CN108708028A - 一种玻璃纤维一次性高速整经的生产方法 - Google Patents

一种玻璃纤维一次性高速整经的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：①将一定数量的无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上；②将步骤①上的无碱玻璃纤维纱通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘，形成片纱；③将步骤②所获得的片纱通过一次性高速整经机的拖引辊与压纱辊；④将步骤③所获得的片纱缠绕在经轴筒上，进行卷绕；⑤将步骤④经轴卷绕过程中进行质量巡查，并更换退绕完成的无碱玻璃纤维纱管，直至卷绕的长度达到生产要求为止；⑥将步骤⑤经轴下轴，更换新的空轴进行重复生产。

Description

一种玻璃纤维一次性高速整经的生产方法
技术领域
本发明涉及玻纤整经机技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维一次性高速整经的生产方法。
背景技术
传统的整经的生产方法是用分条整经机或一次性整经机。采用传统方法整经的经轴可能存在布面不平整，布面外观疵点多、生产自动控制程度低、卷装量小，织造效率低，因此生产成本高，且质量不稳定，不能充分满足耐火带用玻璃纤维薄布的要求。一次性高速整经机原速度只可达35M/min，班产10000M以内。
例如中国专利申请号为200610087303.7公开了一种玻璃纤维一次整经机收卷张力控制方法，它将纱线从纱架上匀速引出,通过导向辊将动力传至磁粉离合器,调节磁粉离合器的电流大小,传至收卷轴,将片纱经过导向辊和张力调节辊按照相同的线速度均匀地缠绕在收卷轴上,同时使片纱纱线保持有一定的张力。该技术方案主要通过利用一次整经机解决收卷张力均衡的问题，虽然披露了一次整经机生产方法，而整经机依然存在着卷装量小，织造效率低的问题。
例如中国专利申请号为200810130307.8公开了经纱轴的整经方法。经纱轴的整经方法是，在将从多个供纱体(4)引出的纱组(5)引导到包含筘(13)的卷绕装置(3)，在利用卷绕装置卷绕成经纱片二形成经纱轴的经纱轴的整经方法中，作为筘，使用每隔规定的间隔形成了筘针(18)之间的纱通过部(19)下面高的台阶部(21)和纱通过部下面低的非台阶部(22)的带台阶筘；在经纱轴＝的卷绕结束后，使纱组和带台阶筘在上下方向相对移动，使纱组的一部分与台阶部的上方碰上，使纱组的其余部分通过非台阶部的上侧二将纱组上下分成两个以上的单位经纱片，将分开用的带材插入到多个单位经纱片之间，在带台阶筘和带材之间切断各单位经纱片。该技术方案披露的整经方法，经轴还是存在布面不平整，布面外观疵点多、生产自动控制程度低、卷装量小，织造效率低的问题，因此生产成本高，且质量不稳定，不能充分满足耐火带用玻璃纤维薄布的要求。
发明内容
为克服现有技术中存在的布面不平整，布面外观疵点多、生产自动控制程度低、卷装量小，织造效率低的问题，本发明提供了一种玻璃纤维一次性高速整经的生产方法。
本发明采用技术方案为：一种玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，其创新点于：所述生产方法包括以下步骤：
①将一定数量的无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上；
②将步骤①上的无碱玻璃纤维纱通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘，形成片纱；
③将步骤②所获得的片纱通过一次性高速整经机的拖引辊与压纱辊；
④将步骤③所获得的片纱缠绕在经轴筒上，进行卷绕；
⑤将步骤④经轴卷绕过程中进行质量巡查，并更换退绕完成的无碱玻璃纤维纱管，直至卷绕的长度达到生产要求为止；
⑥将步骤⑤经轴下轴，更换新的空轴进行重复生产。
在一些实施方式中，采用的所述玻璃纤维纱均为无碱玻璃纤维纱，无碱玻璃纤维纱的碱金属及碱金属氧化物含量﹤0.8％。
在一些实施方式中，所述玻璃纤维纱的纤维直径为4μm-7μm，线密度4.2tex-22.5tex。
在一些实施方式中，所述整经纱架设置有红外线感应装置，具有断经自停功能。
在一些实施方式中，所述玻璃纤维纱的经纱根数可一次整经3316根。
在一些实施方式中，所述步骤④中的卷绕的平均速度是80M/min。
在一些实施方式中，每个所述步骤④经轴卷绕过程中的经轴盘头卷绕的经纱长度为20000-40000M。
在一些实施方式中，所述整经过程中经纱无需上浆，直接收卷缠绕经轴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺与市场上广泛使用的整经工艺不同，市场上的整经工艺都是采用分条整经机和一次整经机整经。传统整经的玻纤布疵点较多，质量难以控制，生产效率低，卷装量小，生产人员需2人，而且使用的玻纤纱是坩埚拉丝的浸润剂为石蜡型，不利于耐火带制造中与硅树脂的粘合。而本发明方法所述的生产方法提高了生产效率，节约了人员，大大提高了整经的质量。使得本发明中的卷绕的平均速度能够达到80M/min。最高可达90M/Min。其次，经轴卷绕过程中的经轴盘头卷绕的经纱长度为20000-40000M。
附图说明
图1是本发明生产方法流程框架示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明披露了一种玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
①将一定数量的无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上；
②将步骤①上的无碱玻璃纤维纱通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘，形成片纱；
③将步骤②所获得的片纱通过一次性高速整经机的拖引辊与压纱辊；
④将步骤③所获得的片纱缠绕在经轴筒上，进行卷绕；所述经轴的宽度依据玻璃纤维布的幅宽而定，一般为800mm至1270mm，
⑤将步骤④经轴卷绕过程中进行质量巡查，并更换退绕完成的无碱玻璃纤维纱管，直至卷绕的长度达到生产要求为止；
⑥将步骤⑤经轴下轴，更换新的空轴进行重复生产。
作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，采用的所述玻璃纤维纱均为无碱玻璃纤维纱，无碱玻璃纤维纱的碱金属及碱金属氧化物含量﹤0.8％。当然，所述玻璃纤维纱的纤维直径为4μm-7μm，线密度4.2tex-22.5tex。优选的，玻璃纤维纱的公称直径为5μm。
作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，所述整经纱架设置有红外线感应装置，具有断经自停功能。
当然，经纱根数的数量也依据品种玻璃纤维布的经纱密度而定的,通常为2000根左右，作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，所述玻璃纤维纱的经纱根数可一次整经3316根。
本实施例所述工艺与市场上广泛使用的整经工艺不同，市场上的整经工艺都是采用分条整经机和一次整经机整经。传统整经的玻纤布疵点较多，质量难以控制，生产效率低，卷装量小，生产人员需2人，而且使用的玻纤纱是坩埚拉丝的浸润剂为石蜡型，不利于耐火带制造中与硅树脂的粘合。而本发明方法所述的生产方法提高了生产效率，节约了人员，大大提高了整经的质量。本发明中的卷绕的平均速度能够达到80M/min。最高可达90M/Min。其次，每个所述步骤④经轴卷绕过程中的经轴盘头卷绕的经纱长度为20000-40000M。
在本发明中，所述整经过程中经纱无需上浆，直接收卷缠绕经轴。本发明主要通过减少纱架与整经机头中间环节，调整屏风筘角度，增大整经机头电机功率，可使卷绕的平均速度是80M/min，最高可达90M/min，每个经轴盘头卷绕的经纱长度为20000-40000M，而且布面平整，质量稳定。
实施例1
一种玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，具体包括以下步骤：
①将一定数量的无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上；
②将步骤①上的无碱玻璃纤维纱通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘，形成片纱；
③将步骤②所获得的片纱通过一次性高速整经机的拖引辊与压纱辊；
④将步骤③所获得的片纱缠绕在经轴筒上，进行卷绕；所述经轴的宽度依据玻璃纤维布的幅宽而定，一般为800mm至1270mm，
⑤将步骤④经轴卷绕过程中进行质量巡查，并更换退绕完成的无碱玻璃纤维纱管，直至卷绕的长度达到生产要求为止；
⑥将步骤⑤经轴下轴，更换新的空轴进行重复生产。
其中，所述玻璃纤维纱均为无碱玻璃纤维纱，无碱玻璃纤维纱的碱金属及碱金属氧化物含量﹤0.8％。所述玻璃纤维纱的纤维直径为4μm，线密度4.2tex。
实施例2
一种玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，具体包括以下步骤：
①将一定数量的无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上；
②将步骤①上的无碱玻璃纤维纱通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘，形成片纱；
③将步骤②所获得的片纱通过一次性高速整经机的拖引辊与压纱辊；
④将步骤③所获得的片纱缠绕在经轴筒上，进行卷绕；所述经轴的宽度依据玻璃纤维布的幅宽而定，一般为800mm至1270mm，
⑤将步骤④经轴卷绕过程中进行质量巡查，并更换退绕完成的无碱玻璃纤维纱管，直至卷绕的长度达到生产要求为止；
⑥将步骤⑤经轴下轴，更换新的空轴进行重复生产。
其中，所述玻璃纤维纱均为无碱玻璃纤维纱，无碱玻璃纤维纱的碱金属及碱金属氧化物含量﹤0.8％。所述玻璃纤维纱的纤维直径为7μm，线密度22.5tex。
实施例3
一种玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，具体包括以下步骤：
①将一定数量的无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上；
②将步骤①上的无碱玻璃纤维纱通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘，形成片纱；
③将步骤②所获得的片纱通过一次性高速整经机的拖引辊与压纱辊；
④将步骤③所获得的片纱缠绕在经轴筒上，进行卷绕；所述经轴的宽度依据玻璃纤维布的幅宽而定，一般为800mm至1270mm，
⑤将步骤④经轴卷绕过程中进行质量巡查，并更换退绕完成的无碱玻璃纤维纱管，直至卷绕的长度达到生产要求为止；
⑥将步骤⑤经轴下轴，更换新的空轴进行重复生产。
其中，所述玻璃纤维纱均为无碱玻璃纤维纱，无碱玻璃纤维纱的碱金属及碱金属氧化物含量﹤0.8％。所述玻璃纤维纱的纤维直径为5μm，线密度15.8tex。
上述三个实施例与传统工艺整经的优势对比(见表一)
表一
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
①将一定数量的无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上；
②将步骤①上的无碱玻璃纤维纱通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘，形成片纱；
③将步骤②所获得的片纱通过一次性高速整经机的拖引辊与压纱辊；
④将步骤③所获得的片纱缠绕在经轴筒上，进行卷绕；
⑤将步骤④经轴卷绕过程中进行质量巡查，并更换退绕完成的无碱玻璃纤维纱管，直至卷绕的长度达到生产要求为止；
⑥将步骤⑤经轴下轴，更换新的空轴进行重复生产。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，其特征在于：采用的所述玻璃纤维纱均为无碱玻璃纤维纱，无碱玻璃纤维纱的碱金属及碱金属氧化物含量﹤0.8％。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，其特征在于：所述玻璃纤维纱的纤维直径为4μm-7μm，线密度4.2tex-22.5tex。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，其特征在于：所述整经纱架设置有红外线感应装置，具有断经自停功能。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，其特征在于：所述玻璃纤维纱的经纱根数可一次整经3316根。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，其特征在于：所述步骤④中的卷绕的平均速度是80M/min。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，其特征在于：每个所述步骤④经轴卷绕过程中的经轴盘头卷绕的经纱长度为20000-40000M。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维一次性高速整经的生产方法，其特征在于：所述整经过程中经纱无需上浆，直接收卷缠绕经轴。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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