CN1149911A - 夹紧并密封一个流体导件的外表面的装置 - Google Patents

Abstract

一种夹紧并密封一个流体导件(61)外表在的流体连接器(61)。此流体连接器(40)包括一密封(62)，该密封被推压入一个活塞(66)的一个腔(70)，该活塞(66)具有比此密封(62)小的直径，以致此密封(62)被径向挤压将此流体导件(61)的外表面密封。此流体连接器(40)的一个筒夹总成(50)被推压减小直径夹紧此流动导件(61)的外表面。在此活塞(66)中的一个弹簧(68)，对于流体导件的尺寸变化，补偿密封预压机构。

Description

夹紧并密封一个流体导件的外表面的装置

发明领域

本发明涉及一种夹紧并密封一流体导件的装置，具体涉及一种密封并夹紧一流体导件的外表面的流体连接器。

发明背景

在许多用途中，一个流体连接器被用于流体导件的测试、填充和冲洗，如管子，这要求无泄露连接。在应用流体压力或真空的场合，此连接器必须夹紧和/或密封此流体导件，而不发生泄漏或由此流体导件分离的情况。

一些现有的流体连接器没有公开对于此流体导件的尺寸变化和/或在流体导件端部的凸起疤痕进行足够补偿的装置。

例如，一些连接器必须通过旋转一个带螺纹的帽进行调节适应管子尺寸的变化。调整过大，连接器会夹不住流体导件或管子，而当调整过小时，连接器又会在操作时损伤并坏此流体导件。

一些连接器通过使用两个凸轮/杆系统部分地解决了管子变化的问题，该两个系统的夹紧和密封是独立的。但是，这些连接器用二个杆。用此杆驱动此夹紧机构，使得易于在压力下移动，它会释放此夹紧并使连接器在压力下飞出，这些连接器为了夹紧此测试管也会损伤此测试管的表面。

一些其他连接器，因为筒夹总成中的筒夹不能扩大，对于管子端部有凸起毛刺子情况，使用有困难。

但有一些连接器使用一钟形筒夹构件，此筒夹必须穿透测试件的表面进行夹紧。如果被用于表面硬的测试件，此筒夹会被损坏。一些现有设计在临时操纵此杆或其他机构中，在流体压力下可以将此筒夹的夹紧动作释放，这使得连接器与管子闭合或锁住。

本发明克服了这些流体连接器所伴随的许多缺点。

发明概要

本发明涉及一种密封及夹紧一流体导件的外表面的流体连接器。

在本发明的一个实施例中，当一个驱动装置加载使一个筒夹总成减少它的直径，夹紧此流体导件时，此流体连接器被紧密地夹紧并密封在此流体导件的外表面上，并压一个密封进入一个直径减小的腔，以便将此流体导件密封。

在一个实施例中，密封该流体导件外表面的流体连接器包括：一个围绕流体导件外表面的密封；具有一个腔的装置，此装置接受一个密封的被径向挤压的部分，此接受装置顶着密封安装；和向此密封推动接受装置的装置，密封被推向腔中，该腔具有一个比密封外径小的直径，密封的径向被挤压的的部分密封流体导件的外表面。

在又一个实施例中，接受装置包括一个活塞和一个弹簧。弹簧被安装在活塞中。当推动装置推活塞时，此弹簧被压缩，并且密封的被径向挤压的部分被推入活塞的腔中，当推动装置释放此接受装置时，弹簧将密封推出活塞的腔。因而，弹簧对于流体导件尺寸的变化，补偿密封预压机构。

在另一个实施例中，推动装置包括一个旋转杆。此旋转杆可由一销钉之类的构件与后罩配合地连接。

在一个实施例中，围绕流体导件外表面夹紧此流体导件的装置被安装在活塞之外的密封的一侧。此夹紧装置包括一个筒夹总成，此总成具有可扩大/可缩小的直径，以致于当此筒夹具有一个较小直径筒夹总成夹紧流体导件的外表面，而当此筒夹总成具有一较大直径时，筒夹总成释放流体导件。

在本文中附的权利要求中，具体指出了表征着本发明的种种新奇的优点和特点。为了较好地理解本发明，它的优点及使用它可达到的目的，应参看之中的附图部分及相随的介绍，在其中本发明的一个优选的实施例被图示并被介绍了。

附图简介

在图中，相同的数码和字母一般表示几个图中相同的部件。

图1是根据本发明原理的流体连接器一个实施例的透视图；

图2是不在驱动过程中的此流体连接器的纵向剖面图；

图3是在驱动过程中的此流体连接器夹紧并密封流体导件的纵向剖面图；

图4是当一个杆被运动时，此流体连接器自锁流体导件的纵向剖面图；

图5是流体连接器释放流体导件的纵向剖面图。

现参看图1，示出了根据本发明原理的流体连接器的一个实施例。当此流体连接器40不在一驱动运行中时，杆41轴向与此流体连接器40的纵轴对准。当流体连接器40在运行中时，杆41旋转一角度，例如图1点划线示出的90度。

流体连接器40包括一前罩42和一后罩44 。前罩42的后部46螺装在后罩40(见图2)的前部48上。杆41绕一个销钉47旋转，此销钉47装在后罩44的后部49上。杆41可以上下旋转，但在图1中仅示出了杆41向下的点划线。

在图2中示出一个筒夹总成50被置于前罩42的前部52。一对弹簧54和56位于筒夹总成50的内表面上，被径向向外地向着筒夹总成50的内表面偏压。因此，筒夹总成50在前部52处被径向向着前罩42的内表面偏压。

一个耐磨环58位于前罩的前部52、筒夹总成50外表面和前罩42的内表面之间，以便减少筒夹总成50和前罩42的磨损。筒夹总成50的外表面是带锥度的，以致，当筒夹总成50向前罩42的前端移动时，由于接触在前罩42前端的耐磨环58和筒夹总成50锥度表面3之间，而使筒夹的直径，包括内外径均减小。从而，在耐磨环58和筒夹总成50的锥度表面之间的接触，推压筒夹总成50夹紧某物，如一个管子或流体导件61。

一个弹性密封62，如图2所示，位于前罩42中部附近。一个垫片64位于筒夹总成50和密封62之间，防止密封62磨损和爆裂。

一个活塞66装在后罩44中，由后罩44的后部49向前部48延伸。一个弹簧68被密封导向装置72封在活塞66的腔70中，该密封导向装置装在活塞66的前端。

一个空气或流体测试口74设置在活塞66中。口74的一侧与外空气管或流体导件(未示出)相通，以便与流体导件61相通，而口74另一侧与限定在密封导向装置72中的一个流体式空气通道垂直连接。此密封导向装置72的流体或空气通道又与限定在流体导件61中的一通道流体相通。从而，测试的流体或空气被由口74导入，通过密封导向装置72，到密封62、垫片64，进入流体导件61。

从图2到图3，一个驱动运行过程，即在流体导件61和流体连接器40之间的夹紧和密封过程被图示出。流体导件61被插入到筒夹总成50、垫片64和密封62的流体通道之中，直到辨别出与密封导向装置72接触。此流体导管61与杆41是轴向对准的。然后当将活塞推向后罩42时，杆41绕销钉47旋转90度，引起密封62、垫片64和筒夹总成50向前罩42的前端移动。从而，筒夹总成50被耐磨环58向内推，将置于其内的流体导件61径向夹紧。同时，密封62被推向进入活塞66的腔70中，并顶着压缩弹簧68的密封导向装置68。腔70的最大内径比密封62之外径小。因此，密封62被压进入腔70的减小的内径内中，这使此密封62被径向内向挤压到流体导件61上，形成了相对于流体导件61外径和活塞66内径的有效密封。通过密封导向装置72，并顶着密封62的背面施加了一个弹簧68的压缩力，以便提供了一个足够的力阻止流体内相似于密封62的运动，阻止其离开流体导件61的外径，并且进入活塞66的腔70。因此，流体的压力通过口74进入流体连接器40，与活塞66的通道垂直相交。

图4至图5示出了一个在流体导件61和流体连接器40之间断开的过程。杆41向回旋转到与流体导件61轴向对准的位置。被压缩的弹簧会将流体导件61和密封62推出活塞66的腔70。因为筒夹总成50夹紧流体导件61，被压缩的弹簧不能将此流体导件61推出筒夹总成50，而且不能把密封62推出腔70，因此，被压缩的弹簧68仅可以向杆41推活塞66，如图4所示。另一方面，筒夹总成50被压缩的弹簧68进一步推向前罩42的前端，以致，筒夹总成50甚至更紧地抓住流体导件61。因此，这避免流体导件前罩42飞出，满足了安全的要求。

为了将流体导件61由被筒夹总成50夹住和被密封62密封的状态中释放出来，流体导件61反而被推向罩42和44。因此，筒夹总成50与耐磨环58脱离接合，以致筒夹总成50被径向扩大，使流体导件61由被夹住的状态中释放。因而，被压缩的弹簧68将活塞66推离密封62，以致流体导件61由被密封62密封的状态中释放。流体导件61现在可以从流体连接器40中取出。

应该认识到，筒夹总成50、垫片64和密封62可以进行种种改变以容纳不同的管子或流体导件的外形结构，流体导件可以带槽、带隆起、带螺纹，此螺纹和可以是与筒夹总成相合，或不相合的，通过简单地改变筒夹总成50、垫片64和密封62的尺寸，可以使用多种尺寸的流体导件。

还应认识到，还可用各种各样的流体连接器40的驱动方法，即，用套筒，肘节杆或弹簧的机械方法；或气动、液动方法，或用凸轮或球螺丝机电方法，或用磁铁的电磁方法等。

另外，还应认识到，此密封可以被用于仅具有密封机构而无此夹紧机构的位置。因此，在本发明另一个实施例中，筒夹总成50可以除去。

此密封的材料最好是由橡胶制成。应看到，密封材料也可以是聚合物，塑料等。此液体连接器其他部件的材料可以是金属或塑料等。

可以看到，可以应用保持本发明原理的另外的实施例。而且应理解，本公开仅是一个说明而已，即使本发明的许多特点和优点，与本发明的结构和功能的细节一起被大致确定了，然而，直到后附权利要求的陈述条款的广泛含义指出的本发明的要素的范围内的所有细节，特别是关于形状、尺寸和部件位置均是可以加以改变的。

Claims (9)

1、一种密封一管子外表面的装置，包括：

一个围绕此管子外表面的密封；

具有一腔的装置，该装置用于接受此密封的被径向挤压的部分，此接受装置顶着密封安装；

和向此密封推压接受装置的装置，密封被推进入腔中，此腔具有比密封外径小的最大直径，密封径向被挤压的部分径向地将管子外表面密封。

2、根据权利要求1的装置，其中，推动装置包括一个旋转杆。

3、根据权利要求1的装置，其中，推动装置与接受装置通过一销钉连接。

4、根据权利要求1的装置，其中，管是一种流体导件。

5、根据权利要求1的装置，其中，接受装置包括一个活塞。

6、根据权利要求1的装置，其中，接受装置包括一个弹簧，当推压装置推动接受装置时，此弹簧被压缩，并且当推压装置释放接受装置时，弹簧将密封推出活塞的腔，以致弹簧对于流体导件尺寸的变化补偿密封预压机构。

7、根据权利要求1，其中，接受装置包括一个口，此口与管连通。

8、一种夹紧并密封一管外表面的装置，包括：

一个围绕此管外表面设置的密封；

具有一个腔的装置，此装置接受一个密封被径向挤压的部分，此接受装置顶着密封安装；

向密封推压接受装置的装置，密封被推进腔中，此腔具有一个比密封外径小的直径，密封的径向挤压的部分径向密封此管的外表面；

和围绕此管的外表面夹紧此管的装置，此夹紧装置被安装在接受装置之外的密封的一侧。

9、根据权利要求8的装置，其中，夹紧装置包括一个筒夹总成，此总成具有一个可扩张的直径，以致当筒夹总成具有一个较小直径时，筒夹总成夹紧管的外表面，当筒夹总成具有一较大直径时，筒夹总成释放此管。

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