CN114987838A - 一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺 - Google Patents

一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺 Download PDF

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CN114987838A CN202210589927.8A CN202210589927A CN114987838A CN 114987838 A CN114987838 A CN 114987838A CN 202210589927 A CN202210589927 A CN 202210589927A CN 114987838 A CN114987838 A CN 114987838A
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Abstract

本发明公开了一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，所述步骤三中产品下料设备包括推料箱和传输箱，且推料箱和传输箱之间固定连接有挡料板，所述传输箱的内部固定安装有驱动电机，本发明涉及食品加工技术领域。该基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，通过设置有产品推料机构，利用驱动电机带动转动辊的转动使得环形槽和U形槽带动拨动齿以转动杆为中心进行转动，配合上拨动齿和传动齿条的啮合传动，将承料板上的产品向地面推动，并且配合上防倾倒单元，从而实现了拦截板对产品的扶正，从而既可以实现产品的推出操作，也能够在推出时使得产品能够保持竖置站立的状态，实现了输送效率提高的同时方便于人员进行搬运操作。

Description

一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺。
背景技术
食品添加剂，是指为改善食品品质和色、香、味，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化学合成或天然物质；由于食品工业的快速发展，食品添加剂已经成为现代食品工业的重要组成部分，并且已经成为食品工业技术进步和科技创新的重要推动力；在食品添加剂的使用中，除保证其发挥应有的功能和作用外，最重要的是应保证食品的安全卫生。
现有的食品添加剂在进行包装完成后，对于包装后的产品输送多数通过传动带进行运输，而在进行落料装载时，都是直接从输送台掉落至地面，容易导致包装产品受到碰撞开裂的问题，在解决该问题的设备还存在以下问题：
1、无法实现包装产品从输送台下降到地面以及对产品进行推出的同步操作，需要通过多个电性原件实现操作，造成能源的损耗，并且降低了输送的效率；
2、在对产品进行向外推出的过程中，推力容易导致产品无法保持竖置状态，且不方便于下一个产品的输送操作，造成产品堆积的问题，并且不方便后续人员进行搬动运输的操作。
为此，本发明提供了一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，解决了现有的食品添加剂在进行包装完成后，产品直接从输送台掉落至地面，容易导致包装产品受到碰撞开裂的问题，并且无法实现包装产品从输送台下降到地面以及对产品进行推出的同步操作，以及在对产品进行向外推出的过程中，推力容易导致产品无法保持竖置状态，同时不方便于下一个产品的输送操作的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，具体包括以按步骤：
步骤一、加工操作：对食品添加剂的原料进行研磨混合，并通过制备罐实现食品添加剂的加工操作，待其符合所需要求后进行装袋；
步骤二、装袋操作：对制作加工完成的食品添加剂通过定量的包装设备进行包装操作，并且对包装后的产品进行封合，以此对产品输送至下一个工作台；
步骤三、输送操作：对完成包装的产品进行输送，直至需要从输送台到地面的传输时，通过产品下料设备对产品进行传输，实现产品可以站立在地面；
其中，所述步骤三中产品下料设备包括推料箱和传输箱，且推料箱和传输箱之间固定连接有挡料板，所述传输箱的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面通过传动组件使得支撑转轴转动，且支撑转轴的表面设置有产品下料机构，所述驱动转轴的表面设置有产品输送机构，所述驱动转轴的一端通过啮合转向组件使得副动转轴转动，且支撑转轴和副动转轴的一端均与传输箱的内壁转动连接，所述副动转轴的表面设置有产品推料机构，所述产品推料机构中包括转动辊、移动板和拨动齿，所述转动辊固定安装在副动转轴的一端，所述转动辊的表面开设有环形槽和U形槽，且环形槽和U形槽相连通，所述移动板的底部通过滑动组件与推料箱内腔的底部滑动连接，所述移动板的顶部固定连接有延伸杆，且延伸杆的一端固定连接有推料板，且移动板的一侧固定连接有传动齿条，所述传动齿条和拨动齿的表面啮合，所述推料板的一侧设置有防倾倒单元，所述拨动齿的表面固定连接有转动杆，且转动杆的一端与推料箱内腔的底部转动连接，所述拨动齿的一端转动连接有卡轮，且卡轮的表面与环形槽和U形槽内侧滑动连接，所述防倾倒单元中包括固定块和拦截板，所述拦截板的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的一端与固定块的一侧转动连接，所述连接杆的表面固定连接有按压板，所述连接杆的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端与按压板和固定块的相对侧固定连接，所述拦截板的底部固定连接有限位柱，所述推料箱的一侧固定连接有限位板，所述推料箱的内部开设有转动槽，且限位板的内侧分别开设有竖槽和横槽，所述限位柱的表面与竖槽和横槽的内表面滑动连接。
优选的，所述滑动组件中包括支撑块，所述支撑块固定安装在推料箱内腔的底部，所述支撑块的顶部开设有梯形槽，所述移动板的底部固定连接有梯形块，所述梯形块的外表面与梯形槽的内表面滑动连接。
优选的，所述传动组件中包括驱动轮和传动轮，所述驱动轮固定安装在驱动转轴的表面，所述传动轮固定安装在支撑转轴的表面，所述驱动轮和传动轮的外表面通过传动带传动连接。
优选的，所述啮合转向组件中包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在驱动转轴的表面，所述第二锥齿轮固定安装在副动转轴的表面，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的表面啮合。
优选的，所述产品下料机构中包括弧形板和承料板，所述弧形板的内部开设有弧形槽，所述支撑转轴的一端固定连接有转动板，所述转动板的表面固定连接有拨动轴，所述拨动轴的表面与弧形槽的内表面滑动连接，所述弧形板的底部固定连接有下移杆。
优选的，所述承料板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与下移杆的底部固定连接，所述传输箱的表面开设有移动槽，所述传输箱的内侧开设有限位槽，所述支撑杆的表面与移动槽和限位槽的内表面滑动连接。
优选的，所述产品输送机构中包括传动转轴和运输转轴，所述传动转轴和运输转轴的一端均与传输箱的内壁转动连接，所述传动转轴和运输转轴之间通过传动组件传动连接，所述运输转轴的表面固定连接有传输辊，且传输辊的表面通过输送带传动连接。
优选的，所述传动转轴的表面固定连接有啮合齿轮，所述驱动转轴的表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面固定连接有支柱，所述驱动齿轮的表面固定连接有椭圆板，所述支柱与椭圆板的表面接触，所述驱动齿轮和啮合齿轮的表面接触。
有益效果
本发明提供了一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，通过设置有产品推料机构，利用驱动电机带动转动辊的转动使得环形槽和U形槽带动拨动齿以转动杆为中心进行转动，配合上拨动齿和传动齿条的啮合传动，将承料板上的产品向地面推动，并且配合上防倾倒单元，从而实现了拦截板对产品的扶正，从而既可以实现产品的推出操作，也能够在推出时实现对产品的限位，使得产品能够保持竖置站立的状态，实现了输送效率提高的同时方便于人员进行搬运操作。
(2)、该基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，通过设置有产品下料机构，利用支撑转轴带动转动板的转动，转动板带动拨动轴在弧形板的弧形槽进行移动，从而带动了下移杆和承料板的同步移动，以此实现了产品能够直立进行下料，并且能够移动至地面，从而可以避免产品直接落下导致产品破损的问题，同时也可以避免产品杂乱堆放的问题。
(3)、该基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，通过设置有啮合转向组件和传动组件，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，并且使得支撑转轴和副动转轴都能进行转动，从而同步实现了下料完成保持静止，并进行推料后复位的同步操作，同时实现了间歇的输送操作，给予下料工作时间，从而有效的提高了包装产品的输送效率，并且实现了一机多操作的功能。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构图；
图2为本发明推料箱的立体结构剖视图；
图3为本发明传输箱的立体结构剖视图；
图4为本发明的内部立体结构图；
图5为本发明产品推料机构的立体结构图；
图6为本发明防倾倒单元的立体结构拆分图；
图7为本发明的图6中A处局部结构放大图
图8为本发明产品下料机构的立体结构图；
图9为本发明产品输送机构的立体结构图。
图中：1-推料箱、2-传输箱、3-挡料板、4-驱动电机、5-啮合转向组件、51-第一锥齿轮、52-第二锥齿轮、6-传动组件、61-驱动轮、62-传动轮、63-传动带、7-产品下料机构、71-弧形板、72-承料板、73-弧形槽、74-转动板、75-拨动轴、76-下移杆、77-支撑杆、78-移动槽、79-限位槽、8-产品输送机构、81-传动转轴、82-运输转轴、83-传输辊、84-输送带、85-啮合齿轮、86-驱动齿轮、87-支柱、88-椭圆板、9-产品推料机构、91-转动辊、92-移动板、93-拨动齿、94-环形槽、95-U形槽、96-滑动组件、96-1-支撑块、96-2-梯形槽、96-3-梯形块、97-延伸杆、98-推料板、99-防倾倒单元、99-1-固定块、99-2-拦截板、99-3-连接杆、99-4-按压板、99-5-复位弹簧、99-6-限位柱、99-7-限位板、99-8-转动槽、99-9-竖槽、99-10-横槽、910-传动齿条、911-转动杆、912-卡轮、10-驱动转轴、11-支撑转轴、12-副动转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，具体包括以按步骤：
步骤一、加工操作：对食品添加剂的原料进行研磨混合，并通过制备罐实现食品添加剂的加工操作，待其符合所需要求后进行装袋；
步骤二、装袋操作：对制作加工完成的食品添加剂通过定量的包装设备进行包装操作，并且对包装后的产品进行封合，以此对产品输送至下一个工作台；
步骤三、输送操作：对完成包装的产品进行输送，直至需要从输送台到地面的传输时，通过产品下料设备对产品进行传输，实现产品可以站立在地面；
其中，步骤三中产品下料设备包括推料箱1和传输箱2，且推料箱1和传输箱2之间固定连接有挡料板3，挡料板3用于避免产品从输送带84传输下料时因惯性冲出承料板72，传输箱2的内部固定安装有驱动电机4，驱动电机4为三项异步电动机，驱动电机4与外部电源电性连接，且驱动电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴10，驱动转轴10的表面通过传动组件6使得支撑转轴11转动，传动组件6中包括驱动轮61和传动轮62，传动组件6不仅限于传动轮与传动带之间的传动，还可以通过链轮、链条的方式进行传动操作，驱动轮61固定安装在驱动转轴10的表面，传动轮62固定安装在支撑转轴11的表面，驱动轮61和传动轮62的外表面通过传动带63传动连接，且支撑转轴11的表面设置有产品下料机构7，驱动转轴10的表面设置有产品输送机构8，驱动转轴10的一端通过啮合转向组件5使得副动转轴12转动，啮合转向组件5中包括第一锥齿轮51和第二锥齿轮52，第一锥齿轮51和第二锥齿轮52之间的啮合传动可以实现转向的操作，第一锥齿轮51固定安装在驱动转轴10的表面，第二锥齿轮52固定安装在副动转轴12的表面，第一锥齿轮51和第二锥齿轮52的表面啮合，且支撑转轴11和副动转轴12的一端均与传输箱2的内壁转动连接，副动转轴12的表面设置有产品推料机构9，产品推料机构9中包括转动辊91、移动板92和拨动齿93，转动辊91的转动会使得卡轮912始终保持在环形槽94和U形槽95的内部进行移动，转动辊91固定安装在副动转轴12的一端，转动辊91的表面开设有环形槽94和U形槽95，卡轮912在环形槽94的内部进行移动时，拨动齿93保持静止状态，并且卡轮912在U形槽95的内部进行移动时，使得推料板98先向外移动，在向内回复移动，且环形槽94和U形槽95相连通，移动板92的底部通过滑动组件96与推料箱1内腔的底部滑动连接，滑动组件96中包括支撑块96-1，支撑块96-1固定安装在推料箱1内腔的底部，支撑块96-1的顶部开设有梯形槽96-2，移动板92的底部固定连接有梯形块96-3，梯形块96-3与梯形槽96-2之间实现水平方向的滑动，并且能够避免移动的过程中产生翘起，或是左右偏移的问题，梯形块96-3的外表面与梯形槽96-2的内表面滑动连接，移动板92的顶部固定连接有延伸杆97，且延伸杆97的一端固定连接有推料板98，推料板98在未进行移动时，位于推料箱1的内部，且移动板92的一侧固定连接有传动齿条910，传动齿条910和拨动齿93的表面啮合，推料板98的一侧设置有防倾倒单元99，拨动齿93的表面固定连接有转动杆911，拨动齿93以转动杆911为中心带动传动齿条910和移动板92的移动，且转动杆911的一端与推料箱1内腔的底部转动连接，拨动齿93的一端转动连接有卡轮912，且卡轮912的表面与环形槽94和U形槽95内侧滑动连接，防倾倒单元99中包括固定块99-1和拦截板99-2，拦截板99-2的一侧固定连接有连接杆99-3，且连接杆99-3的一端与固定块99-1的一侧转动连接，连接杆99-3的表面固定连接有按压板99-4，承料板72向下移动的过程中会与按压板99-4接触，并且带动了按压板99-4、连接杆99-3和拦截板99-2的转动，并且在承料板72往回操作时，承料板72与按压板99-4接触时会使得拦截板99-2转动，但是拦截板99-2在转动时，推料箱1的一侧且位于转动槽99-8的一侧开设有凹槽，以便于拦截板99-2转动时不产生碰撞，连接杆99-3的表面套设有复位弹簧99-5，复位弹簧99-5在不受到外力的情况下使得拦截板99-2保持竖置的状态，且复位弹簧99-5的两端与按压板99-4和固定块99-1的相对侧固定连接，拦截板99-2的底部固定连接有限位柱99-6，限位柱99-6在横槽99-10中移动时，使得拦截板99-2保持横向状态，推料箱1的一侧固定连接有限位板99-7，推料箱1的内部开设有转动槽99-8，且限位板99-7的内侧分别开设有竖槽99-9和横槽99-10，限位柱99-6的表面与竖槽99-9和横槽99-10的内表面滑动连接，通过设置有产品推料机构9，利用驱动电机4带动转动辊91的转动使得环形槽94和U形槽95带动拨动齿93以转动杆911为中心进行转动，配合上拨动齿93和传动齿条910的啮合传动，将承料板72上的产品向地面推动，并且配合上防倾倒单元99，从而实现了拦截板99-2对产品的扶正，从而既可以实现产品的推出操作，也能够在推出时实现对产品的限位，使得产品能够保持竖置站立的状态，实现了输送效率提高的同时方便于人员进行搬运操作。
请参阅图8，产品下料机构7中包括弧形板71和承料板72，承料板72用于对产品进行支撑放置操作，弧形板71的内部开设有弧形槽73，支撑转轴11的一端固定连接有转动板74，转动板74的表面固定连接有拨动轴75，支撑转轴11转动会带动转动板74和拨动轴75的同步转动，使得拨动轴75在弧形板71的弧形槽73中移动，并带动了弧形板71在竖置方向向下的移动，当弧形板71移动至最低端时，拨动轴75继续转动并在弧形槽73内侧的一端移动至另一端，此时弧形板71保持不动，同步弧形板71带动下移杆76和承料板72移动至最低端保持静止，拨动轴75的表面与弧形槽73的内表面滑动连接，弧形板71的底部固定连接有下移杆76，承料板72的一侧固定连接有支撑杆77，支撑杆77与限位槽79之间滑动连接实现限位操作，以保持承料板72保持竖置方向的移动，支撑杆77的顶部与下移杆76的底部固定连接，传输箱2的表面开设有移动槽78，传输箱2的内侧开设有限位槽79，支撑杆77的表面与移动槽78和限位槽79的内表面滑动连接，通过设置有产品下料机构7，利用支撑转轴11带动转动板74的转动，转动板74带动拨动轴75在弧形板71的弧形槽73进行移动，从而带动了下移杆76和承料板72的同步移动，以此实现了产品能够直立进行下料，并且能够移动至地面，从而可以避免产品直接落下导致产品破损的问题，同时也可以避免产品杂乱堆放的问题。
请参阅图9，产品输送机构8中包括传动转轴81和运输转轴82，传动转轴81和运输转轴82的一端均与传输箱2的内壁转动连接，传动转轴81和运输转轴82之间通过传动组件6传动连接，运输转轴82的表面固定连接有传输辊83，且传输辊83的表面通过输送带84传动连接，输送带84用于对产品的输送操作，传动转轴81的表面固定连接有啮合齿轮85，驱动转轴10的表面固定连接有驱动齿轮86，每次驱动齿轮86转动一圈，啮合齿轮85转动半圈，驱动齿轮86的表面固定连接有支柱87，驱动齿轮86的表面固定连接有椭圆板88，支柱87与椭圆板88的表面接触，驱动齿轮86和啮合齿轮85的表面接触，通过设置有啮合转向组件5和传动组件6，利用驱动电机4带动驱动转轴10的转动，并且使得支撑转轴11和副动转轴12都能进行转动，从而同步实现了下料完成保持静止，并进行推料后复位的同步操作，同时实现了间歇的输送操作，给予下料工作时间，从而有效的提高了包装产品的输送效率，并且实现了一机多操作的功能。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，产品输送工作：首先通过驱动电机4的驱动带动驱动转轴10转动，驱动转轴10带动了驱动齿轮86的转动，在驱动齿轮86转动的过程中支柱87会先与椭圆板88接触，带动啮合齿轮85的转动，然后通过驱动齿轮86和啮合齿轮85的表面接触继续进行转动，而每次驱动齿轮86转动一圈，啮合齿轮85转动半圈，使得传动转轴81同步转动，此时传动转轴81通过传动组件6带动运输转轴82和传输辊83进行转动，以此实现了间歇的输送操作。
产品下料工作：驱动电机4的驱动带动了驱动转轴10的转动，并且驱动转轴10带动了驱动轮61的转动，驱动轮61通过传动带63的连接实现了传动轮62和支撑转轴11的同步转动，此时支撑转轴11转动会带动转动板74和拨动轴75的同步转动，使得拨动轴75在弧形板71的弧形槽73中移动，并带动了弧形板71在竖置方向向下的移动，当弧形板71移动至最低端时，拨动轴75继续转动并在弧形槽73内侧的一端移动至另一端，此时弧形板71保持不动，同步弧形板71带动下移杆76和承料板72移动至最低端保持静止；
产品推料操作：在承料板72下降至最底部时，会压动按压板99-4以连接杆99-3为中心转动，并使得拦截板99-2转动为横向，此时带动了复位弹簧99-5的扭动，然后驱动转轴10的继续转动会使得第一锥齿轮51转动，由于第一锥齿轮51和第二锥齿轮52的表面啮合，从而带动了副动转轴12的转动，副动转轴12带动了转动辊91的转动，此时的拨动齿93一端的卡轮912从环形槽94进入U形槽95中，以此带动了拨动齿93以转动杆911为中心进行转动，并且拨动齿93带动了传动齿条910和移动板92向外的延伸，此时移动板92底部的梯形块96-3在支撑块96-1顶部的梯形槽96-2进行水平移动，并且带动了延伸杆97和推料板98对产品向外侧的推出，与此同时，拦截板99-2底部的限位柱99-6在横槽99-10的内部进行移动，并让拦截板99-2始终保持横向的状态，配合推料板98保持产品为站立状态，直至限位柱99-6移动至横槽99-10的外部，通过复位弹簧99-5恢复初始状态，并且卡轮912移动至U形槽95的另一侧，使得推料板98和拦截板99-2向回移动，此时的限位柱99-6在竖槽99-9的内部移动直至转动槽99-8处，而后的继续转动，使得卡轮912在环形槽94中进行移动，而此时的推料板98保持初始状态的静置，同步承料板72往回移动，方可进行下一次的下料操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，其特征在于：具体包括以按步骤：
步骤一、加工操作：对食品添加剂的原料进行研磨混合，并通过制备罐实现食品添加剂的加工操作，待其符合所需要求后进行装袋；
步骤二、装袋操作：对制作加工完成的食品添加剂通过定量的包装设备进行包装操作，并且对包装后的产品进行封合，以此对产品输送至下一个工作台；
步骤三、输送操作：对完成包装的产品进行输送，直至需要从输送台到地面的传输时，通过产品下料设备对产品进行传输，实现产品可以站立在地面；
其中，所述步骤三中产品下料设备包括推料箱(1)和传输箱(2)，且推料箱(1)和传输箱(2)之间固定连接有挡料板(3)，所述传输箱(2)的内部固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(10)，所述驱动转轴(10)的表面通过传动组件(6)使得支撑转轴(11)转动，且支撑转轴(11)的表面设置有产品下料机构(7)，所述驱动转轴(10)的表面设置有产品输送机构(8)，所述驱动转轴(10)的一端通过啮合转向组件(5)使得副动转轴(12)转动，且支撑转轴(11)和副动转轴(12)的一端均与传输箱(2)的内壁转动连接，所述副动转轴(12)的表面设置有产品推料机构(9)；
所述产品推料机构(9)中包括转动辊(91)、移动板(92)和拨动齿(93)，所述转动辊(91)固定安装在副动转轴(12)的一端，所述转动辊(91)的表面开设有环形槽(94)和U形槽(95)，且环形槽(94)和U形槽(95)相连通，所述移动板(92)的底部通过滑动组件(96)与推料箱(1)内腔的底部滑动连接，所述移动板(92)的顶部固定连接有延伸杆(97)，且延伸杆(97)的一端固定连接有推料板(98)，且移动板(92)的一侧固定连接有传动齿条(910)，所述传动齿条(910)和拨动齿(93)的表面啮合，所述推料板(98)的一侧设置有防倾倒单元(99)，所述拨动齿(93)的表面固定连接有转动杆(911)，且转动杆(911)的一端与推料箱(1)内腔的底部转动连接，所述拨动齿(93)的一端转动连接有卡轮(912)，且卡轮(912)的表面与环形槽(94)和U形槽(95)内侧滑动连接；
所述防倾倒单元(99)中包括固定块(99-1)和拦截板(99-2)，所述拦截板(99-2)的一侧固定连接有连接杆(99-3)，且连接杆(99-3)的一端与固定块(99-1)的一侧转动连接，所述连接杆(99-3)的表面固定连接有按压板(99-4)，所述连接杆(99-3)的表面套设有复位弹簧(99-5)，且复位弹簧(99-5)的两端与按压板(99-4)和固定块(99-1)的相对侧固定连接，所述拦截板(99-2)的底部固定连接有限位柱(99-6)，所述推料箱(1)的一侧固定连接有限位板(99-7)，所述推料箱(1)的内部开设有转动槽(99-8)，且限位板(99-7)的内侧分别开设有竖槽(99-9)和横槽(99-10)，所述限位柱(99-6)的表面与竖槽(99-9)和横槽(99-10)的内表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，其特征在于：所述滑动组件(96)中包括支撑块(96-1)，所述支撑块(96-1)固定安装在推料箱(1)内腔的底部，所述支撑块(96-1)的顶部开设有梯形槽(96-2)，所述移动板(92)的底部固定连接有梯形块(96-3)，所述梯形块(96-3)的外表面与梯形槽(96-2)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，其特征在于：所述传动组件(6)中包括驱动轮(61)和传动轮(62)，所述驱动轮(61)固定安装在驱动转轴(10)的表面，所述传动轮(62)固定安装在支撑转轴(11)的表面，所述驱动轮(61)和传动轮(62)的外表面通过传动带(63)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，其特征在于：所述啮合转向组件(5)中包括第一锥齿轮(51)和第二锥齿轮(52)，所述第一锥齿轮(51)固定安装在驱动转轴(10)的表面，所述第二锥齿轮(52)固定安装在副动转轴(12)的表面，所述第一锥齿轮(51)和第二锥齿轮(52)的表面啮合。
5.根据权利要求1所述的一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，其特征在于：所述产品下料机构(7)中包括弧形板(71)和承料板(72)，所述弧形板(71)的内部开设有弧形槽(73)，所述支撑转轴(11)的一端固定连接有转动板(74)，所述转动板(74)的表面固定连接有拨动轴(75)，所述拨动轴(75)的表面与弧形槽(73)的内表面滑动连接，所述弧形板(71)的底部固定连接有下移杆(76)。
6.根据权利要求5所述的一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，其特征在于：所述承料板(72)的一侧固定连接有支撑杆(77)，所述支撑杆(77)的顶部与下移杆(76)的底部固定连接，所述传输箱(2)的表面开设有移动槽(78)，所述传输箱(2)的内侧开设有限位槽(79)，所述支撑杆(77)的表面与移动槽(78)和限位槽(79)的内表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，其特征在于：所述产品输送机构(8)中包括传动转轴(81)和运输转轴(82)，所述传动转轴(81)和运输转轴(82)的一端均与传输箱(2)的内壁转动连接，所述传动转轴(81)和运输转轴(82)之间通过传动组件(6)传动连接，所述运输转轴(82)的表面固定连接有传输辊(83)，且传输辊(83)的表面通过输送带(84)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于食品添加剂包装用自动化输送工艺，其特征在于：所述传动转轴(81)的表面固定连接有啮合齿轮(85)，所述驱动转轴(10)的表面固定连接有驱动齿轮(86)，所述驱动齿轮(86)的表面固定连接有支柱(87)，所述驱动齿轮(86)的表面固定连接有椭圆板(88)，所述支柱(87)与椭圆板(88)的表面接触，所述驱动齿轮(86)和啮合齿轮(85)的表面接触。
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