一种生产涤纶棱织坯布的烘干装置
技术领域
本实用新型涉及生产涤纶棱织坯布的烘干装置技术领域,具体是一种生产涤纶棱织坯布的烘干装置。
背景技术
纺织布在生产成型的过程中,需要经过纺纱与织布两道不同的主要程序,还需要经历印染上色、编织提花以及上浆硬化等生产流程,故此,需要对成型的纺织布料进行清洗,清洗后则需要利用烘干装置进行布料的除湿与烘干的作用;
现有的烘干装置由烘干箱,盘卷装置、送料装置,出料装置、热风机等结构组成,利用送料装置将清洗后的湿润布匹送入烘干箱的内部,打开热风机,并在出料装置与盘卷装置的配合下,实现了对布料的烘干作用;
现有的烘干装置在作用时,由于布料在清洗时,会产生褶皱,烘干后褶皱依旧停留在布料上,需要后期花费大量的时间,以做到对布料进行除皱与养护的工作,使得涤纶棱织坯布在生产过程中的工序较多,导致烘干工作效率较低,另外,在烘干结构发挥作用后,需要将烘干并处理后的涤纶棱织坯布进行盘卷,然而,现有的盘卷装置在进行更换结构时,结构复杂,耗费时间较长;因此,针对上述问题提出一种生产涤纶棱织坯布的烘干装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决生产涤纶棱织坯布的烘干装置现存的一些问题,本实用新型提出一种生产涤纶棱织坯布的烘干装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种生产涤纶棱织坯布的烘干装置,包括烘干箱;所述烘干箱的底部四角固接有支撑杆;所述支撑杆的底部固接有固定片;所述烘干箱内安装有烘干装置;所述烘干装置包括烘干腔;所述烘干箱的内部开设有烘干腔;所述烘干箱一侧端面偏上的位置开设有进料口;所述烘干箱另一侧端面偏上的位置开设有出料口;所述烘干腔内壁两侧面上交错转动安装有固定轴;所述固定轴的截面外部套设安装有辊轴;
所述烘干箱的顶板内部开设有风腔;所述风腔的内壁地面上开设有出风口;所述风腔通过出风口与烘干腔贯通;所述烘干箱的顶部安装有连接管;所述连接管与风腔连接贯通;所述连接管的端部安装有加热器;所述加热器的一侧面上安装有进风管;所述进风管的端部安装有风机;所述加热器安装有进风管的侧面上安装有作用管;所述作用管的底部端口连接在烘干箱的侧面底部;所述作用管与烘干腔贯通;所述作用管的截面外部套设安装有抽气泵;实现了对布料的伸展,避免布料在烘干时会产生大量的褶皱。
优选的,所述烘干箱开设有进料口的端面上固接有固定架;所述固定架的内部围合有转动腔;所述转动腔的内壁两侧面上转动安装有转动轴;所述转动轴的截面外部套设安装有滚筒;所述滚筒的截面外部套设安装有橡胶套;所述固定架的一端外侧面上安装有一号小马达;所述一号小马达的输出轴端部穿过固定架的壁板插入转动腔;所述一号小马达的输出轴端部与转动轴的端部相连接;实现了布料的进料作用。
优选的,所述烘干箱的一侧面上安装有电机;所述电机的输出轴端部穿过烘干箱的壁板插入烘干腔;所述电机的输出轴端部安装有中心轴;所述中心轴的端部截面外部套设安装有固定环;所述固定环的外侧弧面安装有扇叶;加速了布料的烘干工作。
优选的,所述烘干腔的内壁底部开设有排水槽;所述烘干腔靠近出料口的底部一端开设有出水口;所述排水槽通过出水口与外界贯通;实现了对烘干腔内部的排水作用。
优选的,所述烘干箱上安装有收料装置;所述收料装置包括作用架;所述烘干箱开设有出料口的一侧面上固接有作用架;所述作用架的壁板上转动安装有连接轴;所述作用架的一侧板面上安装有二号小马达;所述二号小马达输出轴端部插入作用架的壁板上;所述二号小马达输出轴端部与连接轴的端部相连接;做到了为收料装置提供动力的作用。
优选的,所述连接轴的内部开设有卡槽;所述连接轴的顶部贯穿开设有固定孔;所述固定孔的顶部固接有作用杆;所述作用杆的内部开设有伸缩腔;所述伸缩腔与固定孔贯通;所述伸缩腔的内部设置有卡杆;所述卡杆的截面外部套设安装有弹簧;所述弹簧未作用时不发生形变;所述弹簧的顶部固接在卡杆偏上的位置;所述弹簧的底部固接在伸缩腔的内壁面上;所述卡杆的顶部固接有作用块;所述卡槽的内部可卡设安装有连接片;所述连接片之间固接有辊筒;所述连接片上贯通开设有固定孔;方便了收料装置的更换。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过烘干装置的结构设计,通过将布料的端部放置在固定架的作用范围内,打开一号小马达,转动轴带动滚筒转动,在橡胶套的配合下,使得布料通过进料口进入烘干腔,并交错分布在辊轴之间,打开风机,空气经过进风管进入加热器,加热器作用,加热后的热气流从连接管进入风腔,并由出风口吹入烘干腔,随后,打开电机,中心轴带动扇叶转动,使得烘干腔内部的热气流加速流动,提高了布料的烘干效率,在辊轴的配合下,布料可在平展的作用下进行烘干作业,避免了布料在烘干时产生大量的褶皱,提高了烘干作业的质量,也避免了后期在除皱和养护工作中花费较多的时间,且打开抽气泵,作用管将烘干腔内部作用后的气流抽入加热器的内部,做到了节能的效果。
2.本实用新型通过收料装置的结构设计,向作用块施加作用力,使得卡杆沿伸缩腔向上运动,弹簧随之被拉长,将连接片卡入卡槽的内部,随后,撤去作用块上的作用力,在弹簧反作用力的配合下,卡杆插入固定孔的内部,使得辊筒能够被固定在连接轴上,烘干后的布料经由出料口缠绕在辊筒的外部,打开作用架上的二号小马达,输出轴带动连接轴转动,辊筒随之转动,在布料缠绕至规定的盘卷量后,结构简单,方便了收料装置的快速更换,提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为等轴测结构示意图;
图2为烘干箱的剖面结构示意图;
图3为图1中A处的放大结构示意图;
图4为烘干装置部分零部构件的结构示意图;
图5为收料装置的结构示意图;
图6为等轴测的结构示意图。
图中:1、烘干箱;2、支撑杆;3、固定片;401、烘干腔;402、进料口;403、出料口;404、固定轴;405、辊轴;406、电机;407、中心轴;408、扇叶;409、排水槽;410、出水口;411、风腔;412、出风口;413、连接管;414、加热器;415、进风管;416、风机;417、作用管;418、抽气泵;419、固定架;420、转动腔;421、转动轴;422、滚筒;423、橡胶套;424、一号小马达;501、作用架;502、二号小马达;503、连接轴;504、卡槽;505、固定孔;506、作用杆;507、伸缩腔;508、卡杆;509、弹簧;510、作用块;511、辊筒;512、连接片;6、托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种生产涤纶棱织坯布的烘干装置,包括烘干箱1;烘干箱1的底部四角固接有支撑杆2;支撑杆2的底部固接有固定片3;烘干箱1内安装有烘干装置;烘干装置包括烘干腔401;烘干箱1的内部开设有烘干腔401;烘干箱1一侧端面偏上的位置开设有进料口402;烘干箱1另一侧端面偏上的位置开设有出料口403;烘干腔401内壁两侧面上交错转动安装有固定轴404;固定轴404的截面外部套设安装有辊轴405;
烘干箱1的顶板内部开设有风腔411;风腔411的内壁地面上开设有出风口412;风腔411通过出风口412与烘干腔401贯通;烘干箱1的顶部安装有连接管413;连接管413与风腔411连接贯通;连接管413的端部安装有加热器414;加热器414的一侧面上安装有进风管415;进风管415的端部安装有风机416;加热器414安装有进风管415的侧面上安装有作用管417;作用管417的底部端口连接在烘干箱1的侧面底部;作用管417与烘干腔401贯通;作用管417的截面外部套设安装有抽气泵418;烘干箱1开设有进料口402的端面上固接有固定架419;固定架419的内部围合有转动腔420;转动腔420的内壁两侧面上转动安装有转动轴421;转动轴421的截面外部套设安装有滚筒422;滚筒422的截面外部套设安装有橡胶套423;固定架419的一端外侧面上安装有一号小马达424;一号小马达424的输出轴端部穿过固定架419的壁板插入转动腔420;一号小马达424的输出轴端部与转动轴421的端部相连接;烘干箱1的一侧面上安装有电机406;电机406的输出轴端部穿过烘干箱1的壁板插入烘干腔401;电机406的输出轴端部安装有中心轴407;中心轴407的端部截面外部套设安装有固定环;固定环的外侧弧面安装有扇叶408;烘干腔401的内壁底部开设有排水槽409;烘干腔401靠近出料口403的底部一端开设有出水口410;排水槽409通过出水口410与外界贯通;
工作时,纺织布在生产成型的过程中,需要经过纺纱与织布两道不同的主要程序,还需要经历印染上色、编织提花以及上浆硬化等生产流程,故此,需要对成型的纺织布料进行清洗,清洗后则需要利用烘干装置进行布料的除湿与烘干的作用,现有的烘干装置在作用时,由于布料在清洗时,会产生褶皱,烘干后褶皱依旧停留在布料上,需要后期花费大量的时间,以做到对布料进行除皱与养护的工作,使得涤纶棱织坯布在生产过程中的工序较多,导致烘干工作效率较低,本申请则通过烘干装置进行作用,通过将布料的端部放置在固定架419的作用范围内,打开一号小马达424,转动轴421带动滚筒422转动,在橡胶套423的配合下,使得布料通过进料口402进入烘干腔401,并交错分布在辊轴405之间,打开风机416,空气经过进风管415进入加热器414,即型号为:30KW-950-170,加热器414作用,加热后的热气流从连接管413进入风腔411,并由出风口412吹入烘干腔401,随后,打开电机406,中心轴407带动扇叶408转动,使得烘干腔401内部的热气流加速流动,提高了布料的烘干效率,在辊轴405的配合下,布料可在平展的作用下进行烘干作业,避免了布料在烘干时产生大量的褶皱,提高了烘干作业的质量,也避免了后期在除皱和养护工作中花费较多的时间,且打开抽气泵418,作用管417将烘干腔401内部作用后的气流抽入加热器414的内部,做到了节能的效果。
请参阅图5所示,烘干箱1上安装有收料装置;收料装置包括作用架501;烘干箱1开设有出料口403的一侧面上固接有作用架501;作用架501的壁板上转动安装有连接轴503;作用架501的一侧板面上安装有二号小马达502;二号小马达502输出轴端部插入作用架501的壁板上;二号小马达502输出轴端部与连接轴503的端部相连接;连接轴503的内部开设有卡槽504;连接轴503的顶部贯穿开设有固定孔505;固定孔505的顶部固接有作用杆506;作用杆506的内部开设有伸缩腔507;伸缩腔507与固定孔505贯通;伸缩腔507的内部设置有卡杆508;卡杆508的截面外部套设安装有弹簧509;弹簧509未作用时不发生形变;弹簧509的顶部固接在卡杆508偏上的位置;弹簧509的底部固接在伸缩腔507的内壁面上;卡杆508的顶部固接有作用块510;卡槽504的内部可卡设安装有连接片512;连接片512之间固接有辊筒511;连接片512上贯通开设有固定孔505;
工作时,在烘干结构发挥作用后,需要将烘干并处理后的涤纶棱织坯布进行盘卷,然而,现有的盘卷装置在进行更换结构时,结构复杂,耗费时间较长,本申请则通过收料装置进行作用,向作用块510施加作用力,使得卡杆508沿伸缩腔507向上运动,弹簧509随之被拉长,将连接片512卡入卡槽504的内部,随后,撤去作用块510上的作用力,在弹簧509反作用力的配合下,卡杆508插入固定孔505的内部,使得辊筒511能够被固定在连接轴503上,烘干后的布料经由出料口403缠绕在辊筒511的外部,打开作用架501上的二号小马达502,输出轴带动连接轴503转动,辊筒511随之转动,在布料缠绕至规定的盘卷量后,结构简单,方便了收料装置的快速更换,提高工作效率。
请参阅图6所示,作为本实用新型的另一种实施方式,在二号小马达502的底部加设有托板6;工作时,可保证二号小马达502在作用时,能够拥有更加稳定的工作状态。
工作原理:纺织布在生产成型的过程中,需要经过纺纱与织布两道不同的主要程序,还需要经历印染上色、编织提花以及上浆硬化等生产流程,故此,需要对成型的纺织布料进行清洗,清洗后则需要利用烘干装置进行布料的除湿与烘干的作用,现有的烘干装置在作用时,由于布料在清洗时,会产生褶皱,烘干后褶皱依旧停留在布料上,需要后期花费大量的时间,以做到对布料进行除皱与养护的工作,使得涤纶棱织坯布在生产过程中的工序较多,导致烘干工作效率较低,本申请则通过烘干装置进行作用,通过将布料的端部放置在固定架419的作用范围内,打开一号小马达424,转动轴421带动滚筒422转动,在橡胶套423的配合下,使得布料通过进料口402进入烘干腔401,并交错分布在辊轴405之间,打开风机416,空气经过进风管415进入加热器414,即型号为:30KW-950-170,加热器414作用,加热后的热气流从连接管413进入风腔411,并由出风口412吹入烘干腔401,随后,打开电机406,中心轴407带动扇叶408转动,使得烘干腔401内部的热气流加速流动,提高了布料的烘干效率,在辊轴405的配合下,布料可在平展的作用下进行烘干作业,避免了布料在烘干时产生大量的褶皱,提高了烘干作业的质量,也避免了后期在除皱和养护工作中花费较多的时间,且打开抽气泵418,作用管417将烘干腔401内部作用后的气流抽入加热器414的内部,做到了节能的效果;另外,在烘干结构发挥作用后,需要将烘干并处理后的涤纶棱织坯布进行盘卷,然而,现有的盘卷装置在进行更换结构时,结构复杂,耗费时间较长,本申请则通过收料装置进行作用,向作用块510施加作用力,使得卡杆508沿伸缩腔507向上运动,弹簧509随之被拉长,将连接片512卡入卡槽504的内部,随后,撤去作用块510上的作用力,在弹簧509反作用力的配合下,卡杆508插入固定孔505的内部,使得辊筒511能够被固定在连接轴503上,烘干后的布料经由出料口403缠绕在辊筒511的外部,打开作用架501上的二号小马达502,输出轴带动连接轴503转动,辊筒511随之转动,在布料缠绕至规定的盘卷量后,结构简单,方便了收料装置的快速更换,提高工作效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。