利要求5所述的一种自复位防坠器摩擦块轴的制造方法，其特征在于：步骤S1）中，所述摩擦块轴本体(1)调制处理后硬度大于HBW330。

8.根据权利要求5所述的一种自复位防坠器摩擦块轴的制造方法，其特征在于：步骤S4）中，硬膜涂层表面厚度大于1um，硬度大于HV700，摩擦系数小于0.1。