CN114990356A - 一种硫酸镍全萃脱钠的方法 - Google Patents
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Abstract
一种硫酸镍全萃脱钠的方法，包括以下步骤：萃段皂前有机使用液碱进行皂化；配制脱钠硫酸镍溶液L；皂后有机澄清后，采用7级进行全萃，全萃之后的负载有机进行澄清；脱钠硫酸镍溶液与负载有机进行逆流脱钠，脱钠后的负载有机进行澄清；硫酸进行反萃，得到合格硫酸镍溶液。本发明工艺过程简单，控制工艺参数稳定，提高了硫酸镍全萃的产能，具有较高的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于镍钴湿法冶金的技术领域，具体是一种硫酸镍全萃脱钠的方法。
背景技术
在湿法冶金生产中，镍矿浸出之后经常使用液碱进行镍沉降，得到含钠氢氧化镍沉淀物，电池级硫酸镍生产中，氢氧化镍作为其中一种主要原料，经过酸浸、除杂、全萃脱钠等工艺后，进行蒸发结晶，得到硫酸镍晶体。
硫酸镍全萃脱钠主要分为萃取、洗钠、反萃，得到钠含量达标的硫酸镍溶液，其中洗段主要以稀酸洗钠为主，以钠达标为准，萃段负载镍在洗段损失量大约为25%，导致全萃过程反萃液产量偏低，萃段处理能力受限，整体加工成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种硫酸镍全萃脱钠的方法，包括以下步骤：
（1）萃段皂前有机H+控制在0.60-0.80g/L，使用液碱进行皂化，皂化率控制在60%-80%；
（2）配制脱钠硫酸镍溶液，脱钠硫酸镍溶液浓度Ni配置在80-120g/L；
（3）将步骤（1）的皂后有机澄清后，采用7级进行全萃，全萃之后的负载有机进行澄清；
（4）将步骤（2）的脱钠硫酸镍溶液与（3）中的负载有机进行逆流脱钠，脱钠后的负载有机进行澄清；
（5）将步骤（4）中负载有机采用H+=5.5g/L的硫酸进行反萃，得到合格硫酸镍溶液。
所述步骤（1）的皂化率控制在70%-75%。
所述步骤（2）的脱钠温度保持在40-60℃。
所述步骤（3）的萃取相比O/A=4:1，负载有机澄清时间为10-20min, 单级混合时间1-3min。
所述步骤（4）的脱钠相比O/A=4-10:1，混合时间为1-3min，脱钠后的负载有机澄清时间保持在10min以上。
所述步骤（5）的级数为5-7级，反萃液PH≥3.5。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明将P204有机经过皂化，与高钠硫酸镍溶液进行萃取交换，澄清之后的负载有机经过高浓度硫酸镍溶液进行脱钠、富集镍，得到高镍低钠负载有机，使用反萃酸进行镍富集，最终得到可以生产电池级硫酸镍的溶液。工艺过程简单，控制工艺参数稳定，提高了硫酸镍全萃的产能，具有较高的经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
配置H+=0.76g/LP204皂前有机，皂化率为70%；配置脱钠硫酸镍溶液，Ni=107g/L；采用7级进行全萃，萃取温度45℃，全萃相比O/A=4:1，萃前液pH=4.2，负载有机澄清10min；澄清后的负载有机与配置好的脱钠溶液进行6级逆流脱钠，相比O/A=6-10:1，脱钠温度为50℃，脱钠后有机澄清10min；使用H+=5.4g/L的稀硫酸对脱钠后的有机进行反萃，反萃级数为6级，最终反萃液pH=3.8。
实施例2
配置H+=0.75g/LP204皂前有机，皂化率为75%；配置脱钠硫酸镍溶液，Ni=110g/L；采用7级进行全萃，萃取温度45℃，全萃相比O/A=4:1，萃前液pH=4.1，负载有机澄清10min；澄清后的负载有机与配置好的脱钠溶液进行6级逆流脱钠，相比O/A=6-10:1，脱钠温度为52℃，脱钠后有机澄清10min；使用H+=5.0g/L的稀硫酸对脱钠后的有机进行反萃，反萃级数为6级，最终反萃液pH=4.1。
实施例3
配置H+=0.78g/LP204皂前有机，皂化率为65%；配置脱钠硫酸镍溶液，Ni=110g/L；采用7级进行全萃，萃取温度46℃，全萃相比O/A=4:1，萃前液pH=4.1，负载有机澄清10min；澄清后的负载有机与配置好的脱钠溶液进行6级逆流脱钠，相比O/A=6-10:1，脱钠温度为55℃，脱钠后有机澄清10min；使用H+=5.8g/L的稀硫酸对脱钠后的有机进行反萃，反萃级数为6级，最终反萃液pH=3.8。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种硫酸镍全萃脱钠的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）萃段皂前有机H+控制在0.60-0.80g/L左右，使用液碱进行皂化，皂化率控制在60%-80%；
（2）配制脱钠硫酸镍溶液，脱钠硫酸镍溶液浓度Ni配置在80-120g/L；
（3）将步骤（1）的皂后有机澄清后，采用7级进行全萃，全萃之后的负载有机进行澄清；
（4）将步骤（2）的脱钠硫酸镍溶液与（3）中的负载有机进行逆流脱钠，脱钠后的负载有机进行澄清；
（5）将步骤（4）中负载有机采用H+=5.5g/L的硫酸进行反萃，得到合格硫酸镍溶液。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸镍全萃脱钠的方法，其特征在于：所述步骤（1）的皂化率控制在70%-75%。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸镍全萃脱钠的方法，其特征在于：所述步骤（2）的脱钠温度保持在40-60℃。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸镍全萃脱钠的方法，其特征在于：所述步骤（3）的萃取相比O/A=4:1，负载有机澄清时间为10-20min, 单级混合时间1-3min。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸镍全萃脱钠的方法，其特征在于：所述步骤（4）的脱钠相比O/A=4-10:1，混合时间为1-3min，脱钠后的负载有机澄清时间保持在10min以上。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸镍全萃脱钠的方法，其特征在于：所述步骤（5）的级数为5-7级，反萃液PH≥3.5。
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