CN114988475B - 一种氮掺杂核壳状复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氮掺杂核壳状复合材料的制备方法。其制备步骤如下:把钼酸盐、硫源、碳源及溶剂进行混合,在室温下搅拌一段时间;将上述混合溶液转移到50 mL的高压反应釜内衬中,在一定温度下反应一段时间,反应结束后冷却至室温,离心洗涤至无色,烘干后得到前驱体材料;得到的前驱体材料在氩气保护下,于800℃下碳化1.5 h,即得一种特殊形貌氮掺杂材料。本发明制备过程简单,具有可控性,可以通过控制水热反应时间来控制形貌;制备得到的一种氮掺杂核壳状复合材料具有形貌良好且可控、结构稳定等优点。
Description
技术领域
本发明属于新能源电子材料技术领域,涉及一种氮掺杂核壳状复合材料的制备方法。
背景技术
作为一种典型的过渡金属层状化合物,二硫化钼具有类似于石墨的层状结构、较高的理论容量(670 mAh g-1)、较低的成本。二硫化钼中含有大量的S-Mo-S单元,Mo原子聚集在S原子包围的中心,具有很强的共价键。二硫化钼(MoS2)具有特殊层状结构和特有的性质,被广泛应用于电子器件、催化剂、生物医疗等领域。Jiang et al.发现引入自聚合多巴胺可以使MoS2的层间距增大到0.98 nm(H. Jiang, D. Ren, H. Wang, Y. Hu, S. Guo,H. Yuan, P. Hu, L. Zhang, C. Li, 2D monolayer MoS2-carbon interoverlappedsuperstructure: engineering ideal atomic interface for lithium ion storage,Adv. Mater. 27 (2015) 3687–3695.)。Wang et al.通过MoS2层间的限制反应合成了MoS2/聚苯胺,层间间距增加了1.08 nm(H. Wang, H. Jiang, Y. Hu, N. Li, X. Zhao, C. Li,2D MoS2/polyaniline heterostructures with enlarged interlayer spacing forsuperior lithium and sodium storage, J. Mater. Chem. 5 (2017) 5383–5389.)。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种形貌良好、结构稳定的氮掺杂核壳状复合材料的制备方法。
本发明的技术方案如下:
根据本发明,一种氮掺杂核壳状复合材料的制备方法,包括步骤如下:
(1)把钼酸盐、硫源、碳源及溶剂进行混合,在室温下搅拌一段时间;
(2)将步骤(1)的混合溶液转移到50 mL的高压反应釜内衬中,在一定温度下反应一段时间,反应结束后冷却至室温,离心洗涤至无色,烘干后得到前驱体材料;
(3)将步骤(2)得到的前驱体材料在氩气保护下,于800℃下碳化1.5 h,即得一种特殊形貌氮掺杂材料;
根据本发明,优选的,步骤(1)中的钼酸盐是乙酰丙酮钼,用量为0.160 g;
根据本发明,优选的,步骤(1)中的硫源是硫粉,用量为0.04 g;
根据本发明,优选的,步骤(1)中的碳源是1,8-辛二胺,用量为2.66 g;
根据本发明,优选的,步骤(1)中的溶剂为乙醇,用量为20 mL;
根据本发明,优选的,步骤(2)中的反应温度为220℃;
根据本发明,优选的,步骤(2)中的反应时间为12 h、24 h、48 h、60 h。
本发明的技术优势如下:
(1)本发明制备过程简单,具有可控性,可以通过控制水热反应时间来控制形貌。
(2)本发明制备得到的一种氮掺杂核壳状复合材料具有形貌可控、结构稳定等优点。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的氮掺杂纳米花状复合材料的扫描电镜图。
图2为本发明实施例2制得的氮掺杂纳米花状-核壳状过渡态复合材料的扫描电镜图。
图3为本发明实施例3制得的氮掺杂核壳状复合材料的扫描电镜图。
图4为本发明实施例4制得的氮掺杂核壳状复合材料的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步的说明,但不限于此。
同时下述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
实施例1:
将0.160 g乙酰丙酮钼、0.04 g硫粉、2.66 g 1,8-辛二胺和20 mL乙醇混合,在室温下搅拌一段时间;然后,将混合溶液转移到50 mL的高压反应釜内衬中,在220℃下反应12h,反应结束后冷却至室温,离心洗涤至无色,烘干后得到前驱体材料;得到的前驱体材料在氩气保护下,于800℃下碳化1.5 h,得到一种氮掺杂纳米花状复合材料(如图1)。
实施例2:
将0.160 g乙酰丙酮钼、0.04 g硫粉、2.66 g 1,8-辛二胺和20 mL乙醇混合,在室温下搅拌一段时间;然后,将混合溶液转移到50 mL的高压反应釜内衬中,在220℃下反应24h,反应结束后冷却至室温,离心洗涤至无色,烘干后得到前驱体材料;得到的前驱体材料在氩气保护下,于800℃下碳化1.5 h,得到一种氮掺杂纳米花状-核壳状过渡态复合材料(如图2)。
实施例3:
将0.160 g乙酰丙酮钼、0.04 g硫粉、2.66 g 1,8-辛二胺和20 mL乙醇混合,在室温下搅拌一段时间;然后,将混合溶液转移到50 mL的高压反应釜内衬中,在220℃下反应48h,反应结束后冷却至室温,离心洗涤至无色,烘干后得到前驱体材料;得到的前驱体材料在氩气保护下,于800℃下碳化1.5 h,得到一种氮掺杂核壳状复合材料(如图3)。
实施例4:
将0.160 g乙酰丙酮钼、0.04 g硫粉、2.66 g 1,8-辛二胺和20 mL乙醇混合,在室温下搅拌一段时间;然后,将混合溶液转移到50 mL的高压反应釜内衬中,在220℃下反应60h,反应结束后冷却至室温,离心洗涤至无色,烘干后得到前驱体材料;得到的前驱体材料在氩气保护下,于800℃下碳化1.5 h,得到一种氮掺杂核壳状复合材料(如图4)。
Claims (1)
1.一种氮掺杂核壳状复合材料的制备方法,包括步骤如下:
(1)把0.160 g的乙酰丙酮钼、0.04 g的硫粉、2.66 g 的1,8-辛二胺溶于20 mL的乙醇中,在室温下搅拌一段时间;
(2)将步骤(1)的混合溶液转移到50 mL的高压反应釜内衬中,在220 ℃下反应48 h或60 h,反应结束后冷却至室温,离心洗涤至无色,烘干后得到前驱体材料;
(3)将步骤(2)得到的前驱体材料在氩气保护下,于800 ℃下碳化1.5 h,即得一种氮掺杂核壳状复合材料。
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