CN102797890A - 一种阀芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阀芯，涉及水龙头阀芯领域，包括阀芯壳体、及套置于阀芯壳体内的水流控制组件以及与水流控制组件组合的阀柄，该阀芯壳体内包括供水流控制组件放置的定位座和开设在定位座上的进水孔和排水孔，其特征在于：该阀芯定位座的下面设有供与水龙头定位底板抵顶的固定底盘，该阀芯定位座与固定底盘之间设有支撑结构及供排水孔排水的排水空间，该定位座底部进水孔位置设有延伸向固定底盘方向并穿过固定底盘的进水管。该进水管的下端设有供与供水管连接的连接结构。配合该阀芯的水龙头，其壳体内的定位底板结构极为简易，该阀芯壳体的整体结构可一体注塑成型，无需在对其进行加工，且与其他部件便捷装配。

Description

一种阀芯

技术领域

本发明涉及水龙头阀芯领域，更具体的说涉及一种阀芯壳体的结构。 

背景技术

阀芯是水龙头不可或缺的组件，市场上常见的水龙头壳体结构和与阀芯的组合结构，具体为：该水龙头壳体具有一个容室以及三个开口，该三个开口一般包括位于下端而让供水管接入的入水口、位于上端而可让控制端突出的控制口以及位于侧端而让水流流出的出水口，还包括设置在水龙头壳体内的定位底板，该定位底板上开设有供水流入的过水孔和定位孔，定位底板的下端并对应过水孔位置设有连接孔；该阀芯则设置在水龙头壳体的容室内，该阀芯底部设有进水孔、定位柱和排水口，阀芯进水孔与定位底板上的过水孔相连通，阀芯排水口与水龙头壳体的出水口相连通，上端则形成控制端，该控制端能突出于控制口，以供人们操作而控制整个阀芯组件的出水模式。 

上述市场上常见的水龙头结构，在阀芯与水龙头装配过程时，阀芯进水孔及定位柱须对应水龙头定位底板上的过水孔及定位孔，才能保证水流畅通并定位在水龙头定位底板上，故现有水龙头定位底板上必须加工定位孔跟过水孔，而加工过程繁琐，且对加工精度要求较高，使得加工效率低，加工成本高，阀芯装配易错位带来不便。水龙头与 自来水的供水管进行连接时，通常都是采用螺纹连接的方式，即水龙头定位底板下设有的连接孔，连接孔的内壁上形成有内螺纹，而在自来水的供水管外壁上形成有外螺纹，在加工连接孔孔内螺纹时，因加工精度要求较高，加工工序较多易导致不良率偏高，并且在安装供水管时需要旋拧多圈，才能确保供水管与进水管之间连接的稳固性。故现有水龙头进水管与供水管之间的连接具有操作繁琐和安装不便的问题。 

有鉴于此，本发明发明人针对现有阀芯结构带来的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够节约水龙头制造材料及加工步骤，并且便捷装配的阀芯。 

为了达成上述目的，本发明的解决方案是： 

一种阀芯，包括阀芯壳体、套置于阀芯壳体内的水流控制组件以及与水流控制组件组合的阀柄，该阀芯壳体内包括供水流控制组件放置的定位座和开设在定位座上的进水孔和排水孔，该定位座的下面设有供与水龙头定位底板抵顶的固定底盘，该定位座与固定底盘之间设有支撑结构及供排水孔排水的排水空间，该定位座底部进水孔位置设有延伸向固定底盘方向并穿过固定底盘的进水管。 

上述支撑结构为在定位座与固定底盘之间设有多根支撑柱。 

上述支撑结构为在定位座与固定底盘之间设置的支撑墙，该支撑墙开设有与上述排水孔相连通的排水口。 

上述定位底盘上形成有环形凹槽，该环形凹槽内嵌设有供与水龙 头定位底板密封的密封环。 

上述进水管底端设有供与供水管连接的连接结构。 

上述连接结构包括设置在进水管底端并供与供水管连接的卡接结构、进水管的内壁设有供与供水管之间稳固配合的稳固结构和供与供水管之间密封的密封结构。 

上述卡接结构为包括设置在进水管底端并呈对称状的两个卡接槽、形成在供水管上并朝相反方向伸出的两个卡块，该每一卡接槽都包括首尾依次相连的第一轨道、第二轨道和第三轨道，该第一轨道起始于进水管端部并沿进水管的轴向延伸，该第二轨道则沿进水管的周向延伸，该第三轨道则与第一轨道的延伸方向相反。 

上述稳固结构为包括形成在进水管内壁的压缩段和放置在压缩段的弹簧、顶圈，该压缩段的内直径大于压缩段以上的进水管内直径，从而形成供弹簧一端抵顶的台阶，该顶圈一面供弹簧另一端抵顶，另一面供供水管抵顶，该压缩段的下面凸设有起定位作用的凸环，该顶圈为截面呈“L”形结构，上述弹簧套设在“L”形结构的竖向一臂，并抵顶在“L”形结构的横向一臂。 

上述密封结构为进水管内壁的压缩段与凸环之间设有内直径大于压缩段内直径的密封段，该密封段内嵌设有密封圈，该密封圈为截面呈“U”形结构，该“U”形结构的向外一侧嵌设在上述密封段内。上述进水管内壁的密封段与凸环之间设有内直径大于密封段内直径的定位段，该定位段内嵌设有定位圈。 

采用上述结构后，本发明一种阀芯的有益效果为：配合该阀芯的水龙头，其壳体内的定位底板结构极为简易，仅需开设有供进水管穿过并定位的孔，与目前市场上常见的水龙头壳体的相比，即节约了制造材料又减少了繁琐的加工程序，还降低了制作精度标准，该阀芯壳 体的整体结构可一体注塑成型，无需在对其进行加工，且与其他部件便捷装配。 

附图说明

图1为本发明应用在水龙头(已组装有供水管)上的结构示意图； 

图2为本发明应用在水龙头(配有供水管)的分解结构示意图； 

图3为本发明中阀芯壳体内部无装配时的剖视结构示意图； 

图4为本发明中阀芯壳体中支撑结构为支撑柱的结构示意图； 

图5为本发明中阀芯壳体中支撑结构为支撑墙的结构示意图； 

图6为本发明中阀芯进水管内部有装配时的剖视结构示意图； 

图7为本发明中阀芯进水管与供水管组装后的剖视结构示意图。 

图中： 

阀芯        1         阀芯壳体       11 

定位座      111       进水孔         112 

排水孔      113       固定底盘       114 

环形凹槽    1141      排水空间       115 

进水管      116       压缩段         1161 

台阶        1162      凸环           1163 

密封段      1164      定位段         1165 

支撑结构    117       支撑柱         1171 

支撑墙      1172      排水口         1173 

水流控制组件12        阀柄           13 

水龙头      2         定位底板       21 

容室        22        压紧螺母       23 

供水管       3          卡块           31 

连接结构     4          卡接结构       41 

卡接槽       411        第一轨道       4111 

第二轨道     4112       第三轨道       4113 

稳固结构     42         弹簧           421 

顶圈         422       “L”形结构     4221 

密封结构     43         密封圈         431 

“U”形结构  4311       定位圈         423 

密封环       5 

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。 

本发明的结构，如图1、图2和图3所示，阀芯1包括阀芯壳体11、套置于阀芯壳体11内的水流控制组件12以及与水流控制组件12组合的阀柄13，该阀芯壳体11包括供水流控制组件12放置的定位座111和开设在定位座111上的进水孔112和排水孔113，该定位座111的下面设有供与水龙头2的定位底板21抵顶的固定底盘114，该定位座111与固定底盘114之间形成供排水孔113排水的排水空间115，该定位座111底端并对应进水孔112位置延伸有向固定底盘114方向并穿过固定底盘114的进水管116，该进水管116的下端设有供与供水管3连接的连接结构4。 

阀芯1与水龙头2装配结构为，如图1所示，将阀芯1放进水龙头2的容室22内进水管116穿过定位底板21，固定底盘114抵顶在 定位底板21上，该固定底盘114上形成有环形凹槽1141，该环形凹槽1141内嵌设有密封环5，用于固定底盘114与定位底板21之间的密封。如图4所示，阀芯1放置好后，由压紧螺母23将其紧压在容室22内，为防止旋紧压紧螺母23时对阀芯1的压力会导致固定底盘114形变，该阀芯1在定位座111与固定底盘114之间设有支撑结构117，该支撑结构117为在定位座111与固定底盘114之间设有多根支撑柱1171，如图5所示，该支撑结构117或者为在定位座111与固定底盘114之间设有支撑墙1172，同样能起到支撑作用，该支撑墙1172开设有与上述排水孔113相连通的排水口1173。 

如图6、图7所示，上述连接结构4包括设置在进水管116底端并供与供水管3连接的卡接结构41、进水管116的内壁设有供与供水管3之间稳固配合的稳固结构42和供与供水管3之间密封的密封结构43；该卡接结构41具体结构为：包括设置在进水管116底端并呈对称状的两个卡接槽411、形成在供水管3上并朝相反方向伸出的两个卡块31，该每一卡接槽411都包括首尾依次相连的第一轨道4111、第二轨道4112和第三轨道4113，该第一轨道4111起始于进水管116端部并沿进水管116的轴向延伸，该第二轨道4112则沿进水管116的周向延伸，该第三轨道4113则与第一轨道4111的延伸方向相反，该卡接结构41与现有技术中采用螺纹螺合的方法更为快速便捷；该稳固结构42能够将进水管116与供水管3两者之间稳固配合，不易松动，具体结构为：为包括形成在进水管116内壁的压缩段1161和放置在压缩段1161的弹簧421、顶圈422，该压缩段1161的内直径大于压缩段1161以上的进水管116内直径，从而形成供弹簧421一端抵顶的台阶1162，该顶圈422一面供弹簧421另一端抵顶，另一面供供水管3抵顶，该压缩段1161的下面凸设有起定位作用的 凸环1163，该顶圈422为截面呈“L”形结构4221，该“L”形结构4221竖向的一臂供弹簧421套设，并抵顶在横向一臂的一面上，从而更准确弹簧421和顶圈422之间的配合。 

该密封结构43具体结构为：在进水管116内壁的压缩段1161与凸环1163之间设有内直径大于压缩段1161内直径的密封段1164，该密封段1164内嵌设有密封圈431，该结构能有效确保进水管116与供水管3之间的密封。为确保供水管3推进或拆除时密封圈431能定位于密封段1164内，该密封圈431为截面呈“U”形结构4311，该“U”形结构4311向外的一侧嵌设在密封段1164内，并且，该密封圈431与凸环1163之间设有定位圈423，该定位圈423嵌设在密封段1164与凸环1163之间的定位段1165内，该定位段1165的内直径大于密封段1164的内直径。目前，阀芯壳体11多为采用塑料注塑而成，而本发明的阀芯壳体11的上述结构可一次注塑一体成型，无需在对其进行额外的加工，各部件的结构及其之间的结构简单，而且该阀芯1在与水龙头2或供水管3连接定位准确，快速，装配简易。 

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。 

Claims (10)

1.一种阀芯，包括阀芯壳体、套置于阀芯壳体内的水流控制组件以及与水流控制组件组合的阀柄，该阀芯壳体内包括供水流控制组件放置的定位座和开设在定位座上的进水孔和排水孔，其特征在于：该定位座的下面设有供水龙头与定位底板抵顶的固定底盘，该定位座与固定底盘之间设有支撑结构及供排水孔排水的排水空间，该定位座底部进水孔位置设有延伸向固定底盘方向并穿过固定底盘的进水管。

2.根据权利要1所述的一种阀芯，其特征在于：上述支撑结构为在定位座与固定底盘之间设有多根支撑柱。

3.根据权利要1所述的一种阀芯，其特征在于：上述支撑结构为在定位座与固定底盘之间设置的支撑墙，该支撑墙开设有与上述排水孔相连通的排水口。

4.根据权利要1所述的一种阀芯，其特征在于：上述固定底盘上形成有环形凹槽，该环形凹槽内嵌设有供与水龙头定位底板密封的密封环。

5.根据权利要1所述的一种阀芯，其特征在于：上述进水管底端设有供与供水管连接的连接结构。

6.根据权利要5所述的一种阀芯，其特征在于：上述连接结构包括设置在进水管底端并供与供水管连接的卡接结构、进水管的内壁设有供与供水管之间稳固配合的稳固结构和供与供水管之间密封的密封结构。

7.根据权利要6所述的一种阀芯，其特征在于：上述卡接结构为包括设置在进水管底端并呈对称状的两个卡接槽、形成在供水管上并朝相反方向伸出的两个卡块，该每一卡接槽都包括首尾依次相连的第一轨道、第二轨道和第三轨道，该第一轨道起始于进水管端部并沿进水管的轴向延伸，该第二轨道则沿进水管的周向延伸，该第三轨道则与第一轨道的延伸方向相反。

8.根据权利要6所述的一种阀芯，其特征在于：上述稳固结构为包括形成在进水管内壁的压缩段和放置在压缩段的弹簧、顶圈，该压缩段的内直径大于压缩段以上的进水管内直径，从而形成供弹簧一端抵顶的台阶，该顶圈一面供弹簧另一端抵顶，另一面供供水管抵顶，该压缩段的下面凸设有起定位作用的凸环，该顶圈为截面呈“L”形结构，上述弹簧套设在“L”形结构的竖向一臂，并抵顶在“L”形结构的横向一臂。

9.根据权利要8所述的一种阀芯，其特征在于：上述密封结构为进水管内壁的压缩段与凸环之间设有内直径大于压缩段内直径的密封段，该密封段内嵌设有密封圈，该密封圈为截面呈“U”形结构，该“U”形结构的向外一侧嵌设在上述密封段内。

10.根据权利要9所述的一种阀芯，其特征在于：上述进水管内壁的密封段与凸环之间设有内直径大于密封段内直径的定位段，该定位段内嵌设有定位圈。

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