CN114991479A - 一种建筑装修智能化施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装修技术领域，具体地说，涉及一种建筑装修智能化施工方法。其包括步骤一、根据排线后线路的宽度在基面挖出相应宽度的初位坑；步骤二、将施工装置的定位机构放置在初位坑中，然后对初位坑进行细致化的挖掘，以形成走线坑；步骤三、将电线水平排入走线坑内；步骤四、将限制机构安装在定位机构上，借助限位机构的作用面约束走线坑内的电线。本发明中限制机构安装在定位机构上，借助限位机构的作用面约束走线坑内的电线，这样电线能够更稳定的放置在走线坑内，从而解决线路排入的过程很容易弯折导致后期线路损坏、不美观等问题。

Description

一种建筑装修智能化施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装修技术领域，具体地说，涉及一种建筑装修智能化施工方法。

背景技术

随着人们对屋内环境简约化的向往，如今一般的建筑装修都会先走线，这样后期线就不会暴露出来，屋内就会更整洁、更安全；在走线后，需要对走线坑进行填埋或者说是掩盖，以提高走线后的美观性，常见的方式就是填入混凝土，或者贴上瓷砖、装饰板等。

可是走线后如果走线坑挖的过深就会对地面、墙面等基面造成影响，如果过浅线路在排入的过程中很容易弯折，导致有部分线路暴露在走线坑外了，这样不论是贴瓷砖还是填入混凝土都会被暴露的部分影响，尤其是填入混凝土，如果想把暴露的电线掩盖，就需要增大填入混凝土的厚度，一方面提高成本，还有一方面就是较厚的混凝土影响屋内整体的空间，而且后期对线路修改时也不方便挖掘；但混凝土填入的厚度不够，线路暴露出来容易损坏，也不美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑装修智能化施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种建筑装修智能化施工方法，包括如下方法步骤：

步骤一、根据排线后线路的宽度在基面挖出相应宽度的初位坑；

步骤二、将施工装置的定位机构放置在初位坑中，然后对初位坑进行细致化的挖掘，以形成走线坑；

步骤三、将电线水平排入走线坑内；

步骤四、将限制机构安装在定位机构上，借助限位机构的作用面约束走线坑内的电线；

其中，所述定位机构包括两个固定在基面上的基板和纵向定位机构，所述纵向定位机构包括纵向柱，所述纵向柱与基板上开设的滑孔滑动连接，所述纵向定位机构还包括压力构件，所述基板内位于滑孔的相邻侧设置有容置压力构件的腔组，所述纵向柱上开设有顶槽；

所述限制机构包括横向板体，在所述纵向柱下移至终点后，所述顶槽在基板底部暴露，所述横向板体借助暴露的顶槽安装在走线坑内对电线进行约束。

作为本技术方案的进一步改进，所述基板的端部上开设有通孔，在所述通孔内设置轴向限制件，所述滑孔设置在基板上远离通孔的一端。

作为本技术方案的进一步改进，所述纵向柱的底端设置有锥形头，所述纵向柱远离锥形头的一端设置外缘板，通过所述外缘板配合锥形头对纵向柱进行限制。

作为本技术方案的进一步改进，所述压力构件包括压力板和滑杆，所述压力板位于腔组内靠近纵向柱的一侧，所述滑杆与压力板固定连接，通过所述压力板的横移带动压力板形成输出端与纵向柱接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述腔组包括弹力腔室和滑动腔室，所述滑动腔室设置在靠近纵向柱的一侧，且所述弹力腔室和所述滑动腔室之间有间隔，通过间隔形成的内墙与滑杆滑动连接，所述滑杆位于弹力腔室内的一端设置有连接盘，所述连接盘与内墙之间固定连接有弹簧，所述滑动腔室与滑孔连通，所述压力板与滑动腔室滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述横向板体包括限制板和设置在限制板两端的侧板，所述限制板和侧板之间形成作用空腔，所述限制板和侧板对应作用空腔的一侧外壁形成作用面，其中：

所述侧板的外端开设有受力槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶槽向纵向柱的内侧开设，以在所述顶槽内形成冲击距离，所述顶槽移至压力板的输出端时，所述压力板受到弹簧的弹力作用弹出，并借助所述冲击距离撞击顶槽的内壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述纵向柱在顶槽的分隔下形成下体和上体，所述顶槽的纵向深度为滑孔纵向深度的四分之三。

作为本技术方案的进一步改进，所述纵向柱远离横向板体的一侧沿其长度方向设置有多个观察槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述压力板的输出端设置有一个具有弧形开口的压力头，所述压力头用于与观察槽啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该建筑装修智能化施工方法中，限制机构安装在定位机构上，借助限位机构的作用面约束走线坑内的电线，这样电线能够更稳定的放置在走线坑内，从而解决线路排入的过程很容易弯折导致后期线路损坏、不美观等问题。

2、该建筑装修智能化施工方法中，在纵向柱的固定下基板能够保持稳定，而后借助纵向柱对电线两侧的限制进行走线，使电线不与走线坑坑壁接触，降低坑壁对电线造成的损伤。

3、该建筑装修智能化施工方法中，弹出后借助顶槽形成的冲击距离撞击顶槽的内壁，撞击后形成声响，以提醒使用人员纵向柱已接近下移终点，避免过分下移对基板造成损伤，而且弹出压力板的输出端还能够限制纵向柱继续下移，进一步对基板进行保护。

4、该建筑装修智能化施工方法中，每当纵向柱下移一个刻度，压力头都会脱离在先的观察槽，然后进入下一个观察槽，这时会发出轻微的声响，以提示操作人员下降的深度，而且下降的距离就是固定的，这样在统一规格的电线下走线坑都是有对应深度的。

5、该建筑装修智能化施工方法中，当温度出现异常时，温度传感器会向外界的设备端发出危险信号，并且危险信号是附带施工装置位置标签的，这样通过不同施工装置发出的危险信号就能快速的找到那段线路出现问题，以提高整个线路施工的智能化程度。

附图说明

图1为本发明的施工方法步骤流程示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的纵向定位机构结构示意图；

图4为本发明的腔组和压力构件结构示意图；

图5为本发明的横向板体结构示意图其一；

图6为本发明的纵向柱组成结构示意图；

图7为本发明的压力板结构示意图；

图8为本发明的观察槽结构示意图；

图9为本发明的观察槽工作原理示意图；

图10为本发明的纵向定位机构工作原理示意图其一；

图11为本发明的纵向定位机构工作原理示意图其二；

图12为本发明的限制板安装原理示意图；

图13为本发明的横向板体结构示意图其二；

图14为本发明的肋板侧面结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、基板；

100A、通孔；100B、滑孔；110、腔组；110A、弹力腔室；110B、滑动腔室；

200、纵向定位机构；

210、纵向柱；210A、顶槽；211、外缘板；210a、下体；210b、上体；210B、观察槽；

220、锥形头；

230、压力构件；231、压力板；2311、压力头；232、滑杆；233、连接盘；234、弹簧；

300、横向板体；

310、限制板；320、侧板；320A、受力槽；330、肋板；330A、肋腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

随着人们对屋内环境简约化的向往，如今一般的建筑装修都会先走线，这样后期线就不会暴露出来，屋内就会更整洁、更安全；请参阅图1所示，本发明提供了一种建筑装修智能化施工方法，该方法包括如下步骤：

步骤一、根据排线后线路的宽度在基面挖出相应宽度的初位坑，而且为了提高容错率，初位坑相应的宽度要比线路的宽度大出2.5-5.5mm；

步骤二、将施工装置的定位机构放置在初位坑中，然后对初位坑进行细致化的挖掘，主要通过定位机构对初位坑的深度和宽度进行定位，以完成初位坑纵、横两向的细致挖掘，然后形成走线坑；

步骤三、走线坑挖掘完成后，将电线水平排入走线坑内；

步骤四、将限制机构安装在定位机构上，借助限位机构的作用面约束走线坑内的电线，这样电线能够更稳定的放置在走线坑内，最主要解决的问题是：

在走线后，需要对走线坑进行填埋或者说是掩盖，以提高走线后的美观性，常见的方式就是填入混凝土，或者贴上瓷砖、装饰板等，可是走线后如果走线坑挖的过深就会对地面、墙面等基面造成影响，如果过浅线路在排入的过程中很容易弯折，导致有部分线路暴露在走线坑外了，这样不论是贴瓷砖还是填入混凝土都会被暴露的部分影响，尤其是填入混凝土，如果想把暴露的电线掩盖，就需要增大填入混凝土的厚度，一方面提高成本，还有一方面就是较厚的混凝土影响屋内整体的空间，而且后期对线路修改时也不方便挖掘；但混凝土填入的厚度不够，线路暴露出来容易损坏，也不美观；

本发明通过限制机构对电线的约束就可以避免上述问题的发生。

图2-图5示出了本发明的第一实施例，

图2中基板100和纵向定位机构200组成了定位机构，而横向板体300构成了限制机构，其中：

定位机构包括两个端部上开设有通孔100A的基板100，外界的轴向限制件（例如螺钉、插销等）插入通孔100A与基面固定，然后将基板100固定在基面上，图3中，纵向定位机构200包括纵向柱210、设置在纵向柱210底端的锥形头220以及压力构件230，结合着图4，基板100上远离通孔100A的一端开设有与纵向柱210滑动连接的滑孔100B，回归到图3所示，基板100内位于滑孔100B的相邻侧设置有容置压力构件230的腔组110，纵向柱210上开设有顶槽210A，压力构件230的输出端作用在顶槽210A上，以对纵向柱210产生一个阻力作用，阻碍其沿滑孔100B滑动，而且为了防止纵向柱210脱离滑孔100B，还在纵向柱210远离锥形头220的一端设置外缘板211，通过外缘板211配合粗于纵向柱210的锥形头220使纵向柱210无法脱离滑孔100B，完成对纵向柱210的限制；

图4中，压力构件230包括压力板231和滑杆232，压力板231位于腔组110内靠近纵向柱210的一侧，滑杆232与压力板231固定连接，通过压力板231的横移带动压力板231作为输出端与纵向柱210接触，对应的，腔组110在基板100内设置弹力腔室110A和滑动腔室110B，滑动腔室110B设置在靠近纵向柱210的一侧，且弹力腔室110A和滑动腔室110B之间有间隔，通过间隔形成的内墙与滑杆232滑动连接，滑杆232位于弹力腔室110A内的一端设置有连接盘233，连接盘233与内墙之间固定连接有弹簧234，滑动腔室110B是与滑孔100B连通的，压力板231与滑动腔室110B滑动连接。

工作时，如图10所示，先在基面（本实施例以地面进行举例说明）上沿箭头a的方向下挖出一个9+4.5mm（这里9mm是准备排入四根2.25mm电线的宽度，4.5mm是预留出的宽度，最后初位坑相应的宽度是13.5mm）宽度的初位坑，然后通过螺钉将基板100固定在初位坑的两侧沿处，固定后的纵向柱210是贴合在初位坑坑壁上的，图5中，横向板体300包括限制板310和设置在限制板310两端的侧板320，侧板320向外侧倾斜形成一个梯形的作用空腔（这里作用空腔不限于梯形，只是说梯形的作用空腔底部能够容置更多的电线，而且更方便侧板320进行受力），限制板310和侧板320对应作用空腔的一侧外壁形成作用面，并且在侧板320的外端开设有受力槽320A，在初位坑的细致挖掘阶段，限制板310和侧板320形成的整体结构通过受力槽320A卡入到两个纵向柱210之间的位置（此时侧板320受到纵向柱210的支撑会向作用空腔内弯折），在基板100一端固定的情况下，通过侧板320弯折产生的反作用力对基板100的另一端进行固定，这样两个基板100通过限制板310和侧板320连接构成了一个垂直于初位坑的直线性结构，也就是说，此时的两个纵向柱210限定的就是初位坑的宽度，在细致挖掘时以纵向柱210作为参照进行下挖，在下挖过程中纵向柱210受到侧板320和输出端的同时作用，处于固定状态，避免下挖过程中纵向柱210影响操作，每下挖一段距离就沿箭头b方向下摁纵向柱210，使锥形头220与初位坑底面贴合，这时纵向柱210下移的距离也就是初位坑的深度了，从而借助下移的纵向柱210对初位坑的深度进行定位，从而实现纵、横两向的定位，提高最后形成的走线坑的精确性；

走线坑形成后，如图12所示，继续使纵向柱210下移，让锥形头220扎入走线坑底部，然后将限制板310和侧板320形成的整体结构取出，这时没有侧板320的支撑，在纵向柱210的固定下基板100也能够保持稳定，而后借助纵向柱210对电线两侧的限制进行走线，使电线不与走线坑坑壁接触，降低坑壁对电线造成的损伤；

接下来，图4针对限制板310的下移作出说明，在限制板310下移过程中顶槽210A也会同步下移，向纵向柱210内侧开设的顶槽210A移至压力板231的输出端时，压力板231受到弹簧234的弹力作用弹出（之前都是与纵向柱210外壁接触，通过输出端的作用阻碍纵向柱210移动），弹出后借助顶槽210A形成的冲击距离撞击顶槽210A的内壁，撞击后形成声响，以提醒使用人员纵向柱210已接近下移终点，避免过分下移对基板100造成损伤，而且弹出压力板231的输出端还能够限制纵向柱210继续下移，进一步对基板100进行保护；

另外，当纵向柱210下移到终点后，顶槽210A会在基板100底部暴露出来，这样走线完成后，将取出的整体结构向其中一侧的顶槽210A倾斜，并将该侧的受力槽320A卡入顶槽210A内，卡入后沿箭头c方向转动整体结构，使其另一端的受力槽320A卡入另一侧的顶槽210A内，以使整体结构水平，水平后再使整体结构沿箭头d方向下移，随着整体结构的下移，作用空腔逐渐将电线包裹，直至作用面贴合在电线上，以对电线进行约束，约束后防止电线翘出走线坑，即决绝上述问题，还解决了走线后人员行走过程中翘出的电线容易绊脚的问题。

此外，本实施例中的基板100是可以固定在基面上，也可以在基面上开设沉槽，如图11所示，基板100固定在沉槽内，使基板100顶面与基面保持齐平，这样更加美观。

除此之外，请参阅图6所示，纵向柱210在顶槽210A的分隔下形成下体210a和上体210b，下体210a在顶槽210A的上方，那么上体210b就在顶槽210A的下方，并且顶槽210A的纵向深度h是滑孔100B纵向深度H的四分之三，这样在顶槽210A进入滑孔100B时，下体210a位于滑孔100B内，在顶槽210A离开滑孔100B时，上体210b在滑孔100B内，以解决顶槽210A导致纵向柱210滑动过程中出现晃动甚至卡住的问题

图8示出了本发明的第二实施例，

图8中，纵向柱210远离横向板体300的一侧沿其长度方向设置有多个观察槽210B，通过观察槽210B暴露在基板100顶部的个数来判别纵向柱210下移的距离，具体可以在观察槽210B外侧刻上或者印上刻度，以直观的体现出纵向柱210下移的距离。

图7-图9示出了本发明的第三实施例，

在第二实施例的基础上，本实施例公开另一种实施方式，就是在压力板231的输出端设置一个具有弧形开口的压力头2311，如图7所示，而且压力头2311能够与观察槽210B进行啮合，请参阅图9所示，每当纵向柱210下移一个刻度，压力头2311都会脱离在先的观察槽210B，然后进入下一个观察槽210B，这时也会发出轻微的声响，以提示操作人员下降的深度，而且相对于第一实施例来说，这个下降的距离就是固定的；在统一规格的电线下走线坑都是有对应深度的，这样的实施方式更适合这种场景下使用，一是通过声响来判断下降的距离，二是下降的距离固定，而且还能借助观察槽210B和压力头2311的啮合提高输出端对纵向柱210的阻碍能力。

值得说明的是，本实施例中的观察槽210B开设在侧板320的相对侧。

图13和图14示出了本发明的第四实施例，

图13中，工作腔室内设置有多个肋板330，通过肋板330增大作用面对电线形成的压强，提高对电线约束的稳定性，图14中，相邻的两个肋板330之间形成肋腔330A，即方便电线进行散热，而且还能在肋腔330A内安装传感设备，例如：温度传感器，这样当温度出现异常时，温度传感器会向外界的设备端发出危险信号，并且危险信号是附带施工装置位置标签的，这样通过不同施工装置发出的危险信号就能快速的找到那段线路出现问题，以提高整个线路施工的智能化程度。

进一步说明的是，限制板310在侧板320支撑下顶面的高度与走线坑深度相等，这样在整体结构安装后，限制板310的顶面能够弥补基面上因挖坑形成的空缺，尤其在地面上，因为在地面上弥补后更方便人员进行行走，而且通过限制板310和侧板320形成的整体结构可以作为加强件，提高混凝土或者装饰板的应力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种建筑装修智能化施工方法，其特征在于，包括如下方法步骤：

步骤一、根据排线后线路的宽度在基面挖出相应宽度的初位坑；

步骤二、将施工装置的定位机构放置在初位坑中，然后对初位坑进行细致化的挖掘，以形成走线坑；

步骤三、将电线水平排入走线坑内；

步骤四、将限制机构安装在定位机构上，借助限位机构的作用面约束走线坑内的电线；

其中，所述定位机构包括两个固定在基面上的基板（100）和纵向定位机构（200），所述纵向定位机构（200）包括纵向柱（210），所述纵向柱（210）与基板（100）上开设的滑孔（100B）滑动连接，所述纵向定位机构（200）还包括压力构件（230），所述基板（100）内位于滑孔（100B）的相邻侧设置有容置压力构件（230）的腔组（110），所述纵向柱（210）上开设有顶槽（210A）；

所述限制机构包括横向板体（300），在所述纵向柱（210）下移至终点后，所述顶槽（210A）在基板（100）底部暴露，所述横向板体（300）借助暴露的顶槽（210A）安装在走线坑内对电线进行约束。

2.根据权利要求1所述的建筑装修智能化施工方法，其特征在于：所述基板（100）的端部上开设有通孔（100A），在所述通孔（100A）内设置轴向限制件，所述滑孔（100B）设置在基板（100）上远离通孔（100A）的一端。

3.根据权利要求1所述的建筑装修智能化施工方法，其特征在于：所述纵向柱（210）的底端设置有锥形头（220），所述纵向柱（210）远离锥形头（220）的一端设置外缘板（211），通过所述外缘板（211）配合锥形头（220）对纵向柱（210）进行限制。

4.根据权利要求1所述的建筑装修智能化施工方法，其特征在于：所述压力构件（230）包括压力板（231）和滑杆（232），所述压力板（231）位于腔组（110）内靠近纵向柱（210）的一侧，所述滑杆（232）与压力板（231）固定连接，通过所述压力板（231）的横移带动压力板（231）形成输出端与纵向柱（210）接触。

5.根据权利要求4所述的建筑装修智能化施工方法，其特征在于：所述腔组（110）包括弹力腔室（110A）和滑动腔室（110B），所述滑动腔室（110B）设置在靠近纵向柱（210）的一侧，且所述弹力腔室（110A）和所述滑动腔室（110B）之间有间隔，通过间隔形成的内墙与滑杆（232）滑动连接，所述滑杆（232）位于弹力腔室（110A）内的一端设置有连接盘（233），所述连接盘（233）与内墙之间固定连接有弹簧（234），所述滑动腔室（110B）与滑孔（100B）连通，所述压力板（231）与滑动腔室（110B）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的建筑装修智能化施工方法，其特征在于：所述横向板体（300）包括限制板（310）和设置在限制板（310）两端的侧板（320），所述限制板（310）和侧板（320）之间形成作用空腔，所述限制板（310）和侧板（320）对应作用空腔的一侧外壁形成作用面，其中：

所述侧板（320）的外端开设有受力槽（320A）。

7.根据权利要求5所述的建筑装修智能化施工方法，其特征在于：所述顶槽（210A）向纵向柱（210）的内侧开设，以在所述顶槽（210A）内形成冲击距离，所述顶槽（210A）移至压力板（231）的输出端时，所述压力板（231）受到弹簧（234）的弹力作用弹出，并借助所述冲击距离撞击顶槽（210A）的内壁。

8.根据权利要求1所述的建筑装修智能化施工方法，其特征在于：所述纵向柱（210）在顶槽（210A）的分隔下形成下体（210a）和上体（210b），所述顶槽（210A）的纵向深度为滑孔（100B）纵向深度的四分之三。

9.根据权利要求4所述的建筑装修智能化施工方法，其特征在于：所述纵向柱（210）远离横向板体（300）的一侧沿其长度方向设置有多个观察槽（210B）。

10.根据权利要求9所述的建筑装修智能化施工方法，其特征在于：所述压力板（231）的输出端设置有一个具有弧形开口的压力头（2311），所述压力头（2311）用于与观察槽（210B）啮合。

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