CN114987039B - 一种节能环保型印染设备及印染方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印染设备技术领域，公开了一种节能环保型印染设备及印染方法，包括固定机构一和固定机构二，所述固定机构一位于固定机构二的上端；前挡板，位于固定机构一和固定机构二的前端；后挡板，位于固定机构一和固定机构二的后端；防皱机构，位于固定机构一的上表面靠近前端的位置，且所述防皱机构的下端延伸至固定机构一的内部；多个印染机构，呈等距离排布在固定机构一的外表面上，且印染机构延伸至固定机构一的内部，所述印染机构用于对布料进行印染；本发明可以将布料表面进行快速烘干，避免出现染布在收卷过程中，由于表面染料未彻底晾干，染料会沾染在后面收卷的布料表面的问题，保证了产品的生产质量。

Description

一种节能环保型印染设备及印染方法

技术领域

本发明涉及印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种节能环保型印染设备及印染方法。

背景技术

印染又称为染整，指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。随着社会的发展和经济的增长，印染制造行业的发展也越来越快，印染机在印染制造业当中的应用也越来越广泛，印染机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪声、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸、塑料上色等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物呈浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。然而现有的印染机在印染完成时，由于没有一种可以快速将染布表面进行烘干的设备，染布在收卷过程中由于表面染料未彻底晾干染料会沾染在后面收卷的布料表面，导致产品残次，无法使用，造成一定的经济损失。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种节能环保型印染设备及印染方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种节能环保型印染设备，包括固定机构一和固定机构二，所述固定机构一位于固定机构二的上端；

前挡板，位于固定机构一和固定机构二的前端；

后挡板，位于固定机构一和固定机构二的后端；

防皱机构，位于固定机构一的上表面靠近前端的位置，且所述防皱机构的下端延伸至固定机构一的内部；

多个印染机构，呈等距离排布在固定机构一的外表面上，且印染机构延伸至固定机构一的内部，所述印染机构用于对布料进行印染；

多个储液箱体，呈等距离排布在固定机构一的上端，所述储液箱体用于向印染机构供应印染液；

多个软管，呈等距离排布在固定机构一的顶端内壁上，软管的两端分别与印染机构、储液箱体相连接；

烘干机构，固定安装在固定机构二的内部，所述烘干机构的上端贯穿至固定机构一的内部，所述烘干机构用于对布料进行烘干；

多个升降机构，呈等距离排布在固定机构一的内部，升降机构的下端贯穿至固定机构二的内部，且所述固定机构二内置有用于驱动升降机构进行升降的驱动件；

多组限位机构，呈等距离排布在固定机构一的内部，一组限位机构由四个呈矩形阵列排布的限位块组成，用于对升降机构进行限位；

多个辅助机构，呈等距离排布在固定机构一的内部，辅助机构位于限位机构的上端，所述辅助机构用于辅助印染机构完成印染操作。

作为本发明进一步的方案：所述固定机构一包含安装箱一、多个安装箱二和多个安装箱三，所述安装箱二、安装箱三的数量相等，所述安装箱二、安装箱三均呈等距离排布，位于最前方的一个安装箱二位于安装箱一的后端，所述安装箱三位于安装箱二的后端，所述储液箱体位于安装箱二的上方，所述辅助机构、限位机构、升降机构均位于安装箱二的内部，所述印染机构延伸至安装箱二的内部，且所述安装箱二的内部对称设置有与印染机构相适配的滑轨，所述软管位于安装箱二的顶端内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述固定机构二包含位于安装箱一下端的底座一，位于安装箱二下端的底座二，位于安装箱三下端的底座三，所述底座二的内部开设有储液槽，储液槽内部设置有升降座，用于驱动升降机构进行升降的驱动件位于升降座的内部。

作为本发明进一步的方案：所述烘干机构包含循环管道，所述循环管道的上端对称设置有多个呈等距离排布的烘干通管，所述循环管道上安装有加热件，所述烘干通管的上端贯穿至安装箱三的内部。

作为本发明进一步的方案：所述防皱机构包含位于安装箱一上端的垫板，所述防皱机构还包含转动安装在安装箱一内部的转动杆一和转动杆二，所述转动杆一位于转动杆二的一侧，所述转动杆一位于转动杆二的上方，所述转动杆一、转动杆二的端头部均延伸至安装箱一的外表面上，所述安装箱一的内部设置有升降杆，所述升降杆位于转动杆一和转动杆二之间，且所述安装箱一的外表面上设置有与升降杆相适配的升降槽，所述垫板的上端设置有用于驱动升降杆进行升降的升降气缸。

作为本发明进一步的方案：所述印染机构包含位于安装箱二外表面上的固定块，两个所述滑轨之间滑动安装有平移块，所述平移块的下端连接有印染块，所述平移块的上端与软管的下端相连接，所述固定块上安装有用于驱动平移块进行水平滑动的平移气缸。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包含升降上板、升降下板，所述升降上板位于升降下板的上方，所述升降上板和升降下板之间对称设置有连接板，所述升降下板的下端连接有贯穿至底座二中储液槽内部的出液管，所述升降下板的上端设置有与出液管相连通的集液槽。

作为本发明进一步的方案：所述辅助机构包含固定框，所述固定框的两侧均安装有卡接块，所述固定框的内部固定安装有印染板，所述固定框的两侧内壁上均开设有溢流槽。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明可以进行包括但不局限于以下两种情况的印染操作：情况一、同样印染图案的层次性分次印染；情况二、不同图案的连续化分次印染；并且避免布料出现褶皱，而且可以快速烘干、便于收卷机器收卷，本发明实质上相当于将印染整个阶段划分为多个印染过程，以期达到连续化生产，减少每次单独的烘干染液量和花费的时间，从而提升整体的印染效率，并且在情况一中还可以使得印染图案更加有层次感，更加的美观。

2、本发明中的烘干机构可以将布料表面进行快速烘干，避免出现染布在收卷过程中，由于表面染料未彻底晾干，染料会沾染在后面收卷的布料表面的问题，保证了产品的生产质量；防皱机构可以对布料进行防皱操作，使得布料绷紧，减少褶皱，确保印染质量。

3、本发明中，安装箱一提供防皱机构的安装区域，对布料进行防皱处理，安装箱二用于提供印染区域，安装箱三用于提供烘干区域，滑轨用于对印染机构进行限位，防止出现错位、脱落，印染质量不均一的问题。

4、本发明使用过程中，多余的印染液会通过溢流槽流下，汇聚在升降下板的上端设置的与出液管相连通的集液槽内部，最终通过出液管被收集在储液槽内部，并且在热转印时，烘干机构中的循环管道是贯穿储液槽内部的，循环管道的热量转移至储液槽内部持续加热印染液，在底座二的外表面上增设一个出液龙头即可对印染液进行回收，并且可以减少后续的再利用时对印染液加热的能量消耗，起到节能环保的作用。

附图说明

图1为本发明一种节能环保型印染设备的整体结构示意图；

图2为本发明中图1中的A处放大示意图；

图3为本发明一种节能环保型印染设备的主视剖面连接示意图；

图4为本发明中烘干机构的俯视图；

图5为本发明中升降机构的主视安装示意图；

图6为本发明中辅助机构的整体结构示意图。

图中：1、前挡板；2、后挡板；3、通槽；4、固定机构一；5、固定机构二；6、升降机构；7、辅助机构；8、限位块；9、印染机构；10、储液箱体；11、防皱机构；12、烘干机构；13、软管；41、安装箱一；42、安装箱二；43、安装箱三；44、滑轨；51、底座一；52、底座二；53、底座三；54、升降座；111、垫板；112、升降气缸；113、转动杆一；114、转动杆二；115、升降杆；91、固定块；92、平移块；93、印染块；94、平移气缸；121、循环管道；122、烘干通管；123、加热件；61、升降上板；62、连接板；63、升降下板；64、出液管；71、固定框；72、卡接块；73、印染板；74、溢流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1－图6，一种节能环保型印染设备，用于对布料进行印染，并且与收卷机器配合使用，在本发明的后方设置有收卷机器，收卷机器提供对布料的牵引力，布料经过本发明内部，可以进行包括但不局限于以下两种情况的印染操作：一、同样印染图案的层次性分次印染；二、不同图案的连续化分次印染；并且避免布料出现褶皱，而且可以快速烘干、便于收卷机器收卷，还可以落实节能环保的生产理念，收卷机器为现有设备，在此不再进行过多赘述。

本发明包含：

固定机构一4和固定机构二5，所述固定机构一4位于固定机构二5的上端；前挡板1，位于固定机构一4和固定机构二5的前端，后挡板2，位于固定机构一4和固定机构二5的后端；前挡板1、后挡板2上均开设有供布料通过的通槽3。

防皱机构11，位于固定机构一4的上表面靠近前端的位置，且防皱机构11的下端延伸至固定机构一4的内部；防皱机构11用于确保布料始终保持平整无褶皱状态，为印染质量提供保障。

多个印染机构9，呈等距离排布在固定机构一4的外表面上，且印染机构9延伸至固定机构一4的内部，印染机构9用于对布料进行印染；固定机构一4包含安装箱一41、多个安装箱二42和多个安装箱三43，安装箱二42、安装箱三43的数量相等，安装箱二42、安装箱三43均呈等距离排布，位于最前方的一个安装箱二42位于安装箱一41的后端，安装箱三43位于安装箱二42的后端，储液箱体10位于安装箱二42的上方，辅助机构7、限位机构、升降机构6均位于安装箱二42的内部，印染机构9延伸至安装箱二42的内部，且安装箱二42的内部对称设置有与印染机构9相适配的滑轨44，软管13位于安装箱二42的顶端内壁上；安装箱一41提供防皱机构11的安装区域，对布料进行防皱处理，安装箱二42用于提供印染区域，安装箱三43用于提供烘干区域，滑轨44用于对印染机构9进行限位，防止出现错位、脱落，印染质量不均一的问题。

固定机构二5包含位于安装箱一41下端的底座一51，位于安装箱二42下端的底座二52，位于安装箱三43下端的底座三53，底座二52的内部开设有储液槽，储液槽内部设置有升降座54，用于驱动升降机构6进行升降的驱动件位于升降座54的内部；底座二52用于提供印染液回收区域和升降座54的安装位置，并且底座二52和底座三53共同用于提供烘干机构12的安装位置。

本发明还包括：

多个储液箱体10，呈等距离排布在固定机构一4的上端，储液箱体10用于向印染机构9供应印染液。

多个软管13，呈等距离排布在固定机构一4的顶端内壁上，软管13的两端分别与印染机构9、储液箱体10相连接；印染机构9包含位于安装箱二42外表面上的固定块91，两个滑轨44之间滑动安装有平移块92，平移块92的下端连接有印染块93，平移块92的上端与软管13的下端相连接，固定块91上安装有用于驱动平移块92进行水平滑动的平移气缸94；可以启动印染机构9对布料进行印染：启动平移气缸94驱动平移块92进行水平滑动，同时储液箱体10向印染机构9供应印染液，印染液经过平移块92和印染块93至辅助机构7的上表面，布料穿过辅助机构7的内部，然后在印染块93做往复直线运动过程中，印染液涂覆在布料上，完成印染。

烘干机构12，固定安装在固定机构二5的内部，烘干机构12的上端贯穿至固定机构一4的内部，烘干机构12用于对布料进行烘干；烘干机构12包含循环管道121，循环管道121的上端对称设置有多个呈等距离排布的烘干通管122，循环管道121上安装有加热件123，烘干通管122的上端贯穿至安装箱三43的内部；加热件123为类似于吹风机的设备，具有加热封和吹风功能，为常见的现有设备，加热件123加热循环管道121内的空气并最终通过烘干通管122将热空气吹至烘干区域，对经过的布料进行烘干。

多个升降机构6，呈等距离排布在固定机构一4的内部，升降机构6的下端贯穿至固定机构二5的内部，且固定机构二5内置有用于驱动升降机构6进行升降的驱动件；升降机构6包含升降上板61、升降下板63，升降上板61位于升降下板63的上方，升降上板61和升降下板63之间对称设置有连接板62，升降下板63的下端连接有贯穿至底座二52中储液槽内部的出液管64，升降下板63的上端设置有与出液管64相连通的集液槽。

多组限位机构，呈等距离排布在固定机构一4的内部，一组限位机构由四个呈矩形阵列排布的限位块8组成，用于对升降机构6进行限位；

多个辅助机构7，呈等距离排布在固定机构一4的内部，辅助机构7位于限位机构的上端，辅助机构7用于辅助印染机构9完成印染操作；辅助机构7包含固定框71，固定框71的两侧均安装有卡接块72，固定框71的内部固定安装有印染板73，印染板73上预设有印染图案，固定框71的两侧内壁上均开设有溢流槽74，固定框71的外表面上也设置有通槽3。

升降机构6和辅助机构7配合使用，在布料穿过通槽3进入辅助机构7内部时，布料位于印染板73的下方，然后启动驱动件带动升降机构6整体进行升降，直至将布料固定在升降上板61、印染板73之间，并且升降上板61的两端有圆弧状凸起，可以减少在印染机构9进行印染时印染液向布料上印染区域外的地方扩散，并且多余的印染液会通过溢流槽74流下，汇聚在升降下板63的上端设置的与出液管64相连通的集液槽内部，最终通过出液管64被收集在储液槽内部，并且在热转印时，烘干机构12中的循环管道121是贯穿储液槽内部的，循环管道121的热量转移至储液槽内部持续加热印染液，在底座二52的外表面上增设一个出液龙头即可对印染液进行回收，并且可以减少后续的再利用时对印染液加热的能量消耗，起到节能环保的作用。

本发明中，防皱机构11包含位于安装箱一41上端的垫板111，防皱机构11还包含转动安装在安装箱一41内部的转动杆一113和转动杆二114，转动杆一113位于转动杆二114的一侧，转动杆一113位于转动杆二114的上方，转动杆一113、转动杆二114的端头部均延伸至安装箱一41的外表面上，安装箱一41的内部设置有升降杆115，升降杆115位于转动杆一113和转动杆二114之间，且安装箱一41的外表面上设置有与升降杆115相适配的升降槽，垫板111的上端设置有用于驱动升降杆115进行升降的升降气缸112；防皱机构11可以对布料进行防皱操作：在布料通过防皱机构11时，布料依次经过转动杆二114的上表面、升降杆115的下表面、转动杆一113的上表面，升降气缸112可以驱动升降杆115进行升降，升降杆115在下降时，使得布料绷紧，减少褶皱，确保印染质量。

实施例2

与实施例1的区别在于：为了确保烘干和印染效果，在相邻的安装箱二42和安装箱三43之间增设隔板，并且隔板上也设置有供布料通过的通槽3，使得热空气尽可能的集中在烘干区域，并且减少在印染时出现染液蒸发的问题。

一种节能环保型印染设备的印染方法：本发明在使用时，布料先通过防皱机构11进行防皱处理，然后进入第一个安装箱二42中，借助印染机构9、储液箱体10、升降机构6、辅助机构7配合使用对布料进行第一次印染，并且多余的印染液会被收集在底座二52内部的储液槽内，然后布料进入第一个安装箱三43中，烘干机构12对其进行第一次烘干，按照相同的操作依次进行第二次印染、第二次烘干，直至完成预设的N次印染和烘干操作，N在数值上与安装箱二42、安装箱三43的数量相等。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种节能环保型印染设备，其特征在于，该印染设备包括：

固定机构一（4）和固定机构二（5），所述固定机构一（4）位于固定机构二（5）的上端；

前挡板（1），位于固定机构一（4）和固定机构二（5）的前端；

后挡板（2），位于固定机构一（4）和固定机构二（5）的后端；

防皱机构（11），位于固定机构一（4）的上表面靠近前端的位置，且所述防皱机构（11）的下端延伸至固定机构一（4）的内部；

多个印染机构（9），呈等距离排布在固定机构一（4）的外表面上，且印染机构（9）延伸至固定机构一（4）的内部，所述印染机构（9）用于对布料进行印染；

多个储液箱体（10），呈等距离排布在固定机构一（4）的上端，所述储液箱体（10）用于向印染机构（9）供应印染液；

多个软管（13），呈等距离排布在固定机构一（4）的顶端内壁上，软管（13）的两端分别与印染机构（9）、储液箱体（10）相连接；

烘干机构（12），固定安装在固定机构二（5）的内部，所述烘干机构（12）的上端贯穿至固定机构一（4）的内部，所述烘干机构（12）用于对布料进行烘干；

多个升降机构（6），呈等距离排布在固定机构一（4）的内部，升降机构（6）的下端贯穿至固定机构二（5）的内部，且所述固定机构二（5）内置有用于驱动升降机构（6）进行升降的驱动件；

多组限位机构，呈等距离排布在固定机构一（4）的内部，一组限位机构由四个呈矩形阵列排布的限位块（8）组成，用于对升降机构（6）进行限位；

多个辅助机构（7），呈等距离排布在固定机构一（4）的内部，辅助机构（7）位于限位机构的上端，所述辅助机构（7）用于辅助印染机构（9）完成印染操作；

所述固定机构一（4）包含安装箱一（41）、多个安装箱二（42）和多个安装箱三（43），所述安装箱二（42）、安装箱三（43）的数量相等，所述安装箱二（42）、安装箱三（43）均呈等距离排布，位于最前方的一个安装箱二（42）位于安装箱一（41）的后端，所述安装箱三（43）位于安装箱二（42）的后端，所述储液箱体（10）位于安装箱二（42）的上方，所述辅助机构（7）、限位机构、升降机构（6）均位于安装箱二（42）的内部，所述印染机构（9）延伸至安装箱二（42）的内部，且所述安装箱二（42）的内部对称设置有与印染机构（9）相适配的滑轨（44），所述软管（13）位于安装箱二（42）的顶端内壁上；

所述固定机构二（5）包含位于安装箱一（41）下端的底座一（51），位于安装箱二（42）下端的底座二（52），位于安装箱三（43）下端的底座三（53），所述底座二（52）的内部开设有储液槽，储液槽内部设置有升降座（54），用于驱动升降机构（6）进行升降的驱动件位于升降座（54）的内部；

所述烘干机构（12）包含循环管道（121），所述循环管道（121）的上端对称设置有多个呈等距离排布的烘干通管（122），所述循环管道（121）上安装有加热件（123），所述烘干通管（122）的上端贯穿至安装箱三（43）的内部；

所述防皱机构（11）包含位于安装箱一（41）上端的垫板（111），所述防皱机构（11）还包含转动安装在安装箱一（41）内部的转动杆一（113）和转动杆二（114），所述转动杆一（113）位于转动杆二（114）的一侧，所述转动杆一（113）位于转动杆二（114）的上方，所述转动杆一（113）、转动杆二（114）的端头部均延伸至安装箱一（41）的外表面上，所述安装箱一（41）的内部设置有升降杆（115），所述升降杆（115）位于转动杆一（113）和转动杆二（114）之间，且所述安装箱一（41）的外表面上设置有与升降杆（115）相适配的升降槽，所述垫板（111）的上端设置有用于驱动升降杆（115）进行升降的升降气缸（112）；

所述印染机构（9）包含位于安装箱二（42）外表面上的固定块（91），两个所述滑轨（44）之间滑动安装有平移块（92），所述平移块（92）的下端连接有印染块（93），所述平移块（92）的上端与软管（13）的下端相连接，所述固定块（91）上安装有用于驱动平移块（92）进行水平滑动的平移气缸（94）；

所述升降机构（6）包含升降上板（61）、升降下板（63），所述升降上板（61）位于升降下板（63）的上方，所述升降上板（61）和升降下板（63）之间对称设置有连接板（62），所述升降下板（63）的下端连接有贯穿至底座二（52）中储液槽内部的出液管（64），所述升降下板（63）的上端设置有与出液管（64）相连通的集液槽；

所述辅助机构（7）包含固定框（71），所述固定框（71）的两侧均安装有卡接块（72），所述固定框（71）的内部固定安装有印染板（73），所述固定框（71）的两侧内壁上均开设有溢流槽（74）；

升降机构（6）和辅助机构（7）配合使用，在布料穿过通槽（3）进入辅助机构（7）内部时，布料位于印染板（73）的下方，然后启动驱动件带动升降机构（6）整体进行升降，直至将布料固定在升降上板（61）、印染板（73）之间，并且升降上板（61）的两端有圆弧状凸起，减少在印染机构（9）进行印染时印染液向布料上印染区域外的地方扩散，并且多余的印染液会通过溢流槽（74）流下，汇聚在升降下板（63）的上端设置的与出液管（64）相连通的集液槽内部，最终通过出液管（64）被收集在储液槽内部，并且在转印时，烘干机构（12）中的循环管道（121）是贯穿储液槽内部的，循环管道（121）的热量转移至储液槽内部持续加热印染液，在底座二（52）的外表面上增设一个出液龙头即可对印染液进行回收，并且可以减少后续的再利用时对印染液加热的能量消耗，起到节能环保的作用；

在布料通过防皱机构（11）时，布料依次经过转动杆二（114）的上表面、升降杆（115）的下表面、转动杆一（113）的上表面，升降气缸（112）驱动升降杆（115）进行升降，升降杆（115）在下降时，使得布料绷紧，减少褶皱，确保印染质量。

2.一种如权利要求1所述的节能环保型印染设备的印染方法，其特征在于，包括以下步骤：布料先通过防皱机构（11）进行防皱处理，然后进入第一个安装箱二（42）中，借助印染机构（9）、储液箱体（10）、升降机构（6）、辅助机构（7）配合使用，对布料进行第一次印染，并且多余的印染液被收集在底座二（52）内部的储液槽内，然后布料进入第一个安装箱三（43）中，烘干机构（12）对其进行第一次烘干，按照相同的操作依次进行第二次印染、第二次烘干，直至完成预设的N次印染和烘干操作，N在数值上与安装箱二（42）、安装箱三（43）的数量相等。