CN114986966B - 一种上下移动分步处理的固废处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上下移动分步处理的固废处理设备，一对左右驱动座之间竖直移动设置有上下开口的矩形框状的废料驱动框；内部中心槽的下部成型有水平支撑板；水平支撑板的上端面与一对左右穿槽的下侧壁平齐；水平支撑板的下端面上成型有与废料驱动框配合的下烘干框；水平支撑板的中部成型有上下开口与下烘干框配合的竖直穿槽；一对中心横板的上端面之间成型有与废料驱动框配合的上挤压框；上挤压框内竖直移动设置有上挤压板；下烘干框内竖直移动设置有下升降座；下烘干框上设置有热气循环装置；发明优点：废料上下料方便，固液分离方便。

Description

一种上下移动分步处理的固废处理设备

技术领域

本发明涉及固废处理的技术领域，具体涉及一种上下移动分步处理的固废处理设备。

背景技术

固废(固体废弃物)是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。很多固废中含有一定的废液，给固废的处理带来了一定的不便，且固废大多只通过填压的方式处理，处理装置一般分为固液分离和填压两个操作，现有的技术中上述两个操作为分开设置，在处理固废时需要转运，这无疑加大了劳动量，从而使得工作效率变低。

发明内容

本发明的目的针对现有的固废处理工作效率低的技术问题，提供了一种上下移动分步处理的固废处理设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种上下移动分步处理的固废处理设备，包括中心支撑座和固废处理装置；中心支撑座的内部成型有矩形槽状的内部中心槽；内部中心槽的左右侧壁分别成型有左右开口的矩形槽状的左右穿槽；一对左右穿槽的前侧壁之间和后侧壁之间分别成型有中心横板；固废处理装置包括一对左右移动设置在一对中心横板相互靠近的端面的左右驱动座；一对左右驱动座之间竖直移动设置有上下开口的矩形框状的废料驱动框；内部中心槽的下部成型有水平支撑板；水平支撑板的上端面与一对左右穿槽的下侧壁平齐；水平支撑板的下端面上成型有与废料驱动框配合的下烘干框；水平支撑板的中部成型有与下烘干框配合的上下开口的竖直穿槽；一对中心横板的上端面之间成型有与废料驱动框配合的上挤压框；上挤压框内竖直移动设置有上挤压板；下烘干框内竖直移动设置有下升降座；下烘干框上设置有热气循环装置。

作为上述技术方案的优选，中心支撑座的左端面上成型有一对前后分布的左支撑板、右端面上成型有开口朝下的“凵”字型的右支撑架；一对中心横板的相互靠近的端面分别与一对左支撑板相互靠近的端面平齐并且分别与右支撑架的一对竖直部相互靠近的端面平齐；当一对左右驱动座处于最左端时，左右驱动座位于一对左支撑板之间；当一对左右驱动座处于最右端时，左右驱动座位于右支撑架的开口内；一对左支撑板之间设置有左升降装置；左升降装置用于驱动废料驱动框竖直移动；右支撑架的开口内设置有右限位结构；右限位结构用于阻止废料驱动框竖直下移；右支撑架的开口下端设置有水平传送带。

作为上述技术方案的优选，中心横板上成型有左右驱动槽；左右驱动槽的左端延伸到左支撑板上、右端延伸到右支撑架的竖直部上；左右驱动槽的左右侧壁之间枢接有水平螺纹杆；左支撑板的左端面上固定有水平驱动伺服电机；水平螺纹杆的左端与水平驱动伺服电机的输出轴固定连接；一对左右驱动座相互远离的端面上分别成型有与左右驱动槽的水平驱动座；水平驱动座螺接在水平螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，左支撑板的下部成型有竖直移动槽；竖直移动槽的上下侧壁之间枢接有竖直驱动螺纹杆；左支撑板的下端面上固定有竖直驱动伺服电机；竖直驱动螺纹杆的下端与竖直驱动伺服电机的输出轴固定连接；左升降装置包括左升降驱动板；左升降驱动板的前后端面分别成型有与竖直移动槽配合的竖直驱动板；竖直驱动板螺接在相应侧的竖直驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，左升降驱动板上成型有若干均匀分布的上下开口的落水孔；一对左支撑板的下端之间设置有落水收集槽；落水收集槽的底面上设置有若干均匀分布的滚轮；落水收集槽的前后端面上分别成型有矩形状的连接插块；一对左支撑板相互靠近的端面下端分别成型有与连接插块配合的左右开口的连接插槽。

作为上述技术方案的优选，右限位结构包括成型在右支撑架的开口内的与废料驱动框配合的矩形框状的右限位框；右限位框的上端面与水平支撑板的上端面平齐；右支撑架的上端面上固定有右驱动气缸；右驱动气缸的活塞杆下端固定有与废料驱动框配合的右驱动块。

作为上述技术方案的优选，废料驱动框的前后端面上分别成型有长方体状的竖直移动座；一对左右驱动座相互靠近的端面上分别成型有与竖直移动座配合的竖直滑槽；竖直滑槽下端开口设置。

作为上述技术方案的优选，中心支撑座的上端面上固定有一对左右分布的挤压液压缸；上挤压板固定在一对挤压液压缸的活塞杆下端。

作为上述技术方案的优选，内部中心槽的左右侧壁下端之间枢接有升降驱动螺纹杆、成型有一对前后分布的左右导杆；一对左右导杆上左右方向套设有一对左右分布的升降驱动座；升降驱动螺纹杆的左部和右部分别成型有外螺纹并且此对外螺纹旋向相反；一对升降驱动座螺接在升降驱动螺纹杆不同的外螺纹部上；中心支撑座的右端面上固定有升降驱动伺服电机；升降驱动螺纹杆的右端与升降驱动伺服电机的输出轴固定连接；升降驱动座的上端铰接有驱动连杆；驱动连杆的上端铰接在下升降座的下端面上；一对驱动连杆左右对称设置。

作为上述技术方案的优选，下升降座包括上升降支撑板和上端开口的矩形槽状的下升降框；下升降框的下侧壁上固定有一对弹性伸缩杆；一对弹性伸缩杆的上端固定在上升降支撑板的下端面上；下升降框的前后侧壁之间枢接有往复驱动柱；下升降框的前端面上固定有往复驱动伺服电机；往复驱动柱的前端与往复驱动伺服电机的输出轴固定连接；往复驱动柱上固定有一对前后对称的偏心轮；上升降支撑板的下端面抵靠住一对偏心轮；热气循环装置包括固定在下烘干框的右侧壁上的热气进气管、左侧壁上的热气出气管；热气进气管和热气出气管的另一端分别与外部的热气供气装置连接。

本发明的有益效果在于：废料上下料方便，固液分离方便。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图中，10、中心支撑座；100、内部中心槽；101、左右穿槽；11、左支撑板；110、竖直移动槽；1100、连接插槽；12、右支撑架；13、落水收集槽；131、连接插块；132、滚轮；14、中心横板；140、左右驱动槽；15、上挤压框；16、水平支撑板；160、竖直穿槽；17、下烘干框；171、热气进气管；172、热气出气管；18、右限位框；20、固废处理装置；21、竖直驱动伺服电机；211、竖直驱动螺纹杆；22、左升降驱动板；221、竖直驱动板；23、废料驱动框；231、竖直移动座；24、水平驱动伺服电机；241、水平螺纹杆；25、水平驱动座；251、左右驱动座；2510、竖直滑槽；26、上挤压板；261、挤压液压缸；27、升降驱动伺服电机；271、升降驱动螺纹杆；28、下升降座；281、上升降支撑板；282、弹性伸缩杆；283、下升降框；284、往复驱动柱；285、偏心轮；286、驱动连杆；287、升降驱动座；29、右驱动气缸；291、右驱动块；30、水平传送带。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种上下移动分步处理的固废处理设备，包括中心支撑座10和固废处理装置20；中心支撑座10的内部成型有矩形槽状的内部中心槽100；内部中心槽100的左右侧壁分别成型有左右开口的矩形槽状的左右穿槽101；一对左右穿槽101的前侧壁之间和后侧壁之间分别成型有中心横板14；固废处理装置20包括一对左右移动设置在一对中心横板14相互靠近的端面的左右驱动座251；一对左右驱动座251之间竖直移动设置有上下开口的矩形框状的废料驱动框23；内部中心槽100的下部成型有水平支撑板16；水平支撑板16的上端面与一对左右穿槽101的下侧壁平齐；水平支撑板16的下端面上成型有与废料驱动框23配合的下烘干框17；水平支撑板16的中部成型有与下烘干框17配合的上下开口的竖直穿槽160；一对中心横板14的上端面之间成型有与废料驱动框23配合的上挤压框15；上挤压框15内竖直移动设置有上挤压板26；下烘干框17内竖直移动设置有下升降座28；下烘干框17上设置有热气循环装置。

作为上述技术方案的优选，中心支撑座10的左端面上成型有一对前后分布的左支撑板11、右端面上成型有开口朝下的“凵”字型的右支撑架12；一对中心横板14的相互靠近的端面分别与一对左支撑板11相互靠近的端面平齐并且分别与右支撑架12的一对竖直部相互靠近的端面平齐；当一对左右驱动座25处于最左端时，左右驱动座25位于一对左支撑板11之间；当一对左右驱动座25处于最右端时，左右驱动座25位于右支撑架12的开口内；一对左支撑板11之间设置有左升降装置；左升降装置用于驱动废料驱动框23竖直移动；右支撑架12的开口内设置有右限位结构；右限位结构用于阻止废料驱动框23竖直下移；右支撑架12的开口下端设置有水平传送带30。

如图1、图2所示，中心横板14上成型有左右驱动槽140；左右驱动槽140的左端延伸到左支撑板11上、右端延伸到右支撑架12的竖直部上；左右驱动槽140的左右侧壁之间枢接有水平螺纹杆241；左支撑板11的左端面上固定有水平驱动伺服电机24；水平螺纹杆241的左端与水平驱动伺服电机24的输出轴固定连接；一对左右驱动座251相互远离的端面上分别成型有与左右驱动槽140的水平驱动座25；水平驱动座25螺接在水平螺纹杆241上。

如图1、图2所示，左支撑板11的下部成型有竖直移动槽110；竖直移动槽110的上下侧壁之间枢接有竖直驱动螺纹杆211；左支撑板11的下端面上固定有竖直驱动伺服电机21；竖直驱动螺纹杆211的下端与竖直驱动伺服电机21的输出轴固定连接；左升降装置包括左升降驱动板22；左升降驱动板22的前后端面分别成型有与竖直移动槽110配合的竖直驱动板221；竖直驱动板221螺接在相应侧的竖直驱动螺纹杆211上。

如图1、图2所示，左升降驱动板22上成型有若干均匀分布的上下开口的落水孔；一对左支撑板11的下端之间设置有落水收集槽13；落水收集槽13的底面上设置有若干均匀分布的滚轮132；落水收集槽13的前后端面上分别成型有矩形状的连接插块131；一对左支撑板11相互靠近的端面下端分别成型有与连接插块131配合的左右开口的连接插槽1100。

如图1所示，右限位结构包括成型在右支撑架12的开口内的与废料驱动框23配合的矩形框状的右限位框18；右限位框18的上端面与水平支撑板16的上端面平齐；右支撑架12的上端面上固定有右驱动气缸29；右驱动气缸29的活塞杆下端固定有与废料驱动框23配合的右驱动块291。

如图1、图2所示，废料驱动框23的前后端面上分别成型有长方体状的竖直移动座231；一对左右驱动座251相互靠近的端面上分别成型有与竖直移动座231配合的竖直滑槽2510；竖直滑槽2510下端开口设置。

如图1所示，中心支撑座10的上端面上固定有一对左右分布的挤压液压缸261；上挤压板26固定在一对挤压液压缸261的活塞杆下端。

如图1所示，内部中心槽100的左右侧壁下端之间枢接有升降驱动螺纹杆271、成型有一对前后分布的左右导杆；一对左右导杆上左右方向套设有一对左右分布的升降驱动座287；升降驱动螺纹杆271的左部和右部分别成型有外螺纹并且此对外螺纹旋向相反；一对升降驱动座287螺接在升降驱动螺纹杆271不同的外螺纹部上；中心支撑座10的右端面上固定有升降驱动伺服电机27；升降驱动螺纹杆271的右端与升降驱动伺服电机27的输出轴固定连接；升降驱动座287的上端铰接有驱动连杆286；驱动连杆286的上端铰接在下升降座28的下端面上；一对驱动连杆286左右对称设置。

如图1所示，下升降座28包括上升降支撑板281和上端开口的矩形槽状的下升降框283；下升降框283的下侧壁上固定有一对弹性伸缩杆282；一对弹性伸缩杆282的上端固定在上升降支撑板281的下端面上；下升降框283的前后侧壁之间枢接有往复驱动柱284；下升降框283的前端面上固定有往复驱动伺服电机；往复驱动柱284的前端与往复驱动伺服电机的输出轴固定连接；往复驱动柱284上固定有一对前后对称的偏心轮285；上升降支撑板281的下端面抵靠住一对偏心轮285；热气循环装置包括固定在下烘干框17的右侧壁上的热气进气管171、左侧壁上的热气出气管172；热气进气管171和热气出气管172的另一端分别与外部的热气供气装置连接。

上下移动分步处理的固废处理设备的工作原理；

初始状态：左升降驱动板22处于最下端，废料驱动框23处于最左端并且抵靠住左升降驱动板22；

工作时，往废料驱动框23上添加固废，然后左升降驱动板22上升带动废料驱动框23上升，由于左升降驱动板22上成型有若干均匀分布的上下开口的落水孔；此时如果固废内的液体较多，在此过程中，液体流入到下侧的落水收集槽13内，然后一对左右驱动座251向右移动，这样废料驱动框23带动固废沿着水平支撑板16的上端面到达下升降座28，此时废料驱动框23和上挤压框15组成一个完整的矩形框，然后下升降座28下降，此时固废随着下升降座28进入到下烘干框17内，然后上挤压板26下降进入到竖直穿槽160内，接着热气循环装置起作用使得固废中的液体气化并且被带走，同时往复驱动柱284旋转，这样其上的一对偏心轮285旋转，配合一对弹性伸缩杆282(一对弹性伸缩杆282随着上升降支撑板281升降而竖直伸缩并且使得上升降支撑板281的下端面始终抵靠住一对偏心轮285)，使得上升降支撑板281上下往复移动，这样固废被抛弃，这样加速液体气化；接着下升降座28上升带动固废进入到上挤压框15内，然后上挤压板26下降对固废进行挤压，接着上挤压板26和下升降座28一同下降，这样挤压后的固废进入到废料驱动框23内，然后上挤压板26上升，然后废料驱动框23向右移动到最右端，接着挤压后的固废穿过右限位框18掉入到水平传送带30上并且别水平传送带30带走，竖直移动设置的右驱动块291存在保证了挤压后的固废不会被滞留在废料驱动框23内，最后废料驱动框23向左移动回位；

这样废料上下料方便，固液分离方便。

Claims (7)

1.一种上下移动分步处理的固废处理设备，其特征在于：包括中心支撑座（10）和固废处理装置（20）；中心支撑座（10）的内部成型有矩形槽状的内部中心槽（100）；内部中心槽（100）的左右侧壁分别成型有左右开口的矩形槽状的左右穿槽（101）；一对左右穿槽（101）的前侧壁之间和后侧壁之间分别成型有中心横板（14）；固废处理装置（20）包括一对左右移动设置在一对中心横板（14）相互靠近的端面的左右驱动座（251）；一对左右驱动座（251）之间竖直移动设置有上下开口的矩形框状的废料驱动框（23）；内部中心槽（100）的下部成型有水平支撑板（16）；水平支撑板（16）的上端面与一对左右穿槽（101）的下侧壁平齐；水平支撑板（16）的下端面上成型有与废料驱动框（23）配合的下烘干框（17）；水平支撑板（16）的中部成型有与下烘干框（17）配合的上下开口的竖直穿槽（160）；一对中心横板（14）的上端面之间成型有与废料驱动框（23）配合的上挤压框（15）；上挤压框（15）内竖直移动设置有上挤压板（26）；下烘干框（17）内竖直移动设置有下升降座（28）；下烘干框（17）上设置有热气循环装置；

中心支撑座（10）的左端面上成型有一对前后分布的左支撑板（11）、右端面上成型有开口朝下的“凵”字型的右支撑架（12）；一对中心横板（14）的相互靠近的端面分别与一对左支撑板（11）相互靠近的端面平齐并且分别与右支撑架（12）的一对竖直部相互靠近的端面平齐；当一对左右驱动座（251）处于最左端时，左右驱动座（251）位于一对左支撑板（11）之间；当一对左右驱动座（251）处于最右端时，左右驱动座（251）位于右支撑架（12）的开口内；一对左支撑板（11）之间设置有左升降装置；左升降装置用于驱动废料驱动框（23）竖直移动；右支撑架（12）的开口内设置有右限位结构；右限位结构用于阻止废料驱动框（23）竖直下移；右支撑架（12）的开口下端设置有水平传送带（30）；

内部中心槽（100）的左右侧壁下端之间枢接有升降驱动螺纹杆（271）、成型有一对前后分布的左右导杆；一对左右导杆上左右方向套设有一对左右分布的升降驱动座（287）；升降驱动螺纹杆（271）的左部和右部分别成型有外螺纹并且此对外螺纹旋向相反；一对升降驱动座（287）螺接在升降驱动螺纹杆（271）不同的外螺纹部上；中心支撑座（10）的右端面上固定有升降驱动伺服电机（27）；升降驱动螺纹杆（271）的右端与升降驱动伺服电机（27）的输出轴固定连接；升降驱动座（287）的上端铰接有驱动连杆（286）；驱动连杆（286）的上端铰接在下升降座（28）的下端面上；一对驱动连杆（286）左右对称设置；

下升降座（28）包括上升降支撑板（281）和上端开口的矩形槽状的下升降框（283）；下升降框（283）的下侧壁上固定有一对弹性伸缩杆（282）；一对弹性伸缩杆（282）的上端固定在上升降支撑板（281）的下端面上；下升降框（283）的前后侧壁之间枢接有往复驱动柱（284）；下升降框（283）的前端面上固定有往复驱动伺服电机；往复驱动柱（284）的前端与往复驱动伺服电机的输出轴固定连接；往复驱动柱（284）上固定有一对前后对称的偏心轮（285）；上升降支撑板（281）的下端面抵靠住一对偏心轮（285）；热气循环装置包括固定在下烘干框（17）的右侧壁上的热气进气管（171）、左侧壁上的热气出气管（172）；热气进气管（171）和热气出气管（172）的另一端分别与外部的热气供气装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种上下移动分步处理的固废处理设备，其特征在于：中心横板（14）上成型有左右驱动槽（140）；左右驱动槽（140）的左端延伸到左支撑板（11）上、右端延伸到右支撑架（12）的竖直部上；左右驱动槽（140）的左右侧壁之间枢接有水平螺纹杆（241）；左支撑板（11）的左端面上固定有水平驱动伺服电机（24）；水平螺纹杆（241）的左端与水平驱动伺服电机（24）的输出轴固定连接；一对左右驱动座（251）相互远离的端面上分别成型有与左右驱动槽（140）的水平驱动座（25）；水平驱动座（25）螺接在水平螺纹杆（241）上。

3.根据权利要求1所述的一种上下移动分步处理的固废处理设备，其特征在于：左支撑板（11）的下部成型有竖直移动槽（110）；竖直移动槽（110）的上下侧壁之间枢接有竖直驱动螺纹杆（211）；左支撑板（11）的下端面上固定有竖直驱动伺服电机（21）；竖直驱动螺纹杆（211）的下端与竖直驱动伺服电机（21）的输出轴固定连接；左升降装置包括左升降驱动板（22）；左升降驱动板（22）的前后端面分别成型有与竖直移动槽（110）配合的竖直驱动板（221）；竖直驱动板（221）螺接在相应侧的竖直驱动螺纹杆（211）上。

4.根据权利要求3所述的一种上下移动分步处理的固废处理设备，其特征在于：左升降驱动板（22）上成型有若干均匀分布的上下开口的落水孔；一对左支撑板（11）的下端之间设置有落水收集槽（13）；落水收集槽（13）的底面上设置有若干均匀分布的滚轮（132）；落水收集槽（13）的前后端面上分别成型有矩形状的连接插块（131）；一对左支撑板（11）相互靠近的端面下端分别成型有与连接插块（131）配合的左右开口的连接插槽（1100）。

5.根据权利要求1所述的一种上下移动分步处理的固废处理设备，其特征在于：右限位结构包括成型在右支撑架（12）的开口内的与废料驱动框（23）配合的矩形框状的右限位框（18）；右限位框（18）的上端面与水平支撑板（16）的上端面平齐；右支撑架（12）的上端面上固定有右驱动气缸（29）；右驱动气缸（29）的活塞杆下端固定有与废料驱动框（23）配合的右驱动块（291）。

6.根据权利要求1所述的一种上下移动分步处理的固废处理设备，其特征在于：废料驱动框（23）的前后端面上分别成型有长方体状的竖直移动座（231）；一对左右驱动座（251）相互靠近的端面上分别成型有与竖直移动座（231）配合的竖直滑槽（2510）；竖直滑槽（2510）下端开口设置。

7.根据权利要求1所述的一种上下移动分步处理的固废处理设备，其特征在于：中心支撑座（10）的上端面上固定有一对左右分布的挤压液压缸（261）；上挤压板（26）固定在一对挤压液压缸（261）的活塞杆下端。

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