CN220643499U - 一种用于纺织面料的印染烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及纺织面料加工技术领域,尤其涉及一种用于纺织面料的印染烘干装置。其主要针对现有的印染烘干设备不便于对面料进行双面印染,并且在印染的过程中不利于将面料上多余的染料进行回收,造成资源浪费,同时通过单面烘干,使得烘干效果降低,需要耗费时间较长的问题,提出如下技术方案:包括工作台与注料泵,所述工作台的顶部安装有用于辅助面料进行移动的辅助机构,所述工作台上设置有对面料进行牵引的驱动机构,所述工作台的顶部对称安装有竖板。本实用新型实现对面料的双面印染以及双面烘干,同时达到印染烘干一体化的目的,进一步面料加工速度。

Description

一种用于纺织面料的印染烘干装置
技术领域
本实用新型涉及纺织面料加工技术领域,尤其涉及一种用于纺织面料的印染烘干装置。
背景技术
纺织面料又称针织面料,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类,两种不同类别的针织面料采用的制作方式以及材料也存在差异,分别达到不同的使用效果。针织面料可以根据使用需求加工成服饰等。为满足采购者对面料颜色的需求,故而需要对针织面料进行印染加工,通过将染料涂布在针织面料上,使得两者发生化学反应,从而完成对面料的印染,印染完成后需要将面料晾干处理,以方便后续的出售。
但现有的印染烘干设备不便于对面料进行双面印染,并且在印染的过程中不利于将面料上多余的染料进行回收,造成资源浪费,同时通过单面烘干,使得烘干效果降低,需要耗费时间较长,鉴于此,我们提出一种用于纺织面料的印染烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种用于纺织面料的印染烘干装置。
本实用新型的技术方案:一种用于纺织面料的印染烘干装置,包括工作台与注料泵,所述工作台的顶部安装有用于辅助面料进行移动的辅助机构,所述工作台上设置有对面料进行牵引的驱动机构,所述工作台的顶部对称安装有竖板,两个所述竖板的相对面上对称安装有对面料进行印染的印染机构以及对印染面料进行整平的整平机构,两个所述印染机构上设置有方便将染料注入印染机构内的导料管,所述导料管上连接有注料管,所述工作台上设置有便于将印染面料进行风干的烘干机构,所述工作台的顶部安装有便于将滴落染料进行收集的集料盒,所述集料盒的底部连接有便于将收集染料排出的排管。
优选的,所述辅助机构包括轴承座,所述轴承座的转动端处连接有第一转轴,所述第一转轴的外圈表面上套有第一套筒、第一限位盖与第一支板。
优选的,所述驱动机构包括支座,所述支座内安装有电机,所述电机的输出端连接有第二转轴,所述第二转轴的外圈表面上套有第二套筒、第二限位盖与第二支板。
优选的,所述印染机构包括限位架,所述限位架的背部连接有第一弹簧,所述限位架内设置有涂布辊,所述涂布辊的外圈表面上套接有海绵套,所述涂布辊的顶端处连接有导管,所述导管与导料管排口处连接。
优选的,所述烘干机构包括热鼓风机,所述热鼓风机安装在工作台底部,所述热鼓风机的输出端连接有第一引流管,所述第一引流管的出口端连接有三通阀,所述三通阀的出口端连接有第二引流管,两个所述第二引流管的出口端均连接有出风板。
优选的,两个所述出风板对称安装在工作台顶部,两个所述出风板的吹风口相对应。
优选的,所述整平机构包括刮板,所述刮板的背部连接有第二弹簧。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
本实用新型通过驱动机构的设置,实现对辅助机构上设置的面料进行牵引,并且方便对加工完成的面料取下进行更换,面料在牵引移动的过程中通过两组印染机构的设置,实现对面料进行双面印染,提升印染效率,并且再通过两组整平机构达到将面料上多余的染料刮落,从而在集料盒的作用下,实现对染料的回收,避免资源浪费,方便再次利用,同时经过烘干机构时,达到对印染面料双面烘干的目的,实现印染烘干一体化,进一步提升对面料加工的效率。
附图说明
图1是一种用于纺织面料的印染烘干装置的正视向剖面结构示意图;
图2是图1中印染机构的右视向剖面结构示意图;
图3是图1中整平机构的右视向剖面结构示意图。
附图标记:1、工作台;2、辅助机构;21、轴承座;22、第一转轴;23、第一套筒;24、第一限位盖;25、第一支板;3、驱动机构;31、支座;32、电机;33、第二转轴;34、第二套筒;35、第二限位盖;36、第二支板;4、印染机构;41、限位架;42、第一弹簧;43、涂布辊;44、海绵套;45、导管;5、注料管;6、烘干机构;61、热鼓风机;62、第一引流管;63、三通阀;64、第二引流管;65、出风板;7、集料盒;8、排管;9、整平机构;91、刮板;92、第二弹簧;10、导料管。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示,本实用新型提出的一种用于纺织面料的印染烘干装置,包括工作台1与注料泵,注料泵在图中未显示。工作台1的顶部安装有用于辅助面料进行移动的辅助机构2,辅助机构2包括有轴承座21,轴承座21固定安装在工作台1顶部,第一转轴22的底端与轴承座21的转动端连接,通过轴承座21辅助旋转;第一套筒23套在第一转轴22外圈表面上,用于方便将收卷面料的辊组插入其中进行安装;第一支板25固定套接在第一转轴22外表面壁体上,用于对收卷面料的辊组进行支撑;第一转轴22的外表面壁体上设置有第一螺纹,第一限位盖24上开设有第一螺纹孔,第一限位盖24通过第一螺纹孔与第一螺纹配合,完成安装,用于对辊组进行限位,防止后续面料输送时,面料脱离辊组,对面料的输送工作造成影响。
进一步,工作台1上设置有对面料进行牵引的驱动机构3,驱动机构3包括有支座31,支座31固定安装在工作台1底部,电机32安装在支座31内,电机32的输出端位于工作台1台面上开设的转孔中,第二转轴33的底端贯穿转孔后与电机32的输出端连接,便于通过电机32驱动第二转轴33旋转,第二转轴33用于收卷印染完成后的面料;第二套筒34套在第二转轴33的外圈表面上,并且与第二转轴33处于非固定连接的状态,方便工作人员根据第二套筒34的收卷情况对其进行更换;第二转轴33的外圈表面上设置有第二螺纹,第二限位盖35上开设有第二螺纹孔,第二限位盖35通过第二螺纹孔与第二螺纹的配合安装在第二转轴33上,并且位于第二套筒34的顶端处,便于对第二套筒34的位置进行限制,为后续面料收卷工作提供便利。
进一步,工作台1顶部设置的两个竖板对称安装在工作台1的顶部,两个竖板的相对面上对称安装有对面料进行印染的印染机构4以及对印染面料进行整平的整平机构9,印染机构4包括有限位架41,多个第一弹簧42的顶端均与限位架41背部固定连接,多个第一弹簧42的底端则与竖板的壁体固定连接,用于对限位架41位置限制;涂布辊43设置在限位架41内,涂布辊43底端处的凸起位于限位架41内表面壁体上设置的轴承中,并且通过轴承的辅助,有利于涂布辊43旋转;涂布辊43内开设有空腔,涂布辊43的外表面壁体上开设有多个排孔,海绵套44套接在涂布辊43的外表面壁体上,便于吸收排孔处排处的染料,有利于均匀的将染料涂布的面料上,实现对面料的印染加工;导管45设置在涂布辊43的顶端处,并且与涂布辊43内开设的空腔连通,导管45的外表面壁体上套接有密封轴承,密封轴承位于第一弹簧42顶端开设的定位孔中,通过密封轴承辅助涂布辊43旋转的同时,防止两者连接处出现染料外泄;导料管10呈N型,限位架41的出口端与两组印染机构4包括的导管45顶端连接,方便将染料导入空腔中,注料管5的入口端与注料泵输出端连接,注料管5的出口端与导料管10连通。
进一步,整平机构9包括有刮板91,多个第二弹簧92的顶端与刮板91背部固定连接,多个第二弹簧92底端则与竖板壁体连接,刮板91用于将面料上多余的染料刮落,第二弹簧92用于对刮板91的位置进行限制,同时避免刮板91的设置影响面料的移动。
进一步,工作台1上设置有便于将印染面料进行风干的烘干机构6,烘干机构6包括有热鼓风机61,热鼓风机61固定安装在工作台1的底部,热鼓风机61的输出端与第一引流管62的入口端连接,第一引流管62的出口端与三通阀63的入口端连接,两个第二引流管64对称设置,并且两个第二引流管64的相对端则与三通阀63的两个排处端连接,用于对输出的风力进行导向,三通阀63则起到对风力进行分流的目的;两个出风板65对称安装在工作台1顶部,并且两个出风板65的吹风口为相对状态,两个第二引流管64的出口端分别与两个出风板65的背部连接,同时还与对应的出风板65内部连通,有利于后续对印染完成的面料进行烘干。
进一步,集料盒7固定安装在工作台1顶部,集料盒7位于两个竖板与两个出风板65之间,用于收集刮落或滴落下的染料,避免对设备造成污染,导致后续难以清洗;排管8的顶端与集料盒7连通,排管8的出口端贯穿工作台1上开设的穿孔,方便将集料盒7内收集的染料排出。
本实施例中,通过将需要印染的面料缠绕在第一转轴22上,由于第一限位盖24的设置,方便对第一套筒23进行拆卸更换,方便工作人员对面料进行缠绕,当面料缠绕完成后,将第一转轴22重新安装在第一支板25上,并通过第一限位盖24对其进行位置固定,此时将牵引部分固定在第二套筒34外表面上,通过启动电机32驱动第二转轴33带动第二套筒34转动,同时在注料管5的作用下,对涂布辊43内注入染料,并配合海绵套44将染料印染到面料上,实现对面料的印染加工,由于两组印染机构4的对称设置,有利于面料辅助面料快速的侵染在面料的两面,同时在驱动机构3的牵引作用下,使得面料缓慢移动,移动状态下的面料在经过整平机构9时,通过刮板91将面料上多余的染料刮落,使得其滴落到集料盒7内收集,一方面将染料涂抹平整,另一方面避免染料涂布凹凸不平,影响面料印染质量,当印染完成后的面料进入到两个出风板65之间时,通过启动热鼓风机61配合第一引流管62、三通阀63以及第二引流管64对两个出风板65内输出热风,在经由两个出风板65喷出,实现对面料的双面进行烘干,进一步加快面料烘干的速度,由于面料处于移动状态,避免热风对面料的一个部位进行持续吹风,当面料烘干后在第二套筒34的牵引作用下,实现将烘干面料收卷在第二套筒34上,达到印染烘干一体化的目的,有利于加快面料整体加工的速度,以此节省加工时间。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种用于纺织面料的印染烘干装置,包括工作台(1)与注料泵,其特征在于:所述工作台(1)的顶部安装有用于辅助面料进行移动的辅助机构(2),所述工作台(1)上设置有对面料进行牵引的驱动机构(3),所述工作台(1)的顶部对称安装有竖板,两个所述竖板的相对面上对称安装有对面料进行印染的印染机构(4)以及对印染面料进行整平的整平机构(9),两个所述印染机构(4)上设置有方便将染料注入印染机构(4)内的导料管(10),所述导料管(10)上连接有注料管(5),所述工作台(1)上设置有便于将印染面料进行风干的烘干机构(6),所述工作台(1)的顶部安装有便于将滴落染料进行收集的集料盒(7),所述集料盒(7)的底部连接有便于将收集染料排出的排管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的印染烘干装置,其特征在于,所述辅助机构(2)包括轴承座(21),所述轴承座(21)的转动端处连接有第一转轴(22),所述第一转轴(22)的外圈表面上套有第一套筒(23)、第一限位盖(24)与第一支板(25)。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的印染烘干装置,其特征在于,所述驱动机构(3)包括支座(31),所述支座(31)内安装有电机(32),所述电机(32)的输出端连接有第二转轴(33),所述第二转轴(33)的外圈表面上套有第二套筒(34)、第二限位盖(35)与第二支板(36)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的印染烘干装置,其特征在于,所述印染机构(4)包括限位架(41),所述限位架(41)的背部连接有第一弹簧(42),所述限位架(41)内设置有涂布辊(43),所述涂布辊(43)的外圈表面上套接有海绵套(44),所述涂布辊(43)的顶端处连接有导管(45),所述导管(45)与导料管(10)排口处连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的印染烘干装置,其特征在于,所述烘干机构(6)包括热鼓风机(61),所述热鼓风机(61)安装在工作台(1)底部,所述热鼓风机(61)的输出端连接有第一引流管(62),所述第一引流管(62)的出口端连接有三通阀(63),所述三通阀(63)的出口端连接有第二引流管(64),两个所述第二引流管(64)的出口端均连接有出风板(65)。
6.根据权利要求5所述的一种用于纺织面料的印染烘干装置,其特征在于,两个所述出风板(65)对称安装在工作台(1)顶部,两个所述出风板(65)的吹风口相对应。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料的印染烘干装置,其特征在于,所述整平机构(9)包括刮板(91),所述刮板(91)的背部连接有第二弹簧(92)。
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