CN114990754A - 一种用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法及其应用，包括如下步骤：将经轴放在轴架上，在牵引辊牵引下，经纱从经轴上退绕下来，穿过分纱棒、伸缩筘，再经过机头罗拉后，卷绕到织轴上；每次生产前设定好匹配的发送张力及卷取张力；经轴气动控制系统按设定的张力将经纱送出；织轴传动系统对织轴在卷绕过程中实现恒张力和恒速卷绕；伸缩筘使经轴送出的经纱均匀分开无交叉，按照设定宽度卷绕到织轴上，完成并轴。本发明使用两轴并来生产客户所需布种，能够匹配客户所需布种幅宽。
Description
技术领域
本发明涉及电子级玻璃纤维布生产技术领域，尤其是涉及一种用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法及其应用。
背景技术
电子布玻璃纤维行业新布种需求较多，在我们保证品质的前提下通过新的整浆工艺研发制造出既可以节约成本。目前的并经机是7628布种三轴并，2116、1080布种四轴并生产，往往不能满足匹配客户所需布种幅宽。经过对工艺流程研究通过对头份数的改变来满足客户需求，计算经密，利用整浆机配方优化，压浆罗拉调整、测浆槽压痕来追踪工艺参数的匹配性。电子级玻璃纤维布布种繁多，通过改变并经机并经轴数来利用匹配的织具织造所需要的玻璃纤维布。可以有效提高现有织具的利用效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法及其应用，使用两轴并来生产客户所需布种，能够匹配客户所需布种幅宽。
根据本发明的一个目的，本发明提供一种用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法，包括如下步骤：
S1，将经轴放在轴架上，在牵引辊牵引下，经纱从经轴上退绕下来，穿过分纱棒、伸缩筘，再经过机头罗拉后，卷绕到织轴上；
S2，每次生产前设定好匹配的发送张力及卷取张力；
S3，经轴气动控制系统按设定的张力将经纱送出；
S4，织轴传动系统对织轴在卷绕过程中实现恒张力和恒速卷绕；
S5，伸缩筘使经轴送出的经纱均匀分开无交叉，按照设定宽度卷绕到织轴上，完成并轴。
进一步地，S2中，若单根纱张力及卷取张力的显示值与工艺不符应及时调整。
进一步地，S2中，若出纱张力测定值与工艺要求有差异时，需及时进行调节，卷取张力差异时可直接改变设定值，直至相符。
进一步地，S3中，经轴气动控制系统由空气压缩提供动力。
进一步地，S3中，通过减压阀进行经轴气动控制系统制动力的设定。
进一步地，S3中，经轴气动控制系统有单侧和双侧制动转换开关控制经轴制动的方式。
进一步地，S4中，织轴传动系统包括变速电动机、减速器和张力传感器。
进一步地，S4中，张力控制装置制动器与自动经轴张力控制仪和张力检测传感器配套组成自动闭环张力控制系统，用于织轴卷取和经轴退解张力控制。
进一步地，S5中，并轴时，经纱排列密度均匀，织轴长度符合规定长度。
根据本发明的另一个目的，本发明提供上述用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法的应用，应用于生产电子级玻璃纤维布。
本发明的技术方案在原有的7628布种三轴并，2116、1080布种四轴并生产的基础上，利用两轴并的方法来匹配客户所需布种幅宽且提升工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中：1、经纱；2、分纱棒；3、伸缩筘；4、张力传感导纱辊；5、测长辊；6、浆轴架。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示，一种用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法，包括如下步骤：
第一、将经轴放在轴架上，在牵引辊牵引下，经纱1从经轴上退绕下来，穿过分纱棒2、伸缩筘3，再经过机头罗拉后，卷绕到织轴上。
第二、并经机主要由织轴传动、张力传感导纱辊4、牵引辊、测长辊5、伸缩筘3、浆轴架6及其制动系统组成。经轴架由经轴制动装置、张力检测及控制装置和导丝罗拉等组成，张力控制装置制动器与自动经轴张力控制仪和张力检测传感器配套，可组成自动闭环张力控制系统，用于织轴卷取和经轴退解张力控制。生产中追踪发送张力的稳定性和均匀性,保证经纱发送张力均匀并记录显示值备查(若显示值与工艺不符应及时调整)。若出纱张力测定值与工艺要求不一致时，需及时进行调节，卷取张力差异时可直接改变设定值，直至相符。
第三、经轴气动控制系统由空气压缩提供动力，通过减压阀进行制动力的设定，有单侧和双侧制动转换开关控制经轴制动的方式，按设定的张力将经纱送出。
第四、织轴传动系统通过变速电动机、减速器和张力传感器对织轴在卷绕过程中实现恒张力和恒速卷绕。
第五、伸缩筘装置使经轴送出的经纱均匀分开无交叉，按照一定宽度卷绕到织轴上，为匹配客户所需幅宽特采用两轴并工艺生产，并轴时经纱排列密度要均匀，织轴长度要符合工艺规定长度，从而实现该工艺的制造方法。
上述用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法应用于生产电子级玻璃纤维布。本发明在原有的7628布种三轴并，2116、1080布种四轴并生产的基础上，利用两轴并的方法来匹配客户所需布种幅宽且提升工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将经轴放在轴架上，在牵引辊牵引下，经纱从经轴上退绕下来，穿过分纱棒、伸缩筘，再经过机头罗拉后，卷绕到织轴上；
S2，每次生产前设定好匹配的发送张力及卷取张力；
S3，经轴气动控制系统按设定的张力将经纱送出；
S4，织轴传动系统对织轴在卷绕过程中实现恒张力和恒速卷绕；
S5，伸缩筘使经轴送出的经纱均匀分开无交叉，按照设定宽度卷绕到织轴上，完成并轴。
2.根据权利要求1所述的用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法，其特征在于，S2中，若单根纱张力及卷取张力的显示值与工艺不符应及时调整。
3.根据权利要求1所述的用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法，其特征在于，S2中，若出纱张力测定值与工艺要求有差异时，需及时进行调节，卷取张力差异时可直接改变设定值，直至相符。
4.根据权利要求1所述的用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法，其特征在于，S3中，经轴气动控制系统由空气压缩提供动力。
5.根据权利要求1所述的用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法，其特征在于，S3中，通过减压阀进行经轴气动控制系统制动力的设定。
6.根据权利要求1所述的用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法，其特征在于，S3中，经轴气动控制系统有单侧和双侧制动转换开关控制经轴制动的方式。
7.根据权利要求1所述的用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法，其特征在于，S4中，织轴传动系统包括变速电动机、减速器和张力传感器，通过所述变速电动机、所述减速器和所述张力传感器对织轴在卷绕过程中实现恒张力和恒速卷绕。
8.根据权利要求1所述的用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法，其特征在于，S4中，张力控制装置制动器与自动经轴张力控制仪和张力检测传感器配套组成自动闭环张力控制系统，用于织轴卷取和经轴退解张力控制。
9.根据权利要求1所述的用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法，其特征在于，S5中，并轴时，经纱排列密度均匀，织轴长度符合规定长度。
10.根据权利要求1-9任一所述的用于电子级玻璃纤维纱并经机两轴并的方法的应用，其特征在于，应用于生产电子级玻璃纤维布。
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